CN202527535U - 铝板压力精整装置和检测系统 - Google Patents

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宋平
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Abstract

本实用新型提供了一种铝板压力精整装置和检测系统,铝板压力精整装置包括:顶面为平面的垫块(1),千斤顶固定装置(2)和设置在所述千斤顶固定装置(2)上的千斤顶(3);其中,且所述千斤顶(3)的主柱塞与所述垫块(1)相对设置。本实用新型提供的铝板压力精整装置在使用的过程中,可以根据变形铝板(7)的厚度合理地选择不同规格的所述垫块(1),以使其适用于铝板(7)的定尺尺寸,且所述千斤顶(3)能达到矫直强度较大的铝板(7)所需要的强度;故,上述铝板压力精整装置适用于矫直这批定尺较短的高强度铝板,解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷,提高了铝板的合格率,进而降低了生产成本。

Description

铝板压力精整装置和检测系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝板制造技术领域,更具体地说,涉及一种铝板压力精整装置,本实用新型还涉及一种具有上述铝板压力精整装置的检测系统。
背景技术
[0002] 在高强度铝板的生产过程中,部分铝板可能会出现扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷。这些缺陷会使铝板的质量不合格,进而造成大量废品,降低了铝板的合格率,增加了生产成本。
[0003]目前,常采用辊式矫直机整形和做框架人工整形这两种办法解决铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷。 [0004] 一方面,当采用辊式矫直机对铝板进行整形时,由于这批铝板定尺相对较短(为500-725mm),无法在该辊式矫直机(辊子之间的距离1000mm)上整形;其次,该辊式矫直机的辊子强度不够,当利用其矫直强度较大的铝板时,辊子易发生碎裂。另一方面,当采用做框架人工整形时,需要在检测平台上做一简易框架,利用把紧螺丝对铝板产生压力进行矫形,但是,这种方法劳动强度大,生产效率低。且对高强度铝板的整形效果很差。
[0005] 综上所述,如何解决铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷,以提高铝板的合格率,进而降低生产成本,是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006] 有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种铝板压力精整装置,以解决铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷,提高铝板的合格率,进而降低生产成本。
[0007] 为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008] 一种铝板压力精整装置,包括:
[0009] 垫块,其顶面为平面;
[0010] 千斤顶固定装置;
[0011] 设置在所述千斤顶固定装置上的千斤顶,且所述千斤顶的主柱塞与所述垫块相对设置。
[0012] 优选的,上述铝板压力精整装置中,还包括支架,所述垫块设置在所述支架上。
[0013] 优选的,上述铝板压力精整装置中,所述支架包括平台和设置在所述平台底端的支腿。
[0014] 优选的,上述铝板压力精整装置中,所述支架还包括:
[0015] 两根分别设置在所述平台相对的两侧边上且自所述平台的底面向其顶面延伸的立柱;和
[0016] 连接在两根所述立柱之间的上梁,所述千斤顶固定装置可移动地设置在所述上梁上。
[0017] 优选的,上述铝板压力精整装置中,所述千斤顶固定装置沿竖直方向延伸,其上设置有多排沿水平方向布置的安装孔并通过设置在所述安装孔上的方管搭接在所述上梁上;
[0018] 所述千斤顶固定装置的两个侧面上均设置有挂架,所述千斤顶倒置悬挂在所述挂架上。
[0019] 优选的,上述铝板压力精整装置中,所述安装孔的排数为4,且每排所述安装孔的个数为2。
[0020] 优选的,上述铝板压力精整装置中,所述千斤顶的顶面与所述上梁之间设置有防止所述千斤顶工作时上下晃动的垫铁。 [0021] 优选的,上述铝板压力精整装置中,所述千斤顶为液压千斤顶。
[0022] 优选的,上述铝板压力精整装置中,所述支架还包括油泵放置平台,其沿所述平台的平面延伸并与所述平台相连,所述液压千斤顶的油泵放置在所述油泵放置平台上。
[0023] 本实用新型还提供了一种检测系统,包括检测平台,还包括设置在所述检测平台输出端的铝板压力精整装置,所述铝板压力精整装置为上述任意一项所述的铝板压力精整
>J-U ρςα装直。
[0024] 本实用新型提供的铝板压力精整装置中,包括顶面为平面的垫块,千斤顶固定装置和设置在所述千斤顶固定装置上的千斤顶;其中,所述千斤顶的主柱塞与所述垫块相对设置。
[0025] 本实用新型提供的铝板压力精整装置的工作过程如下:
[0026] 首先合理的选择所述垫块相对于所述千斤顶的摆放位置;然后根据铝板的变形程度和变形位置将其放在所述垫块上,检查这样放置是否可行,如果不行,则重新调整所述垫块或铝板的位置,如果可以,则启动所述千斤顶,此时所述千斤顶的主柱塞伸出,对铝板形成压力,使得铝板产生一定的变形,多次重复上述操作即可完成对铝板的矫直。
[0027] 本实用新型提供的铝板压力精整装置在使用的过程中,可以根据变形铝板的厚度合理地选择不同规格的所述垫块,以使其适用于铝板的定尺尺寸,且所述千斤顶能达到矫直这批强度较大的铝板所需要的强度;故,上述铝板压力精整装置适用于矫直这批定尺较短的高强度铝板,解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷,提高了铝板的合格率,进而降低了生产成本。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图I是本实用新型实施例提供的铝板压力精整装置的主视图;
[0030] 图2是本实用新型实施例提供的铝板压力精整装置的侧视图;
[0031] 图3是本实用新型实施例提供的铝板压力精整装置的俯视图;
[0032] 图4是本实用新型实施例提供的支架的主视图;
[0033] 图5是本实用新型实施例提供的支架的侧视图;
[0034] 图6是本实用新型实施例提供的千斤顶固定装置的主视图;[0035] 图7是本实用新型实施例提供的千斤顶固定装置的侧视图;
[0036] 图8是本实用新型实施例提供的千斤顶固定装置的俯视图。
具体实施方式
[0037] 本实用新型实施例提供了一种铝板压力精整装置,解决了铝板出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷,提高了铝板的合格率,进而降低了生产成本。
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0039] 本实用新型实施例提供的铝板压力精整装置中,包括顶面为平面的垫块1,千斤顶固定装置2和设置在千斤顶固定装置2上的千斤顶3 ;其中,千斤顶3的主柱塞与垫块I相对设置;该铝板压力精整装置的结构如附图1-3所示。
[0040] 本实用新型实施例提供的铝板压力精整装置的工作过程如下:
[0041] 首先合理的选择垫块I相对于千斤顶3的摆放位置;然后根据铝板7的变形程度和变形位置将其放在垫块I上,检查这样放置是否可行,如果不行,则重新调整垫块I或铝板7的位置,如果可以,则启动千斤顶3,此时千斤顶的主柱塞伸出,对铝板7形成压力,使得铝板7产生一定的变形,多次重复上述操作即可完成对铝板7的矫直。
[0042] 本实用新型实施例提供的铝板压力精整装置在使用的过程中,可以根据变形铝板7的厚度合理地选择不同规格的垫块1,以使其适用于铝板7的定尺尺寸,且千斤顶3能达到矫直强度较大的铝板7所需要的强度;故,该铝板压力精整装置适用于矫直这批定尺较短的高强度铝板7,解决了铝板7出现的扭拧、背弯、平面间隙超差等缺陷,提高了铝板7的合格率,进而降低了生产成本。
[0043] 其次,本实用新型实施例提供的铝板压力精整装置结构简单,操作方便,在工作的过程中,能够快速地对变形铝板7进行矫直,非常实用。
[0044] 优选的,上述实施例提供的铝板压力精整装置中,还包括支架4,如附图4-5所示,图4是本实用新型实施例提供的支架的主视图,图5是本实用新型实施例提供的支架的侧视图;垫块I设置在支架4上;此时垫块I处于一个高度合适的平面上,便于操作人员摆放垫块I和放置需要矫直的铝板7 ;当然垫块I也可以直接放置在精整车间的地面上,或放置在其他的可用作支撑的装置上。
[0045] 具体的,上述支架4包括平台43和设置在平台43底端的支腿44。
[0046] 进一步的,支架4还包括:两根分别设置在平台43相对的两侧边上且自平台43的底面向其顶面延伸的立柱42 ;和,连接在两根立柱42之间的上梁41,千斤顶固定装置2可移动地设置在上梁41上。此时,千斤顶固定装置2可以在上梁41上横向移动,扩大了铝板压力精整装置的工作区域,便于对铝板7不同的变形部位进行矫直。
[0047] 当然,上述支架4的结构只是其的一种具体实现形式,其还可以为其他的与上述支架4有相同功能的结构。
[0048] 为了进一步优化上述技术方案,上述实施例提供的铝板压力精整装置中,千斤顶固定装置2沿竖直方向延伸,其上设置有多排沿水平方向布置的安装孔21并通过设置在安装孔21上的方管6搭接在上梁41上;此时可以通过选择与方管6相配合的安装孔21的位置来调整千斤顶3的位置,可以适用于矫直厚度范围较大的铝板7。如附图6-8所示,图6是本实用新型实施例提供的千斤顶固定装置的主视图;图7是本实用新型实施例提供的千斤顶固定装置的侧视图;图8是本实用新型实施例提供的千斤顶固定装置的俯视图。
[0049] 进一步的,上述千斤顶固定装置2的两个侧面上均设置有挂架22,千斤顶3倒置悬挂在挂架22上。当然,千斤顶固定装置2不局限于上述这一种具体的实现形式,其还可以为其他的可以固定千斤顶3的结构。
[0050] 具体的,上述实施例提供的铝板压力精整装置中,安装孔21的排数为4,且每排安装孔21的个数为2。此外,安装孔21的排数和个数不做限定,而且安装孔21还可以为其他的排列方式。
[0051] 优选的,上述实施例提供的铝板压力精整装置中,千斤顶3的顶面与上梁41之间设置有防止千斤顶3工作时上下晃动的垫铁;此时,还可以选择不同厚度的垫铁来实现千斤顶3整体上下移动,是另外一种调整千斤顶3在高度方向的位置,以使其适用于矫直厚度范围较大的铝板7。
[0052] 具体的,上述实施例提供的铝板压力精整装置中,千斤顶3为液压千斤顶。当然,其还可以为别的类型的具有能向变形铝板7施加压力的端头的千斤顶。
[0053] 为了进一步优化上述技术方案,上述实施例提供的铝板压力精整装置中,支架4还包括油泵放置平台45,其沿平台43的平面延伸并与平台43相连,液压千斤顶的油泵5放置在油泵放置平台45上。
[0054] 基于上述提供的铝板压力精整装置,本实用新型实施例还提供了一种检测系统,包括检测平台和设置在检测平台输出端的铝板压力精整装置,上述铝板压力精整装置为上述任意一项所述的铝板压力精整装置;便于对检测平台检测出来的不合格铝板进行整形,提高了工作效率。
[0055] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0056] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1. 一种铝板压力精整装置,其特征在于,包括: 垫块(I),其顶面为平面; 千斤顶固定装置⑵; 设置在所述千斤顶固定装置(2)上的千斤顶(3),且所述千斤顶(3)的主柱塞与所述垫块⑴相对设置。
2.根据权利要求I所述的铝板压力精整装置,其特征在于,还包括支架(4),所述垫块(I)设置在所述支架(4)上。
3.根据权利要求2所述的铝板压力精整装置,其特征在于,所述支架(4)包括平台(43)和设置在所述平台(43)底端的支腿(44)。
4.根据权利要求3所述的铝板压力精整装置,其特征在于,所述支架(4)还包括: 两根分别设置在所述平台(43)相对的两侧边上且自所述平台(43)的底面向其顶面延伸的立柱(42);和 连接在两根所述立柱(42)之间的上梁(41),所述千斤顶固定装置(2)可移动地设置在所述上梁(41)上。
5.根据权利要求4所述的铝板压力精整装置,其特征在于,所述千斤顶固定装置(2)沿竖直方向延伸,其上设置有多排沿水平方向布置的安装孔(21)并通过设置在所述安装孔(21)上的方管(6)搭接在所述上梁(41)上; 所述千斤顶固定装置(2)的两个侧面上均设置有挂架(22),所述千斤顶(3)倒置悬挂在所述挂架(22)上。
6.根据权利要求5所述的铝板压力精整装置,其特征在于,所述安装孔(21)的排数为4,且每排所述安装孔(21)的个数为2。
7.根据权利要求6所述的铝板压力精整装置,其特征在于,所述千斤顶(3)的顶面与所述上梁(41)之间设置有防止所述千斤顶(3)工作时上下晃动的垫铁。
8.根据权利要求7所述的铝板压力精整装置,其特征在于,所述千斤顶(3)为液压千斤顶。
9.根据权利要求8所述的铝板压力精整装置,其特征在于,所述支架(4)还包括油泵放置平台(45),其沿所述平台(43)的平面延伸并与所述平台(43)相连,所述液压千斤顶的油泵(5)放置在所述油泵放置平台(45)上。
10. 一种检测系统,包括检测平台,其特征在于,还包括设置在所述检测平台输出端的铝板压力精整装置,所述铝板压力精整装置为上述权利要求1-9中任意一项所述的铝板压力精整装置。
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