CN220282831U - 一种真空吸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空吸料机，包括由下至上依次设置的下固定板、储料筒以及上固定板，所述储料筒包括固定连接在上固定板下方的上料筒以及位于下固定板上的下料筒，所述上料筒的底部为开口设置，所述上料筒的底部圆周卡设于下料筒内呈上下滑动配合设置，在所述上料筒内设有过滤装置，在上料筒的侧壁上设置有吸料管，所述下固定板相对于下料筒的两侧分别设有升降油缸，所述升降油缸的输出轴固定连接在上固定板两侧下方。本实用的真空吸料机采用一体式的储料筒设计，在卸料时不易产生粉尘泄漏，避免产生交叉污染，减小了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域，更具体地说，它涉及一种真空吸料机。
背景技术
真空吸料机是一种借助于真空吸力来传送物料的输送设备，被广泛应用于化工、制药、食品等行业中前，常用的真空吸料机是将物料通过真空吸力作用吸入储料筒中，储料筒内装有过滤装置，在储料筒正下方放置有装料筒，当储料筒内装有一定重量的物料时，储料筒下端设置的挡料阀板在物料的重力作用下向下翻转打开，使物料通过卸料口流出并进入到装料筒内，然而，这种现有结构的真空吸料机，在用于输送轻质物料时，例如粉尘，由于物料重量较轻，且储料筒与装料筒之间有一定的高度差，导致储料筒挡料阀板打开的瞬间粉尘会受到外界的自然风影响快速吹动，产生大量的粉尘泄漏，容易造成交叉污染，具有安全隐患，急需改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空吸料机，采用一体式的储料筒设计，在卸料时不易产生粉尘泄漏，避免产生交叉污染，减小了安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空吸料机，包括由下至上依次设置的下固定板、储料筒以及上固定板，所述储料筒包括固定连接在上固定板下方的上料筒以及位于下固定板上的下料筒，所述上料筒的底部为开口设置，所述上料筒的底部圆周卡设于下料筒内呈上下滑动配合设置，在所述上料筒内设有过滤装置，在上料筒的侧壁上设置有吸料管，所述下固定板相对于下料筒的两侧分别设有升降油缸，所述升降油缸的输出轴固定连接在上固定板两侧下方。
本实用新型进一步设置为：位于所述下固定板两侧的升降油缸靠近端部位置的外壁上分别设有支架，所述支架上固定有位于升降油缸和上料筒之间的对正油缸，所述对正油缸的输出轴向下延伸至下料筒处，在所述对正油缸的输出轴上固定有对正板，所述对正板的两侧分别设有与升降油缸和下料筒外壁呈上下滑动配合的U形限位槽。
本实用新型进一步设置为：所述上料筒的外壁上还设有向上倾斜设置的导管，所述导管的端部密封有用于观测的透镜。
本实用新型进一步设置为：所述下料筒的底部设有多个滚轮，在所述下料筒的外壁上设有呈对称设置的把手。
本实用新型进一步设置为：所述下料筒的底部还设有阀门控制启闭的出料管。
通过采用上述技术方案，本实用的真空吸料机采用一体式的储料筒设计，在卸料时不易产生粉尘泄漏，避免产生交叉污染，减小了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为对正板的俯视图。
1、下固定板；2、储料筒；20、上料筒；200、吸料管；21、下料筒；210、滚轮；211、把手；212、出料管；3、上固定板；5、升降油缸；50、支架；6、对正油缸；7、对正板；70、U形限位槽；8、导管；80、透镜。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种真空吸料机，包括由下至上依次设置的下固定板1、储料筒2以及上固定板3，所述储料筒2包括固定连接在上固定板3下方的上料筒20以及位于下固定板1上的下料筒21，所述上料筒20的底部为开口设置，所述上料筒20的底部圆周卡设于下料筒21内呈上下滑动配合设置，在所述上料筒20内设有过滤装置，在上料筒20的侧壁上设置有吸料管200，所述下固定板1相对于下料筒21的两侧分别设有升降油缸5，所述升降油缸5的输出轴固定连接在上固定板3两侧下方。
进一步的，为了使得下料筒21放置下固定板1上时能够与上料筒20之间形成精准的密封配合，在位于所述下固定板1两侧的升降油缸5靠近端部位置的外壁上分别设有支架50，所述支架50上固定有位于升降油缸5和上料筒20之间的对正油缸6，所述对正油缸6的输出轴向下延伸至下料筒21处，在所述对正油缸6的输出轴上固定有对正板7，所述对正板7的两侧分别设有与升降油缸5和下料筒21外壁呈上下滑动配合的U形限位槽70。
进一步的，为了使得人们能够清楚的观测到下料筒21内的储料情况，在所述上料筒20的外壁上还设有向上倾斜设置的导管8，所述导管8的端部密封有用于观测的透镜80。
进一步的，为了方便人们将下料筒21从下固定板1上卸下，在所述下料筒21的底部设有多个滚轮210，在所述下料筒21的外壁上设有呈对称设置的把手211。
进一步的，为了方便液体状物料的输送，在所述下料筒21的底部还设有阀门控制启闭的出料管212。
工作原理：在使用本实用的真空吸料机时，通过手持吸料管200对准物料进行吸取，吸取后的物料会沿着吸料管200进入下料筒21内，并通过设置在上料筒20内的过滤装置进行物料的过滤，过滤后的物料便会直接落入到下料筒21内进行储存。
在物料储存时，可以通过透镜80对下料筒21内的储存情况进行观测，当观测到物料快堆满下料筒21时，停止对物料的吸取。然后通过启动升降油缸5，使得升降油缸5会带动上固定板3向上移动，在上固定板3向上移动的过程中，会带动上料筒20脱离下料筒21。当上料筒20脱离下料筒21时，启动对正油缸6，使得对正油缸6会带动对正板7向上移动至下料筒21上方，此时对正板7便会脱离对下料筒21的限位，人们便可以方便的将下料筒21从下固定板1上卸下。整个卸物料的过程中物料会稳定的堆积在下料筒21内，不会受到外界自然风的影响，造成粉尘的泄漏，避免了交叉污染，减小了安全隐患。
在安装下料筒21时，将下料筒21放置在下固定板1上并处于上料筒20的正下方，然后启动对正油缸6，使得对正油缸6会带动对正板7向下移动至下料筒21外壁处，此时对正板7两侧设置的U形限位槽70便会卡设在下料筒21和升降油缸5之间，实现对下料筒21的限位固定。然后通过启动升降油缸5，使得升降油缸5会带动上固定板3向下移动，在上固定板3向下移动的过程中，会带动上料筒20朝向下料筒21移动，直至上料筒20的底部圆周卡设于下料筒21内呈密封配合，然后人们便可以继续手持吸料管200对准物料进行吸取，整个操作过程简单、方便。
通过采用上料筒20和下料筒21的分体式设计，使得上料筒20和下料筒21能够进行便捷的清洗和维护。
本实用的真空吸料机采用一体式的储料筒2设计，在卸料时不易产生粉尘泄漏，避免产生交叉污染，减小了安全隐患。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种真空吸料机，其特征在于：包括由下至上依次设置的下固定板、储料筒以及上固定板，所述储料筒包括固定连接在上固定板下方的上料筒以及位于下固定板上的下料筒，所述上料筒的底部为开口设置，所述上料筒的底部圆周卡设于下料筒内呈上下滑动配合设置，在所述上料筒内设有过滤装置，在上料筒的侧壁上设置有吸料管，所述下固定板相对于下料筒的两侧分别设有升降油缸，所述升降油缸的输出轴固定连接在上固定板两侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸料机，其特征在于：位于所述下固定板两侧的升降油缸靠近端部位置的外壁上分别设有支架，所述支架上固定有位于升降油缸和上料筒之间的对正油缸，所述对正油缸的输出轴向下延伸至下料筒处，在所述对正油缸的输出轴上固定有对正板，所述对正板的两侧分别设有与升降油缸和下料筒外壁呈上下滑动配合的U形限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种真空吸料机，其特征在于：所述上料筒的外壁上还设有向上倾斜设置的导管，所述导管的端部密封有用于观测的透镜。
4.根据权利要求1所述的一种真空吸料机，其特征在于：所述下料筒的底部设有多个滚轮，在所述下料筒的外壁上设有呈对称设置的把手。
5.根据权利要求1所述的一种真空吸料机，其特征在于：所述下料筒的底部还设有阀门控制启闭的出料管。
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