CN108057882B - 一种装料高度可达200mm的机械压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装料高度可达200mm的机械压机，包括机体、凸轮机构、脱模机构、复位机构、以及中心轴；凸轮机构包括主动轴、凸轮、杠杆、以及固定轴；脱模机构包括脱模板、脱模插销、连接杆、脱模杆、固定组件、以及连接块。本发明通过设置机体、凸轮机构、脱模机构和中心轴凸轮机构包括凸轮和杠杆，凸轮与杠杆的一端贴合，杠杆的另一端与脱模杆固定连接。凸轮旋转，带动杠杆的另一端上下运动，进一步带动脱模机构上下运动。这种结构使杠杆另一端的上下运动空间增大，从而使压机的装料高度可达200mm，改变了传统的机械压机的一项重要技术指标，大大提高了机械压机的使用范围。

Description

一种装料高度可达200mm的机械压机
技术领域
本发明涉及机械压机领域，更具体的，涉及一种装料高度可达200mm的机械压机。
背景技术
机械压机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对粉料进行成型加工的粉末冶金机械压机。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于粉末冶金制品的成型。
装料高度是机械压机性能的一项重要指标，然而传统的机械压机最大的装料高度智能达到120mm。
综上所述，有必要设计出一种机械压机来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种装料高度可达200mm的机械压机，本发明通过设置机体、凸轮机构、脱模机构和中心轴，凸轮机构包括凸轮和杠杆，凸轮与杠杆的一端贴合，杠杆的另一端与脱模杆固定连接，脱模杆的下端与脱模插销固定连接。脱模机构包括脱模板、固定组件，脱模板套装于中心轴下端，固定组件套装与中心轴上端，固定组件与中心轴滑动连接。凸轮旋转，带动杠杆的另一端上下运动，进一步带动脱模机构上下运动。这种结构使杠杆另一端的上下运动空间增大，从而使压机的装料高度可达200mm，改变了传统的机械压机的一项重要技术指标，大大提高了机械压机的使用范围。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种装料高度可达200mm的机械压机，包括机体、凸轮机构、脱模机构、复位机构、以及中心轴；
所述凸轮机构位于所述机体的外部；
所述脱模机构、所述复位机构、以及所述中心轴均位于所述机体的内部；
所述中心轴位于所述机体的中间位置；。
所述脱模机构、以及所述复位机构均位于所述中心轴的两侧；
所述凸轮机构包括主动轴、凸轮、杠杆、以及固定轴；
所述主动轴的一端与所述机体转动连接，所述主动轴的另一端安装于所述凸轮的轴孔内；
所述凸轮的外轮廓与所述杠杆的一端贴合；
所述固定轴的一端与所述机体固定连接，所述固定轴的另一端穿过所述杠杆的中间部位与所述杠杆转动连接；
所述脱模机构包括脱模板、脱模插销、连接杆、脱模杆、固定组件、以及连接块；
所述连接块的一端与所述杠杆的另一端固定连接，所述连接块的另一端通过固定插销与所述连接杆的上端固定连接；
所述连接杆的顶部与所述脱模杆的底部固定连接；
所述连接杆的底部与所述脱模插销的顶部固定连接；
所述固定组件的顶部与所述固定组件的底部固定连接；
所述固定组件套装于所述中心轴的上端，且与所述中心轴滑动连接；
所述套装模板套装于所述中心轴的下端，且位于所述杠杆的所述另一端的下方；
所述脱模板的两侧开设有过销孔；
所述复位机构包括复位气缸、复位杆、以及导向套；
所述复位气缸包括缸体、以及活塞杆；
所述缸体的底部与所述机体的下端固定连接；
所述活塞杆的一端滑动连接于所述缸体内，所述活塞杆的另一端与所述脱模板的侧部固定连接；
所述脱模板位于所述过销孔的外侧开设有过杆孔；
所述复位杆的一端滑动安装于所述过杆孔内，所述复位杆的另一端滑动安装于所述导向套内；
所述导向套固定连接于所述机体的上端。
可选地，所述复位机构还包括复位凸轮；
所述复位凸轮安装于所述主动轴上；
所述复位凸轮与所述凸轮错位安装；
所述杠杆一侧面的中间位置朝所述复位凸轮的方向延伸有复位臂；
所述复位臂与所述复位凸轮共面。
可选地，还包括调节齿轮和限位块；
所述调节齿轮套装于所述中心轴上，且位于所述固定组件的下方；
所述调节齿轮的齿部位于所述杠杆的所述另一端的上方；
所述限位块固定连接于所述中心轴位于所述调节齿轮底部下方的位置。
可选地，所述复位杆的底部固定设有横截面积大于所述复位杆横截面积的下限位环体；
所述下限位环体位于所述脱模板的下方；
所述复位杆位于所述脱模板顶部的上方设有横截面积大于所述复位杆横截面积的上限位环体。
本发明的有益效果为：
本发明通过设置机体、凸轮机构、脱模机构和中心轴，凸轮机构包括凸轮和杠杆，凸轮和杠杆的一端贴合，杠杆的另一端与脱模杆固定连接，脱模杆的下端与脱模插销固定连接。脱模机构包括脱模板、固定组件，脱模板套装于中心轴下端，固定组件套装于中心轴上端，固定组件与中心轴滑动连接。凸轮旋转，带动杠杆的另一端上下运动，进一步带动脱模机构上下运动。这种结构使杠杆另一端的上下运动空间增大，从而使压机的装料高度可达200mm，改变了传统的机械压机的一项重要技术指标，大大提高了机械压机的使用范围。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种装料高度可达200mm的机械压机的机构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的凸轮机构的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的复位凸轮处的结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的脱模板处的局部放大图。
图中：
1、机体；2、凸轮机构；21、主动轴；22、凸轮；23、杠杆；24、定位轴；3、脱模机构；31、脱模板；311、过销孔；212、过杆孔；32、脱模插销；33、连接杆；34、脱模杆；35、固定组件；36、连接块；37、插销；4、复位机构；41、复位气缸；411、缸体；412、活塞杆；42、复位杆；421、下限位环体；422、上限位环体；43、导向套；44、复位凸轮；5、中心轴；6、调节齿轮；7、限位块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明具体实施方式提供的一种装料高度可达200mm的机械压机的结构示意图；图2是本发明具体实施方式提供的凸轮机构的结构示意图；图3是本发明具体实施方式提供的复位凸轮处的结构示意图；图4是本发明具体实施方式提供的脱模板处的局部放大图。如图所述，包括机体1、凸轮机构2、脱模机构3、复位机构4、以及中心轴5；凸轮机构2位于机体1的外部；脱模机构3、复位机构4、以及中心轴5均位于机体1的内部；中心轴5位于机体1的中间位置；脱模机构3、以及复位机构4均位于中心轴5的两侧；凸轮机构2包括主动轴21、凸轮22、杠杆23、以及固定轴24；主动轴21的一端与机体1转动连接，其另一端安装于凸轮22的轴孔内；凸轮22的外轮廓与杠杆23的一端贴合；固定轴24的一端与机体1固定连接，固定轴24的另一端穿过杠杆23的中间部位与杠杆23转动连接；脱模机构3包括脱模板31、脱模插销32、连接杆33、脱模杆34、固定组件35、以及连接块36；连接块36的一端与杠杆23的另一端固定连接，连接块36的另一端通过固定插销37与连接杆33的上端固定连接；连接杆33的顶部与脱模杆34的底部固定连接；连接杆33的底部与脱模插销32的顶部固定连接；脱模杆34的顶部与固定组件35的底部固定连接；固定组件35套装于中心轴5的上端，且与中心轴5滑动连接；脱模板31套装于中心轴5的下端，且位于杠杆23的另一端的下方；脱模板31的两侧开设有过销孔311；复位机构4包括复位气缸41、复位杆42、以及导向套43；复位气缸41包括缸体411、以及活塞杆412；缸体411的底部与机体1的下端固定连接；活塞杆412的一端滑动连接于缸体411内，活塞杆412的另一端与脱模板31的侧部固定连接；脱模板31位于过销孔311的外侧开设有过杆孔312；复位杆42的一端滑动安装于过杆孔312内，复位杆42的另一端滑动安装于导向套43内；导向套43固定连接于机体1的上端。凸轮22旋转，由于凸轮22与杠杆23的一端贴合，使杠杆23绕着固定轴24上下运动。杠杆23的另一端带动脱模杆34上下运动，从而带动固定组件35在中心轴5上上下运动。脱模杆34也带动下端的脱模插销32穿过过销孔311上下运动。当脱模板31处于上位时，复位气缸41带动复位杆42往下拉，复位杆42则带动脱模板31往下走。实现脱模杆上下运动。杠杆23另一端的上下运动空间较大，从而使压机的装料高度可达200mm，改变了传统的机械压机的一项重要技术指标，大大提高了机械压机的使用范围。
可选地，复位机构4还包括复位凸轮44；复位凸轮44安装于主动轴21上；复位凸轮44与凸轮22错位安装；杠杆23一侧面的中间位置朝复位凸轮44的方向延伸有复位臂231；复位臂231与复位凸轮44共面。当复位气缸41的力度不够将脱模板31往下拉时，复位凸轮44旋转，打在复位臂231上，进而使杠杆23的另一端往下走，用机械力使脱模板31复位。
可选地，还包括调节齿轮6和限位块7；调节齿轮6套装于中心轴5上，且位于固定组件35的下方；调节齿轮6的齿部位于杠杆23的另一端的上方；限位块7固定连接于中心轴5位于调节齿轮6底部下方的位置。当压料的产品不需要200mm高度时，旋转调节齿轮6，根据所需产品的高度，调节装料高度。
可选地，复位杆42的底部固定设有横截面积大于复位杆42横截面积的下限位环体421；下限位环体421位于脱模板31的下方；复位杆42位于脱模板31顶部的上方设有横截面姐大于复位杆42横截面积的上限位环体422。上限位环体422带动脱模板31往上走，下限位环体421带动脱模板31往上走，实现脱模板31上下运动。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种装料高度可达200mm的机械压机，其特征在于：
包括机体(1)、凸轮机构(2)、脱模机构(3)、复位机构(4)、以及中心轴(5)；
所述凸轮机构(2)位于所述机体(1)的外部；
所述脱模机构(3)、所述复位机构(4)、以及所述中心轴(5)均位于所述机体(1)的内部；
所述中心轴(5)位于所述机体(1)的中间位置；
所述脱模机构(3)、以及所述复位机构(4)均位于所述中心轴(5)的两侧；
所述凸轮机构(2)包括主动轴(21)、凸轮(22)、杠杆(23)、以及固定轴(24)；
所述主动轴(21)的一端与所述机体(1)转动连接，所述主动轴(21)的另一端安装于所述凸轮(22)的轴孔内；
所述凸轮(22)的外轮廓与所述杠杆(23)的一端贴合；
所述固定轴(24)的一端与所述机体(1)固定连接，所述固定轴(24)的另一端穿过所述杠杆(23)的中间部位与所述杠杆(23)转动连接；
所述脱模机构(3)包括脱模板(31)、脱模插销(32)、连接杆(33)、脱模杆(34)、固定组件(35)、以及连接块(36)；
所述连接块(36)的一端与所述杠杆(23)的另一端固定连接，所述连接块(36)的另一端通过固定插销(37)与所述连接杆(33)的上端固定连接；
所述连接杆(33)的顶部与所述脱模杆(34)的底部固定连接；
所述连接杆(33)的底部与所述脱模插销(32)的顶部固定连接；
所述脱模杆(34)的顶部与所述固定组件(35)的底部固定连接；
所述固定组件(35)套装于所述中心轴(5)的上端，且与所述中心轴(5)滑动连接；
所述脱模板(31)套装于所述中心轴(5)的下端，且位于所述杠杆(23)的所述另一端的下方；
所述脱模板(31)的两侧开设有过销孔(311)；
所述复位机构(4)包括复位气缸(41)、复位杆(42)、以及导向套(43)；
所述复位气缸(41)包括缸体(411)、以及活塞杆(412)；
所述缸体(411)的底部与所述机体(1)的下端固定连接；
所述活塞杆(412)的一端滑动连接于所述缸体(411)内，所述活塞杆(412)的另一端与所述脱模板(31)的侧部固定连接；
所述脱模板(31)位于所述过销孔(311)的外侧开设有过杆孔(312)；
所述复位杆(42)的一端滑动安装于所述过杆孔(312)内，所述复位杆(42)的另一端滑动安装于所述导向套(43)内；
所述导向套(43)固定连接于所述机体(1)的上端。
2.如权利要求1所述的一种装料高度可达200mm的机械压机，其特征在于：
所述复位机构(4)还包括复位凸轮(44)；
所述复位凸轮(44)安装于所述主动轴(21)上；
所述复位凸轮(44)与所述凸轮(22)错位安装；
所述杠杆(23)一侧面的中间位置朝所述复位凸轮(44)的方向延伸有复位臂(231)；
所述复位臂(231)与所述复位凸轮(44)共面。
3.如权利要求1所述的一种装料高度可达200mm的机械压机，其特征在于：
还包括调节齿轮(6)与限位块(7)；
所述调节齿轮(6)套装于所述中心轴(5)上，且位于所述固定组件(35)的下方；
所述调节齿轮(6)的齿部位于所述杠杆(23)的所述另一端的上方；
所述限位块(7)固定连接于所述中心轴(5)位于所述调节齿轮(6)底部下方的位置。
4.如权利要求1所述的一种装料高度可达200mm的机械压机，其特征在于：
所述复位杆(42)的底部固定设有横截面积大于所述复位杆(42)横截面积的下限位环体(421)；
所述下限位环体(421)位于所述脱模板(31)的下方；
所述复位杆(42)位于所述脱模板(31)顶部的上方设有横截面积大于所述复位杆(42)横截面积的上限位环体(422)。
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