CN210046903U - 一种便于使用的高分子材料成型用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，包括造粒机壳体，所述造粒机壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述造粒机壳体的右侧设置有挤出模具，所述挤出模具的表面设置有导向孔，造粒机壳体顶部的左侧连通有原料进料管，造粒机壳体顶部的右侧连通有出气管。本实用新型通过提升机构、电机、卷绳轮、转动轴、滑轮、提升绳、连接块、原料存放箱、限位块、进料管、控制阀、活动密封套和活动出料管的配合使用，解决了高分子材料成型用造粒机在上料的过程中通常采用人工上料导致上料费时费力的问题，该便于使用的高分子材料成型用造粒机，具有省时省力优点，大大降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

Description

一种便于使用的高分子材料成型用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种便于使用的高分子材料成型用造粒机。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，高分子材料成型需要用到造粒机，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

现有的高分子材料成型用造粒机在上料的过程中通常采用人工上料，需要工人将原料扛起倒入到造粒机内，大大增加了工人的劳动强度，容易造成工人身体上的不适，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，具有上料省时省力的优点，解决了高分子材料成型用造粒机在上料的过程中通常采用人工上料导致上料费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，包括造粒机壳体，所述造粒机壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述造粒机壳体的右侧设置有挤出模具，所述挤出模具的表面设置有导向孔，所述造粒机壳体顶部的左侧连通有原料进料管，所述造粒机壳体顶部的右侧连通有出气管，所述造粒机壳体的左侧设置有驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述驱动箱内腔的左侧通过转轴活动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有从动皮带盘，所述从动皮带盘通过皮带与主动皮带盘传动连接，所述传动轴的右端贯穿至造粒机壳体的内腔，所述驱动箱的前侧固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板位于第一限位板的左侧，所述驱动箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有提升机构。

所述提升机构包括电机，所述电机的底部与箱体固定连接，所述电机的输出轴固定连接有卷绳轮，所述箱体的内腔活动连接有转动轴，所述转动轴的表面套设有滑轮，所述滑轮与卷绳轮通过提升绳传动连接。

所述提升绳的右端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有原料存放箱，所述原料存放箱的两侧均固定连接有限位块，所述第一限位板和第二限位板相对的一侧均开设有与限位块相适配的限位滑槽，所述原料存放箱顶部的两侧均连通有进料管，所述原料存放箱的连通有出料管，出料管的表面设置有控制阀，出料管的底部连通有活动出料管，所述活动出料管通过活动密封套与出料管活动连接。

优选的，所述活动出料管远离出料管的一端连通有扇形出料管，扇形出料管的底部与原料进料管相适配。

优选的，两个支撑腿相对的一侧固定连接有横杆，所述横杆的高度为两厘米。

优选的，所述驱动电机的表面固定连接有固定架，所述固定架的左侧通过螺栓与驱动箱固定连接。

优选的，所述出气管的顶部连通有除烟机构，所述除烟机构包括除烟箱，所述除烟箱的顶部连通有排烟管，所述除烟箱的内腔从上至下依次固定连接有活性炭过滤网二和活性炭过滤网一。

优选的，所述驱动电机的型号为1LE0001，所述电机的型号为BMA63C4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过提升机构、电机、卷绳轮、转动轴、滑轮、提升绳、连接块、原料存放箱、限位块、进料管、控制阀、活动密封套和活动出料管的配合使用，解决了高分子材料成型用造粒机在上料的过程中通常采用人工上料导致上料费时费力的问题，该便于使用的高分子材料成型用造粒机，具有省时省力优点，大大降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

2、本实用新型通过横杆的设置，能够使得造粒机壳体放置的更加稳定，增加了结构的稳定性，延长了支撑腿的使用寿命，通过除烟机构的设置，能够对驱动电机起到固定的作用，有利于驱动电机的正常运行，避免了抖动给驱动电机带来的不利影响，延长了驱动电机的使用寿命，通过除烟机构的设置，能够对造粒机壳体产生的废气进行过滤，避免了有害气体污染周围环境情况的出现，结构简单合理，大大增加了该高分子材料成型用造粒机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱的剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大图。

图中：1、造粒机壳体；2、支撑腿；3、挤出模具；4、原料进料管；5、出气管；6、驱动箱；7、驱动电机；8、主动皮带盘；9、传动轴；10、从动皮带盘；11、皮带；12、第一限位板；13、第二限位板；14、支撑板；15、箱体；16、提升机构；161、电机；162、卷绳轮；163、转动轴；164、滑轮；165、提升绳；17、连接块；18、原料存放箱；19、限位块；20、进料管；21、控制阀；22、活动密封套；23、活动出料管；24、横杆；25、固定架；26、除烟机构；261、除烟箱；262、活性炭过滤网一；263、活性炭过滤网二；264、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，包括造粒机壳体1，造粒机壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，造粒机壳体1的右侧设置有挤出模具3，挤出模具3的表面设置有导向孔，造粒机壳体1顶部的左侧连通有原料进料管4，造粒机壳体1顶部的右侧连通有出气管5，造粒机壳体1的左侧设置有驱动箱6，驱动箱6内腔的左侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有主动皮带盘8，驱动箱6内腔的左侧通过转轴活动连接有传动轴9，传动轴9的表面固定连接有从动皮带盘10，从动皮带盘10通过皮带11与主动皮带盘8传动连接，传动轴9的右端贯穿至造粒机壳体1的内腔，驱动箱6的前侧固定连接有第一限位板12和第二限位板13，第二限位板13位于第一限位板12的左侧，驱动箱6的左侧固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有箱体15，箱体15的内腔设置有提升机构16。

提升机构16包括电机161，电机161的底部与箱体15固定连接，电机161的输出轴固定连接有卷绳轮162，箱体15的内腔活动连接有转动轴163，转动轴163的表面套设有滑轮164，滑轮164与卷绳轮162通过提升绳165传动连接。

提升绳165的右端固定连接有连接块17，连接块17的底部固定连接有原料存放箱18，原料存放箱18的两侧均固定连接有限位块19，第一限位板12 和第二限位板13相对的一侧均开设有与限位块19相适配的限位滑槽，原料存放箱18顶部的两侧均连通有进料管20，原料存放箱18的连通有出料管，出料管的表面设置有控制阀21，出料管的底部连通有活动出料管23，活动出料管23通过活动密封套22与出料管活动连接。

本实用新型中：活动出料管23远离出料管的一端连通有扇形出料管，扇形出料管的底部与原料进料管4相适配，通过横杆24的设置，能够使得造粒机壳体1放置的更加稳定，增加了结构的稳定性，延长了支撑腿2的使用寿命。

本实用新型中：两个支撑腿2相对的一侧固定连接有横杆24，横杆24的高度为两厘米，通过除烟机构26的设置，能够对驱动电机7起到固定的作用，有利于驱动电机7的正常运行，避免了抖动给驱动电机7带来的不利影响，延长了驱动电机7的使用寿命。

本实用新型中：驱动电机7的表面固定连接有固定架25，固定架25的左侧通过螺栓与驱动箱6固定连接。

本实用新型中：出气管5的顶部连通有除烟机构26，除烟机构26包括除烟箱261，除烟箱261的顶部连通有排烟管264，除烟箱261的内腔从上至下依次固定连接有活性炭过滤网二263和活性炭过滤网一262，通过除烟机构 26的设置，能够对造粒机壳体1产生的废气进行过滤，避免了有害气体污染周围环境情况的出现，结构简单合理，大大增加了该高分子材料成型用造粒机的实用性。

本实用新型中：驱动电机7的型号为1LE0001，电机161的型号为BMA63C4。

工作原理：本实用新型使用时，通过进料管20将原料加至原料存放箱18 的内腔，再开启电机161，电机161的输出轴带动卷绳轮162转动，卷绳轮 162卷起提升绳165，提升绳165即可通过连接块17带动原料存放箱18上升，直至达到一定高度后，旋转活动出料管23，使得扇形出料管与原料进料管4 对准，然后打开控制阀21，原料即可进入到造粒机壳体1的内腔，上料完毕后，再使得电机161反转，原料存放箱18因重力下降，即可再次对原料存放箱18内上加料，从而达到了上料省时省力的目的。

综上所述：该便于使用的高分子材料成型用造粒机，通过提升机构16、电机161、卷绳轮162、转动轴163、滑轮164、提升绳165、连接块17、原料存放箱18、限位块19、进料管20、控制阀21、活动密封套22和活动出料管23的配合使用，解决了高分子材料成型用造粒机在上料的过程中通常采用人工上料导致上料费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，包括造粒机壳体(1)，其特征在于：所述造粒机壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述造粒机壳体(1)的右侧设置有挤出模具(3)，所述挤出模具(3)的表面设置有导向孔，所述造粒机壳体(1)顶部的左侧连通有原料进料管(4)，所述造粒机壳体(1)顶部的右侧连通有出气管(5)，所述造粒机壳体(1)的左侧设置有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)内腔的左侧固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有主动皮带盘(8)，所述驱动箱(6)内腔的左侧通过转轴活动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的表面固定连接有从动皮带盘(10)，所述从动皮带盘(10)通过皮带(11)与主动皮带盘(8)传动连接，所述传动轴(9)的右端贯穿至造粒机壳体(1)的内腔，所述驱动箱(6)的前侧固定连接有第一限位板(12)和第二限位板(13)，所述第二限位板(13)位于第一限位板(12)的左侧，所述驱动箱(6)的左侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有箱体(15)，所述箱体(15)的内腔设置有提升机构(16)；

所述提升机构(16)包括电机(161)，所述电机(161)的底部与箱体(15)固定连接，所述电机(161)的输出轴固定连接有卷绳轮(162)，所述箱体(15)的内腔活动连接有转动轴(163)，所述转动轴(163)的表面套设有滑轮(164)，所述滑轮(164)与卷绳轮(162)通过提升绳(165)传动连接；

所述提升绳(165)的右端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的底部固定连接有原料存放箱(18)，所述原料存放箱(18)的两侧均固定连接有限位块(19)，所述第一限位板(12)和第二限位板(13)相对的一侧均开设有与限位块(19)相适配的限位滑槽，所述原料存放箱(18)顶部的两侧均连通有进料管(20)，所述原料存放箱(18)的连通有出料管，出料管的表面设置有控制阀(21)，出料管的底部连通有活动出料管(23)，所述活动出料管(23)通过活动密封套(22)与出料管活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，其特征在于：所述活动出料管(23)远离出料管的一端连通有扇形出料管，扇形出料管的底部与原料进料管(4)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，其特征在于：两个支撑腿(2)相对的一侧固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)的高度为两厘米。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，其特征在于：所述驱动电机(7)的表面固定连接有固定架(25)，所述固定架(25)的左侧通过螺栓与驱动箱(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，其特征在于：所述出气管(5)的顶部连通有除烟机构(26)，所述除烟机构(26)包括除烟箱(261)，所述除烟箱(261)的顶部连通有排烟管(264)，所述除烟箱(261)的内腔从上至下依次固定连接有活性炭过滤网二(263)和活性炭过滤网一(262)。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的高分子材料成型用造粒机，其特征在于：所述驱动电机(7)的型号为1LE0001，所述电机(161)的型号为BMA63C4。

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