CN109158514B - 不锈钢渔网拉网机 - Google Patents

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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor

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Abstract

本发明提出一种提升渔网拉网工作效率，减少人工作业量的不锈钢渔网拉网机，包括机架、用于固定渔网中心的第一固定装置，用于推动渔网外周至与渔网中心同一平面的推动装置、所述第一固定装置设置于所述机架上，所述推动装置环绕于所述第一固定装置设置于所述机架，所述机架上设置有用于驱动所述推动装置的第一驱动装置。

Description

不锈钢渔网拉网机
技术领域
本发明涉及拉网机领域，特别涉及不锈钢渔网拉网机。
背景技术
目前不锈钢渔网制造行业领域内，不锈钢渔网制造过程中的拉网工艺主要为人工作业完成，不锈钢渔网制造初期半成品为片状连接成圆筒形，将圆筒形不锈钢渔网一端用铁线穿过并拉紧形成渔网中心，此时渔网形成碗形，人工戴上手套一手固定渔网中心，一手旋转挤压渔网外周，将渔网外周推到至与渔网中心同一平面，完成拉网工艺，人工作业量大，这种人工的方式需要较长时间，工作效率较低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种提升渔网拉网工作效率，减少人工作业量。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 不锈钢渔网拉网机，包括机架、用于固定渔网中心的第一固定装置，用于推动渔网外周至与渔网中心同一平面的推动装置、所述第一固定装置设置于所述机架上，所述推动装置环绕于所述第一固定装置设置于所述机架，所述机架上设置有用于驱动所述推动装置的第一驱动装置。
进一步改进的是：所述推动装置为若干推杆，所述推杆上端部设置有用于与渔网外周固定连接的第二固定装置，所述推杆与所述机架之间设置有用于引导所述推杆运动轨迹的导向装置。
进一步改进的是：所述第二固定装置为固定卡爪。
进一步改进的是：所述导向装置包括若干导向板，所述导向板固定设置于所述机架，所述导向板开设有导向滑槽，所述推杆上固定设置有滑块，所述滑块沿所述滑槽滑动。
进一步改进的是：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆自由端向上延伸固定设置于所述机架上，所述第一气缸上端固定设置有传动凸台，所述传动凸台上端固定设置有连接块，所述推杆下端部与所述连接块铰接。
进一步改进的是：所述第一气缸向下延伸设置有缓冲杆、所述缓冲杆的自由端穿出所述气缸，所述缓冲杆的下端部固定设置有限位板，所述缓冲杆上套设有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶设置于所述限位板与缸体之间。
进一步改进的是：所述第一固定装置包括设置于所述机架上的固定凸台、设置于所述固定凸台上方的压台，所述固定凸台上开设有过压槽，所述压台设有与所述过压槽配合可压入压槽内的过压块，所述压台上端设置有用于驱动所述压台与所述固定凸台压合、分离的第二驱动装置。
进一步改进的是：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸固定设置于所述机架上，所述第二气缸的活塞杆自由端与所述压台固定连接。
进一步改进的是：所述第二气缸的活塞杆的自由端固定设置有支撑台，所述支撑台上端面固定设置有两根导向杆，所述导向杆的中心轴与所述第二气缸的活塞杆的中心轴相平行，所述机架上开设有用于使所述导向杆穿过的导向孔。
进一步改进的是：所述固定凸台的上端部沿所述固定凸台径向开设有避让缺口。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：将渔网上端用线圈固定，形成网兜状，放置在所述固定凸台台面上，渔网外周固定在所述第二固定装置上，所述驱动装置带动推动装置完成拉网作业，人工作业量大大降低，完成拉网工艺时间大大减少，工作效率提高。
附图说明
图1是本发明实施例不锈钢渔网拉网机的剖面图。
图2是本发明实施例不锈钢渔网拉网机的局部剖视图。
图3是本发明实施例不锈钢渔网拉网机的局部剖视图。
图中：1-机架、2-推杆、21-固定卡爪、22-导向板、221-导向滑槽、23-滑块、3-第一气缸、31-传动凸台、32-连接块、33-缓冲杆、34-限位板、35-缓冲橡胶、4-固定凸台、41-过压槽、42-避让缺口、5-压台、51-过压块、6-第二气缸、61-支撑台、611-导向杆。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1、图2、图3本发明实施例所揭示的不锈钢渔网拉网机，包括机架1、用于推动渔网外周至与渔网中心同一平面的推杆2、用于驱动所述推杆2的第一气缸3、固定凸台4、压台5、用于驱动所述压台5与所述固定凸台4压合、分离的第二气缸6，所述推杆2环绕于所述固定凸台4设置于所述机架1，所述推杆2上端面设置有用于固定渔网外周的固定卡爪21，为了便于引导所述推杆2的运动轨迹，所述推杆2与所述机架1之间设置有导向板22，所述导向板22开设有导向滑槽221，所述推杆上设置有滑块23，所述滑块23沿所述滑槽221滑动，所述第一气缸3的活塞杆固定设置于所述机架1上，所述第一气缸3上端固定设置有传动凸台31，所述传动凸台31上端固定设置有连接块32，所述推杆2下端部与所述连接块32铰接，所述固定凸台4设置于所述机架1上，所述压台5设置于所述固定凸台4上方，所述固定凸台4上开设有过压槽41，所述压台5设有与所述过压槽41配合可压入压槽内的过压块51，所述过压块51与过压槽41配合使渔网处于过压状态，所述第二气缸6固定设置于所述机架1上，所述第二气缸6的活塞杆的自由端固定设置有支撑台61。
为了使所述第二气缸6驱动所述压台5运动时更加平稳，所述支撑台61上端面固定设置有两根导向杆611，所述导向杆611的中心轴与所述第二气缸6的活塞杆的中心轴相平行，所述机架1上开设有用于使所述导向杆611穿过的导向孔。
为了缓冲所述第一气缸3向下运动时抵挡末端的冲力，保护机台，延长机台的使用寿命，所述第一气缸3向下延伸设置有缓冲杆33、所述缓冲杆33的自由端穿出所述第一气缸3，所述缓冲杆33的下端部固定设置有限位板34，所述缓冲杆上套设有缓冲橡胶35，所述缓冲橡胶35设置于所述限位板34与缸体之间。
为了更好地与碗形渔网更好的配合，所述固定凸台4的上端部沿所述固定凸台4径向开设有避让缺口42。
所述过压槽41与过压块51也可以是其他形状，在固定渔网中心时，对渔网中心过压，当推杆2推动渔网外周至与渔网中心同一平面时，可以避免因为金属弹性形变的反弹，导致在推杆2与过压槽41、过压块51释放时，渔网反弹，无法定型为预期的形状。
基于前述方案，所述第一驱动装置可以为油缸，第二驱动装置也可以为油缸。
将碗形渔网放置于所述固定凸台上，渔网中心与所述过压槽相对应，渔网外周孔旋入所述固定卡爪用于固定渔网，所述第二气缸驱动所述压台下压与所述固定凸台配合，对渔网中心进行过压，所述第一气缸驱动所述推杆推动渔网外周至与渔网中心同一平面，由于预先过压，可以避免因为金属弹性形变的反弹。
基于前述方案，本发明不局限于不锈钢材质的渔网，也适用于其他金属材质的渔网。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.不锈钢渔网拉网机，其特征在于：包括机架、用于固定渔网中心的第一固定装置，用于推动渔网外周至与渔网中心同一平面的推动装置、所述第一固定装置设置于所述机架上，所述推动装置环绕于所述第一固定装置设置于所述机架，所述机架上设置有用于驱动所述推动装置的第一驱动装置；
所述推动装置为若干推杆，所述推杆上端部设置有用于与渔网外周固定连接的第二固定装置，所述推杆与所述机架之间设置有用于引导所述推杆运动轨迹的导向装置；
所述导向装置包括若干导向板，所述导向板固定设置于所述机架，所述导向板开设有导向滑槽，所述推杆上固定设置有滑块，所述滑块沿所述滑槽滑动；
所述第一固定装置包括设置于所述机架上的固定凸台、设置于所述固定凸台上方的压台，所述固定凸台上开设有过压槽，所述压台设有与所述过压槽配合可压入压槽内的过压块，所述压台上端设置有用于驱动所述压台与所述固定凸台压合、分离的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的不锈钢渔网拉网机，其特征在于：所述第二固定装置为固定卡爪。
3.根据权利要求1所述的不锈钢渔网拉网机，其特征在于：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆自由端向上延伸固定设置于所述机架上，所述第一气缸上端固定设置有传动凸台，所述传动凸台上端固定设置有连接块，所述推杆下端部与所述连接块铰接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢渔网拉网机，其特征在于：所述第一气缸向下延伸设置有缓冲杆、所述缓冲杆的自由端穿出所述气缸，所述缓冲杆的下端部固定设置有限位板，所述缓冲杆上套设有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶设置于所述限位板与缸体之间。
5.根据权利要求1所述的不锈钢渔网拉网机，其特征在于：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸固定设置于所述机架上，所述第二气缸的活塞杆自由端与所述压台固定连接。
6.根据权利要求5所述的不锈钢渔网拉网机，其特征在于：所述第二气缸的活塞杆的自由端固定设置有支撑台，所述支撑台上端面固定设置有两根导向杆，所述导向杆的中心轴与所述第二气缸的活塞杆的中心轴相平行，所述机架上开设有用于使所述导向杆穿过的导向孔。
7.根据权利要求1所述的不锈钢渔网拉网机，其特征在于：所述固定凸台的上端部沿所述固定凸台径向开设有避让缺口。
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