CN111872490B - 一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，包括送料架、升降推板和旋转套板，所述旋转套板活动安装在送料架的一端外表面，所述旋转套板的外表面固定安装有两组旋转卡扣，且旋转套板和送料架之间通过旋转卡扣活动连接，所述旋转套板的下部内侧活动安装有移动卡杆，且移动卡杆的两端均固定安装有第一转把，所述移动卡杆的两端内侧均活动套接有螺纹套杆，且移动卡杆和第一转把之间通过螺纹套杆对接固定，所述移动卡杆的侧边外表面固定安装有第二滚套；使得该用于金属件去毛刺的自动上下料装置具有输料角度调节结构，提升其使用时的灵活度，同时令其具有平衡调节结构，提升其平稳性，避免其出现晃动现象，使用方便。

Description

一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置

技术领域

本发明属于上下料装置技术领域，更具体的是一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置。

背景技术

该用于金属件去毛刺的自动上下料装置，是一种在金属件去毛刺加工操作过程中，对金属件进行上下料运输操作的一种输送设备，利用该上下料装置可以提升金属件的送料效率。

文件CN102989917B公开的异步送料装置，解决普通卷板机不能旋转送料的问题，由内侧夹紧送料装置、外弧侧夹紧送料装置、内弧侧步长联板、外弧侧步长联板、销轴、调速电机、丝杆、丝母及拉杆构成。在扇形板料的内弧侧及外弧侧分别安装两套夹紧送料装置，内(外)弧侧夹紧送料装置、内(外)弧侧步长联板、另一内(外)弧侧步长联板及另一内(外)弧侧夹紧送料装置之间依次销轴联结，内外弧侧的步长联板由每步送料转角所对应的内外弧长而定，靠近卷板机一侧的一组夹紧送料装置与卷板机通过内外弧侧连机杆铰接，与本发明相比，其不具有输料角度调节结构，降低了其使用时的灵活度。

现有的用于金属件去毛刺的自动上下料装置在使用过程中存在一定的弊端，传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置采用固定式结构设计，从而使得传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置无法进行上下料的角度调节操作，降低了自动上下料装置使用时的灵活性；同时传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置不具有平衡调节结构，使得自动上下料装置无法适用于不同场地，令自动上下料装置在使用时容易出现晃动现象，降低了自动上下料装置使用时的稳定性，其次传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置不具有辅助推料结构，无法对自动上下料装置运输的金属件进行调整操作，给使用者带来一定的不便。

发明内容

为了克服传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置采用固定式结构设计，从而使得传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置无法进行上下料的角度调节操作，降低了自动上下料装置使用时的灵活性；同时传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置不具有平衡调节结构，使得自动上下料装置无法适用于不同场地，令自动上下料装置在使用时容易出现晃动现象，降低了自动上下料装置使用时的稳定性，其次传统用于金属件去毛刺的自动上下料装置不具有辅助推料结构，无法对自动上下料装置运输的金属件进行调整操作，而提供一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，包括送料架、升降推板和旋转套板，所述旋转套板活动安装在送料架的一端外表面，所述旋转套板的外表面固定安装有两组旋转卡扣，且旋转套板和送料架之间通过旋转卡扣活动连接，所述旋转套板的下部内侧活动安装有移动卡杆，且移动卡杆的两端均固定安装有第一转把，所述移动卡杆的两端内侧均活动套接有螺纹套杆，且移动卡杆和第一转把之间通过螺纹套杆对接固定，所述移动卡杆的侧边外表面固定安装有第二滚套，且移动卡杆的侧边外表面靠近第二滚套的一侧固定安装有第一滚套，所述升降推板固定安装在送料架的另一端外表面上部位置，所述升降推板的一侧外表面固定安装有第一卡具，且升降推板的另一侧外表面固定安装有第二卡具，所述升降推板的内部活动套接有两组连接螺杆，且第二卡具、第一卡具和升降推板之间均通过连接螺杆对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡具和第一卡具的横截面均为L 型结构，所述第二卡具和第一卡具的底部内侧均设有固定栓，所述连接螺杆的一端外表面固定安装有第二转把，所述升降推板和送料架之间通过第二卡具与第一卡具固定连接，第二卡具与第一卡具的侧边外表面均固定安装有三角撑板，三角撑板的横截面为直角三角形，第二卡具、第一卡具和三角撑板之间均通过焊接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转套板的下部靠近移动卡杆的一侧活动安装有第一转板和第二转板，且第一转板和第二转板相互平行，第一转板与第二转板的一端和旋转套板之间通过铰链活动连接，第一转板与第二转板的另一端均活动安装有滚动脚轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述送料架的下端外表面中部位置固定安装有第三撑架，且送料架的下端外表面靠近第三撑架的一侧固定安装有第二撑架，送料架的下端外表面靠近第三撑架的另一侧固定安装有第一撑架，第一撑架、第二撑架和第三撑架的数量均为两组。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一撑架和第三撑架之间固定安装有两组第二支撑杆，所述第三撑架和第二撑架之间固定安装有两组第一支撑杆，所述第一撑架、第三撑架、第二撑架、第二支撑杆和第一支撑杆均由方形钢材焊接制成，所述第一撑架、第三撑架和第二撑架的底部均设有升降撑脚。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降撑脚的上端中部位置活动套接有螺纹撑杆，所述第一撑架、第三撑架、第二撑架和升降撑脚之间均通过螺纹撑杆活动连接，所述螺纹撑杆的上部外表面固定安装有限位卡销，连接螺杆的一端外表面固定安装有第二转把。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降撑脚的上端中部位置开设有圆形槽口，所述螺纹撑杆的下端外表面固定安装有滚轴，所述升降撑脚和螺纹撑杆之间通过圆形槽口和滚轴活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹撑杆的侧边外表面活动套接有固定螺帽，螺纹撑杆和固定螺帽之间通过螺纹对接，所述螺纹撑杆的侧边外表面靠近固定螺帽的下部套接有固定卡套，所述螺纹撑杆的侧边外表面靠近固定螺帽的上部套接有对接挡盘。

作为本发明的进一步技术方案，所述送料架的上部内侧活动安装有传送带，且送料架的两端内表面均活动安装有传动滚杆，所述送料架和传送带之间通过传动滚杆活动连接，所述送料架的一端外表面靠近传动滚杆的一侧固定安装有电动机，所述送料架的上部靠近传送带的两侧均固定安装有防护架，所述旋转套板的底部外表面固定安装有两组橡胶脚垫。

作为本发明的进一步技术方案，该装置的具体操作步骤为：

步骤一，转动移动卡杆两端的第一转把，使得第一转把将螺纹套杆从移动卡杆内抽出，从而使得移动卡杆和旋转套板之间松开，在旋转套板的内侧拉动移动卡杆，调节移动卡杆在第一转板、第二转板和旋转套板之间的位置，使得第一转板和第二转板抬起，通过第一转板和第二转板配合滚动脚轮，将旋转套板顶起，调节旋转套板和送料架之间的角度；

步骤二，将需要去毛刺的金属件放置在送料架的传送带上，通过启动电动机，使得电动机带动传动滚杆转动，通过传动滚杆驱动传送带移动，将传送带上的金属件输送至送料架的一端，根据金属件的体型，通过转动第二转把，配合连接螺杆将第一卡具、第二卡具和升降推板之间松开，在第一卡具和第二卡具上拉动升降推板，调节升降推板和传送带之间的间距，同时转动第二转把，对升降调节过后的升降推板进行固定；

步骤三，根据地面平整度，通过扳手转动螺纹撑杆上的固定螺帽，将第一撑架、第三撑架和第二撑架内的螺纹撑杆移出，配合螺纹撑杆的滚轴，倾斜调节升降撑脚，令螺纹撑杆的升降撑脚顶在地面上。

本发明的有益效果：

1、通过设置旋转套板，当使用者需要对该用于金属件去毛刺的自动上下料装置进行输料角度调节操作时，使用者可以转动移动卡杆两端的第一转把，使得第一转把将螺纹套杆从移动卡杆内抽出，从而使得移动卡杆和旋转套板之间松开，从而令移动卡杆可以进行横向移动调节，在旋转套板的内侧拉动移动卡杆，调节移动卡杆在第一转板、第二转板和旋转套板之间的位置，通过移动卡杆的位置移动，调整在第一转板、第二转板和旋转套板之间的夹角，使得第一转板和第二转板抬起，通过第一转板和第二转板配合滚动脚轮，将旋转套板顶起，调节旋转套板和送料架之间的角度，从而完成对该自动上下料装置的角度调节操作，提升其使用时的灵活度。

2、通过设置滚轴和螺纹撑杆，当使用者需要将该用于金属件去毛刺的自动上下料装置放置在不同场地使用时，使用者可以根据地面平整度，通过扳手转动螺纹撑杆上的固定螺帽，将第一撑架、第三撑架和第二撑架内的螺纹撑杆移出，从而调节第一撑架、第三撑架和第二撑架的支撑高度，配合螺纹撑杆的滚轴，当升降撑脚与地面接触时，可以根据地面的倾斜角度任意调整升降撑脚，从而令螺纹撑杆的升降撑脚顶在地面上，使得该自动上下料装置的放置更加牢固，避免自动上下料装置在使用时出现晃动现象，利用滚轴和螺纹撑杆的设置，使得该用于金属件去毛刺的自动上下料装置具有平衡调节结构，提升其使用时的稳定性。

3、通过设置升降推板，当使用者利用该自动上下料装置对金属件进行输出操作时，使用者可以根据金属件的体型，通过转动第二转把，配合连接螺杆将第一卡具、第二卡具和升降推板之间松开，在第一卡具和第二卡具上拉动升降推板，从而调节升降推板和传送带之间的间距，同时转动第二转把，对升降调节过后的升降推板进行固定，当金属件通过传送带移动至升降推板的下部时，利用升降推板可以推动传送带上的金属件，调整金属件的输送状态，同时利用升降推板的升降式调节结构，可以使得升降推板适用于不同体型的金属件，提升其适用范围，利用升降推板的设置，使得该用于金属件去毛刺的自动上下料装置具有辅助推料结构，令其使用更加方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置的局部结构图。

图3是本发明一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置旋转套板的底部结构图。

图4是本发明一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置移动卡杆的整体结构图。

图5是本发明一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置升降撑脚的整体结构图。

图6是本发明一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置升降推板的整体结构图。

图中：1、升降撑脚；2、第一支撑杆；3、送料架；4、第二支撑杆；5、第一撑架；6、旋转套板；7、橡胶脚垫；8、传动滚杆；9、防护架；10、传送带； 11、升降推板；12、第一卡具；13、第二撑架；14、第三撑架；15、电动机；16、滚动脚轮；17、第一转把；18、第一转板；19、旋转卡扣；20、移动卡杆； 21、第二转板；22、螺纹套杆；23、第一滚套；24、第二滚套；25、滚轴；26、固定螺帽；27、螺纹撑杆；28、限位卡销；29、对接挡盘；30、固定卡套；31、圆形槽口；32、固定栓；33、第二卡具；34、三角撑板；35、第二转把；36、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，包括送料架3、升降推板11和旋转套板6，旋转套板6活动安装在送料架3的一端外表面，旋转套板6的外表面固定安装有两组旋转卡扣19，且旋转套板6和送料架3之间通过旋转卡扣19活动连接，旋转套板6的下部内侧活动安装有移动卡杆20，且移动卡杆20的两端均固定安装有第一转把17，移动卡杆20的两端内侧均活动套接有螺纹套杆22，且移动卡杆20和第一转把17之间通过螺纹套杆22对接固定，移动卡杆20的侧边外表面固定安装有第二滚套24，且移动卡杆20的侧边外表面靠近第二滚套24的一侧固定安装有第一滚套23，升降推板11固定安装在送料架3的另一端外表面上部位置，升降推板11的一侧外表面固定安装有第一卡具12，且升降推板11的另一侧外表面固定安装有第二卡具33，升降推板 11的内部活动套接有两组连接螺杆36，且第二卡具33、第一卡具12和升降推板11之间均通过连接螺杆36对接固定。

第二卡具33和第一卡具12的横截面均为L型结构，第二卡具33和第一卡具12的底部内侧均设有固定栓32，连接螺杆36的一端外表面固定安装有第二转把35，升降推板11和送料架3之间通过第二卡具33与第一卡具12固定连接，第二卡具33与第一卡具12的侧边外表面均固定安装有三角撑板34，三角撑板 34的横截面为直角三角形，第二卡具33、第一卡具12和三角撑板34之间均通过焊接固定，三角撑板34对第二卡具33、第一卡具12起到加固作用，提升第二卡具33、第一卡具12的结构强度。

旋转套板6的下部靠近移动卡杆20的一侧活动安装有第一转板18和第二转板21，且第一转板18和第二转板21相互平行，第一转板18与第二转板21 的一端和旋转套板6之间通过铰链活动连接，第一转板18与第二转板21的另一端均活动安装有滚动脚轮16，利用滚动脚轮16可以降低第一转板18与第二转板21升降调节时的摩擦力。

送料架3的下端外表面中部位置固定安装有第三撑架14，且送料架3的下端外表面靠近第三撑架14的一侧固定安装有第二撑架13，送料架3的下端外表面靠近第三撑架14的另一侧固定安装有第一撑架5，第一撑架5、第二撑架13 和第三撑架14的数量均为两组，第一撑架5、第二撑架13和第三撑架14对送料架3的安装起到支撑固定作用。

第一撑架5和第三撑架14之间固定安装有两组第二支撑杆4，第三撑架14 和第二撑架13之间固定安装有两组第一支撑杆2，第一撑架5、第三撑架14、第二撑架13、第二支撑杆4和第一支撑杆2均由方形钢材焊接制成，第一撑架 5、第三撑架14和第二撑架13的底部均设有升降撑脚1。

升降撑脚1的上端中部位置活动套接有螺纹撑杆27，第一撑架5、第三撑架14、第二撑架13和升降撑脚1之间均通过螺纹撑杆27活动连接，螺纹撑杆 27的上部外表面固定安装有限位卡销28，连接螺杆36的一端外表面固定安装有第二转把35。

升降撑脚1的上端中部位置开设有圆形槽口31，螺纹撑杆27的下端外表面固定安装有滚轴25，升降撑脚1和螺纹撑杆27之间通过圆形槽口31和滚轴25 活动连接，利用滚轴25可以旋转调节升降撑脚1。

螺纹撑杆27的侧边外表面活动套接有固定螺帽26，螺纹撑杆27和固定螺帽26之间通过螺纹对接，螺纹撑杆27的侧边外表面靠近固定螺帽26的下部套接有固定卡套30，螺纹撑杆27的侧边外表面靠近固定螺帽26的上部套接有对接挡盘29。

送料架3的上部内侧活动安装有传送带10，且送料架3的两端内表面均活动安装有传动滚杆8，送料架3和传送带10之间通过传动滚杆8活动连接，送料架3的一端外表面靠近传动滚杆8的一侧固定安装有电动机15，送料架3的上部靠近传送带10的两侧均固定安装有防护架9，旋转套板6的底部外表面固定安装有两组橡胶脚垫7。

一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，该装置的具体操作步骤为：

步骤一，转动移动卡杆20两端的第一转把17，使得第一转把17将螺纹套杆22从移动卡杆20内抽出，从而使得移动卡杆20和旋转套板6之间松开，在旋转套板6的内侧拉动移动卡杆20，调节移动卡杆20在第一转板18、第二转板21和旋转套板6之间的位置，使得第一转板18和第二转板21抬起，通过第一转板18和第二转板21配合滚动脚轮16，将旋转套板6顶起，调节旋转套板 6和送料架3之间的角度；

步骤二，将需要去毛刺的金属件放置在送料架3的传送带10上，通过启动电动机15，使得电动机15带动传动滚杆8转动，通过传动滚杆8驱动传送带 10移动，将传送带10上的金属件输送至送料架3的一端，根据金属件的体型，通过转动第二转把35，配合连接螺杆36将第一卡具12、第二卡具33和升降推板11之间松开，在第一卡具12和第二卡具33上拉动升降推板11，调节升降推板11和传送带10之间的间距，同时转动第二转把35，对升降调节过后的升降推板11进行固定；

步骤三，根据地面平整度，通过扳手转动螺纹撑杆27上的固定螺帽26，将第一撑架5、第三撑架14和第二撑架13内的螺纹撑杆27移出，配合螺纹撑杆 27的滚轴25，倾斜调节升降撑脚1，令螺纹撑杆27的升降撑脚1顶在地面上。

本发明的目的在于提供一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，在使用时，通过设置旋转套板6，当使用者需要对该用于金属件去毛刺的自动上下料装置进行输料角度调节操作时，使用者可以转动移动卡杆20两端的第一转把17，使得第一转把17将螺纹套杆22从移动卡杆20内抽出，从而使得移动卡杆20 和旋转套板6之间松开，从而令移动卡杆20可以进行横向移动调节，在旋转套板6的内侧拉动移动卡杆20，调节移动卡杆20在第一转板18、第二转板21和旋转套板6之间的位置，通过移动卡杆20的位置移动，调整在第一转板18、第二转板21和旋转套板6之间的夹角，使得第一转板18和第二转板21抬起，通过第一转板18和第二转板21配合滚动脚轮16，将旋转套板6顶起，调节旋转套板6和送料架3之间的角度，从而完成对该自动上下料装置的角度调节操作，提升其使用时的灵活度；

通过设置滚轴25和螺纹撑杆27，当使用者需要将该用于金属件去毛刺的自动上下料装置放置在不同场地使用时，使用者可以根据地面平整度，通过扳手转动螺纹撑杆27上的固定螺帽26，将第一撑架5、第三撑架14和第二撑架13 内的螺纹撑杆27移出，从而调节第一撑架5、第三撑架14和第二撑架13的支撑高度，配合螺纹撑杆27的滚轴25，当升降撑脚1与地面接触时，可以根据地面的倾斜角度任意调整升降撑脚1，从而令螺纹撑杆27的升降撑脚1顶在地面上，使得该自动上下料装置的放置更加牢固，避免自动上下料装置在使用时出现晃动现象，利用滚轴25和螺纹撑杆27的设置，使得该用于金属件去毛刺的自动上下料装置具有平衡调节结构，提升其使用时的稳定性；

通过设置升降推板11，当使用者利用该自动上下料装置对金属件进行输出操作时，使用者可以根据金属件的体型，通过转动第二转把35，配合连接螺杆 36将第一卡具12、第二卡具33和升降推板11之间松开，在第一卡具12和第二卡具33上拉动升降推板11，从而调节升降推板11和传送带10之间的间距，同时转动第二转把35，对升降调节过后的升降推板11进行固定，当金属件通过传送带10移动至升降推板11的下部时，利用升降推板11可以推动传送带10 上的金属件，调整金属件的输送状态，同时利用升降推板11的升降式调节结构，可以使得升降推板11适用于不同体型的金属件，提升其适用范围，利用升降推板11的设置，使得该用于金属件去毛刺的自动上下料装置具有辅助推料结构，令其使用更加方便。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，包括送料架(3)、升降推板(11)和旋转套板(6)，所述旋转套板(6)活动安装在送料架(3)的一端外表面，所述旋转套板(6)的外表面固定安装有两组旋转卡扣(19)，且旋转套板(6)和送料架(3)之间通过旋转卡扣(19)活动连接，所述旋转套板(6)的下部内侧活动安装有移动卡杆(20)，且移动卡杆(20)的两端均固定安装有第一转把(17)，所述移动卡杆(20)的两端内侧均活动套接有螺纹套杆(22)，且移动卡杆(20)和第一转把(17)之间通过螺纹套杆(22)对接固定，所述移动卡杆(20)的侧边外表面固定安装有第二滚套(24)，且移动卡杆(20)的侧边外表面靠近第二滚套(24)的一侧固定安装有第一滚套(23)，所述升降推板(11)固定安装在送料架(3)的另一端外表面上部位置，所述升降推板(11)的一侧外表面固定安装有第一卡具(12)，且升降推板(11)的另一侧外表面固定安装有第二卡具(33)，所述升降推板(11)的内部活动套接有两组连接螺杆(36)，且第二卡具(33)、第一卡具(12)和升降推板(11)之间均通过连接螺杆(36)对接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述第二卡具(33)和第一卡具(12)的横截面均为L型结构，所述第二卡具(33)和第一卡具(12)的底部内侧均设有固定栓(32)，所述连接螺杆(36)的一端外表面固定安装有第二转把(35)，所述升降推板(11)和送料架(3)之间通过第二卡具(33)与第一卡具(12)固定连接，第二卡具(33)与第一卡具(12)的侧边外表面均固定安装有三角撑板(34)，三角撑板(34)的横截面为直角三角形，第二卡具(33)、第一卡具(12)和三角撑板(34)之间均通过焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述旋转套板(6)的下部靠近移动卡杆(20)的一侧活动安装有第一转板(18)和第二转板(21)，且第一转板(18)和第二转板(21)相互平行，第一转板(18)与第二转板(21)的一端和旋转套板(6)之间通过铰链活动连接，第一转板(18)与第二转板(21)的另一端均活动安装有滚动脚轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述送料架(3)的下端外表面中部位置固定安装有第三撑架(14)，且送料架(3)的下端外表面靠近第三撑架(14)的一侧固定安装有第二撑架(13)，送料架(3)的下端外表面靠近第三撑架(14)的另一侧固定安装有第一撑架(5)，第一撑架(5)、第二撑架(13)和第三撑架(14)的数量均为两组。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述第一撑架(5)和第三撑架(14)之间固定安装有两组第二支撑杆(4)，所述第三撑架(14)和第二撑架(13)之间固定安装有两组第一支撑杆(2)，所述第一撑架(5)、第三撑架(14)、第二撑架(13)、第二支撑杆(4)和第一支撑杆(2)均由方形钢材焊接制成，所述第一撑架(5)、第三撑架(14)和第二撑架(13)的底部均设有升降撑脚(1)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述升降撑脚(1)的上端中部位置活动套接有螺纹撑杆(27)，所述第一撑架(5)、第三撑架(14)、第二撑架(13)和升降撑脚(1)之间均通过螺纹撑杆(27)活动连接，所述螺纹撑杆(27)的上部外表面固定安装有限位卡销(28)，连接螺杆(36)的一端外表面固定安装有第二转把(35)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述升降撑脚(1)的上端中部位置开设有圆形槽口(31)，所述螺纹撑杆(27)的下端外表面固定安装有滚轴(25)，所述升降撑脚(1)和螺纹撑杆(27)之间通过圆形槽口(31)和滚轴(25)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述螺纹撑杆(27)的侧边外表面活动套接有固定螺帽(26)，螺纹撑杆(27)和固定螺帽(26)之间通过螺纹对接，所述螺纹撑杆(27)的侧边外表面靠近固定螺帽(26)的下部套接有固定卡套(30)，所述螺纹撑杆(27)的侧边外表面靠近固定螺帽(26)的上部套接有对接挡盘(29)。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，所述送料架(3)的上部内侧活动安装有传送带(10)，且送料架(3)的两端内表面均活动安装有传动滚杆(8)，所述送料架(3)和传送带(10)之间通过传动滚杆(8)活动连接，所述送料架(3)的一端外表面靠近传动滚杆(8)的一侧固定安装有电动机(15)，所述送料架(3)的上部靠近传送带(10)的两侧均固定安装有防护架(9)，所述旋转套板(6)的底部外表面固定安装有两组橡胶脚垫(7)。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属件去毛刺的自动上下料装置，其特征在于，该装置的具体操作步骤为：

步骤一，转动移动卡杆(20)两端的第一转把(17)，使得第一转把(17)将螺纹套杆(22)从移动卡杆(20)内抽出，从而使得移动卡杆(20)和旋转套板(6)之间松开，在旋转套板(6)的内侧拉动移动卡杆(20)，调节移动卡杆(20)在第一转板(18)、第二转板(21)和旋转套板(6)之间的位置，使得第一转板(18)和第二转板(21)抬起，通过第一转板(18)和第二转板(21)配合滚动脚轮(16)，将旋转套板(6)顶起，调节旋转套板(6)和送料架(3)之间的角度；

步骤二，将需要去毛刺的金属件放置在送料架(3)的传送带(10)上，通过启动电动机(15)，使得电动机(15)带动传动滚杆(8)转动，通过传动滚杆(8)驱动传送带(10)移动，将传送带(10)上的金属件输送至送料架(3)的一端，根据金属件的体型，通过转动第二转把(35)，配合连接螺杆(36)将第一卡具(12)、第二卡具(33)和升降推板(11)之间松开，在第一卡具(12)和第二卡具(33)上拉动升降推板(11)，调节升降推板(11)和传送带(10)之间的间距，同时转动第二转把(35)，对升降调节过后的升降推板(11)进行固定；

步骤三，根据地面平整度，通过扳手转动螺纹撑杆(27)上的固定螺帽(26)，将第一撑架(5)、第三撑架(14)和第二撑架(13)内的螺纹撑杆(27)移出，配合螺纹撑杆(27)的滚轴(25)，倾斜调节升降撑脚(1)，令螺纹撑杆(27)的升降撑脚(1)顶在地面上。

Images