CN111493296B - 一种果泥生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果泥生产设备，包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构及切割机构；挤出机构包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；滚轴设有若干外齿；滚轴设于料斗内，且与料斗之间存在下料空隙；给料机构包括架高座、盛料盘及升降机构；盛料盘通过架高座架高；升降机构用于驱动盛料盘朝料盘出料口倾斜；模具传送机构位于挤出机构下；成模机构包括至少两个成模托板；成模托板依次摆放，相邻两个成模托板交界处设有过渡件；切割机构包括转轴、转轴驱动机构、若干圆形刀片及下挡板；下挡板开设有若干切刀让位口；转轴设于下挡板上；圆形刀片串于转轴处，且底部分别穿过若干切刀让位口。本发明具有效率高、可防残留的优点。

Description

一种果泥生产设备

技术领域

本发明涉及果泥加工设备领域，尤其涉及一种果泥生产设备。

背景技术

由水果制成的果泥较为粘稠，果泥不仅会与容器黏粘，而且流动速度也十分缓慢，因此，将果泥制成糕点的流水线的效率会十分低下；如将沉重的果泥供给流水线时十分费劲；如将果泥挤至模具处的速度很缓慢。果泥容易在流水线上残留，如在向模具挤入果泥的过程中，放置模具的台面将会残留有较多的果泥；又如将相邻的模具分离时，也会使交界处的果泥都流至台面处；再如切割果泥时，果泥会粘在刀具处，都将增大后续清洁的工作量。

发明内容

为此，需要提供一种果泥生产设备,以解决现有技术中因果泥黏性很强，使果泥制成糕点的过程效率低、易残留、后续清洁的工作量大的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种果泥生产设备，包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构及切割机构；

所述挤出机构包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；所述料斗的底部设置有料斗出料口；所述滚轴的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿；滚轴可轴向旋转地设置于料斗内，滚轴与料斗之间存在果泥穿过的下料空隙；所述滚轴驱动机构与滚轴传动连接，用于驱动滚轴旋转；

所述给料机构包括架高座、盛料盘及升降机构；所述盛料盘的侧面开设有料盘出料口，所述料盘出料口设置有活动封板，所述活动封板用于封住或打开料盘出料口；盛料盘通过架高座架高至料斗之上，且盛料盘的料盘出料口朝向料斗；所述升降机构与盛料盘传动连接，用于驱动盛料盘朝料盘出料口倾斜及调节倾斜角度；

所述模具传送机构设置于挤出机构之下，且模具传送机构的传送方向为纵向；所述成模机构包括至少两个成模托板；所述成模托板沿着模具传送机构的传送方向依次摆放，相邻两个成模托板交界处设有横向的过渡件；所述过渡件包括底板及两个侧板，两个侧板分别连接至底板的两侧边处，与底板形成盛放果泥的容腔，且两个侧板分别靠近相邻的两个成模托板；

所述切割机构包括转轴、转轴驱动机构、若干圆形刀片及下挡板；所述下挡板沿着横向方向依次开设有若干纵向的切刀让位口；所述转轴架设于下挡板之上，且转轴的轴向横向设置，并可轴向旋转地设置；若干圆形刀片固定串设于转轴处，且若干圆形刀片的底部分别穿过若干切刀让位口；所述转轴驱动机构与转轴传动连接，用于驱动转轴轴向旋转。

作为本发明的一种优选结构，所述升降机构包括升降台及升降驱动机构，所述升降台的一侧铰接至架高座的一侧处；所述升降台与架高座铰接的一侧设置有挡盘件，所述盛料盘放置于升降台上，且抵靠至挡盘件处；所述升降驱动机构与升降台传动连接，用于驱动升降台上下翻转。

作为本发明的一种优选结构，所述升降台与架高座铰接的一侧设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置。

作为本发明的一种优选结构，所述升降驱动机构包括拉绳及滚轮；所述滚轮高于升降台设置，所述拉绳的一端连接至升降台处，拉绳的另一端绕过滚轮设置。

作为本发明的一种优选结构，所述盛料盘设置有两条滑轨，两条滑轨对称设置于料盘出料口的两侧处；所述活动封板由上至下地插至两条滑轨之间，以封住料盘出料口。

作为本发明的一种优选结构，若干外齿均平行于滚轴的轴向设置；或若干外齿均倾斜且不垂直于滚轴的轴向设置。

作为本发明的一种优选结构，所述滚轴驱动机构为旋转电机，所述旋转电机设置于料斗外，且旋转电机的输出端与滚轴传动连接。

作为本发明的一种优选结构，所述切割机构还包括基座、切料托板、传送轴及传送轴驱动机构；所述切料托板用于盛放果泥；所述基座位于下挡板之下，且基座与下挡板之间存在盛放有果泥的切料托板通过的过料空隙；所述基座的表面开设有横向凹槽；所述传送轴可轴向旋转地设置有于横向凹槽内，且传送轴与基座的表面齐平；所述传送轴驱动机构与传送轴传动连接，用于驱动传送轴旋转以传送切料托板。

作为本发明的一种优选结构，所述切料托板开设有若干切刀让位槽，若干切刀让位槽并排设置，且切刀让位槽的两端均贯穿切料托板；若干切刀让位槽分别与下挡板的若干切刀让位口分别对应。

作为本发明的一种优选结构，所述切割机构还包括两个龙门架升降调节组件；两个龙门架分别立于转轴的两端面处，所述龙门架内设置有滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述转轴的端部通过轴承连接至滑块处；所述升降调节组件包括螺杆；所述螺杆的一端由上至下螺纹传动地穿过龙门架，并与滑块连接。

区别于现有技术，上述技术方案所述的果泥生产设备，包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构及切割机构。挤出机构包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；滚轴在滚珠驱动机构的驱动下转动，滚轴的外齿则会搅动料斗内的果泥，并通过外齿将果泥带至下料空隙处，使得果泥能分批有序地落至料盘出料口处，且通过外齿可以将落至料盘出料口处的果泥挤出料斗外，这样则可以提高果泥被挤出的速度，且每次挤出的量都均匀。给料机构包括架高座、盛料盘及升降机构；通过升降机构驱动盛料盘向料盘出料口倾斜，使得盛料盘内的果泥能在重力的作用下自然地从料盘出料口倾倒至料斗内，在料斗被倒满果泥后，则可以通过升降机构调节盛料盘至放平的状态，并通过活动封板将料盘出料口封住，以等待下次供料作业，这样则可以较为省力便捷地进行供料。成模机构包括至少两个成模托板，相邻两个成模托板交界处设有横向的过渡件，在挤出机构向托板依次铺料的过程中，相邻两个成模托板的交界处的果泥挂至过渡件的容腔上，在完成铺料作业后，将挂至容腔上的果泥切断，使这部分果泥落至容腔内，这样可以在铺料作业和切断作业的过程中，都避免果泥残留至相邻成模托板的交界处，且落入容腔内的果泥处于干净的状态，方便回收且可以回收利用，达到避免食物浪费的目的。所述切割机构包括转轴、转轴驱动机构、若干圆形刀片及下挡板，由于圆形刀片是穿过下挡板的切刀让位口进行切割作业的，因此，圆形刀片在旋转切割果泥的过程中，粘至圆形刀片的果泥会被挡至下挡板之下，这样则可以保证圆形刀片及转轴不会残留过多的果泥，切割机构的输出功率能保持。因此，所述果泥生产设备不仅具有效率高、便捷省力，还不易残留果泥，后续清洁作业容易的优点。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的果泥生产设备的结构图；

图2为本发明一实施例涉及的给料机构的使用状态图；

图3为本发明一实施例涉及的盛料盘的内部结构图；

图4为本发明一实施例涉及的架高座及升降台的连接结构图；

图5为本发明一实施例涉及的料斗的俯视结构图；

图6为本发明一实施例涉及的料斗的仰视结构图；

图7为本发明一实施例涉及的滚轴的结构图；

图8为本发明另一实施例涉及的滚轴的结构图；

图9为本发明一实施例涉及的成模机构的截面图；

图10为本发明另一实施例涉及的过渡件的结构图；

图11为本发明另一实施例涉及的成模机构的截面图一；

图12为本发明另一实施例涉及的成模机构的截面图二；

图13为本发明一实施例涉及的切割机构的结构图；

图14为本发明另一实施例涉及的下挡板、前挡板及后挡板的连接俯视图；

图15为本发明另一实施例涉及的下挡板、前挡板、后挡板、转轴及圆形刀片的连接截面图；

图16为本发明一实施例涉及的切料托板的结构图；

图17为本发明另一实施例涉及的基座的俯视图；

图18为本发明另一实施例涉及的龙门架与转轴的连接截面图。

附图标记说明：

1、架高座；

2、盛料盘；200、料盘出料口；201、滑轨；

3、活动封板；

4、升降台；

5、挡盘件；

6、导流板；

7、拉绳；

8、滚轮；

9、支架；

10、铰链；

11、气缸；

12、料斗；1200、料斗出料口；1201、下料空隙；

13、滚轴驱动机构；

14、滚轴；1400、外齿；

15、模具传送机构；

16、成模托板；

17、过渡件；1700、底板；1701、侧板；1702、端板；

18、刮料板；

19、转轴；

20、转轴驱动机构；

21、圆形刀片；

22、下挡板；2200、切刀让位口；

23、前挡板；

24、后挡板；

25、基座；2500、横向凹槽；2501、轴承；

26、切料托板；2600、切刀让位槽；

27、传送轴；2700、第一齿轮；

28、传送轴驱动机构；2800、第二齿轮；

29、龙门架；2900、滑槽；2901、滑块；

30、螺杆；

31、果泥。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明提供了一种果泥生产设备，用于将果泥31制成糕点，如将酸枣果泥制成酸枣糕，尤其是可以实现高效率、便捷省力，还不易残留果泥，后续清洁作业容易地进行果泥生产作业。

在具体的实施例中，所述果泥生产设备包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构15及切割机构。所述给料机构用于向整个流水线提供果泥31，所述挤出机构用于向模具均匀地挤出果泥31，使得果泥31均匀地平铺在模具处；所述成模机构为模具，具体地，可以使挤出的果泥31平铺成多块平板状的果泥板；所述模具传送机构15用于将成模机构相对挤出机构移动，使得挤出机构所挤出的果泥31能够平铺在成模机构的整个面上；所述切割机构用于将成形的果泥板切割成小块。

所述挤出机构包括料斗12、滚轴驱动机构13及滚轴14，所述料斗12用于盛放果泥31；所述滚轴14用于搅动并分批有序推动果泥31，所述滚轴驱动机构13用于驱动滚轴14轴向旋转。

所述料斗12由四个侧板及一个底板所围成，且围成的空间的水平截面为方形，围成的空间的纵向截面为V形，即两个正对的侧板呈V形，另外两个正对的侧板为方形；料斗12的底部设置有料斗出料口1200，即所述料斗出料口1200设置于底板处，为了便于将果泥31挤出至成模机构处，且平铺成规则矩形，请参阅图6，因此，所述料斗出料口1200呈长条状，且料斗出料口1200的长度方向与呈方形的侧板平行设置。

所述滚轴14的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿1400，所述外齿1400用于搅拌果泥31，以及分批有序地推动果泥31，且每批推动的果泥量至少为相邻外齿1400间隙的体积量。滚轴14设置于料斗12内，具体地，滚轴14的两端分别与两个V形侧板连接，滚轴14的中轴线平行于方形的侧板；另外，转轴可轴向旋转地与料斗12连接，具体地，所述滚轴14的两端同轴设置有转轴，所述转轴通过轴承连接至料斗12处，这样的设置使得滚轴14在料斗12内可轴向旋转。

请参阅图5，滚轴14与料斗12之间存在果泥穿过的下料空隙1201；即滚轴14与料斗12方形的侧板之间存在下料间隙，优选地将下料空隙1201设置呈长条状。在滚轴14转动时，滚轴14的外齿1400则可以将果泥31带至下料间隙处，在果泥31移至下料间隙之下后，滚轴14位于下料间隙下方的外齿1400又继续将位于下料间隙下方的果泥31推至下料出料口并挤出下料出料口外，这样则可以以较高的效率将果泥挤出料斗12外，大大提高了果泥生产成糕点的效率。

请参阅图1，所述滚轴驱动机构13与滚轴14传动连接，用于驱动滚轴14旋转，在某一实施例中，所述滚轴驱动机构13为旋转电机，所述旋转电机设置于料斗12外，且旋转电机的输出端与滚轴14传动连接。

为旋转电机的滚轴驱动机构13可以是输出端直接与滚轴14同轴连接，如所述旋转电机通过联轴器与滚轴14传动连接；亦或是输出端通过齿轮与滚轴14传动连接，如所述旋转电机的输出端和外齿轮的端部的转轴设置有外齿轮，所述外齿轮与滚轴14的外齿轮啮合。

单根滚轴14可以实现将果泥分批有序地挤出料斗12外，两根或多根亦可以，以滚轴14设置有两根为例进行说明，请参阅图5，在优选的实施例中，所述滚轴14设置有两根，两根滚轴14并排且外齿1400啮合设置；两根并排的滚轴14的两端均通过轴承可旋转地连接至料斗12的两个正对的V形侧板处，两根滚轴14分别与料斗12两个方形侧板相邻，且分别与料斗12两个方形侧板之间均存在下料空隙1201。

由于两根滚轴14之间啮合，因此只需要驱动其中一根滚轴14旋转，则可以使两根滚轴14均旋转，则两根滚轴14的旋转方向始终不同，如一根滚轴14的旋转方向为顺时针方向，另一根滚轴14的旋转方向则为逆时针方向，为了使得两根滚轴14均能将果泥推至各自所围成的下料空隙1201处，此时的所述滚轴驱动机构13用于驱动两滚轴转动，且两滚轴的转动方向为顶部的线速度向外，底部的线速度向内，这样则能使果泥被挤向下料空隙，且由上至下地被挤至下料出料口处，两个下料空隙1201则可以同时有果泥被推至下料出料口处，这样则进一步地提高了将果泥挤出料斗的效率；另外，由于两根滚轴之间是啮合的，因此两根滚轴转动推料的过程中，一来粘在滚轴上的果泥能在相互啮合的齿的作用下被刮下，使得从下料空隙所挤下的果泥不会再被带回滚轴的上方，以及这样则能保持滚轴的干净，达到实时自洁的效果，使得外齿始终保持有效推送果泥的状态；二来处于相互啮合的外齿能够将粘在外齿处的果泥刮下，即代表具有由上至下的挤压力，又因为相互啮合的外齿正对着下料出料口，此时相互啮合的外齿进一步挤压位于下料出料口处的果泥，因而再进一步地提高了将果泥挤出料斗的效率。

所述外齿1400只要不是处于垂直滚轴14的中轴线的状态下，均能够向果泥施加向下料空隙1201推动的力，因此，请参阅图7，若干外齿1400均可以是平行于滚轴14的轴向设置，请参阅图8，亦或者若干外齿1400也可以是均倾斜且不垂直于滚轴14的轴向设置。

料斗12内盛放的果泥是通过给料机构供给的，请参阅图2，所述给料机构包括架高座1、盛料盘2及升降机构，所述架高座1用于将盛料盘2架高至高于料斗12，使盛料盘2内的果泥可以由上至下地倾倒至料斗12内；所述盛料盘2用于盛放果泥；所述升降机构用于驱动盛料盘2倾斜，以及在持续调节盛料盘2的倾斜角度，以使得盛料盘2内的果泥能够持续倾倒至料斗12内。

所述盛料盘2可以由四块侧板及一块底板围成，也可以在盛料盘2内盖设盖子，在盛料盘2内装有果泥时，则将盖子盖住盛料盘2上，这样可以避免灰尘进入盛料盘2内，可以保证果泥的干净。

盛料盘2的侧面开设有料盘出料口200，升降机构则驱使盛料盘2朝料盘出料口200倾斜，以使盛料盘2内的果泥能从料盘出料口200处被倾倒出，为了保证盛料盘2放平时，盛料盘2内的果泥不会由料盘出料口200流出，所述料盘出料口200设置有活动封板3，所述活动封板3可以相对料盘活动，这样则可以在平放盛料盘2时用于封住或在需要倾倒果泥时打开料盘出料口200，请参阅图3，在某一实施例中，所述盛料盘2设置两条竖向的滑轨201，两条滑轨201对称设置于料盘出料口200的两侧处；所述活动封板3由上至下地插至两条滑轨201之间，且活动封板3可相对滑轨201上下移动，在平放盛料盘2时则将活动封板3向下推动至料盘出料口200被封住，在需要倾倒果泥时将活动封板3向上拉动至打开料盘出料口200。

为了便于拉动或推动活动封板3，在优选的实施例中，所述活动封板3的顶部弯曲成把手，这样则方便用户向活动封板3施加推力或拉力。

由于封住或打开活动封板3较为频繁，在优选的实施例中，所述供料机构还包括封板驱动机构，所述封板驱动机构为气缸、油缸或直线电机，封板驱动机构竖向设置于盛料盘2处，且封板驱动机构的输出端与活动封板3传动连接，用于驱动活动封板3移动以打开或封闭料盘出料口200，这样的设置使得用户只需要控制封板驱动机构则可以便捷地实现封住或打开料盘出料口200。

盛料盘2通过架高座1架高至料斗12之上，且盛料盘2的料盘出料口200朝向料斗12，升降机构与盛料盘2传动连接，通过升降机构，则可以驱动盛料盘2朝料盘出料口200倾斜及调节倾斜角度。

请参阅图2，在优选的实施例中，所述升降机构包括升降台4及升降驱动机构，所述升降台4的一侧通过铰链10铰接至架高座1的一侧处，所述升降驱动机构与升降台4传动连接，用于驱动升降台4上下翻转，此时所述升降台4与架高座1铰接的一侧设置有挡盘件5，这样的设置使得盛料盘2可以是以放置的方式设置于升降台4上，在盛料盘2内果泥不足时，则可以将盛料盘2从升降台4上取下，再向盛料盘2内补充果泥，亦或者是盛料盘2设置有至少两个，各个盛料盘2交替使用，用装有果泥的盛料盘2替换果泥不足的盛料盘2。放置于升降台4上的盛料盘2抵靠至挡盘件5处，在升降驱动机构驱动升降台4以铰接边为翻转边翻转，在挡盘件5的限制之下，盛料盘2不会顺着升降台4的倾斜方向滑落，在实现盛料盘2可取下的前提下，又不影响盛料盘2的倾倒，为了保证盛料盘2的稳固，还可以在升降台4设置有可以活动卡接盛料盘2的活动卡扣。

为了保证盛料盘2倾斜过程中，果泥能从料盘出料口200准确地流至料斗12内，在进一步的实施例中，所述升降台4与架高座1铰接的一侧设置有导流板6，所述导流板6向下倾斜设置，盛料盘2放置于升降台4时，盛料盘2的料盘出料口200位于导流板6上方。在升降台4向上翻转时，盛料盘2随之向上翻转，在此过程中盛料盘2内的果泥从料盘出料口200倾倒处，然后流至导流板6处，在导流板6的引导下，流至料斗12内。或者导流板6设置于盛料盘2开设有料盘出料口200的侧面处，并位于料盘出料口200下。

请参阅图2，在进一步的实施例中，所述升降驱动机构包括拉绳7及滚轮8；所述滚轮8高于升降台4设置，具体地，设置有支架9，所述支架9高于架高座1，滚轮8设置于支架9处；所述拉绳7的一端连接至升降台4处，拉绳7的另一端绕过滚轮8设置，通过拉动拉绳7未连接升降台4的一端，则可以省力地驱使升降台4向上翻转，在放开拉绳7后，在重力的作用下，升降台4又向下翻转至恢复初始状态。这样需要依靠人力拉动，为了更为便捷，所述升降驱动机构可以为电动绞盘，所述电动绞盘设置于支架处，电动绞盘的绳索的端部连接至升降台处。

请参阅图4，为了更为省力便捷，在另一实施例中，所述升降驱动机构可以为气缸11、油缸或直线电机，升级驱动机构竖向设置于架高座1处，且升降驱动机构的输出端与升降台4传动连接，通过控制升降驱动机构的启动或停止，则可以驱动升降台4翻转，更加便捷。

挤出机构是在模具传送机构15的配合下，实现逐步向成模机构挤出果泥，使得果泥在成模机构上铺设成果泥板，请参阅图1，因此，所述模具传送机构15需要设置于挤出机构之下，且模具传送机构15的传送方向为纵向。

所述成模机构包括至少两个成模托板16；所述成模托板16沿着模具传送机构15的传送方向依次摆放，这样的设置使得挤出机构可以依序向各个成模托板16挤出果泥。相邻两个成模托板16交界处设有横向的过渡件17；所述过渡件17包括底板1700及两个侧板1701，两个侧板1701分别连接至底板1700的两侧边处，与底板1700形成盛放果泥的容腔，且两个侧板1701分别靠近相邻的两个成模托板16，这样一来可以在铺料作业和切断作业的过程中，都避免果泥残留至相邻成模托板16的交界处，二来落入容腔内的果泥处于干净的状态，方便回收且可以回收利用，达到避免食物浪费的目的。

在模具传送机构15传送的过程中，挤出机构持续不断地向成模托板16挤出果泥，被挤出的果泥呈片状，并逐步摆放至成模托板16上，在相邻的两个成模托板16均铺有果泥时，过渡件17上也挂有成片的果泥，此时则可以沿着过渡件17的两个侧板1701切断挂至过渡件17上的果泥，挂于过渡件17上的果泥则会自然落至过渡件17的容腔内，横跨两个成模托板16的片状果泥则被分割成三个部分，分别是两个成模托板16上各自有一部分，过渡件17的容腔内有一部分，位于两个成模托板16上的两个部分则可以进入下一个加工步骤(即切割步骤)，而过渡件17的容腔内的部分则可以用于回收利用，倒至盛料盘2内，从而可以重新进入果泥生产的流水线中。

请参阅图10，所述挤出机构还包括刮料板18，所述刮料板18的一端面为刮料面，所述刮料面的长度不小于过渡件17的纵向长度；用户可以通过刮料板18将将挂于过渡件17上的果泥刮断。

过渡件17的设置位置可以有多种，请参阅图9，如所述过渡件17可以设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，即过渡件17架设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，相邻的两个成模托板16的端面可以紧紧抵靠着，也可以是相邻的两个成模托板16的端面之间留有间隙，此时过渡件17的容腔沿着模具传送机构15的传送方向的长度，大于相邻的两个成模托板16的间距，这样的过渡件17依旧可以架设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，且可以避免果泥落至相邻的两个成模托板16的间隙处。请参阅图11，亦或者相邻两个成模托板16之间存在间隙，所述过渡件17横向设于间隙处，此时与之相邻的成模托板16的端面则抵靠着过渡件17的侧板1701。

过渡件17的形状也可以有多种，请参阅图9，如所述侧板1701垂直于底板1700设置；请参阅图10及图11，或所述侧板1701向与之相邻的成模托板16倾斜设置，若过渡件17设置于相邻两个成模托板16的间隙处时，由于侧板1701倾斜设置，侧板1701与成模托板16会有上下重叠部分，这样则可以进一步避免果泥落至模具传送机构15上，进一步地保证果泥只会落在成模托板16和过渡件17之上。

在进一步的实施例中，所述过渡件17分别与相邻的两个成模托板16均有上下重叠部分，即若过渡件17的侧板1701垂直于底板1700设置时，该种过渡件17则架设于相邻的两个成模托板16的交界处之上，这样则保证过渡件17和两个成模托板16均有上下重叠部分；若过渡件17的侧板1701倾斜于底板1700设置，该种过渡件17由于其自身结构的原因，只要与之相邻的两个成模托板16的端面抵靠着该过渡件17的侧板1701，请参阅图12，无论过渡件17架设于交界处之上，请参阅图11，还是位于两个成模托板16的间隙处，均会与两个成模托板16都有上下重叠部分，可以进一步避免果泥落至模具传送机构15上，进一步地保证果泥只会落在成模托板16和过渡件17之上。

由于落入过渡件17内的果泥是干净可回收的，因此，可以拿取过渡件17，将过渡件17内的果泥倒至盛料盘2内，为了避免在搬运过渡件17时果泥不会倒出，请参阅图10，在进一步的实施例中，所述过渡件17还包括端板1702，所述端板1702设置于两个侧板1701之间，且位于底板1700的端部处，并与两个侧板1701、底板1700连接，端板1702封住过渡件17的容腔的端部，果泥则不易倒出。

在进一步的实施例中，所述过渡件17的横向长度不小于成模托板16的横向长度。

为了避免果泥粘紧在成模托板16上，也可以方便将成模托板16上的果泥移至他处，在优选的实施例中，所述成模托板16上设置有防粘纸，所述防粘纸可以是表面光滑的吸油纸，亦可以是锡纸等。

铺于成模托板16上的果泥在放置一定时间后，会凝固成形，此时则成为果泥板，则可以进入下一步骤，即切割成小块状，具体地，通过切割机构完成这一步骤，请参阅图13，所述切割机构包括转轴19、转轴驱动机构20、若干圆形刀片21及下挡板22；所述转轴19为圆形切刀的承载部件，所述转轴驱动机构20用于驱动转轴19旋转，从而使圆形切刀随之转动以切割果泥；所述圆形刀片21则为切割果泥的执行部件；所述下挡板22用于将果泥挡至其下，一来可以避免果泥被圆形刀片21带至下挡板22之上，二来可以将粘在圆形刀片21的果泥刮除。

请参阅图14，所述下挡板22沿着横向方向依次开设有若干纵向的切刀让位口2200，相邻切刀让位口2200的间距则为切割后的糕点的宽度。所述转轴19架设于下挡板22之上，且转轴19的轴向横向设置，并可轴向旋转地设置；请参阅图15，若干圆形刀片21固定串设于转轴19处，且若干圆形刀片21的底部分别穿过若干切刀让位口2200；转轴驱动机构20与转轴19传动连接，通过启动转轴驱动机构20，则可以驱使转轴19旋转，固定串设于转轴19处的圆形刀片21随之同步转动，则可以进行切割作业。

在进一步的实施例中，还包括前挡板23、后挡板24；所述前挡板23和后挡板24沿着纵向方向依次立于下挡板22上；所述转轴19位于前挡板23和后挡板24之间。这样的设置可以达到安全防护的效果，避免用户触碰到圆形刀片21。

请参阅图13，所述切割机构还包括基座25；所述基座25位于下挡板22之下，且基座25与下挡板22之间存在供果泥通过的过料空隙，在果泥凝固成形后，可以直接将成模托板16移至基座25处，通过人工将成模托板16推动穿过所述过料空隙，在此过程中，凝固成形的果泥则被切割成条状，然后将成模托板16转动九十度，再次人工推动至穿过过料空隙，这样的步骤使得果泥会经过切割方向正交的两次切割，即果泥最终被切割成小块状，即为成品糕点。

为了更加便捷，所述基座25可以是传送机构，将凝固的果泥放置基座25上，则可以传送果泥，在另一实施例中，所述切割机构还包括切料托板26、传送轴27及传送轴驱动机构28；所述切料托板26用于盛放果泥，在果泥凝固成形后，将成模托板16上的果泥倒至切料托板26处，然后在切料托板26上切割果泥，此时的所述过料空隙则用于供盛放有果泥的切料托板26通过；请参阅图17，所述基座25的表面开设有横向凹槽2500；所述传送轴27可轴向旋转地设置有于横向凹槽2500内，且传送轴27与基座25的表面齐平；所述传送轴驱动机构28与传送轴27传动连接。在需要进行切割作业时，则启动传送轴驱动机构28，然后将盛放有凝固果泥的切料托板26放置基座25上，且位于传送轴27之上时，此时旋转的传送轴27则会传送切料托板26，则可以无需人工推动。

请参阅图17，在进一步的实施例中，所述传送轴驱动机构28设置于基座处，且传送轴驱动机构28的输出端与转轴的轴向平行设置，传送轴的端部固定套设有第一齿轮2700，传送轴驱动机构28的输出端固定套设有第二齿轮2800，且第一齿轮2700和第二齿轮2800啮合，这样的设置使得传送轴驱动机构28启动，传送轴驱动机构28的输出端则转动，第二齿轮2800随之转动，并带动第一齿轮2700转动，此时传送轴则同步转动。

请参阅图16，为了保证圆形切刀能够将凝固的果泥完全切断，在优选的实施例中，所述切料托板26开设有若干切刀让位槽2600，若干切刀让位槽2600并排设置，且切刀让位槽2600的两端均贯穿切料托板26；若干切刀让位槽2600分别与下挡板22的若干切刀让位口2200分别对应，这样的设置使得圆形切刀可以切割至果泥的底面之下，即能保证将果泥切断，另外，由于果泥需要在切割成条状后再切割成块状，因此，所述切料托板26需要设置纵向的切刀让位槽2600，还需要设置横向的切割让位槽，这样的设置使得果泥的两次切割均能将果泥完全切断。

为了将转轴19、下挡板22、前挡板23、后挡板24架设在基座25之上，在进一步的实施例中，所述切割机构还包括两个刀架；两个刀架分别立于转轴19的两端面处，具体地，两个刀架分别安装至基座25的两侧处。所述转轴19的两端分别通过轴承可轴向旋转地连接至两个刀架处，且下挡板22、前挡板23及后挡板24的两端均分别与两个刀架连接。

为了可以调节圆形刀片21的所处高度，所述刀架设置有滑槽2900，所述滑槽2900处设置有滑块2901，所述转轴19的端部通过轴承连接至滑块2901处，另外，为了适应不同厚度的果泥，所述下挡板22、前挡板23、后挡板24均可以连接至滑块2901处，在需要调节其高度时，则可以移动滑块2901。请参阅图18，在进一步的实施例中，所述刀架为龙门架29，所述滑槽2900及滑块2901均设置于龙门架29内；还包括升降调节组件；所述升降调节组件包括螺杆30；所述螺杆30的一端由上至下螺纹传动地穿过龙门架29，并固定穿过与滑块2901，最后通过轴承2501连接至基座处。通过转动螺杆30，在螺纹传送的作用下，则可以调节滑块2901的高度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种果泥生产设备，其特征在于，包括给料机构、挤出机构、成模机构、模具传送机构及切割机构；

所述挤出机构包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；所述料斗的底部设置有料斗出料口；所述滚轴的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿，若干外齿均平行于滚轴的轴向设置；或若干外齿均倾斜且不垂直于滚轴的轴向设置；滚轴可轴向旋转地设置于料斗内，滚轴与料斗之间存在果泥穿过的下料空隙；所述滚轴驱动机构与滚轴传动连接，用于驱动滚轴旋转；

所述给料机构包括架高座、盛料盘及升降机构；所述盛料盘的侧面开设有料盘出料口，所述料盘出料口设置有活动封板，所述活动封板用于封住或打开料盘出料口；盛料盘通过架高座架高至料斗之上，且盛料盘的料盘出料口朝向料斗；所述升降机构与盛料盘传动连接，用于驱动盛料盘朝料盘出料口倾斜及调节倾斜角度；

所述模具传送机构设置于挤出机构之下，且模具传送机构的传送方向为纵向；所述成模机构包括至少两个成模托板；所述成模托板沿着模具传送机构的传送方向依次摆放，相邻两个成模托板交界处设有横向的过渡件；所述过渡件包括底板及两个侧板，两个侧板分别连接至底板的两侧边处，与底板形成盛放果泥的容腔，且两个侧板分别靠近相邻的两个成模托板；

所述切割机构包括转轴、转轴驱动机构、若干圆形刀片及下挡板；所述下挡板沿着横向方向依次开设有若干纵向的切刀让位口；所述转轴架设于下挡板之上，且转轴的轴向横向设置，并可轴向旋转地设置；若干圆形刀片固定串设于转轴处，且若干圆形刀片的底部分别穿过若干切刀让位口；所述转轴驱动机构与转轴传动连接，用于驱动转轴轴向旋转。

2.根据权利要求1所述的果泥生产设备，其特征在于，所述升降机构包括升降台及升降驱动机构，所述升降台的一侧铰接至架高座的一侧处；所述升降台与架高座铰接的一侧设置有挡盘件，所述盛料盘放置于升降台上，且抵靠至挡盘件处；所述升降驱动机构与升降台传动连接，用于驱动升降台上下翻转。

3.根据权利要求2所述的果泥生产设备，其特征在于，所述升降台与架高座铰接的一侧设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的果泥生产设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括拉绳及滚轮；所述滚轮高于升降台设置，所述拉绳的一端连接至升降台处，拉绳的另一端绕过滚轮设置。

5.根据权利要求1所述的果泥生产设备，其特征在于，所述盛料盘设置有两条滑轨，两条滑轨对称设置于料盘出料口的两侧处；所述活动封板由上至下地插至两条滑轨之间，以封住料盘出料口。

6.根据权利要求1所述的果泥生产设备，其特征在于，所述滚轴驱动机构为旋转电机，所述旋转电机设置于料斗外，且旋转电机的输出端与滚轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的果泥生产设备，其特征在于，所述切割机构还包括基座、切料托板、传送轴及传送轴驱动机构；所述切料托板用于盛放果泥；所述基座位于下挡板之下，且基座与下挡板之间存在盛放有果泥的切料托板通过的过料空隙；所述基座的表面开设有横向凹槽；所述传送轴可轴向旋转地设置有于横向凹槽内，且传送轴与基座的表面齐平；所述传送轴驱动机构与传送轴传动连接，用于驱动传送轴旋转以传送切料托板。

8.根据权利要求7所述的果泥生产设备，其特征在于，所述切料托板开设有若干切刀让位槽，若干切刀让位槽并排设置，且切刀让位槽的两端均贯穿切料托板；若干切刀让位槽分别与下挡板的若干切刀让位口分别对应。

9.根据权利要求1所述的果泥生产设备，其特征在于，所述切割机构还包括两个龙门架升降调节组件；两个龙门架分别立于转轴的两端面处，所述龙门架内设置有滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述转轴的端部通过轴承连接至滑块处；所述升降调节组件包括螺杆；所述螺杆的一端由上至下螺纹传动地穿过龙门架，并与滑块连接。

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