CN203471834U - 一种水平剪边机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种更加稳定、节能、高效的剪边机传动机构，包括液压马达、传动齿轮、齿轮和液压马达安装箱体组件、传动曲轴、曲轴组件、旋转控制气缸组件、上下滑板导轨组件、水平剪边模具、对称设置的四组模具等高调节柱、复位控制与检测组件、精确复位顶珠组件、液压油恒温冷却组件。该水平剪边机在对工件进行切边时，利用液压设备与对称设置的四组模具等高调节柱形成的上下模板之间预留间隙与高度差的交错所形成的剪切力，达到对工件毛边水平剪切的目的。解决了现有技术中设备工作不稳定、设备不耐磨损、设备复原位不准确、工作效率不高等问题。

Description

一种水平剪边机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种水平剪边机的传动机构。

背景技术

五金与塑胶等各类零件或产品，根据相关质量与技术要求，有的要平整端面、铣削毛边，有的要水平、垂直剪切，以往，大部分需要多机床、多工位联动，耗时、耗力，设备与人力投入大、生产效率低成本高且质量参差不齐。目前，市面有人通过模具和一种“一种水平剪边机的传动机构”（专利号为ZL 201220184388.1）、“一种水平剪边机”（专利号为 ZL 20122018438602）能够基本解决此类问题。它包括机架、电器控制箱、电机、传动部件、液压缸或气缸、模芯和模具总成。其工作时，通过液压缸或气缸带动，使上下模具闭合，电机通过传动部件使凸轮同一方向移动凹模板作水平圆周运动，将置于凸凹模间的零件旋转切边。但是，实际使用过程中，还存在设备旋切力矩不稳定、主力部件不耐磨损、设备复原位不准确等问题。本发明人认为，以上这种切边的设备结构还可以更简化、更合理，工作过程也可以更稳定、更节能、更高效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种更加稳定、节能、高效的剪边机传动机构。

其技术方案在于：一种水平剪边机的传动机构，包括液压马达、齿轮和液压马达安装箱体组件、传动齿轮、传动曲轴、曲轴组件、旋转控制气缸组件、上下滑板导轨组件、水平剪边模具、模具等高调节柱、复位控制与检测组件、精确复位顶珠组件、液压油恒温冷却组件；其特征在于：液压马达、传动齿轮、齿轮和液压马达安装箱体组件、复位控制与检测组件设置于工作台内部；工作台上表面安装有底板，底板上固定有下滑板，上滑板置于下滑板上，所述上滑板下表面一侧嵌装有圆柱锥形避空复位镶件；所述传动曲轴中部与底板上表面嵌装的重载轴承配合安装，下端穿过底板与从动齿轮固定安装，末端与齿轮和液压马达安装箱体组件下板上的轴承配合安装，上端与底板上表面嵌装的重载轴承配合安装；所述曲轴组件与传动曲轴上端连接，位于下滑板中间部位；所述底板上设置有上下滑板导轨组件；所述上滑板下表面一侧避空安装有旋转控制气缸组件；所述水平剪边模具包括剪边凸模和剪边凹模，剪边凹模安装于上滑板上，剪边凸模固定于剪边凹模正上方的凸模固定板下表面；所述上下滑板外侧的底板上对称设置有四组模具等高调节柱；所述曲轴组件外侧的底板上固定有精确复位顶珠组件。

所述液压马达嵌装于齿轮和液压马达安装箱体组件的下板上，液压马达主轴穿过安装箱体下板与传动齿轮通过花键固定连接，齿轮和液压马达安装箱体组件固定于工作台内部上表面，所述传动齿轮的从动轮与传动曲轴配合安装。

所述曲轴组件由传动曲轴、内曲轴套件、外曲轴套件、锁紧口、锁紧楔块构成，外曲轴套件固定安装在下滑板上，外曲轴套件内活动安装有内曲轴套件；所述的外曲轴套件为C型套，其上设置有锁紧口，外曲轴套件一侧装有控制气缸，外曲轴套件的锁紧口一侧安装有锁紧楔块，控制气缸通过活塞杆与锁紧楔块固定连接。

    所述的上下滑板导轨组件包括上滑板导轨和下滑板导轨，下滑板导轨固定于底板上，上滑板导轨穿过上下滑板，下端固定在下滑板上表面，上端安装于上滑板下表面导轨安装孔内，上下滑板通过等高套管连接并保证有滑配间隙，用螺丝锁紧。

    所述复位控制与检测组件包括复位气缸、复位上检测指示器、复位下检测指示器以及复位顶尖。

    所述复位气缸安装于工作台内部的一侧，所述复位顶尖对应的镶件安装于上滑板下表面一侧的圆柱锥形避空复位镶件内，所述复位上、下检测指示器安装于复位气缸一侧，所述复位顶尖与复位气缸上端连接。

    所述的底板上对称设置4组等高调节柱，所述的等高调节柱外侧的底板上设置有光栅指示器。

    所述传动曲轴外侧设置有旋转控制检测指示器。

    所述的精确复位顶珠组件穿过上下滑板，上端与上滑板固定连接，包括上滑板定位镶件、圆珠柱形复位顶珠、复位顶珠固定套、压力弹簧。

    所述的液压油恒温冷却组件安装于工作台外部，包括外框、冷却薄板、毛细管和冷却风扇。

本实用新型的优点在于：该水平剪边机的传动机构结构简单，通过对曲轴和偏心圆周旋转系统的优化设计，达到了很好的传动效果。工作过程中，液压马达带动齿轮转动，齿轮转动带动曲轴转动，曲轴转动带动曲轴组件转动，曲轴组件转动带动上下滑板沿上下滑板导轨做偏心圆周转动。在对工件进行切边时，利用液压设备与对称设置的四组模具等高调节柱形成的上下模板之间预留间隙与高度差交错所形成的剪切力，达到对工件毛边水平剪切的目的。

本实用新型通过在上下滑板间增设精确复位顶珠组件，解决了传统剪边机单靠复位顶尖复位而复位不精确的问题，通过精确复位顶珠组件和顶尖复位的双重精确复位，使本实用新型性能更加稳定、效率更高。同时，本实用新型工作过程中，通过锁紧楔块将内曲轴套件和外曲轴套件相互锁紧，在传动曲轴的作用下整体动作，解决了传统剪边机力矩不稳定、主力部件不耐磨损的问题，提高了工作质量，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A—A截面视图。

图3为本实用新型中精确复位顶珠组件的示意图。

图4为本实用新型中液压油恒温冷却组件局部视图。

图5为本实用新型中液压油恒温冷却组件立体视图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

该水平剪边机的传动机构包括液压马达1、齿轮和液压马达安装箱体组件2、传动齿轮3、传动曲轴4、曲轴组件14、旋转控制气缸组件7、上下滑板导轨组件15、水平剪边模具13、模具等高调节柱10、复位控制与检测组件16、精确复位顶珠组件8、液压油恒温冷却组件19。

液压马达1、齿轮和液压马达安装箱体组件2、传动齿轮3、复位控制与检测组件16设置于工作台18内部，液压马达1与传动齿轮主动轮3a连接，嵌装于齿轮和液压马达安装箱体组件2的下板上，液压马达1主轴穿过安装箱体下板与传动齿轮主动轮3a通过花键固定连接，传动齿轮主动轮3a和液压马达安装箱体组件2固定于工作台18内部上表面，传动齿轮的从动轮3b与传动曲轴4配合安装。

工作台上表面安装有底板5，底板5上固定有下滑板6，上滑板9置于下滑板6上，上滑板9下表面一侧嵌装有圆柱锥形避空复位镶件16a；传动曲轴4中部与底板5上表面嵌装的重载轴承配合安装，下端穿过底板5与从动齿轮3b固定安装，末端与齿轮和液压马达安装箱体组件2下板上的轴承配合安装，上端与底板5上表面嵌装的重载轴承配合安装。

曲轴组件14与传动曲轴4上端连接，位于下滑板6中间部位；底板5上设置有上下滑板导轨组件15；上滑板9下表面一侧安装有旋转控制气缸组件16；水平剪边模具13包括剪边凸模13a和剪边凹模13b，剪边凹模13b安装于上滑板9上，剪边凸模13a固定于剪边凹模13b正上方的凸模固定板12下表面。

上下滑板外侧的底板5上对称设置有四组模具等高调节柱10；曲轴组件14外侧的底板5上固定有精确复位顶珠组件8。

曲轴组件14由传动曲轴4、外曲轴套件14a、内曲轴套件14b、锁紧口14c、锁紧楔块14d构成，外曲轴套件14a固定安装在上滑板6内，外曲轴套件14a内活动安装有内曲轴套件14b；外曲轴套件14a为C型套，其上设置有锁紧口14c，外曲轴套件14a一侧装有控制气缸7，外曲轴套件14a的锁紧口14c一侧安装有锁紧楔块14d，控制气缸7通过活塞杆与锁紧楔块14d固定连接。

    上下滑板导轨组件15包括上滑板导轨15a和下滑板导轨15b，下滑板导轨15b固定于底板5上，上滑板导轨15a穿过上下滑板，下端固定在下滑板6上表面，上端安装于上滑板9下表面导轨安装孔内，上下滑板通过等高套管连接并保证有滑配间隙，用螺丝锁紧。

    复位控制与检测组件包括圆柱锥形避空复位镶件16a、复位顶尖16b、复位上检测指示器16c、复位下检测指示器16d以及复位气缸16e。复位气缸16e安装于工作台18内部的一侧，复位上检测指示器16c和复位下检测指示器16d安装于复位气缸16e一侧，复位顶尖16b与复位气缸16e上端连接。

底板5上对称设置4组等高调节柱10，所述的等高调节柱10外侧的底板5上设置有光栅指示器11。

传动曲轴4外侧设置有旋转控制检测指示器17。

    精确复位顶珠组件8穿过上下滑板，上端与上滑板9固定连接，包括上滑板定位镶件8a、圆珠柱形复位顶珠8b、复位顶珠固定套8c、压力弹簧8d。

液压油恒温冷却组件19安装于工作台18外部，包括外框19a、冷却薄板19b、毛细管19c和冷却风扇19d。

该水平剪边机的传动机构在工作时，旋转控制检测指示器17b灯亮、复位气缸16d缸壁复位下检测指示器16c灯亮、光栅指示器11处于正常状态。在剪边凸模13a和剪边凹模13b之间放入工件毛坯，按压双手启动按钮，凸模固定板12带动剪边凸模13a往下运动，直到剪边凸模13a下行至等高调节柱8，此时机器液压压力达到设定压力值、压力续电器发送信号至PLC以控制下一步程序动作：压力锁紧、油泵电机卸荷，上下模具间保证留有适当间隙。

    PLC控制液压马达1正向旋转，液压马达1通过传动齿轮主动轮3a和从动轮3b带动传动曲轴4转动，传动曲轴4偏心转动带动曲轴组件14转动，此时PLC控制旋转控制气缸组件7通过外曲轴套件14a、内曲轴套件14b、锁紧口14c、锁紧楔块14d将传动曲轴套件14a锁紧,曲轴组件14旋转带动上下滑板导轨组件15做偏心圆周转动，同时上滑板定位镶件8a强制按压复位顶珠固定套8c内的圆珠柱形复位顶珠8b，使上下滑板与机器工作台底板5无障碍贴合，机器PLC控制液压马达1正向旋转至旋转控制检测指示器17a（约390度）、17a发讯至PLC控制液压马达1，使液压马达1反向回转带动上滑板9回转至旋转控制检测指示器17b（约-30度）后停止。17b发讯，PLC控制旋转控制气缸组件7将传动曲轴套件14a松开,复位气缸16d推动复位顶尖16a上行至上滑板9下表面一侧的圆柱锥形避空复位镶件16a，使上滑板9复位。圆珠柱形复位顶珠8b在压力弹簧8d弹压下使上滑板内定位镶件8a与其紧密吻合，将上滑板9精确复位。同时液压机活动工作横梁带动凸模固定板12上行，到达上限位后，上限位开关发出到位信号。PLC控制复位气缸16d使复位顶尖16a下行至复位下检测指示器16c，完成一个工作周期。

由于液压油在温度过高的环境中粘度降低，液压系统的压力也会随之降低，从而使传动机构的机械效率降低；温度过低时，液压油粘度增加，在流经管道时会附着在内壁，降低了液压油的利用率。所以在传动系统工作的过程中，由于增加了恒温液压油冷却组件，液压油流经毛细管19c，冷却风扇19d对液压油进行恒温冷却。保证了传动机构的正常运行，提高了液压系统工作效率。

该实用新型结构简单、性能可靠、适用性广泛、工作效率极高且操作简单、安全，能普遍替代一些原来需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求。极其简单与安全的操作过程，能够大量节约设备与人力，创造性的水平剪切方式能令产品相关技术质量与工艺指标的稳定性更高、一致性更好。

Claims (10)

1.一种水平剪边机的传动机构，包括液压马达、齿轮和液压马达安装箱体组件、传动齿轮、传动曲轴、曲轴组件、旋转控制气缸组件、上下滑板导轨组件、水平剪边模具、模具等高调节柱、复位控制与检测组件、精确复位顶珠组件、液压油恒温冷却组件；其特征在于：液压马达、传动齿轮、齿轮和液压马达安装箱体组件、复位控制与检测组件设置于工作台内部；工作台上表面安装有底板，底板上固定有下滑板，上滑板置于下滑板上，所述上滑板下表面一侧嵌装有圆柱锥形避空复位镶件；所述传动曲轴中部与底板上表面嵌装的重载轴承配合安装，下端穿过底板与从动齿轮固定安装，末端与齿轮和液压马达安装箱体组件下板上的轴承配合安装，上端与底板上表面嵌装的重载轴承配合安装；所述曲轴组件与传动曲轴上端连接，位于下滑板中间部位；所述底板上设置有上下滑板导轨组件；所述上滑板下表面一侧避空安装有旋转控制气缸组件；所述水平剪边模具包括剪边凸模和剪边凹模，剪边凹模安装于上滑板上，剪边凸模固定于剪边凹模正上方的凸模固定板下表面；所述上下滑板外侧的底板上对称设置有四组模具等高调节柱；所述曲轴组件外侧的底板上固定有精确复位顶珠组件。

2.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述液压马达嵌装于齿轮和液压马达安装箱体组件的下板上，液压马达主轴穿过安装箱体下板与传动齿轮通过花键固定连接，齿轮和液压马达安装箱体组件固定于工作台内部上表面，所述传动齿轮的从动轮与传动曲轴配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述曲轴组件由传动曲轴、内曲轴套件、外曲轴套件、锁紧口、锁紧楔块构成，外曲轴套件固定安装在上滑板内，外曲轴套件内活动安装有内曲轴套件；所述的外曲轴套件为C型套，其上设置有锁紧口，外曲轴套件一侧装有控制气缸，外曲轴套件的锁紧口一侧安装有锁紧楔块，控制气缸通过活塞杆与锁紧楔块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述的上下滑板导轨组件包括上滑板导轨和下滑板导轨，下滑板导轨固定于底板上，上滑板导轨穿过上下滑板，下端固定在下滑板上表面，上端安装于上滑板下表面导轨安装孔内，上下滑板通过等高套管连接并保证有滑配间隙，用螺丝锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述复位控制与检测组件包括复位气缸、复位上检测指示器、复位下检测指示器以及复位顶尖。

6.根据权利要求3所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述复位气缸安装于工作台内部的一侧，所述复位顶尖对应的镶件安装于上滑板下表面一侧的圆柱锥形避空复位镶件内，所述复位上、下检测指示器安装于复位气缸一侧，所述复位顶尖与复位气缸上端连接。

7.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述的底板上对称设置4组等高调节柱，所述的等高调节柱外侧的底板上设置有光栅指示器。

8.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述传动曲轴外侧设置有旋转控制检测指示器。

9.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述的精确复位顶珠组件穿过上下滑板，上端与上滑板固定连接，包括上滑板定位镶件、圆珠柱形复位顶珠、复位顶珠固定套、压力弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述的液压油恒温冷却组件安装于工作台外部，包括外框、冷却薄板、毛细管和冷却风扇。

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