CN103223729B - 杠杆顶出式精整压机 - Google Patents

Abstract

本发明杠杆顶出式精整压机涉及一种对烧结后粉末冶金制品进行再压制，使烧结件表面产生的塑性变形，以校正其尺寸及变形的精整压机。包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构；上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、上T型块、下球面座、球头丝杆、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架等。

Description

杠杆顶出式精整压机

技术领域

本发明杠杆顶出式精整压机涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品进行再压制，使烧结件表面产生的塑性变形，以校正其尺寸及变形的精整压机。

背景技术

目前来讲最常用的精整设备为液压机和机械式精整压机（包括冲床改制）。而液压机在使用过程中精整的速度过低，设备出现的故障率较高这样一来无形中增加了成本。机械式压机速度较快但目前的机械式精整压机采用双边拉杆顶出式脱模，对于两边拉杆的同步性要求极高从而给装配带来了较大的困难，结构复杂，维修率高；然而对于冲床改制的精整机能满足一些要求不高的制品其缺点为精度低，安全以及性能不稳定。而我国大部分精整压机为国外引进的机械式精整压机，针对这一需求同时也为了填补国内的空白，我公司研究发明了杠杆顶出式精整压机。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种杠杆顶出式精整压机。这一精整压机研发的基础是以粉末冶金成型压机为前提，针对制品精整的工艺以及各方面需求，将制品的脱模形式改为顶出式脱模同时将简单可靠的杠杆机构融入其中。

杠杆顶出式精整压机研发的成功填补了高精度精整压机的空白同时在结构上更加的简单可靠，从而又降低了维修成本和机床维修率。

杠杆顶出式精整压机是采取以下方案实现的：

包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；

主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构，其作用是为齿轮轴提供动力；

齿轮传动机构包括齿轮轴、传动轴、传动轴左端盖、传动轴右端盖、二级齿轮、主轴右端盖、一级大齿轮。

主电机通过电机底板和电机调整板装在上箱体右顶上方，小皮带轮安装在主电机的输出轴上，齿轮轴通过安装在上箱体右侧的飞轮轴座和左侧的左端盖进行安装，大皮带轮安装在飞轮轴座上，通过V型带将大皮带轮与小带轮形成带动关系，同时通过电机调整板调整V型带的张紧，离合器安装在齿轮轴的右端通，过安装在大皮带轮上的传动杆和安装在飞轮轴座上的制动盘及锁紧螺母将其固定，传动轴设置安装在齿轮轴的上箱体内上方，通过传动轴左端盖和传动轴右端盖进行传动轴的固定，二级齿轮安装在传动轴上与齿轮轴上的齿啮合，一级大齿轮安装在主轴的右侧通过主轴右端盖固定，一级大齿轮与传动轴上的齿啮合，最终通过安装在齿轮轴右端的旋转接头在电磁阀未接通时，刹车片在弹簧力的作用下，使皮带轮在输入轴上空转；当电磁阀接通时，压缩空气将气动离合器结合，通过齿轮传动机机构带动主轴转动；

上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、销轴、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、轴套、上滑柱铜套、防尘盖、上滑柱、下钢板、液压垫活塞、上T型块、下球面座、球头丝杆、上球座面、螺纹压圈、连杆端盖、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架、短轴、上冲调整齿轮、上冲调整电机、压力传感器、液压垫注油块和手动主油泵；

主轴穿入安装在上箱体内的轴套进行固定，偏心连杆穿入安装在主轴上，上冲蜗轮螺母安装在偏心连杆内，球头丝杆通过螺纹与上冲蜗轮螺母连接，连杆端盖将上冲蜗轮螺母固定在偏心连杆内，上冲调整蜗杆通过与上冲蜗轮螺母的蜗轮啮合，同时安装在偏心连杆内，下球面座安装在上滑柱内，通过下球面座和上球座面及螺纹压圈和球头丝杆，将上滑柱连接固定在上箱体内，上冲调整齿轮分别安装在上冲调整蜗杆和短轴及上冲调整电机上形成一个调整机构，通过上冲调整旋编支架上的旋转编码器进行位置距离控制，即上滑柱在安装在上箱体内上滑柱铜套内上下距离调整，防尘盖安装在上箱体的下方，用于上滑柱内的防尘；脱模凸轮安装在主轴左端上，脱模连杆安装在脱模凸轮下方与通过销轴连接的脱模滚轮配合，导向轴安装在上箱体的左面控制脱模连杆上下运动的导向和防转，轴套安装在上箱体下方与脱模杆配合，左闷端盖安装在上箱体左面与主轴同心，主轴旋编座安装在左闷端盖上，通过安装旋转编码器进行机器的旋转角度控制；

下部脱模机构设置在机床下箱体内，下部脱模机构包括下T调整蜗轮箱、下T调整蜗杆、下T型块、下T调整齿轮、下滑柱、脱模杆、下滑柱铜套、脱模块、脱模块轴、脱模杠杆、导向铜套、圆弧块、防转块、脱模垫块、法兰、下脱模块、杠杆摆动轴、复位板、脱模杆复位气缸、脱模杆夹紧套、脱模杆复位轴和复位气缸；

下T型块安装在下T调整齿轮内，下T调整蜗轮箱安装在下滑柱上，下T调整蜗杆安装在下T调整蜗轮箱内与T调整齿轮啮合，下滑柱铜套及导向铜套安装在下箱体上把下滑柱放入及穿入复位板使之在下滑柱铜套内上下运动，防转块安装在下箱体上，用于下滑柱的防转，手动调整下T调整蜗杆即调整T型块，复位气缸安装在下箱体下面，复位气缸的输出轴与复位板连接，脱模垫块安装在复位板下方，脱模杠杆穿插在通过法兰固定在下箱体内杠杆摆动轴上，圆弧块安装在脱模杠杆右端上与垫块形成相对应关系，脱模杠杆左端安装下脱模块，脱模块通过脱模块轴穿插在脱模杆内，由主传动机构带来的传动运动将脱模连杆带动脱模杆向下运动使之脱模杠杆形成杠杆机构，使T型块往上运动，然后通过复位气缸向下复位动作，脱模杆的复位是靠安装在下箱体上的脱模杆复位气缸，将穿插在脱模杆内的脱模杆复位轴向上运动，脱模杆与脱模连杆是靠脱模杆夹紧套进行连接；

将主传动机构、上部传动机构、下部脱模机构分别组装好后通过立柱、拉杆、垫片、螺母将其组装成一个机器整体。

所述的杠杆顶出式精整压机还包括导向机构，导向机构设置在机床立柱上，导向机构包括上滑座复位销轴、上滑座、连接套、导向支座、导柱、上滑座平衡气缸、模架座；

通过连接套将上滑座与上滑柱连接成一整体，液压垫活塞安装在上滑座内通过下钢板进行固定，上T型块安装在液压垫活塞上，液压垫注油块和手动主油泵及压力传感器安装在上滑座前面，手动主油泵给液压垫活塞内补油通过压力传感器测算出机器预压值和运作过程中精整吨位，上滑座复位销轴对称安装在上滑座上与安装在立柱上滑座平衡气缸输出轴端连接，将导柱穿入上滑座两侧通过导向支座对称固定在立柱两侧，模架座安装在下箱体上方用于安装机器配套设施模架用。

杠杆顶出式精整压机工作原理：

此机型采用上中下分开组装的装配手法，最终通过立柱，拉杆，垫片、螺母将其上中下机构连接在一起形成此机型精整机。

主传动机构：由主电机、皮带轮、气动离合器和齿轮传动机构组成。在电磁阀未接通时，刹车片在弹簧力的作用下，使皮带轮在输入轴上空转；当电磁阀接通时，压缩空气将气动离合器结合，通过齿轮机构带动主轴转动。

上部传动机构的动作：由偏心连杆机构的运动，带动上滑柱的上下运动而实现的。在上滑座的内部设有油缸，用压力监控仪显示压力。手动稀油泵是用来补给上滑柱内油缸的，初次开机用此加油。当机器出现意外时，油缸内的压力被卸荷后，通过此油泵补充油。在加油时，需将上滑座侧面的螺钉松开，以便排净空气。当此螺钉处有油渗出时，迅速拧紧。加完油后，旋转针阀切断油路。上滑座相对于机器固定面的调整是通过上滑柱上的调整电机来实现的。

下部脱模机构：压机的凹模是固定不动的，脱模是下冲顶出式。主轴上的脱模凸轮带动脱模杠杆，通过脱模拉杆带动脱模横梁向上顶出运动。上滑座通过模架与脱模横梁同步动作，从而实现了脱模动作。工件被取走后，在复位气缸力的作用下，脱模横梁向下运动，返回到精整位置。脱模位置的下T调整蜗杆，它主要用来调整脱模位置时下模冲的上平面位置。

导向机构：将导柱穿过上滑座内通过导柱支架固定在立柱上，这样更加精确的保证了机床的精度以及安全性能，同时上滑座两侧的平衡气缸大大补偿了机床精度的误差。

杠杆顶出式精整压机特点：

1、采用单组齿轮传动克服了双组齿轮的同步性问题，结构简单，性能稳定。

2、导向杆也有防落安全的作用，使之工作更加的安全生产。

3、上滑柱与上滑座之间用夹紧套连接，打破了原有整体式安装以及拆卸维修时带来的大幅度工作量。

4、单臂脱模凸轮，解决了两边脱模凸轮的同步性问题，提高了准确的脱模位置精度以及一致性问题。

5、杠杆式脱模方式大大的提高了机床的脱模力，简化了机构形式对维修提供了很大的方便。

6、杠杆顶出式精整压机采用变频无级调速装置使调速机器更加简单、可靠。

7、杠杆顶出式精整压机采用PLC控制，并具有各种安全保护机构，因而机器运行安全、工作可靠。

8、杠杆顶出式精整压机除基本机型外，还可附加其他功能，满足不同用户需求。

9、杠杆顶出式精整压机结构紧凑简单，操作调整方便，维修率低，可配的自动化程度高。

附图说明

 以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是杠杆顶出式精整压机整体结构示意图。

图2是杠杆顶出式精整压机主传动机构示意图。

图3是杠杆顶出式精整压机上部传动机构示意主视图。

图4是杠杆顶出式精整压机上部传动机构示意右视图。

图5是图4杠杆顶出式精整压机上部传动机构示意右视图中A-A剖视图。

图6是图4杠杆顶出式精整压机上部传动机构示意右视图中B向视图。

图7是杠杆顶出式精整压机下部脱模机构示意主视图。

图8是杠杆顶出式精整压机下部脱模机构示意剖视左视图。

图9是杠杆顶出式精整压机下部脱模机构示意剖视俯视图。

图10是杠杆顶出式精整压机导向机构示意图。

图11是杠杆顶出式精整压机箱体连接图。

附图中标号：1、主电机，2、电机底板，3、电机调整板，4、小皮带轮，5、飞轮轴座，6、V型带，7、大皮带轮，8、传动杆，9、离合器，10、旋转接头，11、锁紧螺母，12、制动盘，13、左端盖，14、齿轮轴，15、传动轴，16、传动轴左端盖，17、传动轴右端盖，18、二级齿轮，19、主轴右端盖，20、一级大齿轮，21、轴套，22、偏心连杆，23、脱模凸轮，24、左闷端盖，25、主轴，26、主轴旋编座，27、销轴，28、脱模滚轮，29、脱模连杆，30、导向轴，31、轴套，32、上滑柱铜套，33、防尘盖，34、上滑柱，35、下钢板，36、液压垫活塞，37、上T型块，38、下球面座，39、球头丝杆，40、上球座面，41、螺纹压圈，42、连杆端盖，43、上冲调整蜗杆，44、上冲蜗轮螺母，45、上冲调整旋编支架，46、短轴，47、上冲调整齿轮，48、上冲调整电机，49、压力传感器，50、液压垫注油块，51、手动主油泵，52、下T调整蜗轮箱，53、下T调整蜗杆，54、下T型块，55、下T调整齿轮，56、下滑柱，57、脱模杆，58、下滑柱铜套，59、脱模块，60、脱模块轴，61、脱模杠杆，62、导向铜套，63、圆弧块，64、防转块，65、脱模垫块，66、法兰，67、下脱模块，68、杠杆摆动轴，69、复位板，70、脱模杆复位气缸，71、脱模杆夹紧套，72、脱模杆复位轴，73、复位气缸，74、上滑座复位销轴，75、上滑座，76、连接套，77、导向支座，78、导柱，79、上滑座平衡气缸，80、模架座，81、上箱体，82、立柱，83、拉杆，84、垫片，85、螺母，86、下箱体。

具体实施方式

参照附图1～11，杠杆顶出式精整压机包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构、下部脱模机构、导向机构。

主传动机构设置在上箱体右顶上方。主传动机构包括：主电机1、电机底板2、电机调整板3、小皮带轮4、飞轮轴座5、V型带6、大皮带轮7、传动杆8、离合器9、旋转接头10、锁紧螺母11、制动盘12、左端盖13、及齿轮传动机构，其作用是为齿轮轴提供动力。齿轮传动机构包括齿轮轴14、传动轴15、传动轴左端盖16、传动轴右端盖17、二级齿轮18、主轴右端盖19、一级大齿轮20。

主电机1通过电机底板2和电机调整板3装在上箱体81右顶上方，小皮带轮4安装在主电机1的输出轴上，齿轮轴14通过安装在上箱体81右侧的飞轮轴座5和左侧的左端盖13进行安装，大皮带轮7安装在飞轮轴座5上通过V型带6将大皮带轮7与小带轮4形成带动关系，同时通过电机调整板3调整V型带6的张紧，离合器9安装在齿轮轴14的右端通过安装在大皮带轮7上的传动杆8和安装在飞轮轴座5上的制动盘12及锁紧螺母11将其固定，传动轴15设置安装在齿轮轴14的上箱体81内上方通过传动轴左端盖16和传动轴右端盖17进行传动轴15的固定，二级齿轮18安装在传动轴15上与齿轮轴14上的齿啮合，一级大齿轮20安装在主轴25的右侧通过主轴右端盖19固定，一级大齿轮20与传动轴15上的齿啮合，最终通过安装在齿轮轴14右端的旋转接头10在电磁阀未接通时，刹车片在弹簧力的作用下，使皮带轮在输入轴上空转；当电磁阀接通时，压缩空气将气动离合器结合，通过齿轮传动机构带动主轴转动。

上部传动机构设置在机床上箱体81内部。上部传动机构包括：轴套21、偏心连杆22、脱模凸轮23、左闷端盖24、主轴25、主轴旋编座26、销轴27、脱模滚轮28、脱模连杆29、导向轴30、轴套31、上滑柱铜套32、防尘盖33、上滑柱34、下钢板35、液压垫活塞36、上T型块37、下球面座38、球头丝杆39、上球座面40、螺纹压圈41、连杆端盖42、上冲调整蜗杆43、上冲蜗轮螺母44、上冲调整旋编支架45、短轴46、上冲调整齿轮47、上冲调整电机48、压力传感器49、液压垫注油块50、手动主油泵51。

主轴25穿入安装在上箱体81内的轴套21进行固定，偏心连杆22穿入安装在主轴25上，上冲蜗轮螺母44安装在偏心连杆22内，球头丝杆39通过螺纹与上冲蜗轮螺母44连接，连杆端盖42将上冲蜗轮螺母44固定在偏心连杆22内，上冲调整蜗杆43通过与上冲蜗轮螺母44的蜗轮啮合同时安装在偏心连杆22内，下球面座38安装在上滑柱34内通过下球面座38和上球座面40及螺纹压圈41和球头丝杆39将上滑柱34连接固定在上箱体81内，上冲调整齿轮47分别安装在上冲调整蜗杆43和短轴46及上冲调整电机48上形成一个调整机构，通过上冲调整旋编支架45上的旋转编码器进行位置距离控制，即上滑柱34在安装在上箱体81内上滑柱铜套32内上下距离调整，防尘盖33安装在上箱体82的下方用于上滑柱34内的防尘。脱模凸轮23安装在主轴25左端上，脱模连杆29安装在脱模凸轮23下方与通过销轴27连接的脱模滚轮28配合，导向轴30安装在上箱体81的左面控制脱模连杆29上下运动的导向和防转，轴套31安装在上箱体81下方与脱模杆57配合。左闷端盖24安装在上箱体左面与主轴25同心，主轴旋编座26安装在左闷端盖24上通过安装旋转编码器进行机器的旋转角度控制。

下部脱模机构设置在机床下箱体86内。下部脱模机构包括下T调整蜗轮箱52、下T调整蜗杆53、下T型块54、下T调整齿轮55、下滑柱56、脱模杆57、下滑柱铜套58、脱模块59、脱模块轴60、脱模杠杆61、导向铜套62、圆弧块63、防转块64、脱模垫块65、法兰66、下脱模块67、杠杆摆动轴68、复位板69、脱模杆复位气缸70、脱模杆夹紧套71、脱模杆复位轴72、复位气缸73。

首先将下T型块54安装在下T调整齿轮55内，将下T调整蜗轮箱52安装在下滑柱56上，下T调整蜗杆53安装在下T调整蜗轮箱52内与T调整齿轮55啮合，其次将下滑柱铜套58及导向铜套62安装在下箱体86上把下滑柱56放入及穿入复位板69使之在下滑柱铜套58内上下运动，防转块64安装在下箱体86上用于下滑柱的防转，手动调整下T调整蜗杆53即调整T型块54。复位气缸73安装在下箱体86下面，复位气缸73的输出轴与复位板69连接，脱模垫块65安装在复位板69下方。脱模杠杆61穿插在通过法兰66固定在下箱体86内杠杆摆动轴68上，圆弧块63安装在脱模杠杆61右端上与垫块65形成相对应关系，脱模杠杆61左端安装下脱模块67，脱模块59通过脱模块轴60穿插在脱模杆57内。由主传动机构带来的传动运动将脱模连杆29带动脱模杆57向下运动使之脱模杠杆61形成杠杆机构使T型块54往上运动，然后通过复位气缸73向下复位动作。脱模杆57的复位是靠安装在下箱体上的脱模杆复位气缸70将穿插在脱模杆57内的脱模杆复位轴72向上运动，脱模杆57与脱模连杆29是靠脱模杆夹紧套71进行连接。

将主传动机构、上部传动机构、下部脱模机构分别组装好后通过立柱82、拉杆83、垫片84、螺母85将其组装成一个机器整体，然后再进行导向机构的安装工作。此时机器已经可以通过一系列上述传动关系正常上下运作。

所述的杠杆顶出式精整压机还包括导向机构，导向机构设置在机床立柱上。导向机构包括上滑座复位销轴74、上滑座75、连接套76、导向支座77、导柱78、上滑座平衡气缸79、模架座80。

首先通过连接套76将上滑座75与上滑柱34连接成一整体，液压垫活塞36安装在上滑座75内通过下钢板35进行固定，上T型块37安装在液压垫活塞36上，液压垫注油块50和手动主油泵51及压力传感器49安装在上滑座75前面，手动主油泵51给液压垫活塞36内补油通过压力传感器49测算出机器预压值和运作过程中精整吨位。上滑座复位销轴74对称安装在上滑座75上与安装在立柱82上滑座平衡气缸79输出轴端连接，将导柱78穿入上滑座75两侧通过导向支座77对称固定在立柱两侧，模架座80安装在下箱体86上方用于安装机器配套设施模架用。

Claims (2)

1.一种杠杆顶出式精整压机，其特征在于：

包括上箱体、立柱、拉杆、垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；

主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构，其作用是为齿轮轴提供动力；

齿轮传动机构包括齿轮轴、传动轴、传动轴左端盖、传动轴右端盖、二级齿轮、主轴右端盖、一级大齿轮；

主电机通过电机底板和电机调整板装在上箱体右顶上方，小皮带轮安装在主电机的输出轴上，齿轮轴通过安装在上箱体右侧的飞轮轴座和左侧的左端盖进行安装，大皮带轮安装在飞轮轴座上，通过V型带将大皮带轮与小皮带轮形成带动关系，同时通过电机调整板调整V型带的张紧，离合器安装在齿轮轴的右端，通过安装在大皮带轮上的传动杆和安装在飞轮轴座上的制动盘及锁紧螺母将离合器固定，传动轴设置安装在齿轮轴的上箱体内上方，通过传动轴左端盖和传动轴右端盖进行传动轴的固定，二级齿轮安装在传动轴上与齿轮轴上的齿啮合，一级大齿轮安装在主轴的右侧通过主轴右端盖固定，一级大齿轮与传动轴上的齿啮合，最终通过安装在齿轮轴右端的旋转接头在电磁阀未接通时，刹车片在弹簧力的作用下，使大皮带轮在输入轴上空转；当电磁阀接通时，压缩空气将气动离合器结合，通过齿轮传动机构带动主轴转动；

上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、销轴、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、轴套、上滑柱铜套、防尘盖、上滑柱、下钢板、液压垫活塞、上T型块、下球面座、球头丝杆、上球座面、螺纹压圈、连杆端盖、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架、短轴、上冲调整齿轮、上冲调整电机、压力传感器、液压垫注油块和手动主油泵；

主轴穿入安装在上箱体内的轴套进行固定，偏心连杆穿入安装在主轴上，上冲蜗轮螺母安装在偏心连杆内，球头丝杆通过螺纹与上冲蜗轮螺母连接，连杆端盖将上冲蜗轮螺母固定在偏心连杆内，上冲调整蜗杆通过与上冲蜗轮螺母的蜗轮啮合，同时安装在偏心连杆内，下球面座安装在上滑柱内，通过下球面座和上球座面及螺纹压圈和球头丝杆，将上滑柱连接固定在上箱体内，上冲调整齿轮分别安装在上冲调整蜗杆和短轴及上冲调整电机上形成一个调整机构，通过上冲调整旋编支架上的旋转编码器进行位置距离控制，即上滑柱在安装在上箱体内上滑柱铜套内上下距离调整，防尘盖安装在上箱体的下方，用于上滑柱内的防尘；脱模凸轮安装在主轴左端上，脱模连杆安装在脱模凸轮下方与通过销轴连接的脱模滚轮配合，导向轴安装在上箱体的左面控制脱模连杆上下运动的导向和防转，轴套安装在上箱体下方与脱模杆配合，左闷端盖安装在上箱体左面与主轴同心，主轴旋编座安装在左闷端盖上，通过安装旋转编码器进行机器的旋转角度控制；

下部脱模机构设置在机床下箱体内，下部脱模机构包括下T调整蜗轮箱、下T调整蜗杆、下T型块、下T调整齿轮、下滑柱、脱模杆、下滑柱铜套、脱模块、脱模块轴、脱模杠杆、导向铜套、圆弧块、防转块、脱模垫块、法兰、下脱模块、杠杆摆动轴、复位板、脱模杆复位气缸、脱模杆夹紧套、脱模杆复位轴和复位气缸；

下T型块安装在下T调整齿轮内，下T调整蜗轮箱安装在下滑柱上，下T调整蜗杆安装在下T调整蜗轮箱内与下T调整齿轮啮合，下滑柱铜套及导向铜套安装在下箱体上把下滑柱放入及穿入复位板使之在下滑柱铜套内上下运动，防转块安装在下箱体上，用于下滑柱的防转，手动调整下T调整蜗杆及调整下T型块，复位气缸安装在下箱体下面，复位气缸的输出轴与复位板连接，脱模垫块安装在复位板下方，脱模杠杆穿插在通过法兰固定在下箱体内杠杆摆动轴上，圆弧块安装在脱模杠杆右端上与脱模垫块形成相对应关系，脱模杠杆左端安装下脱模块，脱模块通过脱模块轴穿插在脱模杆内，由主传动机构带来的传动运动将脱模连杆带动脱模杆向下运动使之脱模杠杆形成杠杆机构，使下T型块往上运动，然后通过复位气缸向下复位动作，脱模杆的复位是靠安装在下箱体上的脱模杆复位气缸，将穿插在脱模杆内的脱模杆复位轴向上运动，脱模杆与脱模连杆是靠脱模杆夹紧套进行连接；

将主传动机构、上部传动机构、下部脱模机构分别组装好后通过立柱、拉杆、垫片、螺母将其组装成一个机器整体。

2.根据权利要求1所述的杠杆顶出式精整压机，其特征在于：

还包括导向机构，导向机构设置在机床立柱上，导向机构包括上滑座复位销轴、上滑座、连接套、导向支座、导柱、上滑座平衡气缸和模架座；

通过连接套将上滑座与上滑柱连接成一整体，液压垫活塞安装在上滑座内通过下钢板进行固定，上T型块安装在液压垫活塞上，液压垫注油块和手动主油泵及压力传感器安装在上滑座前面，手动主油泵给液压垫活塞内补油通过压力传感器测算出机器预压值和运作过程中精整吨位，上滑座复位销轴对称安装在上滑座上与安装在立柱上滑座平衡气缸输出轴端连接，将导柱穿入上滑座两侧通过导向支座对称固定在立柱两侧，模架座安装在下箱体上方用于安装机器配套设施模架用。