CN113580368A - 超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法及使用方法，属于可塑料混练技术领域，超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，包括上料框架、上料螺杆、升降滑块、升降底板、支撑板、竖直滑柱、导向柱、和导向滑槽，所述上料框架的内壁固定连接有用于带动所述上料螺杆竖直旋转的上料电机，该超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法，通过设置导向滑槽，在上料框架中，导向滑槽设置有上下两部分，通过导向柱沿导向滑槽下半部分的竖直滑动，实现支撑板对上料箱的稳定抬升操作，当竖直滑柱与滑动孔槽的顶端相抵接时，通过导向柱沿导向滑槽上半部分的弧状滑动，实现支撑板对上料箱的翻转上料操作。

Description

超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法

技术领域

本发明涉及可塑料混练技术领域，尤其涉及超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法。

背景技术

可塑料，又称可塑耐火物，是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料，可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名，由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用黏土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料，可塑性黏土是可塑料的重要组分，在对可塑料进行生产时经常用到混练设备。

但是，传统的混练设备在使用时出现上料的时候不稳定，下料的时候没有防护以及下料未能及时清理的问题，导致加工原料容易洒落，下料时容易造成环境污染以及下料堆积的现象产生，不能满足人们的需求，为此需要超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上料的时候不稳定，下料的时候没有防护以及下料未能及时清理的问题，而提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，包括上料框架、上料螺杆、升降滑块、升降底板、支撑板、竖直滑柱、导向柱、和导向滑槽，所述上料框架的内壁固定连接有用于带动所述上料螺杆竖直旋转的上料电机，以使得上料螺杆转动通过所述升降滑块带动所述升降底板竖直滑动，所述升降底板的侧壁设置有用于带动所述支撑板运动的升降斜槽，以使得支撑板运动带动所述竖直滑柱沿滑动孔槽内壁竖直滑动，所述支撑板运动带动所述导向柱沿所述导向滑槽的弧形内壁滑动，以使得导向柱滑动通过支撑板带动上料箱竖直翻转。

优选的，所述上料框架的底端固定连接有底座框架，且底座框架的顶端位于上料框架的侧部固定连接有进料口，所述进料口的底端位于底座框架的顶端固定连接有混练主体，且混练主体的底端固定连接有下料机构，所述下料机构的下方位于底座框架的顶端固定连接有转运机构。

优选的，所述导向滑槽设置有上下两部分，且导向滑槽的下半部分与滑动孔槽位置相平行以及长度相等，所述导向滑槽的上半部分为支撑板的转动中心为圆心的弧型，所述支撑板通过导向柱和导向滑槽上半部分与上料框架之间构成旋转结构，且支撑板的旋转角度为90°。

优选的，所述下料机构包括下料电机、旋转板、升降推板、升降推块、推块滑槽、摆动弯板、工作板、工作滑槽、防护板、开合板和工作孔板，所述下料机构的侧壁固定连接有下料电机的输出端安装有旋转板，且旋转板远离下料电机的一端旋接有升降推板，所述升降推板的顶端旋接有与下料机构侧壁滑动连接的升降推块，且升降推块的侧壁固定连接有推块滑槽，所述推块滑槽的内壁活动连接有与下料机构侧壁旋接的摆动弯板，且摆动弯板远离推块滑槽的一端活动连接有工作板，所述工作板与摆动弯板的连接部位开设有工作滑槽，所述工作板的底端固定连接有与混练主体外壁滑动连接的防护板，且防护板的内壁活动连接有与混练主体底端旋接的开合板，所述开合板与防护板的连接部位设置有工作孔板。

优选的，所述下料机构设置有两组，且两组下料机构的位置关系关于混练主体相对称，所述升降推块通过旋转板和升降推板与下料机构之间构成升降结构，且升降推块的升降长度为旋转板长度的两倍。

优选的，所述所述摆动弯板通过升降推块和推块滑槽与下料机构之间构成旋转结构，且工作板通过摆动弯板和工作滑槽与混练主体之间构成升降结构，所述开合板通过防护板和工作孔板与混练主体之间构成旋转结构，且开合板的旋转角度为90°。

优选的，所述转运机构包括转运电机、转动盘、升降导板、升降导柱、升降连柱、升降导筒、主动板、直角板、下料箱、下料孔板、升降挡板和挡板滑槽，所述转运机构的顶端固定连接有转运电机，且转运电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘的侧部设置有升降导板，且升降导板与转动盘的连接部位设置有升降导柱，所述升降导板的顶端固定连接有升降连柱，且升降连柱的顶端固定连接有升降导筒，所述升降导筒的侧壁活动连接有主动板，且主动板远离升降导筒的一端固定连接有与转运机构侧壁旋接的直角板，所述直角板的一侧活动连接有下料箱，且下料箱与直角板的连接部位设置有下料孔板，所述直角板远离下料箱的一端活动连接有升降挡板，且升降挡板与直角板的连接部位设置有挡板滑槽。

优选的，所述升降导板通过转动盘和升降导柱与转运机构之间构成升降结构，且升降导板的升降高度与转动盘的直径相等，所述主动板通过升降连柱和升降导筒与转运机构之间构成旋转结构，且主动板与直角板为一体式连接。

优选的，所述直角板分为上下两部分，且直角板上半部分的长度为直角板下半部分长度的两倍，所述升降挡板通过主动板和直角板上半部分与转运机构之间构成升降结构，且下料箱通过主动板和直角板下半部分与转运机构之间构成伸缩结构。

本方案还提供超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的使用方法，所述方法包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先，将加工原料放入上料箱中，然后对加工原料进行上料操作，在上料框架中，上料电机工作带动上料螺杆转动，上料螺杆转动通过升降滑块带动升降底板沿上料框架侧壁滑动，以使得升降底板运动通过升降斜槽带动支撑板运动，通过竖直滑柱沿滑动孔槽内壁竖直滑动以及导向柱沿导向滑槽下半部分的竖直滑动，实现支撑板对上料箱的抬升操作，当竖直滑柱与滑动孔槽的顶端相抵接时，通过导向柱沿导向滑槽上半部分的弧状滑动，实现支撑板对上料箱的翻转上料操作；

S2、接着，加工原料通过上料箱的翻转操作经过进料口进入混练主体中，对加工原料进行混练操作，然后进行下料操作，在下料机构中，下料电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过升降推板带动升降推块沿下料机构的侧壁滑动，以使得升降推块运动通过推块滑槽带动摆动弯板旋转，摆动弯板转动通过工作滑槽带动工作板竖直滑动，便于工作板运动带动防护板竖直滑动，防护板运动通过工作孔板带动开合板旋转，通过防护板的升降操作与开合板旋转操作，实现对物料的防护下料操作；

S3、最后，对物料进行转运操作，在转运机构中，转运电机工作带动转动盘转动，转动盘转动通过升降导柱带动升降导板竖直滑动，升降导板运动通过升降连柱带动升降导筒运动，以使得升降导筒运动通过主动板带动直角板转动，便于直角板转动通过挡板滑槽带动升降挡板竖直滑动，同时，直角板转动通过下料孔板带动下料箱水平滑动，通过升降挡板竖直滑动操作与下料箱水平滑动操作，实现对物料的转运操作。

与现有技术相比，本发明提供了超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，具备以下有益效果：

1、该超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，通过设置滑动孔槽，在上料框架中，上料螺杆转动通过升降滑块带动升降底板沿上料框架侧壁滑动，以使得升降底板运动通过升降斜槽带动支撑板运动，通过竖直滑柱沿滑动孔槽内壁竖直滑动，实现支撑板对上料箱的抬升操作；

2、该超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，通过设置导向滑槽，在上料框架中，导向滑槽设置有上下两部分，通过导向柱沿导向滑槽下半部分的竖直滑动，实现支撑板对上料箱的稳定抬升操作，当竖直滑柱与滑动孔槽的顶端相抵接时，通过导向柱沿导向滑槽上半部分的弧状滑动，实现支撑板对上料箱的翻转上料操作；

3、该超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，通过设置防护板和开合板，在下料机构中，旋转板转动通过升降推板带动升降推块滑动，以使得升降推块运动通过推块滑槽带动摆动弯板旋转，摆动弯板转动通过工作滑槽带动工作板竖直滑动，便于工作板运动带动防护板竖直滑动，防护板运动通过工作孔板带动开合板旋转，通过防护板的升降操作与开合板旋转操作，实现对物料的防护下料操作，减少在下料时，物料对环境的污染；

4、该超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，通过设置直角板，在转运机构中，升降导筒运动通过主动板带动直角板转动，便于直角板转动通过挡板滑槽带动升降挡板竖直滑动，同时，直角板转动通过下料孔板带动下料箱水平滑动，通过升降挡板竖直滑动操作与下料箱水平滑动操作，实现对物料的转运操作，减少物料堆积的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的上料框架第一视角结构示意图。

图3为本发明提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的上料框架第二视角结构示意图。

图4为本发明提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的下料机构第一视角结构示意图。

图5为本发明提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的下料机构第二视角结构示意图。

图6为本发明提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的转运机构第一视角结构示意图。

图7为本发明提出的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的转运机构第二视角结构示意图。

图中：1、上料框架；2、上料电机；3、上料螺杆；4、升降滑块；5、升降底板；6、支撑板；7、升降斜槽；8、竖直滑柱；9、滑动孔槽；10、导向柱；11、导向滑槽；12、上料箱；13、底座框架；14、进料口；15、混练主体；16、下料机构；1601、下料电机；1602、旋转板；1603、升降推板；1604、升降推块；1605、推块滑槽；1606、摆动弯板；1607、工作板；1608、工作滑槽；1609、防护板；1610、开合板；1611、工作孔板；17、转运机构；1701、转运电机；1702、转动盘；1703、升降导板；1704、升降导柱；1705、升降连柱；1706、升降导筒；1707、主动板；1708、直角板；1709、下料箱；1710、下料孔板；1711、升降挡板；1712、挡板滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，包括上料框架1、上料螺杆3、升降滑块4、升降底板5、支撑板6、竖直滑柱8、导向柱10、和导向滑槽11，上料框架1的内壁固定连接有用于带动上料螺杆3竖直旋转的上料电机2，以使得上料螺杆3转动通过升降滑块4带动升降底板5竖直滑动，升降底板5的侧壁设置有用于带动支撑板6运动的升降斜槽7，以使得支撑板6运动带动竖直滑柱8沿滑动孔槽9内壁竖直滑动，支撑板6运动带动导向柱10沿导向滑槽11的弧形内壁滑动，以使得导向柱10滑动通过支撑板6带动上料箱12竖直翻转。

进一步，上料框架1的底端固定连接有底座框架13，且底座框架13的顶端位于上料框架1的侧部固定连接有进料口14，进料口14的底端位于底座框架13的顶端固定连接有混练主体15，且混练主体15的底端固定连接有下料机构16，下料机构16的下方位于底座框架13的顶端固定连接有转运机构17，通过设置下料机构16，有利于物料在下料时减少对环境的污染，通过设置转运机构17，有利于及时对下料后物料进行及时转运操作，减少物料堆积的现象产生。

进一步，导向滑槽11设置有上下两部分，且导向滑槽11的下半部分与滑动孔槽9位置相平行以及长度相等，导向滑槽11的上半部分为支撑板6的转动中心为圆心的弧型，支撑板6通过导向柱10和导向滑槽11上半部分与上料框架1之间构成旋转结构，且支撑板6的旋转角度为90°，通过设置导向滑槽11的上下两部分，有利于竖直滑柱8沿滑动孔槽9内壁竖直滑动以及导向柱10沿导向滑槽11下半部分的竖直滑动，实现支撑板6对上料箱12的抬升操作，以及当竖直滑柱8与滑动孔槽9的顶端相抵接时，通过导向柱10沿导向滑槽11上半部分的弧状滑动，实现支撑板6对上料箱12的翻转上料操作。

进一步，下料机构16包括下料电机1601、旋转板1602、升降推板1603、升降推块1604、推块滑槽1605、摆动弯板1606、工作板1607、工作滑槽1608、防护板1609、开合板1610和工作孔板1611，下料机构16的侧壁固定连接有下料电机1601的输出端安装有旋转板1602，且旋转板1602远离下料电机1601的一端旋接有升降推板1603，升降推板1603的顶端旋接有与下料机构16侧壁滑动连接的升降推块1604，且升降推块1604的侧壁固定连接有推块滑槽1605，推块滑槽1605的内壁活动连接有与下料机构16侧壁旋接的摆动弯板1606，且摆动弯板1606远离推块滑槽1605的一端活动连接有工作板1607，工作板1607与摆动弯板1606的连接部位开设有工作滑槽1608，工作板1607的底端固定连接有与混练主体15外壁滑动连接的防护板1609，且防护板1609的内壁活动连接有与混练主体15底端旋接的开合板1610，开合板1610与防护板1609的连接部位设置有工作孔板1611，通过设置下料机构16，有利于旋转板1602转动通过升降推板1603带动升降推块1604滑动，以使得升降推块1604运动通过推块滑槽1605带动摆动弯板1606旋转，摆动弯板1606转动通过工作滑槽1608带动工作板1607竖直滑动，便于工作板1607运动带动防护板1609竖直滑动，以使得防护板1609运动通过工作孔板1611带动开合板1610旋转，通过防护板1609的升降操作与开合板1610旋转操作，实现对物料的防护下料操作。

进一步，下料机构16设置有两组，且两组下料机构16的位置关系关于混练主体15相对称，升降推块1604通过旋转板1602和升降推板1603与下料机构16之间构成升降结构，且升降推块1604的升降长度为旋转板1602长度的两倍，通过设置两组下料机构16，有利于减少物料对开合板1610的压力，提高开合板1610的使用寿命，有利于旋转板1602转动通过升降推板1603带动升降推块1604沿下料机构16的侧壁滑动，实现对升降推块1604运动的控制操作。

进一步，摆动弯板1606通过升降推块1604和推块滑槽1605与下料机构16之间构成旋转结构，且工作板1607通过摆动弯板1606和工作滑槽1608与混练主体15之间构成升降结构，开合板1610通过防护板1609和工作孔板1611与混练主体15之间构成旋转结构，且开合板1610的旋转角度为90°，有利于升降推块1604运动通过推块滑槽1605带动摆动弯板1606旋转，摆动弯板1606转动通过工作滑槽1608带动工作板1607竖直滑动，便于工作板1607运动带动防护板1609竖直滑动，防护板1609运动通过工作孔板1611带动开合板1610旋转，实现对开合板1610运动的控制操作。

进一步，转运机构17包括转运电机1701、转动盘1702、升降导板1703、升降导柱1704、升降连柱1705、升降导筒1706、主动板1707、直角板1708、下料箱1709、下料孔板1710、升降挡板1711和挡板滑槽1712，转运机构17的顶端固定连接有转运电机1701，且转运电机1701的输出端安装有转动盘1702，转动盘1702的侧部设置有升降导板1703，且升降导板1703与转动盘1702的连接部位设置有升降导柱1704，升降导板1703的顶端固定连接有升降连柱1705，且升降连柱1705的顶端固定连接有升降导筒1706，升降导筒1706的侧壁活动连接有主动板1707，且主动板1707远离升降导筒1706的一端固定连接有与转运机构17侧壁旋接的直角板1708，直角板1708的一侧活动连接有下料箱1709，且下料箱1709与直角板1708的连接部位设置有下料孔板1710，直角板1708远离下料箱1709的一端活动连接有升降挡板1711，且升降挡板1711与直角板1708的连接部位设置有挡板滑槽1712，通过设置转运机构17，有利于，转动盘1702转动通过升降导柱1704带动升降导板1703竖直滑动，升降导板1703运动通过升降连柱1705带动升降导筒1706运动，以使得升降导筒1706运动通过主动板1707带动直角板1708转动，便于直角板1708转动通过挡板滑槽1712带动升降挡板1711竖直滑动，同时，直角板1708转动通过下料孔板1710带动下料箱1709水平滑动，通过升降挡板1711竖直滑动操作与下料箱1709水平滑动操作，实现对物料的转运操作。

进一步，升降导板1703通过转动盘1702和升降导柱1704与转运机构17之间构成升降结构，且升降导板1703的升降高度与转动盘1702的直径相等，主动板1707通过升降连柱1705和升降导筒1706与转运机构17之间构成旋转结构，且主动板1707与直角板1708为一体式连接，有利于转动盘1702转动通过升降导柱1704带动升降导板1703竖直滑动，升降导板1703运动通过升降连柱1705带动升降导筒1706运动，以使得升降导筒1706运动通过主动板1707带动直角板1708转动，实现对直角板1708运动的控制操作。

进一步，直角板1708分为上下两部分，且直角板1708上半部分的长度为直角板1708下半部分长度的两倍，升降挡板1711通过主动板1707和直角板1708上半部分与转运机构17之间构成升降结构，且下料箱1709通过主动板1707和直角板1708下半部分与转运机构17之间构成伸缩结构，通过设置直角板1708的上下两部分，有利于直角板1708转动通过挡板滑槽1712带动升降挡板1711竖直滑动，同时，直角板1708转动通过下料孔板1710带动下料箱1709水平滑动，实现对升降挡板1711的竖直滑动操作与下料箱1709的水平滑动操作。

本实施例还提供超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先，将加工原料放入上料箱12中，然后对加工原料进行上料操作，在上料框架1中，上料电机2工作带动上料螺杆3转动，上料螺杆3转动通过升降滑块4带动升降底板5沿上料框架1侧壁滑动，以使得升降底板5运动通过升降斜槽7带动支撑板6运动，通过竖直滑柱8沿滑动孔槽9内壁竖直滑动以及导向柱10沿导向滑槽11下半部分的竖直滑动，实现支撑板6对上料箱12的抬升操作，当竖直滑柱8与滑动孔槽9的顶端相抵接时，通过导向柱10沿导向滑槽11上半部分的弧状滑动，实现支撑板6对上料箱12的翻转上料操作；

S2、接着，加工原料通过上料箱12的翻转操作经过进料口14进入混练主体15中，对加工原料进行混练操作，然后进行下料操作，在下料机构16中，下料电机1601工作带动旋转板1602转动，旋转板1602转动通过升降推板1603带动升降推块1604沿下料机构16的侧壁滑动，以使得升降推块1604运动通过推块滑槽1605带动摆动弯板1606旋转，摆动弯板1606转动通过工作滑槽1608带动工作板1607竖直滑动，便于工作板1607运动带动防护板1609竖直滑动，防护板1609运动通过工作孔板1611带动开合板1610旋转，通过防护板1609的升降操作与开合板1610旋转操作，实现对物料的防护下料操作；

S3、最后，对物料进行转运操作，在转运机构17中，转运电机1701工作带动转动盘1702转动，转动盘1702转动通过升降导柱1704带动升降导板1703竖直滑动，升降导板1703运动通过升降连柱1705带动升降导筒1706运动，以使得升降导筒1706运动通过主动板1707带动直角板1708转动，便于直角板1708转动通过挡板滑槽1712带动升降挡板1711竖直滑动，同时，直角板1708转动通过下料孔板1710带动下料箱1709水平滑动，通过升降挡板1711竖直滑动操作与下料箱1709水平滑动操作，实现对物料的转运操作。

本发明的工作原理是：该超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，当使用该装置时，首先，将加工原料放入上料箱12中，然后对加工原料进行上料操作，在上料框架1中，上料电机2工作带动上料螺杆3转动，上料螺杆3转动通过升降滑块4带动升降底板5沿上料框架1侧壁滑动，以使得升降底板5运动通过升降斜槽7带动支撑板6运动，通过竖直滑柱8沿滑动孔槽9内壁竖直滑动以及导向柱10沿导向滑槽11下半部分的竖直滑动，实现支撑板6对上料箱12的抬升操作，当竖直滑柱8与滑动孔槽9的顶端相抵接时，通过导向柱10沿导向滑槽11上半部分的弧状滑动，实现支撑板6对上料箱12的翻转上料操作；

接着，加工原料通过上料箱12的翻转操作经过进料口14进入混练主体15中，对加工原料进行混练操作，然后进行下料操作，在下料机构16中，下料电机1601工作带动旋转板1602转动，旋转板1602转动通过升降推板1603带动升降推块1604沿下料机构16的侧壁滑动，以使得升降推块1604运动通过推块滑槽1605带动摆动弯板1606旋转，摆动弯板1606转动通过工作滑槽1608带动工作板1607竖直滑动，便于工作板1607运动带动防护板1609竖直滑动，防护板1609运动通过工作孔板1611带动开合板1610旋转，通过防护板1609的升降操作与开合板1610旋转操作，实现对物料的防护下料操作；

最后，对物料进行转运操作，在转运机构17中，转运电机1701工作带动转动盘1702转动，转动盘1702转动通过升降导柱1704带动升降导板1703竖直滑动，升降导板1703运动通过升降连柱1705带动升降导筒1706运动，以使得升降导筒1706运动通过主动板1707带动直角板1708转动，便于直角板1708转动通过挡板滑槽1712带动升降挡板1711竖直滑动，同时，直角板1708转动通过下料孔板1710带动下料箱1709水平滑动，通过升降挡板1711竖直滑动操作与下料箱1709水平滑动操作，实现对物料的转运操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，包括上料框架（1）、上料螺杆（3）、升降滑块（4）、升降底板（5）、支撑板（6）、竖直滑柱（8）、导向柱（10）、和导向滑槽（11），其特征在于：所述上料框架（1）的内壁固定连接有用于带动所述上料螺杆（3）竖直旋转的上料电机（2），以使得上料螺杆（3）转动通过所述升降滑块（4）带动所述升降底板（5）竖直滑动，所述升降底板（5）的侧壁设置有用于带动所述支撑板（6）运动的升降斜槽（7），以使得支撑板（6）运动带动所述竖直滑柱（8）沿滑动孔槽（9）内壁竖直滑动，所述支撑板（6）运动带动所述导向柱（10）沿所述导向滑槽（11）的弧形内壁滑动，以使得导向柱（10）滑动通过支撑板（6）带动上料箱（12）竖直翻转。

2.根据权利要求1所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述上料框架（1）的底端固定连接有底座框架（13），且底座框架（13）的顶端位于上料框架（1）的侧部固定连接有进料口（14），所述进料口（14）的底端位于底座框架（13）的顶端固定连接有混练主体（15），且混练主体（15）的底端固定连接有下料机构（16），所述下料机构（16）的下方位于底座框架（13）的顶端固定连接有转运机构（17）。

3.根据权利要求1所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述导向滑槽（11）设置有上下两部分，且导向滑槽（11）的下半部分与滑动孔槽（9）位置相平行以及长度相等，所述导向滑槽（11）的上半部分为支撑板（6）的转动中心为圆心的弧型，所述支撑板（6）通过导向柱（10）和导向滑槽（11）上半部分与上料框架（1）之间构成旋转结构，且支撑板（6）的旋转角度为90°。

4.根据权利要求2所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述下料机构（16）包括下料电机（1601）、旋转板（1602）、升降推板（1603）、升降推块（1604）、推块滑槽（1605）、摆动弯板（1606）、工作板（1607）、工作滑槽（1608）、防护板（1609）、开合板（1610）和工作孔板（1611），所述下料机构（16）的侧壁固定连接有下料电机（1601）的输出端安装有旋转板（1602），且旋转板（1602）远离下料电机（1601）的一端旋接有升降推板（1603），所述升降推板（1603）的顶端旋接有与下料机构（16）侧壁滑动连接的升降推块（1604），且升降推块（1604）的侧壁固定连接有推块滑槽（1605），所述推块滑槽（1605）的内壁活动连接有与下料机构（16）侧壁旋接的摆动弯板（1606），且摆动弯板（1606）远离推块滑槽（1605）的一端活动连接有工作板（1607），所述工作板（1607）与摆动弯板（1606）的连接部位开设有工作滑槽（1608），所述工作板（1607）的底端固定连接有与混练主体（15）外壁滑动连接的防护板（1609），且防护板（1609）的内壁活动连接有与混练主体（15）底端旋接的开合板（1610），所述开合板（1610）与防护板（1609）的连接部位设置有工作孔板（1611）。

5.根据权利要求4所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述下料机构（16）设置有两组，且两组下料机构（16）的位置关系关于混练主体（15）相对称，所述升降推块（1604）通过旋转板（1602）和升降推板（1603）与下料机构（16）之间构成升降结构，且升降推块（1604）的升降长度为旋转板（1602）长度的两倍。

6.根据权利要求4所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述所述摆动弯板（1606）通过升降推块（1604）和推块滑槽（1605）与下料机构（16）之间构成旋转结构，且工作板（1607）通过摆动弯板（1606）和工作滑槽（1608）与混练主体（15）之间构成升降结构，所述开合板（1610）通过防护板（1609）和工作孔板（1611）与混练主体（15）之间构成旋转结构，且开合板（1610）的旋转角度为90°。

7.根据权利要求2所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述转运机构（17）包括转运电机（1701）、转动盘（1702）、升降导板（1703）、升降导柱（1704）、升降连柱（1705）、升降导筒（1706）、主动板（1707）、直角板（1708）、下料箱（1709）、下料孔板（1710）、升降挡板（1711）和挡板滑槽（1712），所述转运机构（17）的顶端固定连接有转运电机（1701），且转运电机（1701）的输出端安装有转动盘（1702），所述转动盘（1702）的侧部设置有升降导板（1703），且升降导板（1703）与转动盘（1702）的连接部位设置有升降导柱（1704），所述升降导板（1703）的顶端固定连接有升降连柱（1705），且升降连柱（1705）的顶端固定连接有升降导筒（1706），所述升降导筒（1706）的侧壁活动连接有主动板（1707），且主动板（1707）远离升降导筒（1706）的一端固定连接有与转运机构（17）侧壁旋接的直角板（1708），所述直角板（1708）的一侧活动连接有下料箱（1709），且下料箱（1709）与直角板（1708）的连接部位设置有下料孔板（1710），所述直角板（1708）远离下料箱（1709）的一端活动连接有升降挡板（1711），且升降挡板（1711）与直角板（1708）的连接部位设置有挡板滑槽（1712）。

8.根据权利要求7所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述升降导板（1703）通过转动盘（1702）和升降导柱（1704）与转运机构（17）之间构成升降结构，且升降导板（1703）的升降高度与转动盘（1702）的直径相等，所述主动板（1707）通过升降连柱（1705）和升降导筒（1706）与转运机构（17）之间构成旋转结构，且主动板（1707）与直角板（1708）为一体式连接。

9.根据权利要求7所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备，其特征在于：所述直角板（1708）分为上下两部分，且直角板（1708）上半部分的长度为直角板（1708）下半部分长度的两倍，所述升降挡板（1711）通过主动板（1707）和直角板（1708）上半部分与转运机构（17）之间构成升降结构，且下料箱（1709）通过主动板（1707）和直角板（1708）下半部分与转运机构（17）之间构成伸缩结构。

10.一种如权利要求1所述的超薄型炉墙用耐磨可塑料自动化混练设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先，将加工原料放入上料箱（12）中，然后对加工原料进行上料操作，在上料框架（1）中，上料电机（2）工作带动上料螺杆（3）转动，上料螺杆（3）转动通过升降滑块（4）带动升降底板（5）沿上料框架（1）侧壁滑动，以使得升降底板（5）运动通过升降斜槽（7）带动支撑板（6）运动，通过竖直滑柱（8）沿滑动孔槽（9）内壁竖直滑动以及导向柱（10）沿导向滑槽（11）下半部分的竖直滑动，实现支撑板（6）对上料箱（12）的抬升操作，当竖直滑柱（8）与滑动孔槽（9）的顶端相抵接时，通过导向柱（10）沿导向滑槽（11）上半部分的弧状滑动，实现支撑板（6）对上料箱（12）的翻转上料操作；

S2、接着，加工原料通过上料箱（12）的翻转操作经过进料口（14）进入混练主体（15）中，对加工原料进行混练操作，然后进行下料操作，在下料机构（16）中，下料电机（1601）工作带动旋转板（1602）转动，旋转板（1602）转动通过升降推板（1603）带动升降推块（1604）沿下料机构（16）的侧壁滑动，以使得升降推块（1604）运动通过推块滑槽（1605）带动摆动弯板（1606）旋转，摆动弯板（1606）转动通过工作滑槽（1608）带动工作板（1607）竖直滑动，便于工作板（1607）运动带动防护板（1609）竖直滑动，防护板（1609）运动通过工作孔板（1611）带动开合板（1610）旋转，通过防护板（1609）的升降操作与开合板（1610）旋转操作，实现对物料的防护下料操作；

S3、最后，对物料进行转运操作，在转运机构（17）中，转运电机（1701）工作带动转动盘（1702）转动，转动盘（1702）转动通过升降导柱（1704）带动升降导板（1703）竖直滑动，升降导板（1703）运动通过升降连柱（1705）带动升降导筒（1706）运动，以使得升降导筒（1706）运动通过主动板（1707）带动直角板（1708）转动，便于直角板（1708）转动通过挡板滑槽（1712）带动升降挡板（1711）竖直滑动，同时，直角板（1708）转动通过下料孔板（1710）带动下料箱（1709）水平滑动，通过升降挡板（1711）竖直滑动操作与下料箱（1709）水平滑动操作，实现对物料的转运操作。

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