CN202461230U - 基于多用途底胎胎具的球扁钢弯曲加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种基于多用途底胎胎具的球扁钢弯曲加工设备，包括由垂向液压压力驱动的压头8，压头的底部压于压板9上；还包括由横向液压压力驱动的顶头3，顶头的前端支顶于多用底部胎具16上。底部胎具和压板之间留有用于搁置待加工球扁钢的间隙。位于底部胎具的另一侧设置有一个支撑挡铁。底部胎具钢板包括把手段和异形胎具段。异形胎具段呈“品”字状结构。中间顶部为半径512毫米、宽度500毫米的圆弧顶；两侧顶部为半径540毫米、宽度300毫米的倾斜圆弧顶。本实用新型在使用过程中，可以不用更换胎具，能够完成加工不同弯曲形状的要求，操作简单，提高了加工质量，且起到了降本增效的作用，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及造船过程中用于加工球扁钢弯曲、曲直、较平等的一种加工设备。
背景技术
在建造中、小型船舶中，船体结构使用的型材，大部分是采用船用球扁钢类型。应用非常广泛。
如图4所示，液压肋骨冷弯机，依靠竖向和横向两个方向的液压压力加工，图中，垂直压力1驱动压头8压于压板9上，压板9将待加工的球扁钢5压在底胎6上，球扁钢5的但加工端侧顶靠在支撑挡7上。水平压力2驱动顶头3支顶顶块4，顶块4前端支顶底部的底胎6，实现加工。
加工过程中，从原材料到加工成产品的过程中，会出现各种不同的变形、弯曲现象，使加工中遇到很多困难。具体说，由于依靠顶块4支顶底胎6，造成位于二者之间的球扁钢发生弯曲，成波浪形弯曲，需要重新修复。由于加工的球扁钢平均长度在12米，厚度在200-300毫米之间，产生波浪弯曲的情况，修复比较费工。
此外，以往底胎胎具只能加工球扁钢的曲直，其它弯曲形状就要用不同曲型的胎具，因此在加工过程中就要随时更换胎具，操作复杂，生产效率低。
发明内容
本发明主要是解决一胎多功能的问题，在加工过程中可代替多种胎具，一胎到底，不用更换其它胎具，加工球扁钢，简化操作方法，解决加工中遇到的难点，提高工作效率。
为达到上述目的，本发明提供一种基于多用途底胎胎具的球扁钢弯曲加工设备，包括垂向液压压力驱动的压头，所述压头的底部压于压板上；还包括横向液压压力驱动的顶头，所述顶头的前端支顶于多用底部胎具上。所述底部胎具和所述压板之间留有用于搁置待加工球扁钢的间隙；位于底部胎具的另一侧设置有一个支撑挡铁。本发明主要改进在于所述底部胎具，具体说底部胎具钢 板包括把手段和异形胎具段，所述异形胎具段呈“品”字状结构；中部顶部为半径512毫米、宽度500毫米的圆弧顶，两侧顶部为半径540毫米、宽度300毫米的倾斜圆弧顶；此外，所述底部胎具两侧边缘高度为100毫米，中心高度为310毫米；所述底部胎具纵向厚度为40毫米。
本发明首先公开了一种球扁钢弯曲加工多用途底胎胎具，这种胎具，使用在液压系统的肋骨冷弯机上，可以加工不同的船用球扁钢的曲直、曲弯、较平等。这种胎具是采用40毫米厚材质为HA36的船用钢板加工而成的，本发明球扁钢弯曲加工多用途底胎胎具，在使用过程中，可以不用更换胎具，就能够完成加工不同弯曲形状的要求。在加工中起到了操作简单，提高了加工质量，本发明攻克了加工中的难关，起到了降本增效的作用，提高了生产效率。具体说，包括如下方面：
1、为胎具加设把手段，方便加工过程中的把持；
2、摒弃胎具依靠顶块的支顶加工方式，加工的球扁钢后部不会产生波浪弯，无需再次修正，提高了加工质量和效率。
3、本发明设备中的异形胎具，中部圆弧顶半径512毫米、宽度500毫米适合造船工程中多数球扁钢的加工，如船底板、船纵骨、船舷侧等部位，无需针对各种尺寸提供不同胎具，扩大了设备的适用范围，进一步提高工作率。
4、本发明设备中的异形胎具，两侧圆弧顶半径540毫米、宽度300的尺寸，首先增加了胎具的结构刚性，而且结合其他位置的尺寸结构，为待加工的不同结构提供便利。
附图说明
图1是本发明加工设备中多用途底胎胎具的立体结构示意图；
图2是本发明加工设备中多用途底胎胎具的主视结构示意图；
图3是本发明加工设备加工状态结构示意图；
图4是球扁钢弯曲加工设备改进之前的加工状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明胎具做进一步的说明。
如图3所示，本发明基于多用途底胎胎具的球扁钢弯曲加工设备，包括垂向液压压力驱动的压头8，所述压头8的底部压于压板9上。还包括横向液压压 力驱动的顶头3，所述顶头3的前端支顶于多用底部胎具16上。
图中，底部胎具16和压板9之间留有用于搁置待加工球扁钢5的间距；而位于底部胎具16的另一侧设置有一个支撑挡铁7。
如图1-2所示，底部胎具16包括把手段21和异形胎具段22。所述异形胎具段22呈“品”字状结构。中部顶部为半径512毫米、宽度500毫米的圆弧顶，两侧顶部为半径540毫米、宽度300毫米的倾斜圆弧顶；此外，所述底部胎具16两侧边缘高度为100毫米，中心高度为310毫米；所述底部胎具16纵向厚度为40毫米（图1中为了体现纵向宽度，在纵向进行拉伸，纵向与横向非实际比例）。
本发明主要改进在于多用途底胎胎具上，加工成圆弧式的凸型形状的胎具放在专用的液压系统的肋骨冷弯机上使用。图3中，把垂直液压缸往下加压，然后再将水平液压缸加压顶起，使球扁钢达到弯曲的要求。如此操作，不断拖动球扁钢，使其成形所要求的曲形。
根据造船生产的特殊情况，球扁钢从原材料进入到除锈、号料、切割、吊运到开始加工曲形等的过程中，球扁钢会发生不直、不平、扭曲、弯曲现象，这些变形现象都能在这个底胎上完成较正、弯曲达到合格的曲型成品。一胎多用免去了更换底胎的操作，免去附加的如图所示的顶块和压板的胎具，加快了曲形的速度，提高了质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于多用途底胎胎具的球扁钢弯曲加工设备，其特征在于，
包括垂向液压压力驱动的压头(8)，所述压头(8)的底部压于压板(9)上；
还包括横向液压压力驱动的顶头(3)，所述顶头(3)的前端支顶于多用底部胎具(16)上；
所述底部胎具(16)和所述压板(9)之间留有用于搁置待加工球扁钢的间隙；
位于底部胎具(16)的另一侧设置有一个支撑挡铁(7)；
所述底部胎具(16)钢板包括把手段(21)和胎具段(22)，所述胎具段(22)呈“品”字状结构；中间顶部为半径512毫米、宽度500毫米的圆弧顶，两侧顶部为半径540毫米、宽度300毫米的倾斜圆弧顶；此外，所述底部胎具(16)两侧边缘高度为100毫米，中心高度为310毫米；所述底部胎具(16)纵向厚度为40毫米。
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2011
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Cited By (2)
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