CN203752219U - 一种改良的水平剪边机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改良的水平剪边机的传动机构，包括液压马达、传动齿轮、齿轮和液压马达安装箱体组件、传动曲轴、曲轴组件、旋转控制气缸组件、滑板组件、滑板压条、导轨组件、水平剪边模具、对称设置的四组模具等高调节柱、复位控制与检测组件、精确复位顶珠组件。本实用新型还包括耐磨铜板组件，耐磨铜板组件置于底板上。滑板组件包括一块滑板，固定在所述耐磨铜板上表面。本实用新型通过取消传统剪边机上的下滑板，在底板与滑板间增加耐磨铜板，使机器结构更简单、合理、可靠，同时解决了传统剪边机滑板或机器底板不耐磨损、磨损后不可修复等问题。极大提高机器工作稳定性和机器使用寿命。

Description

一种改良的水平剪边机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种改良的水平剪边机的传动机构。

背景技术

五金与塑胶等各类零件或产品，根据相关质量与技术要求，有的要平整端面、铣削毛边，有的要水平、垂直剪切，以往，大部分需要多机床、多工位联动，耗时、耗力，设备与人力投入大、生产效率低成本高且质量参差不齐。目前，市面有人通过模具和一种“一种水平剪边机的传动机构”（专利号为ZL 201220184388.1）、“一种水平剪边机”（专利号为 ZL 20122018438602）能够基本解决此类问题。它包括机架、电器控制箱、电机、传动部件、液压缸或气缸、模芯和模具总成。其工作时，通过液压缸或气缸带动，使上下模具闭合，电机通过传动部件使凸轮同一方向移动凹模板作水平圆周运动，将置于凸凹模间的零件旋转切边。

但是，实际使用过程中，还存在设备旋切力矩不稳定、主力部件不耐磨损、设备复原位不准确、滑板不耐磨损等问题。本发明人认为，以上这种切边的设备结构还可以更简化、更合理，工作过程也可以更稳定、更节能、更高效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种更加稳定、更加耐磨、结构简化的水平剪边机传动机构。

本实用新型的技术方案在于：

一种改良的水平剪边机的传动机构，包括液压马达、传动齿轮、齿轮和液压马达安装箱体组件、传动曲轴、曲轴组件、旋转控制气缸组件、滑板组件、滑板压条、导轨组件、水平剪边模具、对称设置的四组模具等高调节柱、复位控制与检测组件、精确复位顶珠组件；所述改良的水平剪边机的传动机构还包括耐磨铜板组件；所述的耐磨铜板组件置于底板上；所述滑板组件包括一块滑板；所述滑板固定在所述耐磨铜板上表面。

所述的导轨组件包括底板导轨安装孔位、滑板导轨安装孔位、底板与滑板间导轨条、滑板压条；所述滑板导轨穿过所述的滑板、耐磨铜板、底板，下端放置在底板上表面导轨槽内，上端放置于滑板下表面导轨槽内，滑板通过滑板压条固定于底板上并保证有滑配间隙，用螺丝锁紧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过取消传统剪边机上的下滑板，在底板与滑板间增加耐磨铜板，使机器结构更简单、合理、可靠，同时解决了传统剪边机滑板或机器底板不耐磨损、磨损后不可修复等问题。极大提高机器工作稳定性和机器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的A-A向截面视图。

图3为图1所示本实用新型部分结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1-3所示，该水平剪边机的传动机构包括液压马达1、齿轮和液压马达安装箱体组件2、传动齿轮3、传动曲轴4、曲轴组件14、旋转控制气缸组件7、滑板导轨组件15、滑板9、耐磨铜板6、水平剪边模具13、模具等高调节柱10、复位控制与检测组件16、精确复位顶珠组件8。

液压马达1、齿轮和液压马达安装箱体组件2、传动齿轮3、复位控制与检测组件16设置于工作台18内部，液压马达1与传动齿轮主动轮3a连接，嵌装于齿轮和液压马达安装箱体组件2的下板上，液压马达1主轴穿过安装箱体下板与传动齿轮主动轮3a通过花键固定连接，传动齿轮主动轮3a和液压马达安装箱体组件2固定于工作台18内部上表面，传动齿轮的从动轮3b与传动曲轴4配合安装。

工作台上表面安装有底板5，底板5上安装有耐磨铜板6，耐磨铜板上固定有滑板9，滑板9下表面一侧嵌装有圆柱锥形避空复位镶件16a；传动曲轴4中部与底板5上表面嵌装的重载轴承配合安装，下端穿过底板5与从动齿轮3b固定安装，末端与齿轮和液压马达安装箱体组件2下板上的轴承配合安装，上端与底板5上表面嵌装的重载轴承配合安装。

曲轴组件14与传动曲轴4上端连接，位于耐磨铜板6与滑板9中间部位；底板5上设置有滑板导轨组件15；滑板9下表面一侧安装有旋转控制气缸组件16；水平剪边模具13包括剪边凸模13a和剪边凹模13b，剪边凹模13b安装于上滑板9上，剪边凸模13a固定于剪边凹模13b正上方的凸模固定板12下表面。

滑板外侧的底板5上对称设置有四组模具等高调节柱10；曲轴组件14外侧的底板5上固定有精确复位顶珠组件8。

曲轴组件14由传动曲轴4、外曲轴套件14a、内曲轴套件14b、锁紧口14c、锁紧楔块14d构成，外曲轴套件14a固定安装在上滑板6内，外曲轴套件14a内活动安装有内曲轴套件14b；外曲轴套件14a为C型套，其上设置有锁紧口14c，外曲轴套件14a一侧装有控制气缸7，外曲轴套件14a的锁紧口14c一侧安装有锁紧楔块14d，控制气缸7通过活塞杆与锁紧楔块14d固定连接。

滑板导轨组件15包括滑板导轨15a、底板导轨15b、底板压条15c、导轨条15d。滑板压条15c固定于底板5上，滑板导轨条15d穿过滑板9、耐磨铜板6、底板5，下端放置在底板5上表面导轨槽内，上端放置于滑板9下表面导轨槽内，滑板通过滑板压条15c固定于底板5上并保证有滑配间隙，用螺丝锁紧。

复位控制与检测组件包括圆柱锥形避空复位镶件16a、复位顶尖16b、复位上检测指示器16c、复位下检测指示器16d以及复位气缸16e。复位气缸16e安装于工作台18内部的一侧，复位上检测指示器16c和复位下检测指示器16d安装于复位气缸16e一侧，复位顶尖16b与复位气缸16e上端连接。

底板5上对称设置4组等高调节柱10，所述的等高调节柱10外侧的底板5上设置有光栅指示器11。

传动曲轴4外侧设置有旋转控制检测指示器17。

精确复位顶珠组件8穿过上下滑板，上端与上滑板9固定连接，包括上滑板定位镶件8a、圆珠柱形复位顶珠8b、复位顶珠固定套8c、压力弹簧8d。

该水平剪边机的传动机构在工作时，旋转控制检测指示器17b灯亮、复位气缸16d缸壁复位下检测指示器16c灯亮、光栅指示器11处于正常状态。在剪边凸模13a和剪边凹模13b之间放入工件毛坯，按压双手启动按钮，凸模固定板12带动剪边凸模13a往下运动，直到剪边凸模13a下行至等高调节柱10，此时机器液压压力达到设定压力值、压力续电器发送信号至PLC以控制下一步程序动作：压力锁紧、油泵电机卸荷，上下模具间保证留有适当间隙。

PLC控制液压马达1正向旋转，液压马达1通过传动齿轮主动轮3a和从动轮3b带动传动曲轴4转动，传动曲轴4偏心转动带动曲轴组件14转动，此时PLC控制旋转控制气缸组件7通过外曲轴套件14a、内曲轴套件14b、锁紧口14c、锁紧楔块14d将传动曲轴套件14a锁紧,曲轴组件14旋转带动滑板导轨组件15做偏心圆周转动，同时滑板定位镶件8a强制按压复位顶珠固定套8c内的圆珠柱形复位顶珠8b，使滑板与机器工作台底板5上固装的耐磨铜板6无障碍贴合，机器PLC控制液压马达1正向旋转至旋转控制检测指示器17a（约390度）、17a发讯至PLC控制液压马达1，使液压马达1反向回转带动滑板9回转至旋转控制检测指示器17b（约-30度）后停止。17b发讯，PLC控制旋转控制气缸组件7将传动曲轴套件14a松开,复位气缸16d推动复位顶尖16a上行至滑板9下表面一侧的圆柱锥形避空复位镶件16a，使滑板9复位。圆珠柱形复位顶珠8b在压力弹簧8d弹压下使滑板内定位镶件8a与其紧密吻合，将滑板9精确复位。同时液压机活动工作横梁带动凸模固定板12上行，到达上限位后，上限位开关发出到位信号。PLC控制复位气缸16d使复位顶尖16a下行至复位下检测指示器16c，完成一个工作周期。

本实用新型的主要改进之处在于：去掉了传统的剪边机的下滑板，在上滑板下部增加了耐磨铜板，使得机器结构更加合理，机构之间磨损程度减小、可修复性增强，机器使用寿命大大提高。

该实用新型结构简单、性能可靠、适用性广泛、工作效率极高且操作简单、安全，能普遍替代一些原来需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求。

Claims (2)

1.一种改良的水平剪边机的传动机构，包括液压马达、传动齿轮、齿轮和液压马达安装箱体组件、传动曲轴、曲轴组件、旋转控制气缸组件、滑板组件、滑板压条、导轨组件、水平剪边模具、对称设置的四组模具等高调节柱、复位控制与检测组件、精确复位顶珠组件；其特征在于：所述改良的水平剪边机的传动机构还包括耐磨铜板组件；所述的耐磨铜板组件置于底板上；所述滑板组件包括一块滑板；所述滑板固定在所述耐磨铜板上表面。

2.根据权利要求1所述的一种改良的水平剪边机的传动机构，其特征在于：所述的导轨组件包括底板导轨安装孔位、滑板导轨安装孔位、底板与滑板间导轨条、滑板压条；所述滑板导轨穿过所述的滑板、耐磨铜板、底板，下端放置在底板上表面导轨槽内，上端放置于滑板下表面导轨槽内，滑板通过滑板压条固定于底板上并保证有滑配间隙，用螺丝锁紧。