CN2649323Y - 液压式型煤成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压式型煤成形机，包括转盘、换位、冲压、退、留孔、装料、传动和电气和机架七部分。所述机架部分包括底座，两根边长轴和两根支轴，支撑在其上的台板和上支板；所述换位部分包括拨动板，拨块推缸，拨板上通过销轴连接有拨动块；所述留孔部分位于模桶的下方，包括针孔板、安装在其上的孔针、具有孔针轴的孔针底板，所述冲压部分包括冲压油缸20和与其连接的冲头27，所述退出部分包括与杠杆连接的、具有顶出板的顶杆，所述传动部分为液压传动机构；所述电气控制部分包括12个控制回路和6个执行回路。该机采用双向成形法，不漏料，产品的重量始终如一，易损件少，使用寿命长，不受压力不足的制约，产出的型煤最大可达30kg之多，极大地方便了生产运输和使用。

Description

液压式型煤成形机

技术领域

本实用新型涉及煤生产机械，具体地说，涉及一种生产蜂窝煤和棱形块状型煤的液压传递的型煤成形机。

背景技术

传统的型煤成形机(包括工业型煤)结构较复杂，产品单一，产量小，质量差，能耗高，同时受结构的限制产出的蜂窝煤块最大不超过2.5kg，给下步生产转序及运输等都带来不便，而工业型煤不论圆形的还是柱状的，由于外表圆滑而坚硬，造成燃烧速度慢，燃烧不彻底等不足，虽有环保作用，但节能效果不尽理想。其具体缺陷如下：

1、产品的坚实度不一，主要是在压制过程中，台板孔一直在漏料，料媒中水分大时料稀漏的就多，相对模桶中剩下的料就少，由于机械冲压下死点固定，所以模桶中料越少压强就越低，产品坚实度越差，而且水分时多时少，很难控制，所以产品坚实度就时好时坏；

2、产品每块重量不一，和上述原因相同，台板孔漏的多剩下的就少，煤块重量也随之减小，反之重量就大，生产时水分又很难控制，所以产品重量不一。

3、易损件多，高达十多种，尤其冲压工作件极易损坏，使生产成本增加；

4、自我保护能力不强，由于是机械传动如果物料中误入异物如石块、铁块等进入模桶中，整个冲压部件将大多被损坏；

5、由于是机械传动，其传动比高达1500r/50r，所以传递效率低，仅有60％左右，因此能耗高。

6、产品单一，产量低，同时受结构的制约生产的蜂窝煤块最大不过2.5kg左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种整机液压传递的型煤成形机。

本实用新型所述的液压式型煤成形机，包括转盘部分、换位部分、留孔部分、冲压部分、退出部分、传动部分、电气部分、装料部分和机架。所述换位部分包括放在转盘部分的上模板的上面的拨动板、通过销轴连接在拨动板外侧的拨块推缸，通过销轴与拨动板连接的拨动块，推缸的缸体支点上连接有旋转套，旋轴套套装在机架长轴上；所述留孔部分位于模桶的下方，包括留孔机构和留孔联动机构，所述留孔机构包括一端安装在孔针板的鱼眼窝内，具有数量与台板的通孔相对应的孔针、设置在孔针板下方的，用于夹紧孔针的孔针底板，所述孔针底板的下面装有孔针轴，该轴穿过孔针托板的中心孔，所述托板通过两端的孔安装在中心立轴和边短轴的下端，所述孔针轴与留孔联动机构连接；所述冲压部分包括冲压联动机构和安装在上支板上的冲压油缸和与其轴杆连接的冲头，在轴杆和冲头之间装有与冲压联动机构连接的导板；所述退出部分包括与冲压油缸的轴杆连接的导板，其上具有两个通孔，其中一个孔套装在中心立轴上，另一个孔内设置有顶杆，该顶杆的下端具有顶出板，上端通过销轴与杠杆连接；所述传动部分为液压传动机构；所述电气控制部分包括各位置的接近开关和液压压力开关控制对应的中间继电器的组成的12个控制回路和6个执行回路。

所述留孔联动机构包括一端通过销轴与孔针轴连接的孔针杠杆，另一端通过销轴与牵引拉杆连接，其中间通过拉板与底座可动连接，在牵引拉杆上套装有牵引套，牵引套上安装有电磁离合器；所述冲压联动机构包括在上支板上通过销轴连接的小拉杆，小拉杆的另一端通过销轴与杠杆连接，杆杆的另一端通过销轴与牵引套连接，杠杆上通过大拉杆与导板连接。

所述液压传动机构包括电机油泵，与其连接的冲压油缸、推缸、电控溢流阀、电液阀、

电磁阀及液压压力开关；

在台板的下方设有扇形的下支板，其上具有与台板上的通孔相对应的通孔。

所述6个执行回路包括电磁离合器的线圈，溢流阀线圈，电液阀的正向线圈和反向线圈，及电磁阀的正向线圈和反向线圈。

本实用新型所述的液压式型煤成形机具有以下优点：

1、生产中，模桶中的工作压强可通过液压的随意调整而达到大小可控，所以产品的坚实度可以控制在最佳状态；

2、本实用新型采用的是双向成形法，在压制过程中模桶是封闭的，不漏料，所以产品的重量始终如一，并且对水分的含量要求不严，从而方便了生产；

3、易损件少，只有孔针及模桶等几件，仅保留的这几个部件其寿命也比机械式的长；

4、自我保护能力强，当模桶中进入异物时如石块，铁块等，本实用新型所述的成形机能自动停机，杜绝损坏工件；

5、本实用新型所述的成形机采用液压传递大吨位冲压，不受压力不足的制约，产出的型煤快最大可达30kg之多，极大地方便了生产运输和使用；

6、整机采用液压传递，其效率可达90％，所以本实用新型所述的成形机能耗低。

以下结合附图对本实用新型所述的型煤成形机作进一步详述。

附图说明

图1是本实用新型所述的液压式型煤成形机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是液压机构示意图；

图5是限位开关的布局示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是电气控制线路图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型所述的煤成形机，包括转盘部分、换位部分、冲压部分、退出部分、留孔部分、装料部分、传动部分、电气控制部分和机架。

所述机架部分的功能是整机的骨架，支撑各零部件，承受各种压力和推力。包括底座25，安装在底座25上的两根边长轴4和两根支轴41，在上述轴上固定安装根据型煤的需要设定有若干通孔的圆形台板9，在圆形台板9的中心孔中安装有中心立轴26，在台板9上设置有边短轴12，中心立轴26和边短轴12的上端设置有固定安装液压油缸20的上支板1，其下端安装有孔针托板30。在圆形台板9的下面设置有扇形的下支板19，板上具有与圆形台板9相对应的通孔，该板是为增加台板9的强度而设置。

所述转盘部分的功能，是通过模桶的四变位和其它机构配合完成装料、成形、成品推出等动作。此部分结构采用已有技术，包括模桶7、上模板6及下模板8等，四个模桶被上下模板夹紧，上下模板通过中心孔套装在中心立轴26上，整体放在台板9上，并能自由旋转。

所述换位部分的功能是使转盘有四个间歇运动，并在停位时确保冲头27对准模桶7，包括放在转盘部分的上模板6的上面的拨动板5、该板的外侧通过销轴与推缸34的轴杆连接，拨动板5通过销轴连接有拨动块31，推缸34的缸体支点和旋转套33连接，旋转套33套装在边长轴4轴上，并能保持缸体自由摆动，拨块31能自由偏转。当推缸34的轴杆向前推动时，拨块31靠自重偏转而进入上模板6的三角缺口内，并推动转盘向前转动，反向时，拨块31从三角缺口中滑出，从而，转盘不会转动。

所述留孔部分位于模桶7的下方，其功能是通过杠杆3及电磁离合器13等元件的配合将孔针22从下向上插入模桶中，待冲头由上向下冲压后再将孔针22由下向上从煤块中拔出，使煤块留下峰窝孔，这一过程也叫双向成形法，其动力来源是冲压油缸20。此部分包括留孔机构和留孔联动机构。所述留孔机构包括一端安装在孔针板23的鱼眼窝内，具有数量与台板9的通孔相对应的孔针22、设置在孔针板23下方的孔针底板24，用于夹紧孔针22，所述孔针底板24的下面装有孔针轴21，该轴穿过孔针托板30的中心孔，并可上下移动，使孔针22有足够的上下行程。所述托板30通过两端的孔安装在中心立轴26和边短轴12的下端。所述联动机构包括一端通过销轴与孔针轴21连接的孔针杠杆18，另一端通过销轴与牵引拉杆16连接，其中间通过拉板29与底座25可动连接。在牵引拉杆16上套装有牵引套14，牵引套14上安装有电磁离合器13，该电磁离合器13起离合牵引套14和牵引拉杆16的作用。在孔针杠杆18上靠近牵引拉杆16可配置配重块17。

所述冲压部分的功能是将装入模桶7中的料煤冲压成具有一定坚硬度的煤块，包括留孔联动机构和安装在上支板1上的冲压油缸20和与其轴杆连接的冲头27，在轴杆和冲头之间装有导板11。所述冲压联动机构包括在上支板1上通过销轴连接的小拉杆2，小拉杆2的另一端通过销轴与杠杆3连接，杆杆3的另一端通过销轴与牵引套14连接，杠杆3通过大拉杆10与导板11连接，因此，牵引套14受控于杠杆3及冲压油缸20的轴杆。

所述退出部分的功能是以冲压油缸20为动力，通过杠杆3的作用将成品煤块从模桶7中推出。包括与冲压油缸20的轴杆连接的导板11，其上具有两个通孔，其中一个孔套装在中心立轴26上，另一个孔内设置有顶杆15，该顶杆的下端具有顶出板28，上端通过销轴与杠杆3连接。当顶杆15下向，顶出板28将模桶7内的成品煤块从中压出。

所述装料部分的功能是将料斗中的料煤通过转盘的转动装入模桶中。料斗32通过支架安装在上模板6的上方并对准两个空模桶7。

参见图4和图5，所述传动部分的功能是将电能通过液压机构转变为机械能，从而完成整机的插针、冲压、起针、退煤块及转盘换位等运动。包括电机油泵39，电液阀35、电控阀36、电控溢流阀37、压力表38、冲压油缸20、推缸34、油箱40及液压压力开关QP。开机时，首先启动电机油泵39，当溢流阀37和电液阀35接到指令通电后，系统建立油压，冲压油缸开始工作，其轴杆下压，当模桶7中的料媒被压成媒块并有足够的硬度时，压力开关QP动作，令电液阀35正向停电，反向通电，冲压油缸20的轴杆停止下压，并随之上升，当上升到预定位置时，溢流阀37、电液阀35同时停电，系统卸荷，冲压油缸20的轴杆被限位停止，完成一个工作往复。此过程不仅完成冲压使料煤变成煤块，还完成了插针，启动及退出成品煤块的任务。在冲压油缸20的轴杆被限位后，溢流阀37和电液阀36同时通电，系统建立油压，推缸34的轴杆前推，使转盘转动，当推到预定位置时，电控部分使电磁阀36正向停电而反向通电，推缸轴杆回收，当回收到预定位置时，溢流阀37和电磁阀36同时停电，系统卸荷，从而完成一个工作往复，使转盘完成了一次换位。

参见图5、图6和图7，所述电气控制部分的功能是控制各执行元件，进而实现自动的机械运动。包括各位置的接近开关SP₁-SP₆和液压压力开关QP控制对应的中间继电器的组成的12个控制回路KA₁-KA₁₂和由电磁离合器13的线圈yc，溢流阀37的线圈YM，冲压油缸电液阀35的正向线圈YV₁和反向线圈YV₂、及推缸电磁阀36的正向线圈YV₃和反向线圈YV₄组成的6个执行回路。

工作时，接通电源，按动按钮SB₁、KM₁将油泵电机启动，再打开钮子开关SA₂后整机便开始工作，停机时推缸34轴杆在前位、接近开关SP₄使KA₉吸合，KA_9-1动合后，使KA₄吸合并自保，KA_4-3使溢流阀37的线圈YM通电，KA_4-2使推缸电磁阀反向线圈YV₄通电，令推缸后34的轴杆后退。当退至预定位置时，SP₅接通KA₁₀并吸合，KA_10-2动断，KA₄被断电释放，缸缸34被限位，同时KA₄在吸合时，KA_4-6令KA₈吸合并自保，KA_8-2已先期动合，这样KA_10-1动合后使KA₁吸合，KA_1-4接通溢流阀线圈YM，KA_1-3接通冲压电液阀35的正向线圈YV₁，令冲压缸的轴杆下压，同时KA_1-2的动合也使电磁离合器13的线圈yc通电，使牵引拉杆16和牵引套14脱离，孔针22迅速上升，到位后，SP₆接通KA₁₂并自保，当冲压油缸轴杆下压至SP₂时，KA₆吸合，虽然KA_6-1随之动断，但已被KA_12-2锁死而不起作用，所以冲压轴杆继续下压直至达到预定压力时，压力开关QP动作接通KA₇，KA_{7- 1}触点切换，KA₁释放(KA_1-2动断线圈yc停电，电磁串销43在弹簧42作用下弹出使牵引套14和牵引拉杆16重新结合，为提起孔针22作准备)冲压油缸下压停止，而KA₂也随之吸合并自保，KA_2-3动断令KA₁₂释放为下一冲压周期作准备，KA_2-7接通溢流阀线圈YM，KA_2-6接通电液阀反向线圈YV₂，冲压油缸的轴杆随电液阀的切换而上升(和压力开关QP并联的SP₃是后续限位保护)，当上升至预定位置时，SP₁接通KA₅，KA₂因KA_5-1的动断而释放，冲压油泵20上升停止，KA_5-2的动合使KA₃也随之吸合，KA_3-3动合接通溢流阀线接通KA₉并重新吸合，又重复前述动作，从而完成一个工作过程，这样周而复始地自动运转是由电控部分完成的。而KA₈和KA₁₁是两个记意回路，它能杜绝冲压油缸的重复冲压和推缸的重复前推。而KA₆回路的设置是起自保护作用，当模桶7中的料煤里如果有铁块或石头等夹杂物时，孔针受阻而不到位，SP6就不能使KA₁₂吸合，KA_12-2也不动合，当冲压轴杆下压至接近开关SP₂时，令KA₆吸合，KA_6-1的动断使KA₁释放，冲压轴杆停止下压，此时冲头27没有进入模桶7中，起到了自保作用。SA₁和SA₂是钮子式手动自动转换开关，断开时利用SB₃和SB₄两个按钮进行手动操作，合上通路为自动，正常停机是利用SA₂，将其拉开后，整机运行至推缸轴杆推至前位时，自动停机。

本实用新型所述的液压式型煤成形机的工作过程如下：

工作时转盘是单向间歇运转的，四个模桶对应有四个停止位置，停止时模桶是对准冲头的，变位后四个模桶中有一个是压制煤块，有一个是退出上一周期已冲压成形的煤块，余下的二个是在装料，完整过程如下：

1、压制成形煤块

该过程分三个步骤：插针、冲压和启针。插针开始时，转盘停止转动，首先是孔针电磁离合器13通电后，在电磁力的作用下，克服弹簧42弹力，串销43动作，牵引拉杆16失去控制，在配重块17的驱驶下通过孔针杠杆18迅速地将孔针22由下而上插入模桶7中的料煤里，并伸入冲头27的对应孔内，在到位的情况下电液阀自动通电，冲压油缸20的轴杆及冲头27开始下压，牵引套14在杠杆3的作用下也同时随之下行。如果，此时模桶7中的料煤夹有铁块或石块等异物时，孔针22受阻就不会插到位，电路即断开，冲压油缸20拒绝动作，实现了自我保护的目的。在正常的情况下，当冲头压至预定压力时，冲压油缸20在电气的控制下自动停止下压并随后上升，此时电磁离合器13的线圈也随之断电，在弹簧作用下串销43回位，牵引套14和牵引拉杆16连结后同时随冲压油缸轴杆上升，通过孔针杠杆18的联动，将孔针22从煤块中由上而下强行启出，从而完成先插针，后冲压，再启针留孔的全过程。

2、推出成品煤块

此过程和冲压同时完成，在冲压油缸20轴杆下压或上升时，驱动杠杆3和顶杆15作同向运动，在向下运动时，顶出板28将煤块从模桶7中推出。

3、转盘变位

在冲压油缸20轴杆上升至预定位置并随之停止时，冲头27、孔针22及顶出板28都同时脱离模桶7，在电气控制部分作用下，推缸34的轴杆带动拨板5及拨块31同时前推进，当拨块31靠自重进入上模板6的三角缺口内时，推缸34的轴杆带动转盘转动，当转到预定位置时，在电气的作用下推杠的轴杆带动拨动板5及拨块31后退，拨块31在上模板6的三角缺口中自行滑出，对转盘不作反向传动，由于上模板6对应有四个三角缺口，所以转盘作四间隙运动，停位时，冲头27、孔针22和顶出板28各自对准相应的模桶7。

4、装料

料斗32设在上模板6的上方，并对准两个空模桶7，转盘转动时，料媒靠自重进入模桶中。

5、成品输出

当顶出板28下行，将煤块从模桶7中顶出，靠自重落在输送带上被带走，输送带由用户根据现场需要自行设置。

本实用新型所述的液压式型煤成形机是整体液压传递，大吨位冲压成形，并一改常规将复式冲头的先从模桶7的上方由上向下冲压，并同时扎孔，再向上启针的单向成形法，变成先从模桶的下方由下向上插针，之后冲头从模桶上方向下冲压，最后再向下起针留孔的双向成形法。简化了机构，减少了易损件，固具有故障少、寿命长、能耗低等特点，再者本机采用大吨位液压成形，产出的蜂窝煤块度可达30kg之多，它不仅能满足大型锅炉对块度的要求，也给生产和运输带来方便，同时这种蜂窝煤块，如果是用工业型煤的配方产出的，待其凝固后，从孔处进行破碎后就变成了大小适度的工业型煤煤块，它成不规则的凌形状，和圆形及柱状的型煤块比较，具有燃烧彻底速度快的特点，它可用于一切老式烧原煤锅炉，极有推广价值，可带来较好的社会效益。

Claims (9)

1.液压式型煤成形机包括转盘部分、换位部分、留孔部分、冲压部分、退出部分、传动部分、电气部分、装料部分和机架，其特征是：

所述换位部分包括放在转盘部分的上模板(6)的上面的拨动板(5)、通过销轴连接在拨动板(5)外侧的拨块推缸(34)，通过销轴与拨动板(5)连接的拨动块(31)，推缸(34)的缸体支点上连接有旋转套(33)，旋轴套(33)套装在机架长轴(4)上；

所述留孔部分位于模桶(7)的下方，包括留孔机构和留孔联动机构，所述留孔机构包括一端安装在孔针板(23)的鱼眼窝内，具有数量与台板(9)的通孔相对应的孔针(22)、设置在孔针板(23)下方的，用于夹紧孔针(22)的孔针底板(24)，所述孔针底板(24)的下面装有孔针轴(21)，该轴穿过孔针托板(30)的中心孔，所述托板(30)通过两端的孔安装在中心立轴(26)和边短轴(12)的下端，所述孔针轴(21)与留孔联动机构连接；

所述冲压部分包括冲压联动机构和安装在上支板(1)上的冲压油缸(20)和与其轴杆连接的冲头(27)，在轴杆和冲头之间装有与冲压联动机构连接的导板(11)；

所述退出部分包括与冲压油缸(20)的轴杆连接的导板(11)，其上具有两个通孔，其中一个孔套装在中心立轴(26)上，另一个孔内设置有顶杆(15)，该顶杆的下端具有顶出板(28)，上端通过销轴与杠杆(3)连接；

所述传动部分为液压传动机构；

所述电气控制部分包括各位置的接近开关(SP₁-SP₆)和液压压力开关(QP)控制对应的中间继电器的组成的12个控制回路(KA₁-KA₁₂)和6个执行回路。

2.根据权利要求1所述的煤成形机，其特征是所述留孔联动机构包括一端通过销轴与孔针轴(21)连接的孔针杠杆(18)，另一端通过销轴与牵引拉杆(16)连接，其中间通过拉板(29)与底座(25)可动连接，在牵引拉杆(16)上套装有牵引套(14)，牵引套(14)上安装有电磁离合器(13)；所述冲压联动机构包括在上支板(1)上通过销轴连接的小拉杆(2)，小拉杆(2)的另一端通过销轴与杠杆(3)连接，杆杆(3)的另一端通过销轴与牵引套(14)连接，杠杆(3)上通过大拉杆(10)与导板(11)连接。

3.根据权利要求1或2所述的煤成形机，其特征是所述为液压传动机构包括电机油泵(39)，与其连接的冲压油缸(20)、推缸(34)、电控溢流阀(37)、电液阀(35)、电磁阀(36)及液压压力开关(QP)。

4.根据权利要求1或2所述的煤成形机，其特征是在台板(9)的下方设有扇形的下支板(19)，其上具有与台板(9)上的通孔相对应的通孔。

5.根据权利要求3所述的煤成形机，其特征是在台板(9)的下方设有扇形的下支板(19)，其上具有与台板(9)上的通孔相对应的通孔。

6.根据权利要求1或2所述的煤成形机，其特征是所述6个执行回路包括电磁离合器(13)的线圈(yc)，溢流阀线圈(YM)，电液阀(35)的正向线圈(YV₁)和反向线圈(YV₂)，及电磁阀(36)的正向线圈(YV₃)和反向线圈(YV₄)。

7.根据权利要求3所述的煤成形机，其特征是所述执行6个回路包括电磁离合器(13)的线圈(yc)，溢流阀线圈(YM)，电液阀(35)的正向线圈(YV₁)和反向线圈(YV₂)，及电磁阀(36)的正向线圈(YV₃)和反向线圈(YV₄)。

8.根据权利要求4所述的煤成形机，其特征是所述6个执行回路包括电磁离合器(13)的线圈(yc)，溢流阀线圈(YM)，电液阀(35)的正向线圈(YV₁)和反向线圈(YV₂)，及电磁阀(36)的正向线圈(YV₃)和反向线圈(YV₄)。

9.根据权利要求5所述的煤成形机，其特征是所述6个执行回路包括电磁离合器(13)的线圈(yc)，溢流阀线圈(YM)，电液阀(35)的正向线圈(YV₁)和反向线圈(YV₂)，及电磁阀(36)的正向线圈(YV₃)和反向线圈(YV₄)。

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