CN113700140B - 一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头及其制作方法，其包括：立柱一、立柱二、连接头、横梁、焊接件，所述的立柱一、立柱二分别为方钢、工字钢，横梁水平置于立柱一的顶部并进行焊接，焊接件焊接于横梁的侧壁处，横梁放置时容易发生侧歪，影响钢结构的整体稳定结构，所述的连接头包括连接架、摆正组件一、摆正组件二、锁紧机构一、锁紧机构二，所述的连接架包括立板一、支板、立板二，所述的支板呈竖直布置，立板一、立板二竖直设置于支板的两端部，通过连接头固定于立柱一的顶部对横梁进行固定，能够避免横梁的歪斜，保证钢结构的稳定。

Description

一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头及其制作 方法

技术领域

本发明涉及钢结构领域，具体涉及一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头及其制作方法。

背景技术

在工程建筑施工过程中，不可避免的会使用到钢结构作为骨架支撑，通过立柱连接横梁，结合加强筋可以形成稳定的钢结构骨架，利于施工和安装使用，而在实际安装过程中，在将横梁和立柱通过螺栓组合连接起来，需要使用结构进行转接，而现有的钢结构不利于和立柱以及横梁对位，容易发生错位偏移，钢结构的稳定性较差，支撑稳定性较差，影响安全性。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头及其制作方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头及其制作方法，其包括：

立柱一、立柱二、连接头、横梁、焊接件，所述的立柱一、立柱二分别为方钢、工字钢，横梁水平置于立柱一的顶部并进行焊接，焊接件焊接于横梁的侧壁处；

所述的连接头包括连接架、摆正组件一、摆正组件二、锁紧机构一、锁紧机构二，所述的连接架包括立板一、支板、立板二，所述的支板呈竖直布置，立板一、立板二竖直设置于支板的两端部，立板一、立板二呈平行布置，摆正组件一、摆正组件二、锁紧机构一、锁紧机构二设置于支板的底部，锁紧机构一、锁紧机构二处于摆正组件一与摆正组件二之间，所述的摆正组件一、摆正组件二的结构相同且均包括导柱、夹板，导柱水平连接于立板一的侧壁处，导柱的端部设置有外置台阶，夹板套设于导柱上，夹板呈竖直布置，导柱上套设有弹簧，弹簧的一端与夹板的板面相抵、另一端与导柱端部的外置台阶相抵。

作为本技术方案的进一步改进，所述的锁紧机构一、锁紧机构二的结构相同且均包括锁紧组件，锁紧组件包括压板、导杆、齿条、齿轮一、齿轮二、螺纹杆一、螺纹杆二，支板的板面上开设有插接槽，压板竖直贯穿插接于插接槽内，所述的导杆竖直设置于支板的底部，导杆的底部设置有外置台阶，所述的齿条套设于导杆上，所述的齿轮一、齿轮二活动连接于支板的底部，齿轮一、齿轮二与齿条啮合，所述的螺纹杆一、螺纹杆二分别套设于齿轮一、齿轮二内。

作为本技术方案的进一步改进，所述的压板的底部设置有橡胶头，橡胶头与齿条的顶部接触，沿着压板的长度方向，橡胶头设置有若干个并且均匀排列。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，立柱一、立柱二分别为方钢、工字钢，横梁水平置于立柱一的顶部并进行焊接，焊接件焊接于横梁的侧壁处，通过连接头固定于立柱一的顶部对横梁进行固定，能够避免横梁的歪斜，保证钢结构的稳定，横梁放置于支板上时，横梁下压压板，压板下移并抵触齿条沿着导杆下移，从而带动齿轮一、齿轮二转动，从而带动螺纹杆一、螺纹杆二伸长，螺纹杆一、螺纹杆二的端部与立柱一的内壁抵触，从而连接架与立柱一之间能够进行锁紧处理，提高了钢结构的稳定性，立柱一的内径较小时，螺纹杆一、螺纹杆二的端部与立柱一的内壁抵触，当横梁继续下压压板时，压板挤压橡胶头，从而能够适应于对不同内径的立柱一进行锁紧固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的横梁、焊接件焊接示意图。

图2为本发明的连接架示意图。

图3为本发明的连接头结构示意图。

图4为本发明的摆正组件一、摆正组件二安装示意图。

图5为本发明的锁紧机构一、锁紧机构二示意图。

图6为本发明的齿轮一、齿轮二与齿条配合示意图。

图中标示为：

1、立柱一；2、立柱二；3、连接头；4、横梁；5、焊接件；6、连接架；7、摆正组件一；8、摆正组件二；9、锁紧机构一；10、锁紧机构二；11、立板一；12、支板；13、立板二；14、导柱；15、夹板；16、压板；17、橡胶头；18、导杆；19、齿条；20、齿轮一；21、齿轮二；22、螺纹杆一；23、螺纹杆二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头及其制作方法，其包括：

立柱一1、立柱二2、连接头3、横梁4、焊接件5，所述的立柱一1、立柱二2分别为方钢、工字钢，横梁4水平置于立柱一1的顶部并进行焊接，焊接件5焊接于横梁4的侧壁处，横梁4放置时容易发生侧歪，影响钢结构的整体稳定结构，通过连接头3固定于立柱一1的顶部对横梁4进行固定，能够避免横梁4的歪斜，保证钢结构的稳定；

如图3-6所示，所述的连接头3包括连接架6、摆正组件一7、摆正组件二8、锁紧机构一9、锁紧机构二10，所述的连接架6包括立板一11、支板12、立板二13，所述的支板12呈竖直布置，立板一11、立板二13竖直设置于支板12的两端部，立板一11、立板二13呈平行布置，摆正组件一7、摆正组件二8、锁紧机构一9、锁紧机构二10设置于支板12的底部，锁紧机构一9、锁紧机构二10处于摆正组件一7与摆正组件二8之间，所述的摆正组件一7、摆正组件二8的结构相同且均包括导柱14、夹板15，导柱14水平连接于立板一11的侧壁处，导柱14的端部设置有外置台阶，夹板15套设于导柱14上，夹板15呈竖直布置，导柱14上套设有弹簧，弹簧的一端与夹板15的板面相抵、另一端与导柱14端部的外置台阶相抵，将连接头3置于立柱一1的顶部时，立柱一1的顶部处于摆正组件一7、摆正组件二8上的两夹板15之间，弹簧的弹力推动两夹板15相互靠近，从而使两夹板15抵触立柱一1顶部的侧壁，连接头3安装完成后，横梁4放置于支板12上并且处于立板一11与立板二13之间，从而避免横梁发生偏移。

更为具体的，所述的锁紧机构一9、锁紧机构二10的结构相同且均包括锁紧组件，锁紧组件包括压板16、导杆18、齿条19、齿轮一20、齿轮二21、螺纹杆一22、螺纹杆二23，支板12的板面上开设有插接槽，压板16竖直贯穿插接于插接槽内，所述的导杆18竖直设置于支板12的底部，导杆18的底部设置有外置台阶，所述的齿条19套设于导杆18上，所述的齿轮一20、齿轮二21活动连接于支板12的底部，齿轮一20、齿轮二21与齿条19啮合，所述的螺纹杆一22、螺纹杆二23分别套设于齿轮一20、齿轮二21内，横梁4放置于支板12上时，横梁4下压压板16，压板16下移并抵触齿条19沿着导杆18下移，从而带动齿轮一20、齿轮二21转动，从而带动螺纹杆一22、螺纹杆二23伸长，螺纹杆一22、螺纹杆二23的端部与立柱一1的内壁抵触，从而连接架6与立柱一1之间能够进行锁紧处理，提高了钢结构的稳定性。

更为具体的，所述的压板16的底部设置有橡胶头17，橡胶头17与齿条19的顶部接触，沿着压板16的长度方向，橡胶头17设置有若干个并且均匀排列，立柱一1的内径较小时，螺纹杆一22、螺纹杆二23的端部与立柱一1的内壁抵触，当横梁4继续下压压板16时，压板16挤压橡胶头17，从而能够适应于对不同内径的立柱一1进行锁紧固定。

工作原理：

本发明在使用过程中，立柱一1、立柱二2分别为方钢、工字钢，横梁4水平置于立柱一1的顶部并进行焊接，焊接件5焊接于横梁4的侧壁处，通过连接头3固定于立柱一1的顶部对横梁4进行固定，能够避免横梁4的歪斜，保证钢结构的稳定，将连接头3置于立柱一1的顶部时，立柱一1的顶部处于摆正组件一7、摆正组件二8上的两夹板15之间，弹簧的弹力推动两夹板15相互靠近，从而使两夹板15抵触立柱一1顶部的侧壁，连接头3安装完成后，横梁4放置于支板12上并且处于立板一11与立板二13之间，从而避免横梁发生偏移，横梁4放置于支板12上时，横梁4下压压板16，压板16下移并抵触齿条19沿着导杆18下移，从而带动齿轮一20、齿轮二21转动，从而带动螺纹杆一22、螺纹杆二23伸长，螺纹杆一22、螺纹杆二23的端部与立柱一1的内壁抵触，从而连接架6与立柱一1之间能够进行锁紧处理，提高了钢结构的稳定性，立柱一1的内径较小时，螺纹杆一22、螺纹杆二23的端部与立柱一1的内壁抵触，当横梁4继续下压压板16时，压板16挤压橡胶头17，从而能够适应于对不同内径的立柱一1进行锁紧固定。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (3)

1.一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头的制作方法，其特征在于，

(一)横梁的放置；

(二)横梁的摆正：

将连接头置于立柱一的顶部时，立柱一的顶部处于摆正组件一、摆正组件二上的两夹板之间，弹簧的弹力推动两夹板相互靠近，从而使两夹板抵触立柱一顶部的侧壁，连接头安装完成后，横梁放置于支板上并且处于立板一与立板二之间；

(三)连接架、立柱一的锁紧：

横梁放置于支板上时，横梁下压压板，压板下移并抵触齿条沿着导杆下移，从而带动齿轮一、齿轮二转动，从而带动螺纹杆一、螺纹杆二伸长，螺纹杆一、螺纹杆二的端部与立柱一的内壁抵触，从而连接架与立柱一之间能够进行锁紧处理，当立柱一的内径较小时，横梁继续下压压板，压板挤压橡胶头，从而能够适应于对不同内径的立柱一进行锁紧固定，立柱一、立柱二分别为方钢、工字钢，横梁水平置于立柱一的顶部并进行焊接，焊接件焊接于横梁的侧壁处，通过连接头固定于立柱一的顶部对横梁进行固定；

所述的连接头包括连接架、摆正组件一、摆正组件二、锁紧机构一、锁紧机构二，所述的连接架包括立板一、支板、立板二，所述的支板呈竖直布置，立板一、立板二竖直设置于支板的两端部，立板一、立板二呈平行布置，摆正组件一、摆正组件二、锁紧机构一、锁紧机构二设置于支板的底部，锁紧机构一、锁紧机构二处于摆正组件一与摆正组件二之间；

所述的摆正组件一、摆正组件二的结构相同且均包括导柱、夹板，导柱水平连接于立板一的侧壁处，导柱的端部设置有外置台阶，夹板套设于导柱上，夹板呈竖直布置，导柱上套设有弹簧，弹簧的一端与夹板的板面相抵、另一端与导柱端部的外置台阶相抵；

所述的锁紧机构一、锁紧机构二的结构相同且均包括锁紧组件，锁紧组件包括压板、导杆、齿条、齿轮一、齿轮二、螺纹杆一、螺纹杆二，支板的板面上开设有插接槽，压板竖直贯穿插接于插接槽内，所述的导杆竖直设置于支板的底部，导杆的底部设置有外置台阶，所述的齿条套设于导杆上，所述的齿轮一、齿轮二活动连接于支板的底部，齿轮一、齿轮二与齿条啮合，所述的螺纹杆一、螺纹杆二分别套设于齿轮一、齿轮二内。

2.根据权利要求1所述的一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头的制作方法中的钢结构接头，其特征在于，所述的压板的底部设置有橡胶头，橡胶头与齿条的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于节能建筑的高强度自紧固的钢结构接头的制作方法中的钢结构接头，其特征在于，沿着压板的长度方向，橡胶头设置有若干个并且均匀排列。

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