CN103028634B - 拉网式极板整平装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种拉网式极板整平装置包括整平机构、动力机构、可调节高度的极板收板台以及机座。该整平机构包括至少一个用于压平极板的整平面板，该动力机构用于驱动整平面板在整平路径上来回运动。该极板收板台设置在与整平面板相对的位置，该极板收板台相对整平面板的距离可调节。由动力机构驱动整平机构在整平路径上移动，将极板放置于极板收板台上，该整平面板通过下压极板整平极板。该极板收板台是可调节相对整平面板的距离，可根据不同极板厚度调整极板收板台的高度。

Description

拉网式极板整平装置
技术领域
本申请涉及铅酸蓄电池的制造领域，尤其是涉及用于对拉网式极板进行整平的整平装置。
背景技术
目前铅酸蓄电池用极板主要采用重力浇铸和拉网式生产极板，拉网式极板生产技术以其速度快、效率高等优点越来越多地被电池生产厂家所使用。不过由于拉网式极板生产方式的不同，板栅带导入涂板机后，铅膏被涂在板栅上时会经过圆形滚辊，因此生产出来的湿极板具有一定的弯曲度。
发明内容
本申请提供一种用于对铅酸蓄电池拉网式极板进行整平的整平装置。
根据本申请的第一方面，本申请提供一种拉网式极板整平装置,包括：
整平机构，所述整平机构包括至少一个用于压平极板的整平面板；
动力机构，所述动力机构用于驱动整平面板在整平路径上来回运动；
可调节高度的极板收板台，所述极板收板台设置在与整平面板相对的位置，所述极板收板台相对整平面板的距离可调节；
以及机座，所述整平机构、动力机构和极板收板台都安装在机座上。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，所述动力机构为气缸，所述气缸的动力输出端与整平机构连接。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，所述极板收板台包括平台、设置在平台一侧的台柱、第一齿轮、第二齿轮以及手动调节件，所述台柱外侧设置外螺纹；所述手动调节件的一端与第一齿轮固定，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中部设置具有内螺纹的螺纹孔，所述台柱与第二齿轮的螺纹孔螺纹配合。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直设置。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，所述手动调节件包括带有把手的转轮以及转轮轴，所述转轮轴一端与转轮固定，另一端与所述第一齿轮固定。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，还包括第一限位件，所述第一限位件固定在机座上，用于限制所述手动调节件在转轮轴的轴向上的移动。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，还包括第二限位件，所述第一限位件固定设置在第二齿轮两侧，用于限制所述第二齿轮在其中心线上的移动。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，还包括高度参照机构，所述高度参照机构对应极板收板台，用于为极板收板台提供高度参照。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，所述高度参照机构为刻度仪，所述刻度仪设置在极板收板台调节路径上。
在所述拉网式极板整平装置的一种更为具体的实施例中，所述整平面板为聚氯乙烯板。
本申请的有益效果是：
本申请中，由动力机构驱动整平机构在整平路径上移动，整平机构具有整平面板，将极板放置于极板收板台上，该整平面板通过下压极板，实现整平极板的目的，降低极板弯曲变形现象。而且该极板收板台是可调节相对整平面板的距离，可根据不同极板厚度调整极板收板台的高度。
附图说明
图1为本申请拉网式极板整平装置一种实施例中结构示意图；
图2为本申请拉网式极板整平装置一种实施例中极板收板台结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本申请实施例中，拉网式极板整平装置包括整平机构、动力机构、可调节高度的极板收板台以及机座。
该整平机构、动力机构和极板收板台都安装在机座上。该整平机构包括至少一个用于压平极板的整平面板，该动力机构用于驱动整平面板在整平路径上来回运动。所述整平路径即为整平装置完成一次整平动作所走路径，在本实施例中，动力机构驱动整平机构下压，然后驱动整平机构复位的过程中，整平面板所走路径为一个整平路径。该极板收板台设置在与整平面板相对的位置，例如上下相对，该极板收板台相对整平面板的距离可调节。对于极板收板台的调节，可采用控制系统进行自动控制，也可以采用半自动控制，还可采用手动控制。
由动力机构驱动整平机构在整平路径上移动，将极板放置于极板收板台上，该整平面板通过下压极板整平极板。
该极板收板台是可调节相对整平面板的距离，可根据不同极板厚度调整极板收板台的高度。
以下结合附图对本申请发明构思进行详细说明。
请参考图1，本实施例中拉网式极板整平装置包括机座1、作为动力机构的气缸2、整平机构3、极板收板台以及作为高度参照机构的刻度仪5。
该气缸2、整平机构3、极板收板台以及刻度仪5都安装在机座1上。
该整平机构3包括一个用于整平极板的整平面板31以及其他辅助固定结构。该整平面板31可采用聚氯乙烯板制成，可保证长期使用过程中无铁离子等危害杂质引入极板。整平面板31的表面平整无凹凸，以免工作时使极板凸膏影响极板质量。整平面板31的大小是根据极板的大小设置，其中整平面板31的大小可稍大于需要整平的极板的最大尺寸，以适应多种型号的极板，达到在对多种型号极板整平时，无需更换整平面板31的目的。当然，整平面板31也可以采用其他材料制成。
该极板收板台可调节相对整平面板31的距离，可以放置不同高度的极板。为实现可调节的目的，本实施例中极板收板台包括平台41、台柱42、第一齿轮46、第二齿轮47以及手动调节件。
具体地，台柱42设置在平台41一侧，该台柱42外侧设置外螺纹。该手动调节件的一端与第一齿轮46固定，而第一齿轮46与第二齿轮47啮合，第二齿轮47中部设置具有内螺纹的螺纹孔，上述的台柱42与第二齿轮47的螺纹孔螺纹配合。
为实现操作者从侧面控制即可实现极板收板台的上下移动，第一齿轮46和第二齿轮47相互垂直设置。
该手动调节件用于操作者调节极板收板台的高度，本实施例中手动调节件包括带有把手44的转轮43以及转轮轴45，该转轮轴45一端与转轮43固定，另一端与第一齿轮46固定。操作者可通过把手44转动转轮43，经第一齿轮46和第二齿轮47的传动作用，实现极板收板台上平台41的移动。
为了限制手动调节件在转轮轴45的轴向上的移动，该整平装置还包括第一限位件61，第一限位件61固定在机座1上。请参考图2，本实施例中，第一限位件61设置在转轮轴45上，避免转轮轴45沿其轴向移动，图2中只示意性表示出第一限位件61的设置位置，并未限定第一限位件61的具体形状和结构。
而为了限制第二齿轮47在其中心线上的移动，该整平装置还包括第二限位件62，第二限位件62固定在机座1上。请参考图2，本实施例中，第二限位件62设置在第二齿轮47的两侧，在图2中位于第二齿轮47的上下两侧，避免第二齿轮47在传动过程中沿其中心线（即图2中图面的上下方向）移动，图2中只示意性表示出第二限位件62的设置位置，并未限定第二限位件62的具体形状和结构。
本实施例在进行整平操作时，将数量不等的极板一摞放置，由于极板厚度不同，为使本整平装置适应不同厚度的极板，还设置一个高度参照机构，该高度参照机构对应极板收板台，用于为极板收板台提供高度参照。请参考图2，本实施例中，高度参照机构为设置在机座1上的刻度仪5，操作者可通过刻度仪5的指示了解目前极板收板台上平台41的高度，以便针对不同极板调节极板收板台。
本实施例中具体整平步骤如下：
安装本装置于收板区后，根据极板厚度与数量，转动转轮43，经第一齿轮46传动第二齿轮47，由于第二限位件62的限位，第二齿轮47无法上下移动，只能转动，并通过其内螺纹孔带动台柱42和平台41上下移动，调整收板台高度至对应刻度处，当极板被输送至极板收板台后，气缸2驱动整平机构3上下运动，整平面板31向下运动，通过下压力整平极板。极板被整平后，气缸2驱动整平面板31向上运动，收板人员收取被整平湿极板，送到固化架上。
极板收板台除了本实施例提供的结构实现可调节高度的目的，还可以采用其他结构，如在其他实施例中，可以采用动力机构直接驱动极板收板台的平台41上下移动，进一步地，还可以使该动力机构与控制系统结合，由控制系统来控制动力机构的动作，实现自动调节高度。
本申请中，由动力机构驱动整平机构在整平路径上移动，整平机构具有整平面板，将极板放置于极板收板台上，该整平面板通过下压极板，整平极板，降低极板弯曲变形现象。该极板收板台是可调节相对整平面板的距离，可根据不同极板厚度调整极板收板台的高度。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种拉网式极板整平装置,其特征在于，包括：
整平机构，所述整平机构包括至少一个用于压平极板的整平面板；
动力机构，所述动力机构用于驱动整平面板在整平路径上来回运动；
可调节高度的极板收板台，所述极板收板台设置在与整平面板相对的位置，所述极板收板台相对整平面板的距离可调节；
以及机座，所述整平机构、动力机构和极板收板台都安装在机座上；
其中，所述极板收板台包括平台、设置在平台一侧的台柱、第一齿轮、第二齿轮以及手动调节件，所述台柱外侧设置外螺纹；所述手动调节件的一端与第一齿轮固定，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中部设置具有内螺纹的螺纹孔，所述台柱与第二齿轮的螺纹孔螺纹配合。
2.如权利要求1所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，所述动力机构为气缸，所述气缸的动力输出端与整平机构连接。
3.如权利要求1所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直设置。
4.如权利要求1所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，所述手动调节件包括带有把手的转轮以及转轮轴，所述转轮轴一端与转轮固定，另一端与所述第一齿轮固定。
5.如权利要求3所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，还包括第一限位件，所述第一限位件固定在机座上，用于限制所述手动调节件在转轮轴的轴向上的移动。
6.如权利要求1所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，还包括第二限位件，所述第二限位件固定设置在第二齿轮两侧，用于限制所述第二齿轮在其中心线上的移动。
7.如权利要求1所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，还包括高度参照机构，所述高度参照机构对应极板收板台，用于为极板收板台提供高度参照。
8.如权利要求7所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，所述高度参照机构为刻度仪，所述刻度仪设置在极板收板台调节路径上。
9.如权利要求1所述的拉网式极板整平装置，其特征在于，所述整平面板为聚氯乙烯板。
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