CN206367779U - 自动输送上料装置及应用该装置的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动输送上料装置及应用该装置的设备，所述装置包括支架以及设于该支架上方的传送装置，所述传送装置包括传送部以及传送动力组件，在所述传送部内均匀设有多个输送板，在所述传送部的两端分别设有进料滑板以及出料滑板，所述出料滑板与一防护导正件相配合连接，所述防护导正件包括一圆弧挡片以及一竖直挡片，所述圆弧挡片设于所述竖直挡片的上部且与所述竖直挡片固定连接，所述第一防护导正件用于保证工件沿着工件平面与竖直方向平行的方向掉落。本实用新型的自动输送上料装置及应用该装置的设备在实际使用过程中，可以大大提高对旋耕刀工件的加工效率，节约人力成本，自动化程度较高，可以满足实际生产应用的需求。

Description

自动输送上料装置及应用该装置的设备

技术领域

本实用新型涉及农机设备加工技术领域，特别涉及一种自动输送上料装置及应用该装置的设备。

背景技术

在农业耕种行业中，旋耕机是一种最为常见的且实用的机器，因其给人们的农业生产带来的诸多便利正逐渐受到人们的重视。

在旋耕机中旋耕刀是一种非常重要的零部件，因此对旋耕刀的加工处理在工业上也是一个十分重要的工序。现有的加工生产旋耕刀的工序大致为：首先通过冲床将钢板切断进行分料之后，将得到的旋耕刀毛坯件放入小车中，此时需要一名生产人员将旋耕刀毛坯件逐个放入中频炉工作台上，另外需要一名生产人员将旋耕刀毛坯件一块块放入中频炉炉口，经气缸推入中频炉炉内进行加热处理，最后将经过加热处理得到的旋耕刀经过气缸推出后流向压刃工作台，完成压刃工序后再继续流向下道工序加工，由此完成一个制作周期。由于在该制作周期中需要多名生产人员同时协调作业，人工成本高且生产效率较为低下，很难进行大规模地批量生产，无法满足实际生产应用的需求。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提出一种自动输送上料装置及应用该装置的设备，以便在实际使用过程中可以不借助工作人员的辅助加料操作便可以实现对旋耕刀毛坯件的自动输送以及进行后续加热与压刃处理的目的，以满足实际生产应用的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动输送上料装置，所述装置包括支架以及设于该支架上方的传送装置，所述传送装置包括传送部以及传送动力组件，在所述传送部内均匀设有多个输送板，在所述传送部的两端分别设有进料滑板以及出料滑板，所述出料滑板与一防护导正件相配合连接，所述防护导正件包括一圆弧挡片以及一竖直挡片，所述圆弧挡片设于所述竖直挡片的上部且与所述竖直挡片固定连接，所述第一防护导正件用于保证工件沿着工件平面与竖直方向平行的方向掉落。

所述自动输送上料装置，其中，所述输送板包括一竖直部以及一水平部，所述竖直部与所述水平部固定连接，所述竖直部的高度与单个所述工件的厚度相等。

所述自动输送上料装置，其中，所述进料滑板与进料滑板支撑柱相连，所述进料滑板支撑柱上开设有第一腰形孔，所述进料滑板支撑柱通过螺栓结构穿过所述第一腰形孔与所述进料滑板相连，并通过调节所述进料滑板相对于所述第一腰形孔的竖直高度来控制所述进料滑板的倾斜角度。

所述自动输送上料装置，其中，在所述进料滑板上均匀设有多个通孔，多个所述通孔内分别安装有钢珠。

所述自动输送上料装置，其中，所述出料滑板包括滑移平板以及挡肩，所述挡肩设于所述滑移平板的两侧，在所述挡肩上开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔通过螺栓结构与所述传送部相连接。

所述自动输送上料装置，其中，所述传送动力组件包括驱动部以及从动部，所述从动部设于所述传送部的一侧，所述驱动部设于所述传送部的下方，所述驱动部与所述从动部通过一传送带相连。

所述自动输送上料装置，其中，所述驱动部包括驱动电机、电机固定座以及驱动链轮，所述驱动电机安装在所述电机固定座上，所述驱动电机用于带动所述驱动链轮进行转动。

所述自动输送上料装置，其中，所述从动部包括固定轴承、传动轴以及所述传送带，所述固定轴承设于所述传送部上，所述传动轴套接在所述固定轴承的内部，所述固定轴承的形状为方形，所述传动轴用于带动所述输送板进行输送作业。

所述自动输送上料装置，其中，所述支架包括多个横杆以及多个支撑柱，多个所述横杆与多个所述支撑柱相互垂直固定连接。

本实用新型还提出一种设备，其中，该设备应用上述的自动输送上料装置，所述设备还包括：冲床、中频加热炉以及压刃工作台，所述自动输送上料装置设于所述冲床与所述中频加热炉之间，用于将经过所述冲床剪切的工件输送至所述中频加热炉中进行加热处理并输送至所述压刃工作台内。

本实用新型提出的自动输送上料装置及应用该装置的设备在实际使用过程中，可以大大提高对旋耕刀工件的加工效率，节约人力成本，自动化程度较高，可以满足实际生产应用的需求。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的自动输送上料装置的立体图；

图2为图1所示的自动输送上料装置的侧视图；

图3为图1所示的自动输送上料装置中输送板的结构放大图；

图4为图1所示的自动输送上料装置中进料滑板的结构放大图；

图5为图1所示的自动输送上料装置中进料滑板支撑柱的结构放大图；

图6为图1所示的自动输送上料装置中出料滑板的结构放大图；

图7为图1所示的自动输送上料装置中防护导正件的结构放大图；

图8为图1所示的自动输送上料装置中支架的结构放大图；

图9为本实用新型第二实施例提出的应用自动输送上料装置的设备的结构示意图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1与图2，本实用新型提出一种自动输送上料装置10，该自动输送上料装置10包括支架11以及传送装置12其中所述传送装置12包括传送部14以及传送动力组件13，在所述传送部14内均匀设有多个输送板141，在所述传送部14的两端分别设有进料滑板15以及出料滑板16，所述出料滑板16与一防护导正件17相配合连接，所述防护导正件17用于保证工件沿着工件平面与竖直方向平行的方向掉落。此外，对于所述传送动力组件13而言，所述传送动力组件13包括驱动部132以及从动部131，所述从动部131设于所述传送部14的一侧，所述驱动部132设于所述传送部14的下方，其中所述驱动部132包括驱动电机1321、电机固定座1323以及驱动链轮1322，所述驱动电机1321安装在所述电机固定座1323上，所述驱动电机1321用于带动所述驱动链轮1322进行转动。此外，所述从动部131包括固定轴承1311、传动轴1312以及传送带1313，所述固定轴承1311设于所述传送部14上，所述传动轴1312套接在所述固定轴承1311的内部，所述固定轴承1311的形状为方形。所述从动部131与所述驱动部132之间通过所述传送带1313相连，当该装置运转后，设于所述从动部131内的所述传动轴1312带动所述输送板141进行传送作业。

与此同时，对于所述进料滑板15，在所述进料滑板15上均匀设有多个通孔151，在所述通孔151内设有钢珠，该设置主要是为了有利于旋耕刀毛坯件更好地滑落至所述输送板141上，防止该旋耕刀毛坯件在所述进料滑板15内发生堆叠。此外通过进料滑板支撑柱152对所述进料滑板15进行支撑，该进料滑板支撑柱152设置在所述进料滑板15的两侧，以使该进料滑板15固定得更加稳固。

请参阅图3，对于所述输送板141而言，在所述输送板141上设有一竖直部1411以及一水平部1412，其中所述竖直部1411的高度等于加工工件的厚度，该设置主要是为了防止加工工件在所述输送板141上发生堆叠现象，例如当两块加工工件叠加在所述输送板141上时，由于所述竖直部1411的高度仅等于单个加工工件的厚度，因此当所述输送板141在运动时，堆叠在上方的加工工件便会因为超出输送板141而滑落，进而掉入另一块输送板141上继续进行输送，有效地防止旋耕刀毛坯件在所述输送板141上发生堆叠。

请参阅图4，对于所述进料滑板15而言，由于在实际进料过程中可能会发生旋耕刀毛坯件堆叠在所述进料滑板15内的现象，从而影响整个工序的正常进行。为了避免该问题的发生，在本实施例中，在所述进料滑板15上均匀设有多个通孔151，该通孔151内安装有钢珠，该钢珠在所述通孔151内可以自由发生转动，该设置可以有效地避免旋耕刀毛坯件发生堆叠现象，保证自动上料工序的正常进行。

请参阅图5，对于所述进料滑板支撑柱152，由于该进料滑板支撑柱152的作用是支撑所述进料滑板15(如图1所示)。在实际进料过程中，有可能因为该进料滑板15的倾斜角度较小，导致旋耕刀毛坯件无法顺利滑落的问题，因此在所述进料滑板支撑柱152内设置了第一腰形孔1521，在实际安装过程中，一般是通过螺栓结构穿过所述第一腰形孔1521来调节所述进料滑板15相对所述进料滑板支撑柱152的相对位置，进而实现对所述进料滑板15的倾斜角度的调控来保证旋耕刀毛坯件的顺利滑落。

请参阅图6，对于所述出料滑板16，所述出料滑板16包括滑移平板161以及挡肩162，所述挡肩162设于所述滑移平板161的两侧，在所述挡肩162上开设有第二腰形孔1621，所述第二腰形孔1621通过螺栓结构与所述传送部14(如图1所示)相连接。在实际安装过程中，可以通过螺栓结构调节所述第二腰形孔1621相对于所述传送部14的位置进而调节所述出料滑板16的倾斜角度，从而使得旋耕刀毛坯件可以顺利滑落。

请参阅图7，对于所述防护导正件17，所述防护导正件17包括一圆弧挡片171以及一竖直挡片172，其中所述圆弧挡片171设于所述竖直挡片172的上部且与所述竖直挡片172固定连接，所述第一防护导正件17用于保证工件沿着工件平面与竖直方向平行的方向掉落。具体的，当旋耕刀毛坯件输送至所述防护导正件17对应的位置时，当旋耕刀毛坯件与该防护导正件17相接触时，所述圆弧挡片171可以将所述旋耕刀毛坯件进行导正，也即将其处于一个竖直的状态，然后所述竖直挡片172再对该旋耕刀毛坯件进行限位处理，防止旋耕刀毛坯件发生位置翻转而卡在该自动输送上料装置10内影响正常的输送作业。

请参阅图8，对于所述支架11，该支架11包括多个横杆112以及多个支撑柱111，该横杆112与该支撑柱111相互垂直固定连接。具体的，在本实施例中，该支撑柱111的数量为6，该横杆112的数量为8，其中该支撑柱111分两列进行设置，横杆112分别设置在相邻的两个支撑柱111之间，以保证所述支架11更好地实现固定作用。

请参阅图9，本实用新型还提供一种设备，该设备应用所述自动输送上料装置10，此外，所述设备还包括：冲床20、中频加热炉30以及压刃工作台40，其中所述自动输送上料装置10设于所述冲床20与所述中频加热炉30之间，用于将经过所述冲床20剪切的工件输送至所述中频加热炉30中进行加热处理。在实际加工过程中，当所述冲床20对钢板进行剪切之后，剪切之后的旋耕刀工件通过所述自动输送上料装置10中的输送板将该旋耕刀工件输送至所述中频加热炉30中进行加热工序处理，当在所述中频加热炉30中完成了加热处理之后，气缸将加热处理完成之后的旋耕刀工件推入到压刃工作台40中进行压刃作业，完成压刃工序后再继续流向下道工序加工由此完成一个制作周期，在此需要说明的是，在进行压刃工作时，一般是需要先将上述旋耕刀工件加热至通红才能进行压刃作业，后续还有扎弯、冲孔、热处理、喷丸、喷漆等工序。

本实用新型的自动输送上料装置及应用该装置的设备在实际使用过程中，可以大大提高对旋耕刀工件的加工效率，节约人力成本，自动化程度较高，可以满足实际生产应用的需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动输送上料装置，其特征在于，包括支架以及设于该支架上方的传送装置，所述传送装置包括传送部以及传送动力组件，在所述传送部内均匀设有多个输送板，在所述传送部的两端分别设有进料滑板以及出料滑板，所述出料滑板与一防护导正件相配合连接，所述防护导正件包括一圆弧挡片以及一竖直挡片，所述圆弧挡片设于所述竖直挡片的上部且与所述竖直挡片固定连接，所述防护导正件用于保证工件沿着工件平面与竖直方向平行的方向掉落。

2.根据权利要求1所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述输送板包括一竖直部以及一水平部，所述竖直部与所述水平部固定连接，所述竖直部的高度与单个所述工件的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述进料滑板与进料滑板支撑柱相连，所述进料滑板支撑柱上开设有第一腰形孔，所述进料滑板支撑柱通过螺栓结构穿过所述第一腰形孔与所述进料滑板相连，并通过调节所述进料滑板相对于所述第一腰形孔的竖直高度来控制所述进料滑板的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的自动输送上料装置，其特征在于，在所述进料滑板上均匀设有多个通孔，多个所述通孔内分别安装有钢珠。

5.根据权利要求1所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述出料滑板包括滑移平板以及挡肩，所述挡肩设于所述滑移平板的两侧，在所述挡肩上开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔通过螺栓结构与所述传送部相连接。

6.根据权利要求1所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述传送动力组件包括驱动部以及从动部，所述从动部设于所述传送部的一侧，所述驱动部设于所述传送部的下方，所述驱动部与所述从动部通过一传送带相连。

7.根据权利要求6所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机、电机固定座以及驱动链轮，所述驱动电机安装在所述电机固定座上，所述驱动电机用于带动所述驱动链轮进行转动。

8.根据权利要求6所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述从动部包括固定轴承、传动轴以及所述传送带，所述固定轴承设于所述传送部上，所述传动轴套接在所述固定轴承的内部，所述固定轴承的形状为方形，所述传动轴用于带动所述输送板进行输送作业。

9.根据权利要求1所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述支架包括多个横杆以及多个支撑柱，多个所述横杆与多个所述支撑柱相互垂直固定连接。

10.一种设备，应用如权利要求1至9任一所述的自动输送上料装置，其特征在于，所述设备还包括：冲床、中频加热炉以及压刃工作台，所述自动输送上料装置设于所述冲床与所述中频加热炉之间，用于将经过所述冲床剪切的工件输送至所述中频加热炉中进行加热处理并输送至所述压刃工作台内。