CN207343554U - 一种不锈钢管焊接管口冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括底板，所述底板上设置有产品出料口和废料出料口；所述底板上端安装有控制器、支撑架，所述支撑架一侧设置有进料口，所述进料口端部安装有进料板；所述支撑架两端安装有装卡机构，所述支撑架一侧安装有出料机构，所述支撑架上端安装有冲压机构。有益效果在于：装卡气缸带动装卡头实现不锈钢管的自动装卡，冲压气缸带动冲压头实现不锈钢管的自动冲压，出料气缸带动承载板移动实现自动出料，装置整体操作简单，自动化程度高，能够保证不锈钢管端部的处理效果，提高处理效率。

Description

一种不锈钢管焊接管口冲压模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢三通生产装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管焊接管口冲压模具。

背景技术

不锈钢三通为管件、管道连接件。用在主管道要分支管处。不锈钢三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。在进行不锈钢三通生产过程中需要进行焊接，为了保证焊接的质量，需要对不锈钢管端部进行修整。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的不锈钢管焊接端的处理多采用铣床加工和切割加工，生产效率低，同时容易产生毛刺，容易影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管焊接管口冲压模具，以解决现有技术中不锈钢管焊接端的处理多采用铣床加工和切割加工，生产效率低，同时容易产生毛刺，容易影响焊接质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用冲压对需要焊接的不锈钢管端部进行修整，能够实现自动装卡、自动冲压、自动出料，装置操作简单，自动化程度高，对不锈钢管端部的处理效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括底板，所述底板上设置有产品出料口和废料出料口；所述底板上端安装有控制器、支撑架，所述支撑架一侧设置有进料口，所述进料口端部安装有进料板；所述支撑架两端安装有装卡机构，所述支撑架一侧安装有出料机构，所述支撑架上端安装有冲压机构；

所述装卡机构包括装卡支撑板、装卡压力传感器，所述装卡支撑板固定安装在所述支撑架端部，所述装卡支撑板上安装有装卡气缸，所述装卡气缸与所述控制器电连接；所述装卡气缸的输出端安装有装卡头，所述装卡头内部设置有装卡压力传感器，所述装卡压力传感器与所述控制器电连接；

所述冲压机构包括冲压支撑板、冲压气缸，所述冲压支撑板固定安装在所述支撑架上端，所述冲压支撑板上端安装有所述冲压气缸，所述冲压气缸与所述控制器电连接，所述冲压气缸端部安装有冲压头；

所述出料机构包括出料气缸、冲压压力传感器，所述出料气缸固定安装在所述底板上端，所述出料气缸与所述控制器电连接；所述出料气缸端部安装有承载板，所述承载板深入所述支撑架内部；所述承载板上端设置有所述冲压压力传感器和冲压口，所述冲压压力传感器与所述控制器电连接。

采用上述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，进行冲压时，通过所述进料板和所述进料口实现原料的投放，当不锈钢管落至所述承载板表面时，所述冲压压力传感器触发，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述装卡气缸带动所述装卡头与所述不锈钢管端部接触，实现不锈钢管的自动装卡，进行装卡时，通过所述装卡压力传感器进行装卡压力的检测，并将信号传递给所述控制器，当装卡压力达到预设值时，所述控制器控制所述装卡气缸停止，防止装卡压力过大对不锈钢管造成损害；完成装卡后，所述控制器控制所述冲压气缸带动所述冲压头实现对不锈钢管的自动冲压，在冲压过程中，所述冲压压力传感器的检测值会逐渐变大、之后逐渐变小，当检测值不再发生变化时，表明冲压完成，所述控制器控制所述冲压气缸回到原位置，冲压产生的废料通过所述冲压口和所述废料出料口排出；所述控制器控制所述出料气缸带动所述承载板移动，使所述承载板向所述支撑架外部移动，冲压后的不锈钢管在所述支撑架的阻挡下，脱离所述承载板，并在自身重力作用下通过所述产品出料口排出，实现自动出料，当所述冲压压力传感器的压力检测值为零时，表明出料完成，所述控制器控制所述出料气缸回复至原位置；装置整体操作简单，自动化程度高，生产效率高。

作为优选，所述冲压口与所述废料出料口相对应，且所述冲压口和所述废料出料口之间设置有废料出料挡板。

作为优选，所述产品出料口共有两个，且对称分布，所述产品出料口下方设置有产品出料挡板。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。

作为优选，所述进料板两端设置有侧挡板。

作为优选，所述装卡机构共有两个，且对称安装。

作为优选，所述装卡头采用台阶结构，且所述装卡头的上部台阶的外径尺寸小于不锈钢管的内径尺寸，所述装卡头的底部台阶的外径尺寸大于不锈钢管的外径尺寸。

作为优选，所述承载板表面采用弧形结构。

作为优选，所述冲压头两侧采用圆弧结构。

有益效果在于：装卡气缸带动装卡头实现不锈钢管的自动装卡，冲压气缸带动冲压头实现不锈钢管的自动冲压，出料气缸带动承载板移动实现自动出料，装置整体操作简单，自动化程度高，能够保证不锈钢管端部的处理效果，提高处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的出料机构结构示意图；

图3是本实用新型的侧视剖视示意图；

图4是本实用新型的冲压机构放大示意图；

图5是本实用新型的装卡机构放大示意图；

图6是本实用新型的控制系统示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、产品出料口；102、产品出料挡板；103、废料出料口；104、废料出料挡板；2、支撑架；3、装卡机构；301、装卡支撑板；302、装卡气缸；303、装卡头、304、装卡压力传感器；4、控制器；5、进料板；501、侧挡板；6、进料口；7、冲压机构；701、冲压气缸；702、冲压支撑板；703、冲压头；8、出料机构；801、出料气缸；802、承载板；803、冲压压力传感器；804、冲压口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括底板1，底板1上设置有产品出料口101和废料出料口103通过产品出料口101能够实现冲压产品的排出，通过废料出料口103能够实现废料的排出；底板1上端安装有控制器4、支撑架2，支撑架2一侧设置有进料口6，进料口6端部安装有进料板5，进料板5和进料口6配合，能够保证不锈钢管落至承载板802表面；支撑架2两端安装有装卡机构3，支撑架2一侧安装有出料机构8，支撑架2上端安装有冲压机构7；

装卡机构3包括装卡支撑板301、装卡压力传感器304，装卡支撑板301固定安装在支撑架2端部，装卡支撑板301上安装有装卡气缸302，装卡气缸302与控制器4电连接，装卡气缸302用于提供装卡动力；装卡气缸302的输出端安装有装卡头303，装卡头303内部设置有装卡压力传感器304，装卡压力传感器304与控制器4电连接，通过装卡压力实现装卡力的检测，在保证装卡效果的同时，能够防止装卡力过大对不锈钢管造成损伤；

冲压机构7包括冲压支撑板702、冲压气缸701，冲压支撑板702固定安装在支撑架2上端，冲压支撑板702上端安装有冲压气缸701，冲压气缸701与控制器4电连接，冲压气缸701用于提供冲压动力，冲压气缸701端部安装有冲压头703；

出料机构8包括出料气缸801、冲压压力传感器803，出料气缸801固定安装在底板1上端，出料气缸801与控制器4电连接，出料气缸801用于提供出料动力；出料气缸801端部安装有承载板802，承载板802深入支撑架2内部，通过承载板802辅助实现对不锈钢管的冲压；承载板802上端设置有冲压压力传感器803和冲压口804，冲压压力传感器803与控制器4电连接，通过冲压压力传感器803能够检测不锈钢管是否位于承载板802表面。

作为可选的实施方式，冲压口804与废料出料口103相对应，且冲压口804和废料出料口103之间设置有废料出料挡板104，便于使冲压产生的废料顺利排出；

产品出料口101共有两个，且对称分布，产品出料口101下方设置有产品出料挡板102，便于使冲压处理后的产品顺利排出；

控制器4上设置有显示屏和功能键，便于实现对装置的控制操作；

进料板5两端设置有侧挡板501，能够起到导向和阻挡作用，确保不锈钢管顺利通过进料口6，并落至承载板802表面；

装卡机构3共有两个，且对称安装，采用双重装卡，确保装卡的稳固定；

装卡头303采用台阶结构，且装卡头303的上部台阶的外径尺寸小于不锈钢管的内径尺寸，装卡头303的底部台阶的外径尺寸大于不锈钢管的外径尺寸，能够保证对不锈钢管装卡的稳固性；

承载板802表面采用弧形结构，能够保证不锈钢管位于承载板802的中部，保证不锈钢管的中心轴与装卡头303的中心轴位于同一直线上，保证对不锈钢管的装卡效果；

冲压头703两侧采用圆弧结构，能够将不锈钢管端部冲压成圆弧状，便于进行焊接。

采用上述结构，进行冲压时，通过进料板5和进料口6实现原料的投放，当不锈钢管落至承载板802表面时，冲压压力传感器803触发，并将信号传递给控制器4，控制器4控制装卡气缸302带动装卡头303与不锈钢管端部接触，实现不锈钢管的自动装卡，进行装卡时，通过装卡压力传感器304进行装卡压力的检测，并将信号传递给控制器4，当装卡压力达到预设值时，控制器4控制装卡气缸302停止，防止装卡压力过大对不锈钢管造成损害；完成装卡后，控制器4控制冲压气缸701带动冲压头703实现对不锈钢管的自动冲压，在冲压过程中，冲压压力传感器803的检测值会逐渐变大、之后逐渐变小，当检测值不再发生变化时，表明冲压完成，控制器4控制冲压气缸701回到原位置，冲压产生的废料通过冲压口804和废料出料口103排出；控制器4控制出料气缸801带动承载板802移动，使承载板802向支撑架2外部移动，冲压后的不锈钢管在支撑架2的阻挡下，脱离承载板802，并在自身重力作用下通过产品出料口101排出，实现自动出料，当冲压压力传感器803的压力检测值为零时，表明出料完成，控制器4控制出料气缸801回复至原位置；装置整体操作简单，自动化程度高，生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有产品出料口(101)和废料出料口(103)；所述底板(1)上端安装有控制器(4)、支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧设置有进料口(6)，所述进料口(6)端部安装有进料板(5)；所述支撑架(2)两端安装有装卡机构(3)，所述支撑架(2)一侧安装有出料机构(8)，所述支撑架(2)上端安装有冲压机构(7)；

所述装卡机构(3)包括装卡支撑板(301)、装卡压力传感器(304)，所述装卡支撑板(301)固定安装在所述支撑架(2)端部，所述装卡支撑板(301)上安装有装卡气缸(302)，所述装卡气缸(302)与所述控制器(4)电连接；所述装卡气缸(302)的输出端安装有装卡头(303)，所述装卡头(303)内部设置有装卡压力传感器(304)，所述装卡压力传感器(304)与所述控制器(4)电连接；

所述冲压机构(7)包括冲压支撑板(702)、冲压气缸(701)，所述冲压支撑板(702)固定安装在所述支撑架(2)上端，所述冲压支撑板(702)上端安装有所述冲压气缸(701)，所述冲压气缸(701)与所述控制器(4)电连接，所述冲压气缸(701)端部安装有冲压头(703)；

所述出料机构(8)包括出料气缸(801)、冲压压力传感器(803)，所述出料气缸(801)固定安装在所述底板(1)上端，所述出料气缸(801)与所述控制器(4)电连接；所述出料气缸(801)端部安装有承载板(802)，所述承载板(802)深入所述支撑架(2)内部；所述承载板(802)上端设置有所述冲压压力传感器(803)和冲压口(804)，所述冲压压力传感器(803)与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述冲压口(804)与所述废料出料口(103)相对应，且所述冲压口(804)和所述废料出料口(103)之间设置有废料出料挡板(104)。

3.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述产品出料口(101)共有两个，且对称分布，所述产品出料口(101)下方设置有产品出料挡板(102)。

4.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述控制器(4)上设置有显示屏和功能键。

5.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述进料板(5)两端设置有侧挡板(501)。

6.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述装卡机构(3)共有两个，且对称安装。

7.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述装卡头(303)采用台阶结构，且所述装卡头(303)的上部台阶的外径尺寸小于不锈钢管的内径尺寸，所述装卡头(303)的底部台阶的外径尺寸大于不锈钢管的外径尺寸。

8.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述承载板(802)表面采用弧形结构。

9.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述冲压头(703)两侧采用圆弧结构。