CN219486682U - 一种立式铁屑液压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种立式铁屑液压成型机,包括液压泵站和成形机构,成形机构包括整体底座、底板、卸料板、下模底板、卸料杆、下模本体、顶出板、凸模、立柱、上顶板和液压缸;整体底座上面设置下底板,下底板中插入立柱,中央竖直设置液压缸,在液压缸处放置卸料板,在卸料板上竖直设置卸料杆,在液压缸的杆件上设置下模底板,下模底板穿过卸料杆,在下模底板上依次设置下模本体和顶出板;在立柱的顶部设置上顶板,在上顶板的下方设置凸模。本液压成型机占地面积小,适用于小批量挤压作业,并且结构灵活,可以适应不同的加工物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备领域,具体是一种立式铁屑液压成型机。
背景技术
钢结构加工厂由于端铣,钻孔会产生很多铁屑,由于程蓬松状堆在废料箱非常不方便清理,而且容易造成物料堆积所以必须及时清理。目前业界有卧式液压打包机,其可以生产出方形铁屑快。但是,因为现有的卧式液压打包机的体积过大,能耗过高,不太适合需求量较少的厂家;而立式液压机的能耗相对较小,非常适合需求量较少的厂家;但是立式液压机通常只能将废料压成圆柱状,由于运输的车辆往往是长方体,圆柱状的废料块由于截面是圆形,运输时注定有一定缝隙,空间占用率低不利运输,而且堆放时由于是圆柱形对于堆放安全造成一定威胁。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提出一种小体积、易于使用并能将废料压缩成立方体的液压成型机。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:
一种立式铁屑液压成型机,包括液压泵站和成形机构,成形机构包括整体底座(1)、底板(2)、卸料板(3)、下模底板(4)、卸料杆(5)、下模本体(6)、顶出板(7)、凸模(8)、立柱(9)、上顶板(10)和液压缸(15);整体底座(1)为型钢构成,其上面设置底板(2),底板(2)的四周打孔并在孔中插入立柱(9),底板(2)的中央竖直设置液压缸(15),在液压缸(15)缸体的阶梯处放置卸料板(3),在卸料板(3)上竖直设置卸料杆(5),在液压缸(15)的杆件上设置下模底板(4),下模底板(4)穿过卸料杆(5),在下模底板(4)上依次设置下模本体(6)和顶出板(7),其中,顶出板(7)与卸料杆(5)连接;在立柱(9)的顶部设置上顶板(10),在上顶板(10)的下方设置凸模(8)。
本实用新型所提出的立式铁屑液压成型机具有以下优势:
1)功能多样性:此型液压成型机不仅可以压缩铁屑,也可压缩废弃塑料瓶、木屑等等,在某种意义上具有普遍适用性。
(2)实用性:本装置体积较小,占地面积小,方便搬运且能够适应恶劣工况,不易损坏、噪音小。
(3)高性价比:目前同类产品往往采用PLC控制其造价高、故障率高。此型机械价格低廉。
(4)高度可改装:以此型机器适用性较广,可以演变出食用菌的液压成型机等。
附图说明
图1为本实用新型中的成形机构的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
一种立式铁屑液压成型机,包括液压泵站和成形机构,成形机构包括整体底座(1)、底板(2)、卸料板(3)、下模底板(4)、卸料杆(5)、下模本体(6)、顶出板(7)、凸模(8)、立柱(9)、上顶板(10)和液压缸(15);整体底座(1)为型钢构成,其上面设置底板(2),底板(2)的四周打孔并在孔中插入立柱(9),底板(2)的中央竖直设置液压缸(15),在液压缸(15)缸体的阶梯处放置卸料板(3),在卸料板(3)上竖直设置卸料杆(5),在液压缸(15)的杆件上设置下模底板(4),下模底板(4)穿过卸料杆(5),在下模底板(4)上依次设置下模本体(6)和顶出板(7),其中,顶出板(7)与卸料杆(5)连接;在立柱(9)的顶部设置上顶板(10),在上顶板(10)的下方设置凸模(8)。
本液压成型机通过液压泵站驱动,可以实现为快进、工进、保压、快退四个动作,其中,
快进部分:摸具从底部上升使下活块到达模具底部,工人使三位四通阀阀芯左移,液压缸伸出然后使三位四通阀处于中位工人装料然后让阀芯左移,液压缸继续快速伸出。
工进部分:当液压缸伸出一定长度后触碰到形成控制阀使之阶段,回油只能通过节流阀使液压缸变慢,由于功率一直不变速度变小压力变大使铁屑变形。
保压部分:当压迫到一定程度工人控制三位四通阀使其处于中位机能,这样液压缸不动,压缩铁屑成型,谓之保压。
快退部分:到了一定时候之后工人控制三位四通阀阀芯右移,液压缸快速退回到底,到底到一定程度溢流阀工作排出多余液压油到油箱,由于卸料杆不动,模具下行,卸料杆顶起压成块状的废铁屑至此完成一道工序。
依据上述功能,本液压成型机操作方法如下:
第1部分:长方体模具(4,6)从最底端(液压缸收缩状态,最底部)向上移动使推料杆(5)相对于模具(4,6)向下移动260mm并从模具中脱离,其顶着的顶出板(7)自然处于模具底部挡住了四个孔。
第2部分:工人操作换向阀,使液压缸锁止固定,废铁屑装入模具。
第3部分:工人操作换向阀,使液压缸继续上升,模具上升与凸模(8)接触,当液压缸伸出一定长度时,自动触发行程速度阀速度降低,压力增加,之后工人操作换向阀使其处于中位保压
第4部分:保压一定时间后,工人再次操作换向阀,工退快速退回原位,这时推料杆讲入模具将压成的块状铁屑推出工人移走,之后重复上述步骤依此类推。
Claims (1)
1.一种立式铁屑液压成型机,包括液压泵站和成形机构,其特征是:成形机构包括整体底座(1)、底板(2)、卸料板(3)、下模底板(4)、卸料杆(5)、下模本体(6)、顶出板(7)、凸模(8)、立柱(9)、上顶板(10)和液压缸(15);整体底座(1)为型钢构成,其上面设置底板(2),底板(2)的四周打孔并在孔中插入立柱(9),底板(2)的中央竖直设置液压缸(15),在液压缸(15)缸体的阶梯处放置卸料板(3),在卸料板(3)上竖直设置卸料杆(5),在液压缸(15)的杆件上设置下模底板(4),下模底板(4)穿过卸料杆(5),在下模底板(4)上依次设置下模本体(6)和顶出板(7),其中,顶出板(7)与卸料杆(5)连接;在立柱(9)的顶部设置上顶板(10),在上顶板(10)的下方设置凸模(8)。
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Publications (1)
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CN202222880617.XU Active CN219486682U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种立式铁屑液压成型机 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222880617.XU patent/CN219486682U/zh active Active
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