CN215843830U - 一种涂装开放工位用骨架支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种涂装开放工位用骨架支撑结构，包括立柱、主横梁和顶横梁，每个主横梁和均与立柱拆卸连接，每个顶横梁均与对应主横梁拆卸连接，立柱中部一侧设置有若干侧横梁，立柱顶端设置有连接钢板，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的避免了现场焊接或产生大量火星容易造成安全事故的情况，同时有效的保证了骨架的快速拆装，有效的增加了设备拆除的便利性，有效的避免了在使用结束后无法拆卸回收的情况，由于无需进行焊接操作，所以可以有效的在运往现场前做好开孔、面漆工作，有效的节省了操作人员的工作量，进一步提高了骨架的安装效率，而且由于无需焊接、不存在焊缝，有效的保证了在安装后骨架外形的美观度。

Description

一种涂装开放工位用骨架支撑结构

技术领域

本实用新型涉及开放室体骨架技术领域，具体涉及一种涂装开放工位用骨架支撑结构。

背景技术

传统的涂装封闭室体骨架主要以焊接方式连接为主，这种方式存在这很多的弊端，首先方管等型材采用在现场焊接安装的方式，安装过程中或产生较多的火星等，存在一定安全隐患，其次在骨架焊接结束后无法进行拆卸，导致无法很好的进行收回，而且传统的焊接方式，需要在焊接完成后才可以进行面漆或喷粉处理，操作时间较长，严重影响了安装效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的涂装封闭室体骨架主要以焊接方式连接为主，这种方式存在这很多的弊端，首先方管等型材采用在现场焊接安装的方式，安装过程中或产生较多的火星等，存在一定安全隐患，其次在骨架焊接结束后无法进行拆卸，导致无法很好的进行收回，而且传统的焊接方式，需要在焊接完成后才可以进行面漆或喷粉处理，操作时间较长，严重影响了安装效率的情况，特提供一种涂装开放工位用骨架支撑结构，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种涂装开放工位用骨架支撑结构，包括立柱、主横梁和顶横梁，每个所述主横梁和均与立柱拆卸连接，每个顶横梁均与对应主横梁拆卸连接，所述立柱中部一侧设置有若干侧横梁，所述立柱顶端设置有连接钢板，每个所述主横梁远离立柱一端均固定连接有安装板，每个所述侧横梁两端均固定连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接钢板中部开设有若干螺纹槽，每个所述螺纹槽顶部均设置有连接螺栓，每个所述连接螺栓底端均贯穿对应螺纹槽且与对应主横梁螺纹连接，通过连接螺栓可以有效的使连接钢板与对应主横梁进行连接固定，继而有效的使每个主横梁与立柱进行连接固定，同时通过取下连接螺栓可以快速有效的使主横梁与立柱进行拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述安装板中部均开设有安装孔，每个所述安装孔一侧均设置有螺钉，每个所述螺钉均贯穿对应安装孔且与对应安装孔螺纹连接，通过螺钉与对应安装孔的配合，可以有效的使主横梁与对应安装件进行安装固定，同时使其可以有效的进行拆卸回收。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述立柱两侧均开设有若干插孔，每个所述固定板顶部与底部均开设有限位孔，每个所述限位孔一侧均设置有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓靠近对应限位孔一端均贯穿对应限位孔且与对应插孔插接，通过紧固螺栓与对应限位孔及插孔，可以有效的使侧横梁与立柱进行快速的安装固定，继而有效的保证了设备的安装速度，同时有效的避免了传统的焊接方式会产生大量火星引起安全事故的情况。

本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的避免了现场焊接或产生大量火星容易造成安全事故的情况，同时有效的保证了骨架的快速拆装，有效的增加了设备拆除的便利性，有效的避免了在使用结束后无法拆卸回收的情况，由于无需进行焊接操作，所以可以有效的在运往现场前做好开孔、面漆工作，有效的节省了操作人员的工作量，进一步提高了骨架的安装效率，而且由于无需焊接、不存在焊缝，有效的保证了在安装后骨架外形的美观度。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种涂装开放工位用骨架支撑结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种涂装开放工位用骨架支撑结构的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种涂装开放工位用骨架支撑结构的B处放大结构示意图。

附图标记说明：1、立柱；2、主横梁；3、顶横梁；4、侧横梁；5、连接钢板；6、安装板；7、固定板；8、螺纹槽；9、连接螺栓；10、安装孔；11、螺钉；12、限位孔；13、插孔；14、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示的一种涂装开放工位用骨架支撑结构，包括立柱1，立柱1顶端两侧均设置有主横梁2，每个主横梁2一侧远离立柱1一端均拆卸连接有顶横梁3，立柱1中部一侧社会有侧横梁4，立柱1顶端固定连接有连接钢板5，每个主横梁2远离立柱1一端均固定连接有安装板6，每个侧横梁4两端均设置有固定板7。

其中，连接钢板5顶部两侧均开设有若干螺纹槽8，每个螺纹槽8顶部均螺纹连接有连接螺栓9，每个连接螺栓9底端均贯穿对应螺纹槽8且与对应主横梁2螺纹连接，通过连接螺栓9可以有效的使连接钢板5与对应主横梁2进行连接固定，继而有效的使每个主横梁2与立柱1进行连接固定，同时通过取下连接螺栓9可以快速有效的使主横梁2与立柱1进行拆卸。

其中，每个安装板6中部均开设有若干安装孔10，每个安装孔10一侧均设置有螺钉11，每个螺钉11靠近对应安装板6一端均贯穿对应安装孔10且与对应安装孔10螺纹连接，通过螺钉11与对应安装孔10的配合，可以有效的使主横梁2与对应安装件进行安装固定，同时使其可以有效的进行拆卸回收。

其中，立柱1两侧均开设有若干插孔13，每个固定板7顶部与底部均开设有限位孔12，每个限位孔12一侧均设置有紧固螺栓14，每个紧固螺栓14靠近对应限位孔12一端均贯穿对应限位孔12且与对应插孔13插接，通过紧固螺栓14与对应限位孔12及插孔13，可以有效的使侧横梁4与立柱1进行快速的安装固定，继而有效的保证了设备的安装速度，同时有效的避免了传统的焊接方式会产生大量火星引起安全事故的情况。

具体的，选取合适量的立柱1、主横梁2、顶横梁3和侧横梁4，将其运送至合适位置，然后通过连接螺栓9贯穿对应螺纹槽8与对应主横梁2的螺纹连接，使连接钢板5与对应主横梁2进行连接固定，继而有效的使每个主横梁2与对应立柱1进行连接固定，然后将各顶横梁3与对应主横梁2进行连接固定，之后将侧横梁4一端的固定板7上的限位孔12分别与立柱1上的插孔13进行对应，然后通过紧固螺栓14穿过对应限位孔12与对应插孔13进行连接，使侧横梁4有效的与对应立柱1进行连接固定，同时，当使用结束后，通过取下各连接螺栓9、螺钉11和紧固螺栓14可以快速有效的对设备进行拆卸处理，继而有效的对设备进行回收，在有效的保证设备拆装效率的同时，有效的避免了传统的焊接会造成安全隐患的情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种涂装开放工位用骨架支撑结构，其特征在于，包括立柱(1)、主横梁(2)和顶横梁(3)，每个所述主横梁(2)和均与立柱(1)拆卸连接，每个顶横梁(3)均与对应主横梁(2)拆卸连接，所述立柱(1)中部一侧设置有若干侧横梁(4)，所述立柱(1)顶端设置有连接钢板(5)，每个所述主横梁(2)远离立柱(1)一端均固定连接有安装板(6)，每个所述侧横梁(4)两端均固定连接有固定板(7)。

2.如权利要求1所述的一种涂装开放工位用骨架支撑结构，其特征在于，所述连接钢板(5)顶部两侧开设有若干螺纹槽(8)，每个所述螺纹槽(8)顶部均设置有连接螺栓(9)，每个所述连接螺栓(9)底端均贯穿对应螺纹槽(8)且与对应主横梁(2)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种涂装开放工位用骨架支撑结构，其特征在于，每个所述安装板(6)中部均开设有安装孔(10)，每个所述安装孔(10)一侧均设置有螺钉(11)，每个所述螺钉(11)均贯穿对应安装孔(10)且与对应安装孔(10)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种涂装开放工位用骨架支撑结构，其特征在于，所述立柱(1)两侧均开设有若干插孔(13)，每个所述固定板(7)顶部与底部均开设有限位孔(12)，每个所述限位孔(12)一侧均设置有紧固螺栓(14)，每个所述紧固螺栓(14)靠近对应限位孔(12)一端均贯穿对应限位孔(12)且与对应插孔(13)插接。

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