CN110453899A - 一种耐磨材料撒料机自动上料结构 - Google Patents

Abstract

一种耐磨材料撒料机自动上料结构，涉及耐磨地坪建设设备技术领域，包括加料提料机构、吸风除尘机构以及料仓总成，所述吸风除尘机构包括吸风管和盖在料仓总成上的除尘箱体，所述除尘箱体上开有排风口，排风口处固定有风机总成，除尘箱体内固定有过滤总成，除尘箱体上开有箱体进料口和箱体进风口，所述吸风管固定在加料提料机构上，所述加料提料机构的出料口和吸风管的出风口分别与箱体进料口和箱体进风口对接，所述吸风管的吸风口正对加料提料机构的加料口，这种耐磨材料撒料机自动上料结构，使用方便，降低了劳动强度，提高了劳动效率，避免了粉尘对施工人员的危害。

Description

一种耐磨材料撒料机自动上料结构

技术领域：

本发明涉及耐磨地坪建设设备技术领域，尤其涉及一种耐磨材料撒料机自动上料结构。

背景技术：

耐磨地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。施工时将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。

在高端地坪的施工过程中，现普遍采用耐磨材料撒料机来操作（如金刚砂撒料机），耐磨材料撒料机不仅效率高，劳动强度低，还能够避免因人工撒料而产生脚印进而导致脚印处起皮开裂的问题。

然而，现有技术中耐磨材料撒料机的加料方式为人工配合加料，而人工配合加料的方式不仅劳动强度高、效率低、需要人员多，还会产生较大粉尘，进而严重危害加料人员的身体健康。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐磨材料撒料机自动上料结构，使用方便，降低了劳动强度，提高了劳动效率，避免了粉尘对施工人员的危害。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征是，包括加料提料机构、吸风除尘机构以及料仓总成，所述吸风除尘机构包括吸风管和盖在料仓总成上的除尘箱体，所述除尘箱体上开有排风口，排风口处固定有风机总成，除尘箱体内固定有过滤总成，除尘箱体上开有箱体进料口和箱体进风口，所述吸风管固定在加料提料机构上，所述加料提料机构的出料口和吸风管的出风口分别与箱体进料口和箱体进风口对接，所述吸风管的吸风口正对加料提料机构的加料口。

在本发明的另一个方面中，还包括支撑架，所述加料提料机构一端铰接在支撑架上，所述支撑架通过回转机构可转动地固定在除尘箱体上，还包括升降油缸，所述升降油缸的两端分别铰接在支撑架和加料提料机构上，所述加料提料机构的出料口和吸风管的出风口在回转机构转至第一角度时分别与箱体进料口和箱体进风口对接。

在本发明的另一个方面中，还包括驱动回转机构转动的驱动马达Ⅰ。

在本发明的另一个方面中，所述加料提料机构包括加料斗、与加料斗连通的提料筒、可转动地固定在提料筒内的提料绞龙以及驱动提料绞龙转动的驱动马达Ⅱ，所述提料筒的筒身上连通有出料筒。

在本发明的另一个方面中，还包括料筒支撑架，所述料筒支撑架固定在料仓总成上，所述料筒支撑架在回转机构转至第二角度时支撑在提料筒下方。

在本发明的另一个方面中，所述过滤总成包括空气过滤器、振动器以及连接固定在空气过滤器和振动器之间的连接板。

在本发明的另一个方面中，所述空气过滤器包括预设数量的上端开口、底端闭口的筒状滤芯，连接板上固定有滤芯固定架，筒状滤芯通过螺杆压在连接板底端，所述螺杆穿过筒状滤芯底端和滤芯固定架，连接板上开有与筒状滤芯上端口一一对应并连通的通风口，还包括将筒状滤芯外壁与除尘箱体上排风口阻隔开的挡风板，所述清灰拉板阻隔在除尘箱体的腔体与料仓总成之间。

在本发明的另一个方面中，还包括清灰拉板，所述清灰拉板可抽拉地插入到除尘箱体下部，所述清灰拉板位于过滤总成下方。

在本发明的另一个方面中，所述料仓总成为箱体结构，箱体结构内设有输料绞龙和平料绞龙，所述输料绞龙和平料绞龙分别安装有驱动马达，所述料仓总成外部开有预设数量的观察口，观察口处固定有透明窗。

在本发明的另一个方面中，还包括第一位置传感器、第二位置传感器以及分别与第一位置传感器和第二位置传感器连接的控制器，所述第一位置传感器的触发位置为回转机构转至第一角度的位置，所述第二位置传感器的触发位置为回转机构转至第二角度的位置，所述控制器接收到第一位置传感器或第二位置传感器的触发信号后控制驱动马达Ⅰ停止转动并控制升降油缸收缩。

本发明的有益效果是：

采用这种耐磨材料撒料机自动上料结构进行上料，工人劳动强度大大降低，使用方便，提高了劳动效率，避免了粉尘对施工人员的身体危害；在本发明的一个方面中，这种耐磨材料撒料机自动上料结构的加料提料机构能够收纳起来，方便了金刚砂撒料机的转移。

附图说明：

图1为本发明实施例整体结构立体示意图。

图2为本发明实施例部分结构立体示意图。

图3为本发明实施例除尘箱体内部结构示意图。

图4为本发明实施例过滤总成立体结构示意图。

图5为本发明实施例过滤总成安装结构侧视示意图。

图6为本发明实施例回转支承驱动方式示意图。

附图中：1、金刚砂撒料机主机下机架，2、金刚砂撒料机主机上机架，3、加料提料机构，301、加料口，302、提料筒，304、驱动马达Ⅱ，305、升降油缸，4、回转机构，401、回转支承，402、驱动马达Ⅰ，403、支撑架，5、吸风除尘机构，501 、吸风口，502、吸风管，503、风机总成，504、除尘箱体，506、清灰拉板，6、料仓总成，601、大料仓，602、料筒支撑架，603、观察口，701、料筒角度控制器，702、第一位置传感器，703、料筒保护开关，704、料满保护开关，8、滤芯固定架，9、振动器，10、连接板，11、挡风板，12、筒状滤芯，13、通风口，14、螺杆。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种耐磨材料撒料机自动上料结构，包括加料提料机构3、吸风除尘机构5以及料仓总成6，所述料仓总成6焊接固定于金刚砂撒料机主机上机架的一侧，所述吸风除尘机构5包括吸风管502和盖在料仓总成6上的除尘箱体504，所述除尘箱体504上开有排风口，排风口处固定有风机总成503，所述风机总成503由风机马达、风机、风机箱体组成，固定在所述除尘箱体504外前部。除尘箱体504内固定有过滤总成，过滤总成用于过滤所吸灰尘，除尘箱体504上开有箱体进料口和箱体进风口，所述吸风管502通过螺栓固定在加料提料机构3上，所述加料提料机构3的出料口和吸风管502的出风口分别与箱体进料口和箱体进风口对接，所述吸风管502的吸风口501正对加料提料机构3的加料口301。还包括支撑架403，所述加料提料机构3一端铰接在支撑架403上，所述支撑架403通过回转机构4可转动地固定在除尘箱体504上，回转机构4可采用回转支承401，回转支承401下部固定在除尘箱体504上，回转支承401转动带动加料提料机构3和支撑架403整体转动，还包括升降油缸305，所述升降油缸305的两端分别铰接在支撑架403和加料提料机构3上，所述升降油缸305用于驱动加料提料机构3绕铰接点升起或降落，所述加料提料机构3的出料口和吸风管502的出风口在回转机构4转至第一角度时分别与箱体进料口和箱体进风口对接。还包括驱动回转机构4转动的驱动马达Ⅰ402，驱动马达Ⅰ402通过蜗轮蜗杆结构驱动回转支承401转动，如图6所示，驱动马达Ⅰ402所需动力由撒料机主机提供。所述加料提料机构3包括加料斗、与加料斗焊接连通的提料筒302、可转动地固定在提料筒内的提料绞龙以及驱动提料绞龙转动的驱动马达Ⅱ304，所述提料筒的筒身上焊接连通有出料筒，出料筒的出料口和除尘箱体504上的箱体进料口分别焊接固定有相匹配的法兰盘，以便于料筒的出料口和除尘箱体504上的箱体进料口对接，除尘箱体504上箱体进料口处的法兰盘上嵌套有橡胶圈，橡胶圈在料筒的出料口和除尘箱体504的箱体进料口对接时起到密封作用。吸风管502的出风口和除尘箱体504上的箱体进风口也分别焊接固定有相匹配的法兰盘，以便于吸风管502的出风口和除尘箱体504上的箱体进风口对接，除尘箱体504上箱体进风口处的法兰盘上嵌套有橡胶圈，橡胶圈在吸风管502的出风口和除尘箱体504的箱体进风口对接时起到密封作用。还包括料筒支撑架602，所述料筒支撑架602焊接固定在料仓总成6上，所述料筒支撑架602在回转机构4转至第二角度时支撑在提料筒下方。所述过滤总成包括空气过滤器、振动器9以及连接固定在空气过滤器和振动器9之间的连接板10。振动器9采用绍兴欧力卧龙振动器有限公司的MVE50DC，振动器9通过螺栓固定在连接板10上，所述空气过滤器包括预设数量的上端开口、底端闭口的筒状滤芯12，连接板10上通过螺栓固定有滤芯固定架8，筒状滤芯12通过螺杆14压在连接板10底端，所述螺杆14穿过筒状滤芯12底端和滤芯固定架8，连接板10上开有与筒状滤芯12上端口一一对应并连通的通风口13，还包括将筒状滤芯12外壁与除尘箱体504上排风口阻隔开的挡风板11。使用时风机总成503产生的风流从筒状滤芯12的外壁穿过筒状滤芯12进入到筒状滤芯12的中空腔体内，再通过连接板10上的通风口13进入到除尘箱体504的上部，进而通过除尘箱体504上的排风口排出除尘箱体504外，进而实现过滤作用。振动器9的作用是将筒状滤芯12上滤出的粉尘振下来。还包括清灰拉板506，所述清灰拉板506可抽拉地插入到除尘箱体504下部，所述清灰拉板506位于过滤总成下方，所述清灰拉板506阻隔在除尘箱体504的腔体与料仓总成6之间。所述除尘箱体504固定在料仓总成6后上方。清灰拉板506安装在除尘箱体504前下侧，处于过滤总成下方，抽拉清灰拉板506可方便清灰。清灰拉板506还起到了隔断作用，将除尘箱体504的腔体与料仓总成6隔开，避免了料仓总成6向除尘箱体504的腔体漏风。所述料仓总成6为箱体结构，箱体结构内设有输料绞龙和平料绞龙，所述输料绞龙和平料绞龙分别安装有驱动马达，输料绞龙和平料绞龙可使料仓内砂料平整不堆积，料仓设有保护开关，料仓满时可自动停止加料，所述料仓总成6外部开有预设数量的观察口603，观察口603处固定有透明窗，用于观测余料多少。还包括第一位置传感器702、第二位置传感器以及分别与第一位置传感器702和第二位置传感器连接的控制器，所述第一位置传感器702的触发位置为回转机构4转至第一角度的位置，所述第二位置传感器的触发位置为回转机构4转至第二角度的位置，所述控制器接收到第一位置传感器702或第二位置传感器的触发信号后控制驱动马达Ⅰ402停止转动并控制升降油缸305收缩。还包括料筒角度控制器701、料筒保护开关703、料满保护开关704，所述料筒角度控制器701用于控制所述加料提料机构3升降停止位置，所述料筒保护开关703用于使料筒正常停置在料筒支撑架602上，料满保护开关704用于控制各处绞龙启停。第一位置传感器702、第二位置传感器以及控制器控制加料提料机构3运转至加料位置或料筒支撑架602上。

使用时，加料提料机构3按照图1所示放置（回转机构转至第一角度），金刚砂料从加料口301加入，由驱动马达Ⅱ304驱动提料筒302内的提料绞龙将砂料提升至提料筒302上部预留下料孔处进入出料筒，经除尘箱体505所留通道下落至料仓601内，料仓601内上部设有一个平料绞龙，由相应马达驱动，下料口处料堆积一定高度时平料绞龙可将其向料仓前端推送，直至料仓601料满自动开启保护开关704，此时加料提料机构3自动停止提料，此时可停止手动控制加料口内的余料提升至料仓内。在加料过程中，风机总成503运转形成气流，可将加料所产生的粉尘由吸风口501，吸风管502吸至除尘箱体505，通过过滤总成504的空气过滤器进行过滤，将粉尘滞留在除尘箱体内，实现清除粉尘，净化环境的目的。

加料完毕后，可由升降油缸305将加料提料机构3举升至料筒角度控制器701所设定得角度，然后驱动马达Ⅰ402驱动回转支承401实现支撑架403及加料提料机构3整体回转至第二角度时停止回转，升降油缸305控制加料提料机构3下降至料筒保护开关703设定位置时，升降油缸305停止动作，加料提料机构3落在料筒支撑架602上，可保证主机在行走和运输过程中加料提料机构3安全稳定。

本发明施工效率高，结构简单，施工效率高，所需人员少（只需要一人），劳动强度低，粉尘小对环境友好。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征是，包括加料提料机构（3）、吸风除尘机构（5）以及料仓总成（6），所述吸风除尘机构（5）包括吸风管（502）和盖在料仓总成（6）上的除尘箱体（504），所述除尘箱体（504）上开有排风口，排风口处固定有风机总成（503），除尘箱体（504）内固定有过滤总成，除尘箱体（504）上开有箱体进料口和箱体进风口，所述吸风管（502）固定在加料提料机构（3）上，所述加料提料机构（3）的出料口和吸风管（502）的出风口分别与箱体进料口和箱体进风口对接，所述吸风管（502）的吸风口（501）正对加料提料机构（3）的加料口（301）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，还包括支撑架（403），所述加料提料机构（3）一端铰接在支撑架（403）上，所述支撑架（403）通过回转机构（4）可转动地固定在除尘箱体（504）上，还包括升降油缸（305），所述升降油缸（305）的两端分别铰接在支撑架（403）和加料提料机构（3）上，所述加料提料机构（3）的出料口和吸风管（502）的出风口在回转机构（4）转至第一角度时分别与箱体进料口和箱体进风口对接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，还包括驱动回转机构（4）转动的驱动马达Ⅰ（402）。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，所述加料提料机构（3）包括加料斗、与加料斗连通的提料筒（302）、可转动地固定在提料筒（302）内的提料绞龙以及驱动提料绞龙转动的驱动马达Ⅱ（304），所述提料筒（302）的筒身上连通有出料筒。

5.根据权利要求2或3所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，还包括料筒支撑架（602）（403），所述料筒支撑架（602）（403）固定在料仓总成（6）上，所述料筒支撑架（602）（403）在回转机构（4）转至第二角度时支撑在提料筒（302）下方。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，所述过滤总成包括空气过滤器、振动器（9）以及连接固定在空气过滤器和振动器（9）之间的连接板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，所述空气过滤器包括预设数量的上端开口、底端闭口的筒状滤芯（12），连接板上固定有滤芯固定架（8），筒状滤芯（12）通过螺杆（14）压在连接板底端，所述螺杆穿过筒状滤芯（12）底端和滤芯固定架（8），连接板上开有与筒状滤芯（12）上端口一一对应并连通的通风口（13），还包括将筒状滤芯（12）外壁与除尘箱体（504）上排风口阻隔开的挡风板（11）。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，还包括清灰拉板（506），所述清灰拉板（506）可抽拉地插入到除尘箱体（504）下部，所述清灰拉板（506）位于过滤总成下方，所述清灰拉板（506）阻隔在除尘箱体（504）的腔体与料仓总成（6）之间。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，所述料仓总成（6）为箱体结构，箱体结构内设有输料绞龙和平料绞龙，所述输料绞龙和平料绞龙分别安装有驱动马达，所述料仓总成（6）外部开有预设数量的观察口（603），观察口（603）处固定有透明窗。

10.根据权利要求5所述的一种耐磨材料撒料机自动上料结构，其特征在于，还包括第一位置传感器（702）、第二位置传感器以及分别与第一位置传感器（702）和第二位置传感器连接的控制器，所述第一位置传感器（702）的触发位置为回转机构（4）转至第一角度的位置，所述第二位置传感器的触发位置为回转机构（4）转至第二角度的位置，所述控制器接收到第一位置传感器（702）或第二位置传感器的触发信号后控制驱动马达Ⅰ（402）停止转动并控制升降油缸（305）收缩。