CN202114109U - 用于小尺寸构件的卷板装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于小尺寸构件的卷板装置，包括支座、底座、驱动机构和加力筋板；所述支座为由上梁、两根立柱和下梁焊接而成的矩形框结构，上梁、立柱和下梁为H型钢；所述底座设置于下梁上表面，底座的上端面沿下梁方向设有凹槽；所述驱动机构位于上梁和加力筋板之间，用于驱动加力筋板向下移动；所述加力筋板位于底座的凹槽上方，用于顶压位于底座上的待加工构件。本实用新型中千斤顶等驱动机构的使用，不仅节省了人力，使操作更省力、方便，而且不存在噪声污染和加热的问题，还可通过控制操作压力使待加工构件的成型更精确；加力筋板由于具有一定长度，能够在驱动机构的动力下将压力均匀地分散到待加工构件的折弯线上，使构件受力均匀，成型精确、美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板的弯曲设备，具体地指一种用于小尺寸构件的卷板装置。
背景技术
在钢结构的制造过程中，圆筒形构件及其他弧形构件通常采用卷板机将钢板滚弯成型。但是对于半径较小尺寸的构件，例如一侧半径较小的圆锥管，需要在下料后的钢板上画好折弯线，再在折弯线下垫上钢凹槽，由施工人员使用带有扶柄的平錾对准折弯线用大锤击打，使铁板沿折弯线弯曲，在折弯线上，击打一个点就向后移动平錾，重复此动作，完成一条折弯线上的加工，并使用弧度板检查折弯线两边的面是否符合弧度要求；当完成圆锥管料（比如说半圆或者三分之一圆）上所有折弯线上的加工后，焊接成型。另一种方法是沿折弯线对钢板进行烘烤，再对折弯线击打，击打时折弯线下垫有钢凹槽，击打后，钢板产生凹弧，重复此动作，完成加工。上述两种方法即为目前应用的冷加工与热加工，两种方法都需要人力用大锤击打，劳动强度较大，同时也会产生较大的噪音；热加工还需要氧气乙炔对钢板进行加热，加工成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于小尺寸构件的卷板装置，能够精确地加工半径较小的圆筒形构件及其他弧形构件，且人力消耗小、加工成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于小尺寸构件的卷板装置，包括支座、底座、驱动机构和加力筋板；所述支座为由上梁、两根立柱和下梁焊接而成的矩形框结构，所述上梁、立柱和下梁为H型钢；所述底座设置于下梁上表面，底座的上端面沿下梁方向设有凹槽；所述驱动机构位于上梁和加力筋板之间，用于驱动加力筋板向下移动；所述加力筋板位于底座的凹槽上方，用于顶压位于底座上的待加工构件。
上述技术方案中，所述驱动机构为千斤顶，千斤顶的上端与上梁下表面紧贴，另一端与加力筋板连接。
进一步地，所述千斤顶为螺旋千斤顶或液压千斤顶。
上述技术方案中，所述驱动机构通过加力底座与加力筋板连接；加力底座由依次连接的顶面板、座身和座底构成；顶面板与驱动机构固连；座底开有方槽，用于与加力筋板插接。
上述技术方案中，所述底座由一对设置于下梁上表面的槽钢构成，两根槽钢的平面相对并留有间隙，构成所述凹槽。
进一步地，所述底座的上表面设有一对面板，一对面板分别位于两根槽钢上。
进一步地，所述槽钢内设有筋板。
上述技术方案中，所述两根立柱的内侧设有滑槽，用于加力筋板的导向。
上述技术方案中，所述底座和加力筋板之间还设有至少一个临时垫块。
本实用新型的有益效果在于：千斤顶等驱动机构的使用，不仅节省了人力，使操作更省力、方便（以加工厚8mm钢板上一条长1500mm的折弯线为例，传统方式需耗时30~40分钟，而应用本实用新型的装置只需5分钟），而且不存在噪声污染和加热的问题，还可通过控制操作压力使待加工构件的成型更精确；加力筋板由于具有一定长度，能够在驱动机构的动力下将压力均匀地分散到待加工构件的折弯线上，使构件受力均匀，成型精确、美观；整个装置的钢结构部分主要是钢板、槽钢和H型钢，取材方便、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1装置的使用状态示意图。
图中：1—上梁，2—立柱，3—下梁，4—临时垫块，5—面板，6—底座，7—筋板，8—滑槽，9—加力底座，10—加力筋板，11—千斤顶，12—待加工构件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个具体实施例作进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型的一种用于小尺寸构件的卷板装置，包括支座、底座6、驱动机构和加力筋板10。
具体来说：支座包括上梁1、两根立柱2和下梁3，上梁1两端的下表面与下梁3两端的上表面分别与立柱2焊接，构成的矩形框结构。本实施例中，上梁1采用截面尺寸为300mm×300mm的H型钢制作，其长度为2500mm；两根立柱2采用截面尺寸为250mm×250mm的H型钢制作，其长度为1000mm；下梁3采用截面尺寸为300mm×300mm的H型钢制作，其长度为2500mm。
底座6焊接于下梁3上表面，本实施例的底座6采用两根截面尺寸为160mm×65mm的槽钢制作，其下部与下梁3焊接，两端与立柱2焊接；两根槽钢的平面相对并留有一定间隙，形成凹槽，以便待加工构件12下凹时有足够的空间。底座6上表面设有一对面板5，分别位于两根槽钢上，以便增加底座6的强度。两块面板5均采用厚20mm的钢板制作，且面板5与待加工构件12的接触面倒10mm斜角，以增大其与待加工构件12的接触面，使待加工构件12产生圆滑的凹弧。上述槽钢内还焊接有10mm厚的钢板制成的筋板7，筋板7与槽钢内角的接触处倒斜角。筋板7以300mm为间距设有多个，以增加底座6的强度。
驱动机构在本实施例中为千斤顶11，千斤顶11可以是螺旋千斤顶或液压千斤顶，例如QL8T螺旋式千斤顶。千斤顶11的上端与上梁1下表面紧贴，下端通过加力底座9与加力筋板10连接。加力底座9由依次连接的顶面板、座身和座底构成，顶面板采用厚20mm的钢板，长180mm、宽180mm；座身采用截面尺寸为160mm×160mm的H型钢制作，长度为200mm，其截面垂直焊接在顶面板上；座底采用截面尺寸为160mm×65mm的槽钢制作，座底焊接在座身下部，槽钢的下部开有方槽，以便与加力筋板10插接。
加力筋板10采用厚20mm的钢板制成，其宽度为200mm，其长度略比两立柱2间的距离短，加力筋板10中部设有吊耳，以便于吊起。加力筋板10位于底座6的凹槽上方，能够在驱动机构的带动下向下移动，以顶压位于底座6上的待加工构件12。为便于加力筋板10的导向，在上述两根立柱2的内侧底部，采用厚10mm的钢板，钢板长200mm、宽80mm，两个为一组平行焊接在立柱2上，形成滑槽8，加力筋板10与两端的滑槽8间隙配合。
为避免加力筋板10落进底座6的凹槽内、以便待加工构件12的放入，在底座6和加力筋板10之间还放置有两个临时垫块4。该临时垫块4采用厚12mm的钢板制成，其长250mm、宽120mm。
如图2所示，利用本实用新型装置进行卷板操作的工作原理为：使用前，在下料后的待加工构件12（比如半圆或者三分之一圆）上画好折弯线；然后将待加工将构件12插入到加力筋板10与面板5之间，使待加工构件12上的一条折弯线对准加力筋板10；抽出临时垫块4，使加力筋板10落在待加工构件12上；操作千斤顶11的手柄，通过千斤顶11顶部托座在行程内顶升，使加力筋板10与面板5之间的待加工构件12产生凹弧，并使用弧度板检查折弯线两边的面是否符合弧度要求；当完成待加工构件12上所有折弯线上的加工后，焊接成型。
本实用新型的核心在于通过设置驱动机构和加力筋板10对待加工构件12上折弯线处进行方便、省力、精确的弯曲，尤其适用于普通卷板机不能操作的小尺寸构件。所以，其保护范围并不限于上述实施例。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神，例如：底座6不限于上述两根槽钢的结构，只要具有足够的强度以支撑待加工构件12，且其上端面沿下梁3方向设有凹槽以便与加力筋板10配合即可；驱动机构也不限于千斤顶11，采用设置于上梁1和加力筋板10之间的液压缸、电机等也能够实现本方案的技术效果；本装置钢结构部分的材料和尺寸均可根据待加工构件12的规格等实际情况进行调整。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。
Claims (9)
1.一种用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：它包括支座、底座（6）、驱动机构和加力筋板（10）；所述支座为由上梁（1）、两根立柱（2）和下梁（3）焊接而成的矩形框结构，所述上梁（1）、立柱（2）和下梁（3）为H型钢；所述底座（6）设置于下梁（3）上表面，底座（6）的上端面沿下梁（3）方向设有凹槽；所述驱动机构位于上梁（1）和加力筋板（10）之间，用于驱动加力筋板（10）向下移动；所述加力筋板（10）位于底座（6）的凹槽上方，用于顶压位于底座（6）上的待加工构件（12）。
2.根据权利要求1所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述驱动机构为千斤顶（11），千斤顶（11）的上端与上梁（1）下表面紧贴，下端与加力筋板（10）连接。
3.根据权利要求2所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述千斤顶（11）为螺旋千斤顶或液压千斤顶。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述驱动机构通过加力底座（9）与加力筋板（10）连接；加力底座（9）由依次连接的顶面板、座身和座底构成；顶面板与驱动机构固连；座底开有方槽，用于与加力筋板（10）插接。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述底座（6）由一对设置于下梁（3）上表面的槽钢构成，两根槽钢的平面相对并留有间隙，构成所述凹槽。
6.根据权利要求5所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述底座（6）的上表面设有一对面板（5），一对面板（5）分别位于两根槽钢上。
7.根据权利要求5所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述槽钢内设有筋板（7）。
8.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述两根立柱（2）的内侧设有滑槽（8），用于加力筋板（10）的导向。
9.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的用于小尺寸构件的卷板装置，其特征在于：所述底座（6）和加力筋板（10）之间还设有至少一个临时垫块（4）。
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| CN104148460A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 江苏国核管道系统工程技术研究院有限公司 | 一种薄壁钢管成型装置 |
| CN105710171A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 天津市津南区天祥金属结构制造有限公司 | 厚钢板的卷曲成型装置的导向装置 |
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