CN201751030U - 钢板压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压弯钢板的装置，其目的在于克服锤子敲打法无法将钢板加工统一弧度，且费时费力、员工劳动强度大的问题。本实用新型包括压弯框架，所述压弯框架包括底座和垂直连于底座上的两块直立的支承板，两支承板之间的底座上设有液压顶，两支承板的上端各固连有一压弯板，两压弯板相对设置，且处于同一平面上。本实用新型可将钢板加工出统一的弧度，操作方便、省时省力，降低了员工的劳动强度，同时它结构简单、易于制造，生产成本低。

Description

钢板压弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工钢板的装置，特别涉及一种用于钢板压弯的装置。

背景技术

目前，一般采用螺栓来固定行车轨道，行车运行之后，固定行车轨道的螺栓容易松动，这样容易造成安全隐患，为解决这一问题，可利用钢板制作行车夹板，代替螺栓固定行车轨道，这样便可避免螺栓固定行车轨道的方式易于产生安全隐患的问题。但初步成型的钢板是直的，行车轨道而具有一定的弧度，因此无法用于固定行车轨道，须将钢板加工一定弧度方可固定行车轨道，一般采用传统的锤子敲打法将直的钢板加工一定的弧度，但锤子敲打法无法将直的钢板加工统一的弧度，这样加工后的钢板不利于固定行车轨道，而且锤子敲打法费时费力，员工劳动强度大。

中国专利公告号CN2815289Y，公告日2006年9月13日，公告了一种医用钢板预弯装置，由底座、竖板、左、右板夹构成，竖板垂直固定在底座上，在竖板的前面板上设有左、右板夹，在右板夹的底部固定角度限位杆，在竖板前面板的中部上侧设压弯器，在右板夹下侧的竖板前面板上设角度调节盘，角度限位杆伸至角度限位器的下侧，该装置虽能精确控制钢板的弯折角度，但该装置只适合小型且厚度较薄的医用钢板的弯折，并不适用于面积、厚度较大的钢板的弯折，且该装置结构也较复杂，不易于制作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服锤子敲打法无法将钢板加工统一弧度，且费时费力、员工劳动强度大的问题，提供一种钢板压弯装置，它可将钢板加工出统一的弧度，操作方便、省时省力，降低了员工的劳动强度，同时它结构简单、易于制造，生产成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板压弯装置，包括压弯框架，所述压弯框架包括底座和垂直连于底座上的两块直立的支承板，两支承板之间的底座上设有液压顶，两支承板的上端各固连有一压弯板，两压弯板相对设置，且处于同一平面上。压弯框架是由厚度较大的钢板焊接形成的结构，压弯框架整体呈矩形，这种压弯框架结构简单、易于制造，生产成本低，压弯框架的设置便于钢板的压弯操作，压弯框架内放置液压顶，液压顶可提供向上的推动力，以将钢板压弯，为了保证被压钢板的统一定位，需要事先标注被压钢板的中心点，液压顶的顶头抵顶被压钢板的中心点，这样就可实现将被压钢板定位压弯，为加工同一弧度提供保障，压弯板用于阻滞被压钢板向上运动，压弯操作时，将被压钢板放置于液压顶和压弯板之间，随着液压顶的向上顶升，被压钢板受到压弯板的阻碍，进而被压弯，操作者通过控制液压顶输出的力，便可对所加工的钢板的弧度进行调节控制，从而获得统一弧度的钢板，压弯操作方便、省时省力，降低了员工的劳动强度，两压弯板相对设置，这样两压弯板之间具有一定的间隙，便于钢板的压弯加工，两压弯板之间的间隙应小于被压钢板的长度，两压弯板处于同一水平面上，便于钢板的压弯，以及加工统一的弧度。

作为优选，支承板焊接固定于底座的边缘处，且两支承板平行设置。支承板固定于底座的边缘处，这样压弯框架的空间较大，便于压弯操作，设置支承板，可增加压弯框架的结构强度，增大与压弯板接触面积，利于压弯板的牢固固定。

作为优选，压弯板垂直连于支承板上，并焊接固定。压弯板垂直支承板设置，且压弯板在支承板内侧的面积较多，这样利于钢板的压弯操作，焊接固定的方式简单、且固定牢固。

作为优选，两压弯板相对的端面之间的距离为8~10cm。这一距离是根据被压钢板的长度设定的，这一距离应略小于被压钢板的长度，被压钢板的长度一般为12~14cm。

作为优选，液压顶固定于底座的中心处，液压顶的下端接触底座的上表面。液压顶固定于底座的中心处便于压弯操作以及将被压钢板加工统一的弧度。

作为优选，底座、支承板、压弯板的厚度均为7~9mm。底座、支承板、压弯板的厚度较大，这一厚度大于被压钢板的厚度，压弯框架的结构强度高，不易损坏变形。

作为优选，底座、支承板、压弯板均为矩形钢板。底座、支承板、压弯板为矩形钢板，加工简便，成本低。

本实用新型的有益效果是：压弯框架配合压弯框架内的液压顶使用，操作者通过控制液压顶输出的力，便可对所加工的钢板的弧度进行调节控制，从而获得统一弧度的钢板，压弯操作方便、省时省力，降低了员工的劳动强度，压弯框架是由矩形钢板焊接形成的矩形框架结构，结构简单、易于制造，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

图中：1、压弯框架，2、底座，3、支承板，4、压弯板，5、液压顶，6、被压钢板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种钢板压弯装置（参见附图1、附图2），包括压弯框架1，压弯框架1包括底座2和垂直连于底座2上的两块直立的支承板3，两支承板3平行并相对设置，支承板3垂直于底座2，并分别焊接固定于底座2的左侧边缘和右侧边缘，支承板3和底座2形成U形结构，支承板3的上端各焊接固定有一块压弯板4，压弯板4垂直支承板3设置，两压弯板4相对设置，且处于同一水平面上，左压弯板4在支承板3右侧的面积大于左压弯板4在支承板3左侧的面积，右压弯板4在支承板3左侧的面积大于右压弯板4在支承板3右侧的面积，两压弯板4相对的端面之间的距离为10cm，底座2、支承板3、压弯板4均为矩形钢板，底座2、支承板3、压弯板4的厚度均为8mm，整个压弯框架1呈矩形框架结构，底座2的中心处焊接固定有一液压顶5，液压顶5的下端面接触底座2的上表面。

使用时（附图3），将事先标注好中心点的被压钢板6放置在液压顶5上，使得液压顶5上端抵顶被压钢板6的中心处，被压钢板6上表面左、右两侧的边缘处分别接触左压弯板4下表面的右侧和右压弯板4下表面的左侧，操作者通过控制液压顶5输出的力，便可对所加工的钢板的弧度进行调节控制，从而获得统一弧度的钢板，压弯操作方便、省时省力，降低了员工的劳动强度。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种钢板压弯装置，包括压弯框架，其特征在于：所述压弯框架包括底座和垂直连于底座上的两块直立的支承板，两支承板之间的底座上设有液压顶，两支承板的上端各固连有一压弯板，两压弯板相对设置，且处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的钢板压弯装置，其特征在于：支承板焊接固定于底座的边缘处，且两支承板平行设置。

3.根据权利要求1所述的钢板压弯装置，其特征在于：压弯板垂直连于支承板上，并焊接固定。

4.根据权利要求2所述的钢板压弯装置，其特征在于：两压弯板相对的端面之间的距离为8~10cm。

5.根据权利要求1所述的钢板压弯装置，其特征在于：液压顶固定于底座的中心处，液压顶的下端接触底座的上表面。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钢板压弯装置，其特征在于：底座、支承板、压弯板的厚度均为7~9mm。

7.根据权利要求6所述的钢板压弯装置，其特征在于：底座、支承板、压弯板均为矩形钢板。

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