CN215825908U - 一种管材成型机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材成型机的上料装置，包括机架和进料斗一，所述机架的一侧设置自动加料装置，所述加料桶的一侧设置有底座，所述底座上设置有储料桶，所述储料桶与加料桶之间设置有送料装置，所述送料装置包括送料管和颗粒吸料机，所述储料桶的侧壁上开设有通孔，所述通孔的外侧设置有突出固定块，所述突出固定块的表面设置有凹槽，所述送料管的一端与颗粒吸料机相连接，所述送料管远离颗粒吸料机的一端设置有卡接装置，所述卡接装置包括固定环和卡块，所述卡块的一端与固定环旋转连接，所述卡块远离固定环的一端扣合在突出固定块的凹槽上。本实用新型通过储料桶与加料桶相连接进行加料，不需要工作人员频繁加料，避免停机。

Description

一种管材成型机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材成型机的上料装置。

背景技术

PE管材，是聚乙烯管材的统称，在PE管材生产过程中需要将颗粒状的PE材料进行加热熔融，在挤出设备中挤出并冷却成型，最终生成PE管材。PE管材在生产过程中需要将颗粒状的PE材料倒入加热熔融设备中。可以通过储料桶和辅助加料装置对生产设备进行加料，方便进行生产。

现有技术中，当储料桶内的PE材料用完时需要工作人员重新上料才能保证继续生产，当工作人员繁忙导致没有及时上料时，生产设备没有足够的PE材料进行加工，重新加料需要较长时间，会导致设备停机，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材成型机的上料装置，先通过颗粒吸料机把储料桶内的PE材料吸入加料桶内，再通过加料桶的真空加料机把PE材料加入进料斗一内，完成加料工作，储料桶内的PE材料用完后进行更换新的储料桶，避免工作人员来不及加料导致停止生产。通过颗粒吸料机把储料桶内的PE材料吸入加料桶内，储料桶内的PE材料用完后打开卡块，使送料管与储料桶分离后更换新的储料桶，避免没有足够的PE材料维持生产，保证生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材成型机的上料装置，包括机架和进料斗一，所述机架的一侧设置有加热管，所述机架的一侧设置自动加料装置，所述自动加料装置包括支撑架、加料桶和真空加料机，其特征在于，所述加料桶的一侧设置有底座，所述底座上设置有储料桶，所述储料桶与加料桶之间设置有送料装置，所述送料装置包括送料管和颗粒吸料机，所述颗粒吸料机与加料桶相连接，所述储料桶的侧壁上开设有通孔，所述通孔的外侧设置有突出固定块，所述突出固定块的表面设置有凹槽，所述送料管的一端与颗粒吸料机相连接，所述送料管远离颗粒吸料机的一端设置有卡接装置，所述卡接装置包括固定环和卡块，所述固定环套设于输送管外侧，所述卡块为L型，所述卡块的一端与固定环旋转连接，所述卡块远离固定环的一端扣合在突出固定块的凹槽上。

通过上述技术方案，先通过颗粒吸料机把储料桶内的PE材料吸入加料桶内，再通过加料桶的真空加料机把PE材料加入进料斗一内，完成加料工作，储料桶内的PE材料用完后进行更换新的储料桶，避免工作人员来不及加料导致停止生产。通过颗粒吸料机把储料桶内的PE材料吸入加料桶内，储料桶内的PE材料用完后打开卡块，使送料管与储料桶分离后更换新的储料桶，避免没有足够的PE材料维持生产，保证生产效率。

本实用新型还进一步设置为：所述底座上表面的两侧开设有滑槽，所述储料桶靠近滑槽的一侧设置有若干滚轮，两侧所述滑槽的外侧均设置有限位装置，所述限位机构包括驱动气缸和限位块，所述滑槽的两端均设置有安装板，所述驱动气缸设于安装板上，所述限位块设于驱动气缸的活塞杆前端，所述底座靠近滑槽的一侧倾斜设置有导向块，所述储料桶的外壁上设置有牵引拉块。

通过上述技术方案，储料桶内的PE材料用完后，驱动气缸带动限位块收回，工作人员通过牵引拉块拉动储料桶离开底座，方便更换新的储料桶。

本实用新型还进一步设置为：所述输送管靠近突出固定块一侧的表面开设有环状安装槽，所述环状安装槽上套设有密封块。

通过上述技术方案，增加密封性，防止送料过程中PE材料泄漏。

本实用新型还进一步设置为：所述储料桶的侧壁设置有观测口，所述观测口的一侧设置有高度刻度。

通过上述技术方案，方便工作人员观察储料桶内剩余的PE材料，PE材料用完后可以及时更换新的储料桶。

本实用新型还进一步设置为：所述加热管的一侧设置有辅助加料装置，所述辅助加料装置包括支撑座、进料管和进料斗二，所述支撑座上设置有安装座，所述进料管的一端与加热管的侧壁相连接，所述进料管远离加热管的一端设置在安装座上，所述安装座远离进料管的一侧设置有驱动电机，所述进料管内设置有螺旋轴，所述螺旋轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述进料斗二竖直设置在进料管的上端，所述进料斗二与进料管相通。

通过上述技术方案，通过辅助加料装置可以使PE材料在融化过程中添加其他材料，方便制作其他材质的管材。

本实用新型还进一步设置为：所述加热管的两侧设置有若干辅助加料装置。

通过上述技术方案，多个辅助加料装置在生产管材时可以添加多种材料。

本实用新型还进一步设置为：所述储料桶和进料斗二的开口出均设置有防尘盖，所述防尘盖与储料桶和进料斗二之间通过铰链连接，所述防尘盖上设置有提拉把手。

通过上述技术方案，防止灰尘或其他杂物与PE材料混合在一起，保证生产管材的质量，通过提拉把手打开防尘盖更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部位放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图3中C-C方向的剖视图；

图5为本实用新型图4中B部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、机架；2、进料斗一；3、加热管；4、支撑架；5、加料桶；6、真空加料机；7、底座；8、储料桶；9、送料管；10、颗粒吸料机；11、突出固定块；12、固定环；13、卡块；14、滑槽；15、滚轮；16、驱动气缸；17、限位块；18、安装板；19、导向块；20、牵引拉块；21、密封块；22、观测口；23、支撑座；24、进料管；25、进料斗二；26、安装座；27、驱动电机；28、防尘盖；29、提拉把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

如图1、图2和图5所示，一种管材成型机的上料装置，包括机架1和进料斗一2。机架1的一侧设置有加热管3，用于融化PE材料。机架1的一侧设置自动加料装置，自动加料装置包括支撑架4、加料桶5和真空加料机6。加料桶5的一侧设置有底座7，底座7上设置有储料桶8，用于储存PE材料。储料桶8的侧壁设置有观测口22，观测口22的一侧设置有高度刻度，工作人员可以通过观测口22观察储料桶8内剩余的PE材料。储料桶8与加料桶5之间设置有送料装置，送料装置包括送料管9和颗粒吸料机10。颗粒吸料机10与加料桶5相连接。储料桶8的侧壁上开设有通孔，通孔的外侧设置有突出固定块11，突出固定块11的表面设置有凹槽。送料管9的一端与颗粒吸料机10相连接。送料管9远离颗粒吸料机10的一端设置有卡接装置，卡接装置包括固定环12和卡块13。固定环12套设于输送管外侧，卡块13为L型，卡块13的一端与固定环12旋转连接，卡块13远离固定环12的一端扣合在突出固定块11的凹槽上，颗粒吸料机10通过送料管9从储料桶8内吸取PE材料，并把PE材料传送到加料桶5内，完成加料工作。输送管靠近突出固定块11一侧的表面开设有环状安装槽，环状安装槽上套设有密封块21。通过密封块21可以增加密封性，防止加料过程中出现泄漏等情况。

如图1所示，本实施例中，底座7上表面的两侧开设有滑槽14。储料桶8靠近滑槽14的一侧设置有若干滚轮15。两侧滑槽14的外侧均设置有限位装置，限位机构包括驱动气缸16和限位块17。滑槽14的两端均设置有安装板18，驱动气缸16竖直设于安装板18上，限位块17设于驱动气缸16的活塞杆前端。驱动气缸16启动的情况下限位块17上升，限制储料桶8的移动。底座7靠近滑槽14的一侧倾斜设置有导向块19，导向块19具有导向作用。储料桶8的外壁上设置有牵引拉块20。当储料桶8内的PE材料用完后，驱动气缸16带动限位块17收回，工作人员通过牵引拉块20带动储料桶8移动，方便更换新的储料桶8，保证设备持续进行生产。

如图1所示，本实施例中，加热管3的两侧均设置有若干辅助加料装置，用于添加其他材料与PE材料混合，提升管材本体的强度与使用寿命。辅助加料装置包括支撑座23、进料管24和进料斗二25。支撑座23上设置有安装座26。进料管24的一端与加热管3的侧壁相连接，进料管24远离加热管3的一端设置在安装座26上。安装座26远离进料管24的一侧设置有驱动电机27，进料管24内设置有螺旋轴，螺旋轴的一端与驱动电机27的输出轴相连接，通过螺旋轴可以使其他材料进入加热管3内完成混合。进料斗二25竖直设置在进料管24的上端，进料斗二25与进料管24相通，通过进料斗二25完成材料的添加。储料桶8和进料斗二25的开口出均设置有防尘盖28，防止灰尘或者其他杂物与材料混合在一起，保证管材的质量。防尘盖28与储料桶8和进料斗二25之间通过铰链连接，防尘盖28上设置有提拉把手29。通过铰链连接防尘盖28方便开合，避免防尘盖28丢失，提拉把手29方便工作人员打开防尘盖28进行加料。

使用时，通过滚轮15把新的储料桶8推到底座7上，启动驱动气缸16后带动限位块17上升，限制储料桶8的移动，再通过卡接装置使送料管9与储料桶8相连接，通过颗粒吸料机10把储料桶8内的PE材料输送到加料桶5内，再通过真空加料机6对进料斗一2完成加料工作。加热管3在加热过程中启动自动加料装置，使其他材料与PE材料混合在一起，完成加工。当工作人员通过观测口22观测到储料桶8内没有PE材料后，打开卡接装置的卡块13，驱动气缸16带动限位块17收回后工作人员通过牵引拉块20带动储料桶8离开底座7，更换新的装有PE材料的储料桶8后重复上述步骤，避免工作人员繁忙时来不及加料导致设备停机，有效减轻工作人员的工作量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材成型机的上料装置，包括机架(1)和进料斗一(2)，所述机架(1)的一侧设置有加热管(3)，所述机架(1)的一侧设置自动加料装置，所述自动加料装置包括支撑架(4)、加料桶(5)和真空加料机(6)，其特征在于，所述加料桶(5)的一侧设置有底座(7)，所述底座(7)上设置有储料桶(8)，所述储料桶(8)与加料桶(5)之间设置有送料装置，所述送料装置包括送料管(9)和颗粒吸料机(10)，所述颗粒吸料机(10)与加料桶(5)相连接，所述储料桶(8)的侧壁上开设有通孔，所述通孔的外侧设置有突出固定块(11)，所述突出固定块(11)的表面设置有凹槽，所述送料管(9)的一端与颗粒吸料机(10)相连接，所述送料管(9)远离颗粒吸料机(10)的一端设置有卡接装置，所述卡接装置包括固定环(12)和卡块(13)，所述固定环(12)套设于输送管外侧，所述卡块(13)为L型，所述卡块(13)的一端与固定环(12)旋转连接，所述卡块(13)远离固定环(12)的一端扣合在突出固定块(11)的凹槽上。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型机的上料装置，其特征是：所述底座(7)上表面的两侧开设有滑槽(14)，所述储料桶(8)靠近滑槽(14)的一侧设置有若干滚轮(15)，两侧所述滑槽(14)的外侧均设置有限位装置，所述限位机构包括驱动气缸(16)和限位块(17)，所述滑槽(14)的两端均设置有安装板(18)，所述驱动气缸(16)设于安装板(18)上，所述限位块(17)设于驱动气缸(16)的活塞杆前端，所述底座(7)靠近滑槽(14)的一侧倾斜设置有导向块(19)，所述储料桶(8)的外壁上设置有牵引拉块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种管材成型机的上料装置，其特征是：所述输送管靠近突出固定块(11)一侧的表面开设有环状安装槽，所述环状安装槽上套设有密封块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种管材成型机的上料装置，其特征是：所述储料桶(8)的侧壁设置有观测口(22)，所述观测口(22)的一侧设置有高度刻度。

5.根据权利要求1所述的一种管材成型机的上料装置，其特征是：所述加热管(3)的一侧设置有辅助加料装置，所述辅助加料装置包括支撑座(23)、进料管(24)和进料斗二(25)，所述支撑座(23)上设置有安装座(26)，所述进料管(24)的一端与加热管(3)的侧壁相连接，所述进料管(24)远离加热管(3)的一端设置在安装座(26)上，所述安装座(26)远离进料管(24)的一侧设置有驱动电机(27)，所述进料管(24)内设置有螺旋轴，所述螺旋轴的一端与驱动电机(27)的输出轴相连接，所述进料斗二(25)竖直设置在进料管(24)的上端，所述进料斗二(25)与进料管(24)相通。

6.根据权利要求5所述的一种管材成型机的上料装置，其特征是：所述加热管(3)的两侧设置有若干辅助加料装置。

7.根据权利要求6所述的一种管材成型机的上料装置，其特征是：所述储料桶(8)和进料斗二(25)的开口出均设置有防尘盖(28)，所述防尘盖(28)与储料桶(8)和进料斗二(25)之间通过铰链连接，所述防尘盖(28)上设置有提拉把手(29)。

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