CN2562593Y - 液压茶叶颗粒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压茶叶颗粒成型机，采用四柱压力机作压制成型动力，固定在压力机中部的造粒成型中模模孔上下开口，T字形的下模推杆伸入模孔内10mm，其大端端面有1mm宽的压边凸出。本液压茶叶颗粒成型机在现有的任何一个具备茶叶加工条件的茶厂，只需增设一台本机就可以生产紧压颗粒茶，而且不需增设任何附加设备。本机加工出来的成品茶体积小、份量轻，每粒茶重量2.5～3g，不需另外解块就可直接冲泡饮用。结构简单、设计合理、生产效率高、性能稳定、体积小、占厂房少，安全可靠，操作方便，不仅可生产颗粒茶叶产品，还可用于其它保健茶及中成药的加工，可成为茶叶及各种保健茶的加工通用机械。

Description

液压茶叶颗粒成型机

技术领域：

本实用新型涉及一种制茶设备，尤其是一种液压茶叶颗粒成型机。

背景技术：

本液压茶叶颗粒成型机，是紧压茶加工机械设备之一。到目前为止，据有关资料记载，紧压茶加工机械大体有如下几种：

1、砖茶蒸茶压机：主要利用蒸气闷蒸茶叶并加压定型，制成茶砖，其主要由蒸茶器、螺旋压砖机、退茶砖机、联合压制机等组成。

螺旋压砖机是由螺旋副摩，摩擦转压机及机架等组成。方牙螺杆下端连接铸铁压板，压砖时，在压机与机座之间放入装好茶叶的木戽模，与上模箱进行压制，螺母与中间摩擦轮固定在一起，当旋转时，螺母则带动丝杆上升或下降，左右两主动摩擦轮相对固定在主动轴上，轴的左边装有离合器，可将轴左右移动，保持一对摩擦轮接合，在两个主动轮的转向下变的情况下，变换左右间主动摩擦轮与中间摩擦轮接合，可以改变螺母的转向，从而改变螺杆的上下运动，带动压板上升或下降，压板上下行程为30cm，压板向下压砖时的压为为2844kg。另外，离合器还能使左右两主动轮同时与中间轮分离，使压板保持不动。机器配用的电动机功率为28千瓦，转速为1450转/分，经一次皮带轮减速传动，螺旋压砖机上的中间摩擦轮上的摩擦片最易损坏，一般工作20天更换一次，另外铸铁螺母也易摩损，需常检查更换。

2、蒸气压砖机：蒸气压砖机的工作原理与螺旋压砖机相同，只是改为蒸气作动力，蒸气压力推动活塞上升或下降，带动压板上下工作，压板上下行程为20cm，压砖时的工作压力为30380kg，蒸气压砖机是由气缸和活塞组成，活塞接连压板，气门控制蒸气进入气缸上部或下部。当气门中的气阀向上时，则蒸气从气门下部进气管进入气缸下部推动活塞上行，而活塞顶部的蒸气则通过气缸上部通气管从气门中部气管流出，当气门中的气阀向下时，则蒸气从气门上部进入气管，再进入气缸上部，推动活塞下行，而活塞下部的蒸气通过气缸下部通气管仍从气门中部出气管流出，活塞的上下行带动压板上升或下降。

另外，云南下关茶厂采用的是立柱式压茶机，该机是依靠转动偏心轮而起落重锤对茶叶施压，重锤压力10kg，一般每块茶需锤击3～5次。

除上述三种紧压机外，还有偏心曲柄压砖机、油压机7410-1型联合压砖机、YA77型自动压砖机、电子程序控制的自动压砖机等。

以上几种紧压茶设备共同的存在问题是：设备体积大，附件多，占地面积大，制出的茶体积大，不易分散冲泡。除此之外，立柱式压茶生产效率低、工作劳动强度大；螺旋压砖机的配件易摩损，需常更换；蒸气压砖机由于用蒸气压力，耗能高，空气污染重；自动压砖机和电子程序控制的自动压砖机的方法、结构复杂，维修、安装不便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能解决传统茶叶外形粗大、松散，包装臃肿、易潮变、吸异味、不便携带以及紧压茶体积大，不易分散冲泡的老问题，使加工出来的成品茶外观紧结光滑，成粒状，便于包装、库存、携带及冲泡，结构设计合理、效率高、体积小、操作方便的液压茶叶颗粒成型机。

本实用新型的结构特征是：采用四柱压力机作压制成型动力，固定在压力机中部的造粒成型中模2开有若干个模孔，模孔上下开口，相对应的T字形下模推杆3伸入模孔内10mm，其大端端面有压边凸出。

本液压茶叶颗粒成型机，无论是压制方式、机械构造或制粒数量、形状、体积都与以上7种紧压机有着质的区别。在现有的任何一个具备茶叶加工条件的茶厂，只需增设一台本机就可以生产紧压颗粒茶，而且不需增设任何附加设备。本机加工出来的成品茶体积小、份量轻，每粒茶重量2.5～3g，不需另外解块就可直接冲泡饮用。

本液压茶叶颗粒成型机结构简单、设计合理、生产效率高、性能稳定、体积小、占厂房少，安全可靠，操作方便，其基本原理不仅可生产颗粒茶叶产品，还可用于其它保健茶及中成药的加工，可成为茶叶及各种保健茶的加工通用机械。

附图说明：

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本液压茶叶颗粒成型机由四柱压力机9，造粒成型中模2，上模压杆1，下模推杆3，脱模推板5，脱模油缸7，下位定框4，压力机工作下平台6组成。用四柱液压机作压制机成型动力。

造粒成型中模2固定在压力机中部，是一块450×450mm厚60mm的钢板经过刨铣磨，均布Φ25mm、深60mm的模孔100个，上下开口，模孔间距42mm，与模平面垂直，模孔壁光滑平整，粗糙度0.4。

上模压杆1设100根或若干根，T字型圆杆，大端圆周与造粒中模模孔滑动配合，粗糙度0.4。大端端面有商标图案，压出来的茶叶颗粒表面就有商标了，也可不设商标图案。小端是M16螺纹，通过过渡板安装在压力机活动压板8上，压板上下行程300mm。

下模推杆3对应设100根或若干根，也是T字型圆杆，伸入模孔内10mm，大端圆周与造粒中模模孔滑动配合，粗糙度0.4。大端端面有1mm宽的压边凸出，使压出来的茶叶颗粒更密实，不易松散。这个压边是一个很有用意的设计，也是我们要保护的关键技术之一。小端是M16螺纹，通过脱模推板安装在脱模油缸上，把压好的茶叶颗粒推出造粒成型中模。

当茶叶装入模孔，上模压杆压下挤压茶叶时，下模推杆此时作为支撑。当茶叶已成型上模压杆升起时，下模推杆又作为推杆把成型颗粒茶叶推出。

脱模推板5尺寸为430×430mm、厚25mm，面上对应安装100根下模推杆，安装在下位定框边4内，可由脱模油缸6推上拉下。

脱模油缸6，缸径Φ63mm，杆径45mm，行程100mm，设计工作压力：20Mpa，推力：60KN。

安装位置与相互关系：

上模压杆1固定安装在四柱压力机9的活动压板8下面，随着四柱压力机主油缸10推出而向下压入造粒成型中模2的模孔内；而造粒成型中模2是固定安装在四柱压力机9的下工作平台6上。下模推杆3固定在脱模推板5上，它们一起安装在造粒成型中模2与压力机下工作台6之间，并且下模推杆3伸入造粒成型中模2模孔内10mm，当脱模油缸7活塞杆推上拉下时，下模推杆3在造粒成型中模2模孔内上下滑动。

工作过程：

经过相关工艺处理的茶叶均匀拨入造粒成型中模，启动压力机，活动压板向下压，上模压杆入造粒成型中模模孔挤压茶叶，将茶叶压成紧结颗粒状，保压数秒，茶叶成型。抬起活动压板，启动脱模油缸把下模推杆向上推出颗粒茶叶，用胶刮板刮入盛器。以后周而复始。

Claims (1)

1、一种液压茶叶颗粒成型机，采用四柱压力机作压制成型动力，其特征是：固定在压力机中部的造粒成型中模(2)开有若干个模孔，模孔上下开口，相对应的T字形下模推杆(3)伸入模孔内10mm，其大端端面有压边凸出。

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