CN110076216A - 一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置 - Google Patents

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夏荣跃
熊治国
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Abstract

本发明公开了一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，包括机架(1)，所述机架(1)底部为支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上端固定连接操作平台(102)，所述操作平台(102)的上端面边缘固定设置有支撑框架(104)，所述支撑框架(104)上端固定连接有支撑梁(103)。本发明根据不锈钢板的厚度合理地选择不同规格的垫块，以使其适用于不锈钢板的定尺尺寸，且所述千斤顶能达到矫直这批强度较大的不锈钢板所需要的强度，解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，提高了铝板的合格率，进而降低了生产成本。

Description

一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置
技术领域
本发明属于不锈钢制造加工技术领域，具体涉及一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置。
背景技术
在高强度不锈钢板的生产过程中，部分不锈钢板可能会出现扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷。这些缺陷会使不锈钢板的质量不合格，进而造成大量废品，降低了不锈钢板的合格率，增加了生产成本。目前，常采用辊式矫直机整形和做框架人工整形这两种办法解决不锈钢板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷。一方面，当采用辊式矫直机对不锈钢板进行整形时，由于这批不锈钢板定尺相对较短(为500-725mm)，无法在该辊式矫直机(辊子之间的距离1000mm)上整形；其次，该辊式矫直机的辊子强度不够，当利用其矫直强度较大的不锈钢板时，辊子易发生碎裂。另一方面，当采用做框架人工整形时，需要在检测平台上做一简易框架，利用把紧螺丝对不锈钢板产生压力进行矫形，但是，这种方法劳动强度大，生产效率低，对高强度不锈钢板的整形效果很差；且无法检测精整加工缺陷。
因此，需要一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置。
发明内容
本发明目的在于提供一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，根据不锈钢板的厚度合理地选择不同规格的垫块，以使其适用于不锈钢板的定尺尺寸，且所述千斤顶能达到矫直这批强度较大的不锈钢板所需要的强度，解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，提高了铝板的合格率，进而降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，包括机架，所述机架底部为支撑柱，所述支撑柱上端固定连接操作平台，所述操作平台的上端面边缘固定设置有支撑框架，所述支撑框架上端固定连接有支撑梁；
所述操作平台上活动设置有垫块，所述垫块上放置不锈钢板；垫块的大小和厚度与不锈钢板的大小和厚度一一对应，当需要精整的不锈钢板大小和厚度发生变化时，可将垫块拆下并换上与该需要精整的不锈钢板适配的垫块；
所述支撑梁中部固定设置有精整压力装置，所述精整压力装置通过连接孔安装在所述支撑梁上，连接孔在竖直方向上成阵列分布，当需要调整精整压力装置在支撑梁上的高度时，只需要将精整压力装置安装在不同高度的连接孔上即可，所述精整压力装置底部嵌入设置有千斤顶，所述千斤顶的底部为主柱塞，所述主柱塞与所述不锈钢板相对设置，在千斤顶开启后，主柱塞向下打压需要精整的不锈钢板，所述主柱塞的侧面还设置有温度传感器，温度传感器用于检测主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的实时温度值；
所述支撑梁上端设置有鼓风机，所述支撑梁上还固定设置有通风硬导管，所述鼓风机通过通风过渡导管与所述通风硬导管上端口连通，所述通风硬导管下端口与通风软导管上端口连通；鼓风机动作产生的风源依次经过通风过渡导管和通风硬导管传输至通风软导管；
所述支撑框架内侧底部竖直设置有升降杆，所述升降杆上固定连接有高清摄像头在不锈钢板精整的过程中，高清摄像头可实时监测不锈钢板精整是否存在缺陷，并且当不锈钢板和垫块种类不同时，高清摄像头的高度可随升降杆的升降而调整，从而避免不锈钢板和垫块的高度发生变化时，高清摄像头无法及时清洗地监测不锈钢板精整过程。根据不锈钢板的厚度合理地选择不同规格的垫块，以使其适用于不锈钢板的定尺尺寸，且所述千斤顶能达到矫直这批强度较大的不锈钢板所需要的强度，解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，提高了铝板的合格率，进而降低了生产成 本。
本实施例中进一步的，所述通风软导管为“吹龙”结构，所述“吹龙”结构包括伸直部和卷曲部，所述伸直部与所述卷曲部连通。风源被传输至通风软导管后，再经过伸直部传输至卷曲部，其中，伸直部为不可发生形变的硬质扁平导管，该硬质扁平导管的进风端与通风硬导管的出风端连通，该硬质扁平导管的出风端与卷曲部的进风端连通，卷曲部在风力的作用下从卷曲状态伸展为半伸直半卷曲状态，且卷曲部的出风端延伸至主柱塞与不锈钢板相互接触的部位，对该部位进行吹风降温。
本实施例中进一步的，所述卷曲部包括若干条平行软管若干条弹性连接件，相邻两条平行软管之间通过一条弹性连接件固定连接起来。平行软管采用柔性密封材料制成，弹性连接件采用可发生弹性形变的材料制成，当卷曲部通风时，弹性连接件发生弹性形变而伸展开，从而带动平行软管也伸展开，使得卷曲部的出风端延伸至主柱塞与不锈钢板相互接触的部位，对该部位进行吹风降温，当卷曲部没有通风时，弹性连接件保持卷曲状态，从而使得平行软管也保持卷曲状态。
本实施例中进一步的，所述支撑框架上还固定设置有千斤顶驱动电机，所述千斤顶驱动电机通过传动软轴与所述千斤顶连接。工作人员可在支撑框架外侧通过控制千斤顶驱动电机，进而通过传动软轴控制千斤顶的工作情况，保证了工作人员的安全性，并且控制操作简单直接。
本实施例中进一步的，所述支撑梁上还设置有自动降温装置，所述自动降温装置包括信号比较器、数据存储器、风机驱动器和电气继电器，其中，所述信号比较器分别与所述温度传感器、数据存储器和电气继电器连接，且所述电气继电器、风机驱动器、鼓风机依次连接。当主柱塞与不锈钢板之间发生挤压时，主柱塞与不锈钢板相互接触的部位极易产生大量热量，若放任这些热量不管，一方面会使得不锈钢板在精整过程中，发生过度形变，从而使得不锈钢板的精整变得不可控，最终导致不锈钢板精整失败，另一方面会使得主柱塞过热，从而使得主柱塞损坏；所以，当温度传感器检测到主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的温度高于数据存储器中存储的温度阈值时，信号比较器向电气继电器发送一个高电平使其导通，进而使得风机驱动器驱动鼓风机，从而对主柱塞与不锈钢板相互接触的部位通风降温。
本实施例中进一步的，所述自动降温装置还包括报警器，所述报警器与所述信号比较器连接，所述报警器为扬声器声音报警电路和/或LED闪光灯报警电路。当温度传感器检测到主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的温度高于数据存储器中存储的温度阈值时，信号比较器启动报警器动作，从而提醒工作人员。
本实施例中进一步的，还包括数据处理器、液晶显示屏、升降控制按键和升降驱动器，所述数据处理器分别与所述高清摄像头、液晶显示屏、升降控制按键和升降驱动器连接。高清摄像头实时采集精整过程中的图像信息并将该图像信息发送至数据处理器处理，并通过液晶显示屏向工作人员展示，从而检测精整缺陷；并且工作人员可通过升降控制按键来控制升降驱动器，进而控制升降杆的升降。
本实施例中进一步的，所述千斤顶采用液压千斤顶。
本实施例中进一步的，所述支撑梁与所述精整压力装置之间设置有防止所述千斤顶工作时沿水平面方向晃动的垫铁。可有效防止千斤顶在工作时沿水平面方向晃动，保证了千斤顶工作稳定性。
本发明的有益技术效果是：（1）根据不锈钢板的厚度合理地选择不同规格的垫块，以使其适用于不锈钢板的定尺尺寸，且所述千斤顶能达到矫直这批强度较大的不锈钢板所需要的强度，解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，提高了铝板的合格率，进而降低了生产成 本。
（2）风源被传输至通风软导管后，再经过伸直部传输至卷曲部，该硬质扁平导管的进风端与通风硬导管的出风端连通，该硬质扁平导管的出风端与卷曲部的进风端连通，卷曲部在风力的作用下从卷曲状态伸展为半伸直半卷曲状态，当卷曲部通风时，弹性连接件发生弹性形变而伸展开，从而带动平行软管也伸展开，使得卷曲部的出风端延伸至主柱塞与不锈钢板相互接触的部位，对该部位进行吹风降温，当卷曲部没有通风时，弹性连接件保持卷曲状态，从而使得平行软管也保持卷曲状态；使得卷曲部在需要工作时才伸展开，不需要工作时则卷曲，节约工作空间，从而不影响整个精整过程。
（3）当主柱塞与不锈钢板之间发生挤压时，主柱塞与不锈钢板相互接触的部位极易产生大量热量，若放任这些热量不管，一方面会使得不锈钢板在精整过程中，发生过度形变，从而使得不锈钢板的精整变得不可控，最终导致不锈钢板精整失败，另一方面会使得主柱塞过热，从而使得主柱塞损坏；所以，当温度传感器检测到主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的温度高于数据存储器中存储的温度阈值时，信号比较器向电气继电器发送一个高电平使其导通，进而使得风机驱动器驱动鼓风机，从而对主柱塞与不锈钢板相互接触的部位通风降温。
（4）当温度传感器检测到主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的温度高于数据存储器中存储的温度阈值时，信号比较器启动报警器动作，从而提醒工作人员。
（5）高清摄像头实时采集精整过程中的图像信息并将该图像信息发送至数据处理器处理，并通过液晶显示屏向工作人员展示，从而检测精整缺陷；并且工作人员可通过升降控制按键来控制升降驱动器，进而控制升降杆的升降。
附图说明
图1为本发明一个实施例结构示意图。
图2为本发明一个实施例的通风软导管结构示意图。
图3为本发明一个实施例的卷曲部横切面结构示意图。
图4为本发明一个实施例的自动降温装置电路结构示意图。
图5为本发明一个实施例的缺陷检测电路结构示意图。
其中，机架1
支撑柱101
操作平台102
支撑梁103
支撑框架104
精整压力装置2
千斤顶201
连接孔202
千斤顶驱动电机204
主柱塞205
垫块3
不锈钢板4
升降杆5
高清摄像头6
温度传感器7
鼓风机801
通风过渡导管802
通风硬导管803
通风软导管804
弹性连接件8041
平行软管8042
伸直部805
卷曲部806。
具体实施方式
下面结合本发明的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，包括机架1，所述机架1底部为支撑柱101，所述支撑柱101上端固定连接操作平台102，所述操作平台102的上端面边缘固定设置有支撑框架104，所述支撑框架104上端固定连接有支撑梁103；
所述操作平台102上活动设置有垫块3，所述垫块3上放置不锈钢板4；垫块的大小和厚度与不锈钢板的大小和厚度一一对应，当需要精整的不锈钢板大小和厚度发生变化时，可将垫块拆下并换上与该需要精整的不锈钢板适配的垫块；
所述支撑梁103中部固定设置有精整压力装置2，所述精整压力装置2通过连接孔202安装在所述支撑梁103上，连接孔在竖直方向上成阵列分布，当需要调整精整压力装置在支撑梁上的高度时，只需要将精整压力装置安装在不同高度的连接孔上即可，所述精整压力装置2底部嵌入设置有千斤顶201，所述千斤顶201的底部为主柱塞205，所述主柱塞205与所述不锈钢板4相对设置，在千斤顶开启后，主柱塞向下打压需要精整的不锈钢板，所述主柱塞205的侧面还设置有温度传感器7，温度传感器用于检测主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的实时温度值；
如图2所示，所述支撑梁103上端设置有鼓风机801，所述支撑梁103上还固定设置有通风硬导管803，所述鼓风机801通过通风过渡导管802与所述通风硬导管803上端口连通，所述通风硬导管803下端口与通风软导管804上端口连通；鼓风机动作产生的风源依次经过通风过渡导管和通风硬导管传输至通风软导管；
所述支撑框架104内侧底部竖直设置有升降杆5，所述升降杆5上固定连接有高清摄像头6在不锈钢板精整的过程中，高清摄像头可实时监测不锈钢板精整是否存在缺陷，并且当不锈钢板和垫块种类不同时，高清摄像头的高度可随升降杆的升降而调整，从而避免不锈钢板和垫块的高度发生变化时，高清摄像头无法及时清洗地监测不锈钢板精整过程。根据不锈钢板的厚度合理地选择不同规格的垫块，以使其适用于不锈钢板的定尺尺寸，且所述千斤顶能达到矫直这批强度较大的不锈钢板所需要的强度，解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷，提高了铝板的合格率，进而降低了生产成 本。
本实施例中进一步的，如图3所示，所述通风软导管804为“吹龙”结构，所述“吹龙”结构包括伸直部805和卷曲部806，所述伸直部805与所述卷曲部806连通。风源被传输至通风软导管后，再经过伸直部传输至卷曲部，其中，伸直部为不可发生形变的硬质扁平导管，该硬质扁平导管的进风端与通风硬导管的出风端连通，该硬质扁平导管的出风端与卷曲部的进风端连通，卷曲部在风力的作用下从卷曲状态伸展为半伸直半卷曲状态，且卷曲部的出风端延伸至主柱塞与不锈钢板相互接触的部位，对该部位进行吹风降温。
本实施例中进一步的，所述卷曲部806包括若干条平行软管8042若干条弹性连接件8041，相邻两条平行软管8042之间通过一条弹性连接件8041固定连接起来。平行软管采用柔性密封材料制成，弹性连接件采用可发生弹性形变的材料制成，当卷曲部通风时，弹性连接件发生弹性形变而伸展开，从而带动平行软管也伸展开，使得卷曲部的出风端延伸至主柱塞与不锈钢板相互接触的部位，对该部位进行吹风降温，当卷曲部没有通风时，弹性连接件保持卷曲状态，从而使得平行软管也保持卷曲状态。
本实施例中进一步的，所述支撑框架104上还固定设置有千斤顶驱动电机204，所述千斤顶驱动电机204通过传动软轴203与所述千斤顶201连接。工作人员可在支撑框架外侧通过控制千斤顶驱动电机，进而通过传动软轴控制千斤顶的工作情况，保证了工作人员的安全性，并且控制操作简单直接。
本实施例中进一步的，如图4所示，所述支撑梁103上还设置有自动降温装置，所述自动降温装置包括信号比较器、数据存储器、风机驱动器和电气继电器，其中，所述信号比较器分别与所述温度传感器7、数据存储器和电气继电器连接，且所述电气继电器、风机驱动器、鼓风机依次连接。当主柱塞与不锈钢板之间发生挤压时，主柱塞与不锈钢板相互接触的部位极易产生大量热量，若放任这些热量不管，一方面会使得不锈钢板在精整过程中，发生过度形变，从而使得不锈钢板的精整变得不可控，最终导致不锈钢板精整失败，另一方面会使得主柱塞过热，从而使得主柱塞损坏；所以，当温度传感器检测到主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的温度高于数据存储器中存储的温度阈值时，信号比较器向电气继电器发送一个高电平使其导通，进而使得风机驱动器驱动鼓风机，从而对主柱塞与不锈钢板相互接触的部位通风降温。
本实施例中进一步的，所述自动降温装置还包括报警器，所述报警器与所述信号比较器连接，所述报警器为扬声器声音报警电路和/或LED闪光灯报警电路。当温度传感器检测到主柱塞与不锈钢板相互接触的部位的温度高于数据存储器中存储的温度阈值时，信号比较器启动报警器动作，从而提醒工作人员。
本实施例中进一步的，如图5所示，还包括数据处理器、液晶显示屏、升降控制按键和升降驱动器，所述数据处理器分别与所述高清摄像头6、液晶显示屏、升降控制按键和升降驱动器连接。高清摄像头实时采集精整过程中的图像信息并将该图像信息发送至数据处理器处理，并通过液晶显示屏向工作人员展示，从而检测精整缺陷；并且工作人员可通过升降控制按键来控制升降驱动器，进而控制升降杆的升降。
本实施例中进一步的，所述千斤顶201采用液压千斤顶。
本实施例中进一步的，所述支撑梁103与所述精整压力装置2之间设置有防止所述千斤顶201工作时沿水平面方向晃动的垫铁。可有效防止千斤顶在工作时沿水平面方向晃动，保证了千斤顶工作稳定性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）底部为支撑柱（101），所述支撑柱（101）上端固定连接操作平台（102），所述操作平台（102）的上端面边缘固定设置有支撑框架（104），所述支撑框架（104）上端固定连接有支撑梁（103）；
所述操作平台（102）上设置有垫块（3），所述垫块（3）上放置不锈钢板（4）；
所述支撑梁（103）中部固定设置有精整压力装置（2），所述精整压力装置（2）通过连接孔（202）安装在所述支撑梁（103）上，所述精整压力装置（2）底部嵌入设置有千斤顶（201），所述千斤顶（201）的底部为主柱塞（205），所述主柱塞（205）与所述不锈钢板（4）相对设置，所述主柱塞（205）的侧面还设置有温度传感器（7）；
所述支撑梁（103）上端设置有鼓风机（801），所述支撑梁（103）上还固定设置有通风硬导管（803），所述鼓风机（801）通过通风过渡导管（802）与所述通风硬导管（803）上端口连通，所述通风硬导管（803）下端口与通风软导管（804）上端口连通；
所述支撑框架（104）内侧底部竖直设置有升降杆（5），所述升降杆（5）上固定连接有高清摄像头（6）。
2.根据权利要求1所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，所述通风软导管（804）为“吹龙”结构，所述“吹龙”结构包括伸直部（805）和卷曲部（806），所述伸直部（805）与所述卷曲部（806）连通。
3.根据权利要求2所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，所述卷曲部（806）包括若干条平行软管（8042）若干条弹性连接件（8041），相邻两条平行软管（8042）之间通过一条弹性连接件（8041）固定连接起来。
4.根据权利要求1所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，所述支撑框架（104）上还固定设置有千斤顶驱动电机（204），所述千斤顶驱动电机（204）通过传动软轴（203）与所述千斤顶（201）连接。
5.根据权利要求1所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，所述支撑梁（103）上还设置有自动降温装置，所述自动降温装置包括信号比较器、数据存储器、风机驱动器和电气继电器，其中，所述信号比较器分别与所述温度传感器（7）、数据存储器和电气继电器连接，且所述电气继电器、风机驱动器、鼓风机依次连接。
6.根据权利要求5所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，所述自动降温装置还包括报警器，所述报警器与所述信号比较器连接，所述报警器为扬声器声音报警电路和/或LED闪光灯报警电路。
7.根据权利要求1所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，还包括数据处理器、液晶显示屏、升降控制按键和升降驱动器，所述数据处理器分别与所述高清摄像头（6）、液晶显示屏、升降控制按键和升降驱动器连接。
8.根据权利要求1所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，所述千斤顶（201）采用液压千斤顶。
9.根据权利要求1所述的一种可检测精整缺陷的不锈钢板压力精整装置，其特征在于，所述支撑梁（103）与所述精整压力装置（2）之间设置有防止所述千斤顶（201）工作时沿水平面方向晃动的垫铁。
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