CN209955265U - 底部出料式挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种底部出料式挤出机,它包括座架、缸体、拌桨、翻缸机构以及拌桨驱动机构;所述的缸体呈“W”状,在底部中间位置形成分料脊,分料脊底部设置孔,且在分料脊底部设置有下出料切刀装置,下出料切刀装置在孔外侧作水平切割。设计合理,结构简单,改进原有的翻缸捏合机设备结构,实现成品料的挤出并分段出料,料块可以直接送至后工序进行再加工,从而降低设备成本、人工成本;且效率高,缸体内残留料少。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机技术领域,具体涉及一种底部出料式挤出机。
背景技术
以往的翻缸捏合机,其出料都是通过侧翻缸体进行出料,且出料都是一整块,分割后,方能送至后工序作进一步再加工。
专利号,CN201710840665.7,公开了一种双边齿轮结构捏合机。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提出一种底部出料式挤出机,设计合理,结构简单,改进原有的翻缸捏合机设备结构,实现成品料的挤出并分段出料,料块可以直接送至后工序进行再加工,从而降低设备成本、人工成本;且效率高,缸体内残留料少。
一种底部出料式挤出机,它包括座架、缸体、拌桨、翻缸机构以及拌桨驱动机构;所述缸体两侧设置有轴承座支架,轴承支座架固定在座架上;所述两个拌桨水平并列横向设置在缸体内,包括两端桨轴以及中间桨叶,桨叶之间间隙配合,前、后侧拌桨两端桨轴依次分别穿过缸体侧壁以及轴承内圈,桨轴与轴承之间过盈配合,前侧拌桨两端轴承安装轴承座A 内,轴承座A固定在轴承座支架上,后侧拌桨两端轴承安装轴承座B内,轴承座B通过支座固定在轴承座支架上,支座支撑轴承座B,在前、后侧拌桨的右端桨轴末端套装有一组传动齿轮,两传动齿轮之间啮合连接;所述拌桨驱动机构设置在缸体右侧,驱动连接传动齿轮;所述翻缸机构设置在缸体下方,位于左侧轴承座支架右侧,驱动连接缸体;所述的缸体呈“W”状,在底部中间位置形成分料脊,分料脊底部设置孔,且在分料脊底部设置有下出料切刀装置,下出料切刀装置在孔外侧作水平切割。
向缸体内加入捏合完成的成品料,启动电机,电机带动一对互相配合的桨叶旋转所产生强烈剪切作用,混合搅拌捏合材料,在桨叶的旋转作用下,混合搅拌后的捏合材料先充满桨叶下部空间,最终由分料脊上的孔内挤出,并在下出料切割装置的切割下分隔成一段一段的落在下料传送带上,由下料传送带输送至后工序进行再加工;从而降低设备成本、人工成本;且效率高,缸体内残留料少。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的下出料切刀装置包括刀片、气缸,在所述的孔两侧平行设置有导轨,刀片两端分别与刀架固定连接,刀架一一对应并通过滑块滑动安装在导轨上;所述的气缸通过固定板固定安装在分料脊底部,气缸活塞杆穿过固定板并通过连接板与刀架固定连接,气缸驱动刀片在孔上水平移动进行切割;所述的气缸活塞杆位于两侧刀架中间位置;所述的刀片为双刃刀片;采用双刃刀片设计,配合其刀架结构,双面切,气缸进程,驱动刀片水平移动,通过刀片正面刃完成第一次切割;气缸回程,驱动刀片反向水平移动,通过刀片反面刃完成第二次切割;这种设计气缸一次完整行程即可完成两次切割,避免气缸空程,从而有效的减少了压缩空气的损耗。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的孔为位于分料脊底部中间位置的方孔。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的挤出机还包括下料传送带,所述的下料传送带设置在分料脊下方,正对分料脊上的孔;这样挤出的料,经过下料切刀装置分割后直接落在下料传送带上,并下料传送带转运至后工序进行在加工,方便、快捷、效率高。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述缸体的两侧还分别设置有墙板以及密封座,墙板一端固定在缸体上,另一端墙板安装在轴承座A、轴承座B上,密封座套装在前、后侧拌桨两端桨轴上,固定在缸体上,与桨轴之间密封接触。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的拌桨驱动机构包括主电机以及减速机,主电机安装在座架上,主电机前端驱动连接减速机,减速机输出端套装有减速机齿轮,减速机齿轮分别与前侧传动齿轮之间啮合连接。
对上述技术方案作进一步的改进和细化,所述的翻缸机构包括翻缸油缸以及翻缸油缸座,翻缸油缸座设置在座架上,位于左侧轴承座支架右侧,靠近左侧轴承座支架,翻缸油缸通过旋转耳轴旋转固定安装在翻缸油缸座上,且在翻缸油缸的活塞杆上部设置有连接头,通过轴销固定连接墙板。
本实用新型优点是,设计合理,结构简单,改进原有的翻缸捏合机设备结构,实现成品料的挤出并分段出料,料块可以直接送至后工序进行再加工,从而降低设备成本、人工成本;且效率高,缸体内残留料少。
附图说明
图1是挤出机立体图。
图2是分料脊立体图。
图3是分料脊主视图。
图4是分料脊俯视图。
图5是分料脊仰视图。
图6是分料脊侧视图。
图中座架1 缸体2 拌桨3 墙板5 主电机6 减速机7 分料脊8 孔9 下出料切刀装置10 刀片11 气缸12 导轨13 刀架14 固定板15 连接板16 下料传送带17。
具体实施方式
如图1-6所示,一种底部出料式挤出机,它包括座架1、缸体2、拌桨3、翻缸机构以及拌桨驱动机构;所述缸体2两侧设置有轴承座支架,轴承支座架固定在座架2上;所述两个拌桨3水平并列横向设置在缸体2内,包括两端桨轴以及中间桨叶,桨叶之间间隙配合,前、后侧拌桨两端桨轴依次分别穿过缸体2侧壁以及轴承内圈,桨轴与轴承之间过盈配合,前侧拌桨3两端轴承安装轴承座A内,轴承座A固定在轴承座支架上,后侧拌桨3两端轴承安装轴承座B内,轴承座B通过支座固定在轴承座支架上,支座支撑轴承座B,所述缸体 2的两侧还分别设置有墙板5以及密封座,墙板5一端固定在缸体上,另一端墙板5安装在轴承座A、轴承座B上,密封座套装在前、后侧拌桨两端桨轴上,固定在缸体2上,与桨轴之间密封接触;在前、后侧拌桨3的右端桨轴末端套装有一组传动齿轮,两传动齿轮之间啮合连接;所述拌桨驱动机构设置在缸体2右侧,所述的拌桨驱动机构包括主电机6以及减速机7,主电机6安装在座架1上,主电机6前端驱动连接减速机7,减速机输出端套装有减速机齿轮,减速机齿轮分别与前侧传动齿轮之间啮合连接;所述翻缸机构设置在缸体2下方,包括翻缸油缸以及翻缸油缸座,翻缸油缸座设置在座架1上,位于左侧轴承座支架右侧,靠近左侧轴承座支架,翻缸油缸通过旋转耳轴旋转固定安装在翻缸油缸座上,且在翻缸油缸的活塞杆上部设置有连接头,通过轴销固定连接墙板5;所述的缸体2呈“W”状,在底部中间位置形成分料脊8,分料脊8底部设置孔9,所述的孔9为位于分料脊8底部中间位置的方孔;且在分料脊8底部设置有下出料切刀装置10,下出料切刀装置10包括刀片11、气缸 12,在所述的孔9两侧平行设置有导轨13,刀片11两端分别与刀架14固定连接,刀架14 一一对应并通过滑块滑动安装在导轨13上;所述的气缸12通过固定板15固定安装在分料脊8底部,气缸12活塞杆穿过固定板15并通过连接板16与刀架14固定连接,气缸12驱动刀片11在孔上水平移动进行切割;所述的气缸12活塞杆位于两侧刀架14中间位置;所述的刀片11为双刃刀片;采用双刃刀片设计,配合其刀架结构,双面切,气缸进程,驱动刀片水平移动,通过刀片正面刃完成第一次切割;气缸回程,驱动刀片反向水平移动,通过刀片反面刃完成第二次切割;这种设计气缸一次完整行程即可完成两次切割,避免气缸空程,从而有效的减少了压缩空气的损耗;所述的挤出机还包括下料传送带17,所述的下料传送带17设置在分料脊8下方,正对分料脊8上的孔;这样挤出的料,经过下料切刀装置10 分割后直接落在下料传送带17上,并下料传送带17转运至后工序进行在加工,方便、快捷、效率高。
由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种底部出料式挤出机,它包括座架、缸体、拌桨、翻缸机构以及拌桨驱动机构;所述缸体两侧设置有轴承座支架,轴承支座架固定在座架上;所述两个拌桨水平并列横向设置在缸体内,包括两端桨轴以及中间桨叶,桨叶之间间隙配合,前、后侧拌桨两端桨轴依次分别穿过缸体侧壁以及轴承内圈,桨轴与轴承之间过盈配合,前侧拌桨两端轴承安装轴承座A内,轴承座A固定在轴承座支架上,后侧拌桨两端轴承安装轴承座B内,轴承座B通过支座固定在轴承座支架上,支座支撑轴承座B,在前、后侧拌桨的右端桨轴末端套装有一组传动齿轮,两传动齿轮之间啮合连接;所述拌桨驱动机构设置在缸体右侧,驱动连接传动齿轮;所述翻缸机构设置在缸体下方,位于左侧轴承座支架右侧,驱动连接缸体;其特征在于,所述的缸体呈“W”状,在底部中间位置形成分料脊,分料脊底部设置孔,且在分料脊底部设置有下出料切刀装置,下出料切刀装置在孔外侧作水平切割。
2.根据权利要求1所述的一种底部出料式挤出机,其特征在于,所述的下出料切刀装置包括刀片、气缸,在所述的孔两侧平行设置有导轨,刀片两端分别与刀架固定连接,刀架一一对应并通过滑块滑动安装在导轨上;所述的气缸通过固定板固定安装在分料脊底部,气缸活塞杆穿过固定板并通过连接板与刀架固定连接,气缸驱动刀片在孔上水平移动进行切割;所述的气缸活塞杆位于两侧刀架中间位置;所述的刀片为双刃刀片。
3.根据权利要求1所述的一种底部出料式挤出机,其特征在于,所述的孔为为位于分料脊底部中间位置的方孔。
4.根据权利要求1所述的一种底部出料式挤出机,其特征在于,所述的挤出机还包括下料传送带,所述的下料传送带设置在分料脊下方,正对分料脊上的孔。
5.根据权利要求1所述的一种底部出料式挤出机,其特征在于,所述的缸体两侧还分别设置有墙板以及密封座,墙板一端固定在缸体上,另一端墙板安装在轴承座A、轴承座B上,密封座套装在前、后侧拌桨两端桨轴上,固定在缸体上,与桨轴之间密封接触。
6.根据权利要求1所述的一种底部出料式挤出机,其特征在于,所述的拌桨驱动机构包括主电机以及减速机,主电机安装在座架上,主电机前端驱动连接减速机,减速机输出端套装有减速机齿轮,减速机齿轮分别与前侧传动齿轮之间啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种底部出料式挤出机,其特征在于,所述的翻缸机构包括翻缸油缸以及翻缸油缸座,翻缸油缸座设置在座架上,位于左侧轴承座支架右侧,靠近左侧轴承座支架,翻缸油缸通过旋转耳轴旋转固定安装在翻缸油缸座上,且在翻缸油缸的活塞杆上部设置有连接头,通过轴销固定连接墙板。
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CN111493296A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 福建浦城县三叶食品有限公司 | 一种果泥生产设备 |
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