CN220443731U - 一种连续混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，更具体地说是一种连续混料设备。包括箱体和铰接于箱体前端的门板，所述箱体内设有输送机构，输送机构包括加料箱，且加料箱固定设于箱体内部顶端，所述加料箱内转动设有螺旋输送杆，将需要混合的物料投入第一投料口、第二投料口，使投放的物料进入加料箱，电机带动螺旋输送杆转动，便于均匀输送物料，避免使投料口造成堵塞；通过螺旋输送杆输送至混料箱内后，电机工作使螺旋输送杆转动驱动转轴转动带动多个叶片转动，对物料进行混料，在混合搅拌过程中物料通过导料板导落至出料口，从出料口掉落至收集盒，实现对物料进行连续混合搅拌，提高混料的均匀性。

Description

一种连续混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，更具体地说是一种连续混料设备。

背景技术

在很多行业中，混料设备是常见的一种工具之一，混料设备一般指可以将两种及两种以上的物料均匀混合在一起的设备，是多类产品生产不可缺少的设备，在混料设备的产生后，节省人力混合搅拌，大大节约了人员大量的时间，减少了人员的工作量，提高工作效率。

例如，中国专利申请号CN214020568U一种混料设备，包括混合筒，混合筒架设在固定架上，混合筒的顶部固定有伺服电机，伺服电机两侧的混合筒的顶部各铰接有一个密封盖，伺服电机的输出端竖直向下通过联轴器安装有转轴的一端，转轴的另一端固连有伸缩杆的固定端，伸缩杆的伸缩端竖直向下固连有转杆的一端，转杆上沿长度方向设置有若干个搅拌叶片，电机带动转轴、伸缩杆和转杆一起转动，开启伸缩杆后，伸缩杆内的活动杆做往复性伸、缩运动，带动转杆在套筒内上、下移动，套筒固连在混合筒内底端，套筒两侧的混合筒底端上各开设有一个出料口。

上述混料设备，在使用时无法均匀输送物料，容易使投料口造成堵塞，同时物料容易粘附在该设备的内部，造成物料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种连续混料设备，通过输送机构，实现在使用时均匀输送物料，避免使投料口造成堵塞，同时使物料在输送过程中不粘附在该设备的内部，避免物料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续混料设备，包括箱体和铰接于箱体前端的门板，所述箱体内设有输送机构，实现对需要混合的物料进行同时输送，所述箱体内设有搅拌机构，实现对物料进行混合搅拌，提高混料的均匀性；

输送机构包括加料箱，且加料箱固定设于箱体内部顶端，所述加料箱内转动设有螺旋输送杆，且螺旋输送杆两端分别延伸出加料箱两侧，所述加料箱一侧设有电机，所述电机输出端与螺旋输送杆靠近电机的一端固定连接，所述螺旋输送杆远离电机的一端固定设有第一皮带轮。

优选地，所述箱体顶部中心分别固定设有第一投料口和第二投料口，且第一投料口和第二投料口贯穿箱体与加料箱内部连通，便于将需要混合的物料分别投放。

优选地，所述电机底部设有支撑底座，用于固定电机增加电机的稳定性。

优选地，所述搅拌机构包括混料箱，所述混料箱设于箱体内部且设于输送机构底部，所述混料箱内部转动设有转轴，所述转轴一端延伸出混料箱一侧，所述转轴延伸出混料箱的一端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述转轴上固定设有均匀分布且大小不同的多个叶片，所述混料箱内部底端固定设有导料板，所述混料箱底部一侧固定设有出料口，用于对物料进行混合搅拌。

优选地，所述加料箱与混料箱之间通过进料口连通，所述支撑底座固定设于混料箱顶端，所述进料口设在支撑底座一侧，用于物料从螺旋输送杆通过进料口掉落至混料箱内。

优选地，所述混料箱底部四角均固定设有支撑杆，所述支撑杆固定设在箱体内部底端，便于提高混料箱的稳定性。

优选地，所述箱体内部底端滑动设有收集盒，所述收集盒设在搅拌机构底部且设在四个支撑杆之间，用于收集混合后的物料。

优选地，所述箱体底部四角均固定设有移动轮，便于移动箱体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将电机打开，将需要混合的物料投入第一投料口、第二投料口，使投放的物料进入加料箱，电机带动螺旋输送杆转动，便于均匀输送物料，避免使投料口造成堵塞，同时使物料在输送过程中不粘附在该设备的内部，避免物料的浪费。

2、物料从螺旋输送杆通过进料口掉落至混料箱内，电机工作使螺旋输送杆转动带动第一皮带轮转动从而带动皮带转动，皮带转动带动第二皮带轮转动从而带动转轴转动，转轴转动带动多个叶片转动，对物料进行混料，在混合搅拌过程中物料通过导料板导落至出料口，从出料口掉落至收集盒，实现对物料进行连续混合搅拌，提高混料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打开门板结构图；

图3为本实用新型的加料箱、混料箱剖视图；

图4为本实用新型的输送机构、搅拌机构结构图；

图5为本实用新型的输送机构、搅拌机构结构图；

图6为本实用新型的加料箱结构图。

附图标记为：1箱体、2第一投料口、3第二投料口、4移动轮、5输送机构、51加料箱、52螺旋输送杆、53电机、54第一皮带轮、55皮带、56第二皮带轮、6搅拌机构、61混料箱、62转轴、63叶片、64导料板、7支撑底座、8进料口、9支撑杆、10收集盒、11出料口、13门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，本实用新型提供一种连续混料设备，包括箱体1和铰接于箱体1前端的门板13，所述箱体1底部四角均固定设有移动轮4，所述箱体1内设有输送机构5，实现对需要混合的物料进行同时输送，输送机构5包括加料箱51，且加料箱51固定设于箱体1内部顶端，所述加料箱51内转动设有螺旋输送杆52，且螺旋输送杆52两端分别延伸出加料箱51两侧，所述加料箱51一侧设有电机53，所述电机53输出端与螺旋输送杆52靠近电机53的一端固定连接，所述螺旋输送杆52远离电机53的一端固定设有第一皮带轮54，所述箱体1顶部中心分别固定设有第一投料口2和第二投料口3，且第一投料口2和第二投料口3贯穿箱体1与加料箱51内部连通，所述电机53底部设有支撑底座7。

在使用时，先将电机53打开，接着将需要混合的物料分别投入第一投料口2、第二投料口3，从而使投放的物料进入加料箱51，然后电机53带动螺旋输送杆52转动，便于在使用时均匀输送物料，避免使投料口造成堵塞，同时使物料在输送过程中不粘附在该设备的内部，避免物料的浪费。

参照说明书附图1-5，所述搅拌机构6包括混料箱61，所述混料箱61设于箱体1内部且设于输送机构5底部，所述混料箱61内部转动设有转轴62，所述转轴62一端延伸出混料箱61一侧，所述转轴62延伸出混料箱61的一端固定设有第二皮带轮56，所述第一皮带轮54与第二皮带轮56通过皮带55连接，所述转轴62上固定设有均匀分布且大小不同的多个叶片63，所述混料箱61内部底端固定设有导料板64，所述混料箱61底部一侧固定设有出料口11；

所述加料箱51与混料箱61之间通过进料口8连通，所述支撑底座7固定设于混料箱61顶端，所述进料口8设在支撑底座7一侧，所述混料箱61底部四角均固定设有支撑杆9，所述支撑杆9固定设在箱体1内部底端，所述箱体1内部底端滑动设有收集盒10，所述收集盒10设在搅拌机构6底部且设在四个支撑杆9之间。

接着，物料从螺旋输送杆52通过进料口8掉落至混料箱61内，通过电机53工作使得螺旋输送杆52转动带动第一皮带轮54转动，第一皮带轮54转动带动皮带55转动，皮带55转动带动第二皮带轮56转动，第二皮带轮56转动带动转轴62转动，转轴62转动带动多个叶片63转动，对物料进行混料，在混合搅拌过程中物料通过导料板64导落至出料口11，最终从出料口11掉落至收集盒10，实现对物料进行连续混合搅拌，提高混料的均匀性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续混料设备，包括箱体（1）和铰接于箱体（1）前端的门板（13），其特征在于：

所述箱体（1）内设有输送机构（5），实现对需要混合的物料进行同时输送；

所述箱体（1）内设有搅拌机构（6），实现对物料进行混合搅拌，提高混料的均匀性；

输送机构（5）包括加料箱（51），且加料箱（51）固定设于箱体（1）内部顶端，所述加料箱（51）内转动设有螺旋输送杆（52），且螺旋输送杆（52）两端分别延伸出加料箱（51）两侧，所述加料箱（51）一侧设有电机（53），所述电机（53）输出端与螺旋输送杆（52）靠近电机（53）的一端固定连接，所述螺旋输送杆（52）远离电机（53）的一端固定设有第一皮带轮（54）；

所述搅拌机构（6）包括混料箱（61），所述混料箱（61）设于箱体（1）内部且设于输送机构（5）底部，所述混料箱（61）内部转动设有转轴（62），所述转轴（62）一端延伸出混料箱（61）一侧，所述转轴（62）延伸出混料箱（61）的一端固定设有第二皮带轮（56），所述第一皮带轮（54）与第二皮带轮（56）通过皮带（55）连接，所述转轴（62）上固定设有均匀分布且大小不同的多个叶片（63），所述混料箱（61）内部底端固定设有导料板（64），所述混料箱（61）底部一侧固定设有出料口（11）；

所述混料箱（61）底部四角均固定设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）固定设在箱体（1）内部底端；

所述箱体（1）内部底端滑动设有收集盒（10），所述收集盒（10）设在搅拌机构（6）底部且设在四个支撑杆（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种连续混料设备，其特征在于：所述箱体（1）顶部中心分别固定设有第一投料口（2）和第二投料口（3），且第一投料口（2）和第二投料口（3）贯穿箱体（1）与加料箱（51）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续混料设备，其特征在于：所述电机（53）底部设有支撑底座（7）。

4.根据权利要求3所述的一种连续混料设备，其特征在于：所述加料箱（51）与混料箱（61）之间通过进料口（8）连通，所述支撑底座（7）固定设于混料箱（61）顶端，所述进料口（8）设在支撑底座（7）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种连续混料设备，其特征在于：所述箱体（1）底部四角均固定设有移动轮（4）。