CN110524833A - 一种彩泥成型与包装自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩泥成型与包装自动化生产线，包括挤出机、送料切割设备和输送包装设备，挤出机包括底座、模壳和料斗，模壳固定在底座上，料斗固定在模壳上，送料切割设备包括送料机构和切割机构，送料机构位于模壳和切割机构之间，输送包装设备包括输送机构和封膜机构，输送机构位于切割机构和封膜机构之间，料斗上设有压辊组，压辊组和料斗转动连接，底座上设有用于驱动压辊组的驱动电机，底座上固定有支架，支架上固定有气缸，气缸的活塞杆固定有压板，压板位于压辊组的正上方，送料机构上盖合有第一罩体，输送机构上盖合有第二罩体。本发明具有成型出料均匀，避免彩泥的表面沾上灰尘，提高彩泥质量的效果。

Description

一种彩泥成型与包装自动化生产线

技术领域

本发明涉及彩泥生产技术领域，尤其是涉及一种彩泥成型与包装自动化生产线。

背景技术

彩泥是主要由面粉及颜料配置而成，是广泛用于少年儿童使用的一种益智塑型材料。为了将大块的彩泥生产为商品化的包装，需要将大块的彩泥团制定一定的形状并分切成小块并进行封装，以保持彩泥的可塑性。

中国实用新型专利申请公告号CN204750744U公开了“轻质彩泥自动生产系统”，包括送料成型机构、切割机构和包装机构，送料成型机构的出料端和包装机构的进料端相连，切割机构安装于送料成型机构的出料端。

中国发明专利申请公告号CN104999638B公开了“彩泥自动生产系统”，包括成型挤出装置、切断装置、包装装置、输送装置和控制系统，成型挤出装置、切断装置、包装装置和输送装置均与控制系统连接，成型挤出装置、切断装置和包装装置均与输送装置相配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成团状的彩泥直接放置在料斗内，在彩泥自身的重力下，螺杆送料机构对彩泥进行送料，重力大，送料多，重力小，送料少，导致成型出料不稳定，影响彩泥的生产质量。同时，在输送过程中，彩泥暴露在车间内，容易沾上灰尘，也会影响彩泥的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩泥成型与包装自动化生产线，其解决了螺杆送料机构对彩泥进行送料，重力大，送料多，重力小，送料少，导致成型出料不稳定，和输送过程中彩泥容易沾上灰尘的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩泥成型与包装自动化生产线，包括挤出机、送料切割设备和输送包装设备，所述挤出机包括底座、模壳和料斗，所述模壳固定在底座上，所述料斗固定在模壳上，所述送料切割设备包括送料机构和切割机构，所述送料机构位于模壳和切割机构之间，所述输送包装设备包括输送机构和封膜机构，所述输送机构位于切割机构和封膜机构之间，所述料斗上设有压辊组，所述压辊组和料斗转动连接，所述底座上设有用于驱动压辊组的驱动电机，底座上固定有支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定有压板，所述压板位于压辊组的正上方，所述送料机构上盖合有第一罩体，所述输送机构上盖合有第二罩体。

通过采用上述技术方案，成团状的彩泥通过挤出机挤压成条状，条状的彩泥经切割机构切割成小段，小段的彩泥输送到封膜机构进行包装。成团状的彩泥放置在压辊组上，启动驱动电机和气缸，压辊组转动，气缸带动压板向下压彩泥，彩泥被压辊组压成布条状，再由模体内的送料螺杆向挤出机的成型端输送，压辊组的转动速度恒定，压板的下压速度恒定，挤出机的进料稳定，使得挤出机成型出料更稳定。在输送过程中，第一罩体、第二罩体将彩泥与外界隔开，避免彩泥的表面沾上灰尘，提高彩泥的质量，同时也起到防护作用。

本发明进一步设置为：所述压辊组包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊并排设置在料斗内，第一压辊上固定有第一齿轮，第二压辊上固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出端上连接有减速机，所述减速机和底座固定连接，所述减速机的输出轴和第一压辊固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动减速机运作，减速机带动第一压辊顺时针转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二压辊逆时针转动，成团的彩泥从第一压辊和第二压辊之间经过被压成布条状。

本发明进一步设置为：所述第一压辊和第二压辊的周面设有条形凹槽。

通过采用上述技术方案，条形凹槽使第一压辊和第二压辊的周面变得粗糙，摩擦力增大，能更好地将彩泥往第一压辊和第二压辊之间带动，并对彩泥进行挤压。

本发明进一步设置为：所述压板的底部设有凸起，所述凸起正对第一压辊和第二压辊之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，第一压辊和第二压辊圆柱状，凸起对应向下凹的部位，压板下压时，彩泥受到的压力更均匀。

本发明进一步设置为：所述料斗包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部和模壳固定连接，所述压辊组转动连接在第二连接部上，所述第一连接部和第二连接部固定连接，所述第一连接部的侧面设有滑槽，所述滑槽内设有容纳槽，所述容纳槽内设有接触开关和活动板，所述接触开关固定在容纳槽的底部，所述活动板的一侧转动连接在容纳槽的槽口上，另一侧通过弹性件和容纳槽的内壁连接，所述压板的侧面固定有滑块，压板下降到第一连接部的底部时，滑块和滑槽滑动连接。。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸长，压板缓慢下压，压板向下挤压彩泥，压板下降到第一连接部的底部附近时，滑块在滑槽内滑动，滑块抵触活动板，活动板向接触开关方向转动，活动板触碰挤压接触开关，气缸收缩，压板上升。此时工人可向料斗添加彩泥，再次启动气缸，气缸的活塞杆伸长，压板下压。

本发明进一步设置为：所述弹性件为第一弹簧，第一弹簧的一端和活动板固定连接，另一端和容纳槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块挤压活动板时，第一弹簧被压缩，滑块离开活动板，第一弹簧的弹力使活动板复位。

本发明进一步设置为：所述第一罩体包括竖直板和连接板，竖直板和连接板为透明板，所述竖直板和送料机构固定连接，所述连接板呈L型，连接板的一侧和送料机构铰接，另一侧通过固定件和竖直板固定连接。

通过采用上述技术方案，竖直板和连接板为透明板，可以观察到彩泥的情况，发现有不合格的产品，可松开固定件，打开连接板，及时清理不合格的产品。

本发明进一步设置为：所述固定件包括连接座和限位杆，所述连接座和竖直板固定连接，所述限位杆贯穿连接座并与连接座滑动连接，限位杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端和连接座抵接，另一端和限位杆抵接，限位杆远离第二弹簧的端部固定有卡块，所述连接板上设有开口槽，所述开口槽上设有卡槽，所述卡块和所述卡槽配合卡接。

通过采用上述技术方案，上推限位杆，第二弹簧被压缩，限位杆和卡块从开口槽穿过，然后转到限位杆，卡块对准卡槽，放开限位杆，第二弹簧的弹力使卡块卡紧在卡槽内，使竖直板和连接板连接固定。需要打开时，上推限位杆，卡块脱离卡槽，即可转到打开连接板，方便快捷。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.气缸带动压板向下压彩泥，彩泥被压辊组压成布条状，再由螺旋杆向挤出机的成型端输送，压辊组的转动速度恒定，压板的下压速度恒定，挤出机的进料稳定，使得挤出机成型出料更均匀，同时能减少成团的彩泥堵塞在料斗出料端的情况。在输送过程中，第一罩体、第二罩体将彩泥与外界隔开，避免彩泥的表面沾上灰尘，提高了彩泥的质量。

2.活动板触碰挤压接触开关，气缸收缩，压板上升，工人可向料斗添加彩泥。

3.第一罩体、第二罩体将彩泥与外界隔开，避免彩泥的表面沾上灰尘，提高了彩泥的质量，同时也起到防护作用。

附图说明

图1是彩泥成型与包装自动化生产线的结构示意图；

图2是料斗的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是第一连接部的局部剖面图；

图5是图1中B部分的放大示意图。

图中：1、挤出机；11、底座；12、模壳；13、料斗；131、第一连接部；132、第二连接部；

2、送料切割设备；21、送料机构；22、切割机构；23、第一罩体；

3、输送包装设备；31、输送机构；32、封膜机构；

4、压辊组；41、第一压辊；42、第二压辊；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、条形凹槽；

5、驱动电机；51、减速机；

6、支架；61、气缸；62、压板；63、凸起；64、滑块；

7、滑槽；71、容纳槽；72、接触开关；73、活动板；74、第一弹簧；

8、第二罩体；81、竖直板；82、连接板；83、开口槽；84、卡槽；

9、固定件；91、连接座；92、限位杆；93、第二弹簧；94、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种彩泥成型与包装自动化生产线，包括挤出机1、送料切割设备2、输送包装设备3和控制系统。挤出机1包括底座11、模壳12和料斗13，模壳12固定在底座11上，料斗13固定在模壳12上。

参照图2和图3，料斗13包括第一连接部131和第二连接部132，第二连接部132和模壳12固定连接，第一连接部131和第二连接部132固定连接，第二连接部132上转动连接有压辊组4，底座11（参照图1）上固定有用于驱动压辊组4的驱动电机5，底座11上固定有支架6，支架6呈L型，支架6上固定有气缸61，气缸61的活塞杆固定有压板62，压板62位于压辊组4的正上方，气缸61和驱动电机5由控制系统控制。

成团状的彩泥放置在压辊组4上，启动驱动电机5和气缸61，驱动电机5带动压辊组4转动，气缸61带动压板62向下压彩泥，彩泥被压辊组4压成布条状，再由螺旋杆向挤出机1的成型端输送，压辊组4的转动速度恒定，压板62的下压速度恒定，挤出机1的进料稳定，使得挤出机1成型出料更稳定。

压辊组4包括第一压辊41和第二压辊42，第一压辊41和第二压辊42并排设置在第二连接部132内，第一压辊41上固定有第一齿轮43，第二压辊42上固定有第二齿轮44，第一齿轮43和第二齿轮44的半径相同，第一齿轮43和第二齿轮44啮合连接。驱动电机5的输出端上连接有减速机51，减速机51和底座11固定连接，减速机51的输出轴和第一压辊41固定连接。

驱动电机5带动减速机51运作，减速机51带动第一压辊41顺时针转动，第一齿轮43带动第二齿轮44转动，第二压辊42逆时针转动，成团的彩泥从第一压辊41和第二压辊42之间经过被压成布条状。

第一压辊41和第二压辊42呈圆柱状，第一压辊41和第二压辊42的半径相同，第一压辊41和第二压辊42之间留有缝隙，第一压辊41和第二压辊42的周面分布有条形凹槽45。压板62的底部固定有凸起63，凸起63正对第一压辊41和第二压辊42之间的缝隙。

条形凹槽45使第一压辊41和第二压辊42的周面变得粗糙，摩擦力增大，能更好地将彩泥往第一压辊41和第二压辊42之间带动，并对彩泥进行挤压。凸起63对应第一压辊41和第二压辊42之间向下凹的部位，压板62下压时，彩泥受到的压力更均匀。

参照图2和图4，第一连接部131呈漏斗状，第一连接部131的侧面设有滑槽7，滑槽7内靠近第一连接部131底部的位置开设有容纳槽71，容纳槽71内设置有接触开关72和活动板73，接触开关72固定在容纳槽71的底部，接触开关72和控制系统接通。活动板73的一侧转动连接在容纳槽71的槽口上，另一侧通过第一弹簧74和容纳槽71连接，第一弹簧74的一端和活动板73固定连接，另一端和容纳槽71的内壁固定连接。压板62的宽度和第一连接部131底部的宽度相同，压板62的侧面固定有滑块64，压板62下降到第一连接部131的底部时，滑块64可在滑槽7内滑动。

启动气缸61，气缸61的活塞杆伸长，压板62缓慢下压，压板62向下挤压彩泥，压板62下降到第一连接部131的底部附近时，滑块64在滑槽7内滑动，滑块64抵触活动板73，活动板73向接触开关72方向转动，第一弹簧74被压缩，活动板73触碰挤压接触开关72，气缸61收缩，压板62上升，滑块64离开活动板73，第一弹簧74的弹力使活动板73复位。此时工人可向料斗13添加彩泥，再次启动气缸61。

参照图1，送料切割设备2包括送料机构21和切割机构22，送料机构21位于模壳12和切割机构22之间。彩泥从摸壳出来后呈条状，条状的彩泥经过送料机构21输送到切割机构22切成小段，再到输送包装设备3处进行包装。送料机构21上盖合有第一罩体23，第一罩体23为透明塑胶材料制成，第一罩体23通过螺钉固定在送料机构21上，在输送过程中，第一罩体23将彩泥与外界隔开，避免彩泥的表面沾上灰尘，提高彩泥的质量，同时也起到防护作用。

参照图1和图5，输送包装设备3包括输送机构31和封膜机构32，输送机构31位于切割机构22和封膜机构32之间，小段的彩泥经过输送机构31输送到封膜机构32进行包装。输送机构31盖合有第二罩体8，第二罩体8包括竖直板81和连接板82，竖直板81和连接板82为透明板，竖直板81和送料机构21固定连接，连接板82呈L型，连接板82的一侧和送料机构21铰接，另一侧通过固定件9和竖直板81固定连接。第一罩体23将彩泥与外界隔开，避免彩泥的表面沾上灰尘。发现有切割不合格的产品，可打开连接板82，及时清理不合格的产品。

参照图5，固定件9包括连接座91和限位杆92，连接座91和竖直板81固定连接，限位杆92贯穿连接座91并与连接座91滑动连接。限位杆92上套设有第二弹簧93，第二弹簧93的一端和连接座91抵接，另一端和限位杆92抵接，限位杆92远离第二弹簧93的端部固定有卡块94。连接板82上开设有开口槽83，开口槽83的宽度大于限位杆92的直径，开口槽83上开设有卡槽84，卡块94和卡槽84配合卡接。

上推限位杆92，第二弹簧93被压缩，限位杆92和卡块94从开口槽83穿过，然后转到限位杆92，卡块94对准卡槽84，放开限位杆92，第二弹簧93的弹力使卡块94卡紧在卡槽84内，使竖直板81和连接板82连接固定。需要打开时，上推限位杆92，卡块94脱离卡槽84，即可转到打开连接板82，方便快捷。

本实施例的实施原理为：成团状的彩泥通过挤出机1挤压成条状，条状的彩泥经切割机构22切割成小段，小段的彩泥输送到封膜机构32进行包装。成团状的彩泥放置在压辊组4上，启动驱动电机5和气缸61，第一压辊41和第二压辊42转动，气缸61带动压板62缓慢向下压彩泥，彩泥从第一压辊41和第二压辊42之间经过被压成布条状，压辊组4的转动速度恒定，压板62的下压速度恒定，挤出机1的进料稳定，使得挤出机1成型出料更稳定。在输送过程中，第一罩体23、第二罩体8将彩泥与外界隔开，避免彩泥的表面沾上灰尘，提高了彩泥的质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩泥成型与包装自动化生产线，包括挤出机(1)、送料切割设备(2)和输送包装设备(3)，所述挤出机(1)包括底座(11)、模壳(12)和料斗(13)，所述模壳(12)固定在底座(11)上，所述料斗(13)固定在模壳(12)上，所述送料切割设备(2)包括送料机构(21)和切割机构(22)，所述送料机构(21)位于模壳(12)和切割机构(22)之间，所述输送包装设备(3)包括输送机构(31)和封膜机构(32)，所述输送机构(31)位于切割机构(22)和封膜机构(32)之间，其特征在于：

所述料斗(13)上设有压辊组(4)，所述压辊组(4)和料斗(13)转动连接，所述底座(11)上设有用于驱动压辊组(4)的驱动电机(5)，底座(11)上固定有支架(6)，所述支架(6)上固定有气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆固定有压板(62)，所述压板(62)位于压辊组(4)的正上方，所述送料机构(21)上盖合有第一罩体(23)，所述输送机构(31)上盖合有第二罩体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种彩泥成型与包装自动化生产线，其特征在于：所述压辊组(4)包括第一压辊(41)和第二压辊(42)，所述第一压辊(41)和第二压辊(42)并排设置在料斗(13)内，第一压辊(41)上固定有第一齿轮(43)，第二压辊(42)上固定有第二齿轮(44)，所述第一齿轮(43)和第二齿轮(44)啮合连接，所述驱动电机(5)的输出端上连接有减速机(51)，所述减速机(51)和底座(11)固定连接，所述减速机(51)的输出轴和第一压辊(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种彩泥成型与包装自动化生产线，其特征在于：所述第一压辊(41)和第二压辊(42)的周面设有条形凹槽(45)。

4.根据权利要求2所述的一种彩泥成型与包装自动化生产线，其特征在于：所述压板(62)的底部设有凸起(63)，所述凸起(63)正对第一压辊(41)和第二压辊(42)之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种彩泥成型与包装自动化生产线，其特征在于：所述料斗(13)包括第一连接部(131)和第二连接部(132)，所述第二连接部(132)和模壳(12)固定连接，所述压辊组(4)转动连接在第二连接部(132)上，所述第一连接部(131)和第二连接部(132)固定连接，所述第一连接部(131)的侧面设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有容纳槽(71)，所述容纳槽(71)内设有接触开关(72)和活动板(73)，所述接触开关(72)固定在容纳槽(71)的底部，所述活动板(73)的一侧转动连接在容纳槽(71)的槽口上，另一侧通过弹性件和容纳槽(71)的内壁连接，所述压板(62)的侧面固定有滑块(64)，压板(62)下降到第一连接部(131)的底部时，滑块(64)和滑槽(7)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种彩泥成型与包装自动化生产线，其特征在于：所述弹性件为第一弹簧(74)，第一弹簧(74)的一端和活动板(73)固定连接，另一端和容纳槽(71)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种彩泥成型与包装自动化生产线，其特征在于：所述第二罩体(8)包括竖直板(81)和连接板(82)，竖直板(81)和连接板(82)为透明板，所述竖直板(81)和送料机构(21)固定连接，所述连接板(82)呈L型，连接板(82)的一侧和送料机构(21)铰接，另一侧通过固定件(9)和竖直板(81)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种彩泥成型与包装自动化生产线，其特征在于：所述固定件(9)包括连接座(91)和限位杆(92)，所述连接座(91)和竖直板(81)固定连接，所述限位杆(92)贯穿连接座(91)并与连接座(91)滑动连接，限位杆(92)上套设有第二弹簧(93)，第二弹簧(93)的一端和连接座(91)抵接，另一端和限位杆(92)抵接，限位杆(92)远离第二弹簧(93)的端部固定有卡块(94)，所述连接板(82)上设有开口槽(83)，所述开口槽(83)上设有卡槽(84)，所述卡块(94)和所述卡槽(84)配合卡接。