CN217144649U - 一种新型嵌件振动排出称重输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型嵌件振动排出称重输送装置，包括振动出料结构、称重下料结构和提升分流输送装置，振动出料结构设于下料仓的下方，且与下料仓的支架固定连接，振动出料结构的出料口位于称重下料结构的上方，称重下料结构的出料口位于提升分流输送装置的上方，称重下料结构包括秤盘、称重传感器、伸缩下料结构和下料板，称重传感器设于秤盘的底部，伸缩下料结构与下料板固定连接，下料板的底边与秤盘的上表面相触，通过伸缩下料结构使下料板在秤盘表面来回移动，从而将秤盘上的嵌件推出。本实用新型通过压缩弹簧为出料盘提供缓冲力，保证振动出料的稳定；通过设置挡料装置，对称重的嵌件进行分批；安装操作方便，有效提高了工作效率。

Description

一种新型嵌件振动排出称重输送装置

技术领域

本实用新型属于嵌件注塑管件生产装置技术领域，具体涉及一种新型嵌件振动排出称重输送装置。

背景技术

带嵌件注塑管件在生产过程中需要将金属嵌件运送到各个注塑机的机台上进行生产，并且需要定期统计嵌件的使用量，而采用人工称重进行记录容易出差错，人工搬运到各个机台的方式人力消耗大，效率比较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型嵌件振动排出称重输送装置。

为达到上述目的，提出以下技术方案：

一种新型嵌件振动排出称重输送装置，包括振动出料结构、称重下料结构和提升分流输送装置，振动出料结构设于下料仓的下方，且与下料仓的支架固定连接，振动出料结构的出料口位于称重下料结构的上方，称重下料结构的出料口位于提升分流输送装置的上方。

进一步地，称重下料结构包括秤盘、称重传感器、伸缩下料结构和下料板，称重传感器设于秤盘的底部，伸缩下料结构与下料板固定连接，下料板的底边与秤盘的上表面相触，通过伸缩下料结构使下料板在秤盘表面来回移动，从而将秤盘上的嵌件推出。

进一步地，伸缩下料结构包括固定板和下料气缸，固定板与下料仓的支架固定连接，下料气缸的一端水平固定在固定板上，另一端与下料板的端部固定连接。

进一步地，振动出料结构包括出料盘、缓冲连接结构、气动振动器和振动板，气动振动器固定在振动板上，多个缓冲连接结构连接出料盘和振动板，振动板固定在下料仓的支架上。

进一步地，缓冲连接结构包括弹簧导柱、压缩弹簧、轴承和限位环，压缩弹簧套设在弹簧导柱上，弹簧导柱的一端与出料盘的下表面固定连接，另一端穿过振动板上的通孔并套设上轴承，且在该端部固定有限位环，压缩弹簧位于出料盘和振动板之间，随着气动振动器的振动，缓冲连接结构带动出料盘发生振动，在振动的过程中，压缩弹簧发生伸缩，弹簧导柱上下振动，限位环用于限位，防止弹簧导柱脱出。

进一步地，下料仓的支架上固定有挡料装置，挡料装置包括挡料气缸和挡料板，挡料气缸固定在下料仓的支架上，挡料气缸的伸缩杆与挡料板垂直固定连接，挡料板与出料盘的出料口相对应。

进一步地，提升分流输送装置包括斗式提升机和提升机输送料斗，提升机输送料斗与斗式提升机连接，称重下料结构的出料口位于提升机输送料斗的上方。

本实用新型的效果在于：通过振动出料结构的压缩弹簧为出料盘提供缓冲力，保证振动出料的稳定；通过在出料盘出料口设置挡料装置，对称重的嵌件进行分批；本实用新型安装操作方便，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的振动出料结构和称重下料结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的振动出料结构和称重下料结构的主视图；

图3为本实用新型的振动出料结构和称重下料结构的后视图；

图4为本实用新型的振动出料结构和称重下料结构的仰视图；

图5为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、下料仓；2、秤盘；3、称重传感器；4、伸缩下料结构；5、下料板；6、出料盘；7、缓冲连接结构；8、气动振动器；9、振动板；10、挡料装置；11、斗式提升机；12、提升机输送料斗；41、固定板；42、下料气缸；71、弹簧导柱；72、压缩弹簧；73、轴承；74、限位环；101、挡料气缸；102、挡料板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

如图1到图4所示，振动出料结构包括出料盘6、缓冲连接结构7、气动振动器8和振动板9，气动振动器8通过螺丝固定在振动板9上，振动板9固定在下料仓1的支架上，缓冲连接结构7包括弹簧导柱71、压缩弹簧72、轴承73和限位环74，压缩弹簧72套设在弹簧导柱71上，弹簧导柱71的一端与出料盘6的下表面固定连接，另一端穿过振动板9上的通孔并套设上轴承73，且在该端部固定有限位环74，通孔的大小小于轴承73外径的大小且略大于弹簧导柱71的直径大小，压缩弹簧72位于出料盘6和振动板9之间，多个缓冲连接结构7连接出料盘6和振动板9；称重下料结构包括秤盘2、称重传感器3、伸缩下料结构4和下料板5，称重传感器3设于秤盘2的底部，伸缩下料结构4包括固定板41和下料气缸42，固定板41与下料仓1的支架垂直固定连接，位于秤盘2的下方，两个下料气缸42的一端分别水平固定在固定板41上，另一端分别与下料板5的两端部固定连接，下料板5为L型，其底边与秤盘2的上表面相触，位于出料盘6的出料口下方，通过两个伸缩下料结构4使下料板5在秤盘2表面来回移动，从而将秤盘2上的嵌件推出；下料仓1的支架上固定有挡料装置10，挡料装置10包括挡料气缸101和挡料板102，挡料气缸101垂直固定在下料仓1的支架上，挡料气缸101的伸缩杆与挡料板102垂直固定连接，挡料板102与出料盘6的出料口相对应。

如图5所示，一种新型嵌件振动排出称重输送装置包括振动出料结构、称重下料结构和提升分流输送装置，提升分流输送装置包括斗式提升机11和提升机输送料斗12，提升机输送料斗12与斗式提升机11连接，振动出料结构设于下料仓1的下方，且与下料仓1的支架固定连接，振动出料结构的出料口位于称重下料结构的上方，称重下料结构的出料口位于提升机输送料斗12的上方。

具体实施过程如下，将大批量的嵌件直接倒入下料仓1中，然后启动装置，气动振动器8振动带动振动板9振动，通过缓冲连接结构7的传导作用和弹簧的上下缓冲振动，嵌件从下料仓1落下并沿着出料盘6的开口慢慢落到秤盘2上，当称重传感器3检测到秤盘2上的嵌件的重量达到设定值时，挡料气缸101带动挡料板102顶出，将出料盘6的开口封住停止进料，同时气动振动器8停止运转，然后两侧的下料气缸42带动下料板5移动，将秤盘2上的嵌件刮入提升机输送料斗12中，斗式提升机11运行，带动嵌件往上提升，通过斗式提升机11出口的下游分料输送带分流输送到各个注塑机的机台进行生产，此时装置会记录累加该节点的嵌件重量和时间后续可根据时间差查询一定时间段内嵌件的使用重量，最后下料气缸42恢复原位带动下料板5移到原位，随后挡料气缸101恢复原位，带动挡料板102移动，出料盘6的开口打开，同时气动振动器8运动振动带动嵌件继续从出料盘6落到秤盘2上，以此往复。

Claims (7)

1.一种新型嵌件振动排出称重输送装置，其特征在于，包括振动出料结构、称重下料结构和提升分流输送装置，振动出料结构设于下料仓（1）的下方，且与下料仓（1）的支架固定连接，振动出料结构的出料口位于称重下料结构的上方，称重下料结构的出料口位于提升分流输送装置的上方。

2.如权利要求1所述的一种新型嵌件振动排出称重输送装置，其特征在于，称重下料结构包括秤盘（2）、称重传感器（3）、伸缩下料结构（4）和下料板（5），称重传感器（3）设于秤盘（2）的底部，伸缩下料结构（4）与下料板（5）固定连接，下料板（5）的底边与秤盘（2）的上表面相触，通过伸缩下料结构（4）使下料板（5）在秤盘（2）表面来回移动，从而将秤盘（2）上的嵌件推出。

3.如权利要求2所述的一种新型嵌件振动排出称重输送装置，其特征在于，伸缩下料结构（4）包括固定板（41）和下料气缸（42），固定板（41）与下料仓（1）的支架固定连接，下料气缸（42）的一端水平固定在固定板（41）上，另一端与下料板（5）的端部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种新型嵌件振动排出称重输送装置，其特征在于，振动出料结构包括出料盘（6）、缓冲连接结构（7）、气动振动器（8）和振动板（9），气动振动器（8）固定在振动板（9）上，多个缓冲连接结构（7）连接出料盘（6）和振动板（9），振动板（9）固定在下料仓（1）的支架上。

5.如权利要求4所述的一种新型嵌件振动排出称重输送装置，其特征在于，缓冲连接结构（7）包括弹簧导柱（71）、压缩弹簧（72）、轴承（73）和限位环（74），压缩弹簧（72）套设在弹簧导柱（71）上，弹簧导柱（71）的一端与出料盘（6）的下表面固定连接，另一端穿过振动板（9）上的通孔并套设上轴承（73），且在该端部固定有限位环（74），压缩弹簧（72）位于出料盘（6）和振动板（9）之间。

6.如权利要求4所述的一种新型嵌件振动排出称重输送装置，其特征在于，下料仓（1）的支架上固定有挡料装置（10），挡料装置（10）包括挡料气缸（101）和挡料板（102），挡料气缸（101）固定在下料仓（1）的支架上，挡料气缸（101）的伸缩杆与挡料板（102）垂直固定连接，挡料板（102）与出料盘（6）的出料口相对应。

7.如权利要求1所述的一种新型嵌件振动排出称重输送装置，其特征在于，提升分流输送装置包括斗式提升机（11）和提升机输送料斗（12），提升机输送料斗（12）与斗式提升机（11）连接，称重下料结构的出料口位于提升机输送料斗（12）的上方。

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