CN213474455U - 一种uv机的进料传送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种UV机的进料传送装置，其包括设置在UV机进料口一侧的机架；设置在机架顶部用于将单面板输送至UV机进料口的输送带；沿着输送带输送方向滑动设置在机架顶部的支撑架；安装在支撑架上用于纠正单面板位置的多个凸轮；安装在支撑架上用于驱动凸轮转动的第一驱动件；以及设置在支撑架上用于调节凸轮之间距离的调节组件；所述支撑架顶部开设有供第一驱动件输出轴沿着垂直于输送带输送方向滑动的移动孔。本申请在输送单面板时，具有可纠正单面板位置的特点，从而达到提高UV机加工质量、减少次品数量的效果，进而可以减少因次品无法使用所造成的污染。
Description
技术领域
本申请涉及UV机技术领域，尤其是涉及一种UV机的进料传送装置。
背景技术
UV机是一种利用紫外线光固化印刷有特定树脂材料的单面板的先进设备，其加工流程一般分为两步，第一步：将单面板在加工面上丝印一层UV油墨，第二步：输送到带有UV灯光的区域进行烤干固化。
在单面板制造厂中，工人在单面板上标记好需要丝印的位置后，将单面板放置在输送带相应的位置上，通过输送带将单面板输送至UV机的入料端，单面板进入UV机后，需要识别出标记位置才能进行依次经过丝印油墨以及烤干固化两个工序，而完成丝印。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：单面板在输送带上的位置常常会出现较大的偏差而影响UV机的丝印过程，从而降低单面板的加工质量，对此有待进一步改进。
实用新型内容
为了提高UV机的生产质量，从而减少因单面板放置在输送带的位置不对而生产出残缺品。
本申请提供的一种UV机的进料传送装置采用如下的技术方案：
一种UV机的进料传送装置，包括设置在UV机进料口一侧的机架；设置在机架顶部用于将单面板输送至UV机进料口的输送带；沿着输送带输送方向滑动设置在机架顶部的支撑架；安装在支撑架上用于纠正单面板位置的多个凸轮；安装在支撑架上用于驱动凸轮转动的第一驱动件；以及设置在支撑架上用于调节凸轮之间距离的调节组件；所述支撑架顶部开设有供第一驱动件输出轴沿着垂直于输送带输送方向滑动的移动孔。
通过采用上述技术方案，设置支撑架、凸轮以及第一驱动件，可以通过驱动第一驱动件电动凸轮转动，在凸轮的转动过程中，可以推动处于凸轮中间的单面板，以纠正偏离正确位置的单面板，从而可以提高UV机加工单面板的质量，继而降低UV机产出次品的概率，通过设置调节组件，可以通过调节凸轮的位置以适应不同尺寸的单面板。
优选的，所述调节组件包括转动设置在支撑架上且两端开设有相反螺纹的螺杆，所述螺杆两端通过螺纹套设有两个滑块，所述滑块固定在第一驱动件一侧。
通过采用上述技术方案，设置螺杆以及滑块，通过转动螺杆，可以调节两滑块之间的距离，以调节第一驱动件之间的距离，从而可以调节两凸轮之间的距离，继而可以适用于不同尺寸的单面板的纠正。
优选的，所述螺杆两端均安装有调节手柄，所述调节手柄侧边设置有多个防滑条。
通过采用上述技术方案，设置调节手柄以及防滑条，可以更加方便地转动螺杆，以调节凸轮之间的距离。
优选的，所述调节组件包括两个沿着垂直于输送带输送方向的方向滑动设置在支撑架上且相对一面开设有啮合齿的齿杆，所述第一驱动件固定在齿杆远离支撑架中心一端，所述支撑架上转动设置有与齿杆啮合齿相啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，设置齿杆以及齿轮，可以通过转动齿轮带动齿杆沿垂直于输送带输送方向滑动，从而调节两第一驱动件之间的距离，以调节凸轮之间的距离。
优选的，所述机架上安装有用于驱动齿轮转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，设置第二驱动件，可以带动齿轮转动，从而可以更加方便地调节凸轮之间的距离。
优选的，所述凸轮靠近输送带一端贴设有耐磨片。
通过采用上述技术方案，设置耐磨片，可以减少凸轮转动过程中被输送带磨损的情况，从而可以提高凸轮的使用寿命，继而可以降低装置的维护成本。
优选的，所述耐磨片与凸轮之间环设有多个弹簧。
通过采用上述技术方案，在耐磨片与凸轮之间环设有多个弹簧，由于弹簧的弹力作用，可以让耐磨片持续抵压输送带，从而可以减少因耐磨片与输送带产生距离而不能推动较薄的单面板的情况。
优选的，所述支撑架通过螺栓锁定在机架上。
通过采用上述技术方案，将支撑架通过螺栓安装在机架上，在支撑架移动至合适位置后，通过螺栓将支撑架固定在机架上，从而可以减少因凸轮受力导致支撑架滑移的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置凸轮以及第一驱动件，可以将偏离正确位置的单面板纠正，从而可以降低UV机的加工难度，以提高单面板的加工质量，通过设置调节组件，可以调节凸轮之间的位置，以适用于不同尺寸的单面板；
2.通过设置调节手柄以及第二驱动件，可以更加方便地调节凸轮之前的位置，以适应不同尺寸的单面板，通过设置耐磨片，可以提高凸轮的使用寿命，通过设置弹簧，可以让凸轮保持与输送带输送面之间的抵压关系，从而减少因凸轮底面高于单面板而无法纠正单面板的情况。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是本申请实施例2中调节组件的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；10、UV机；2、输送带；3、支撑架；30、移动孔；31、滑槽；4、凸轮；40、耐磨片；41、弹簧；5、第一驱动件；6、螺杆；60、滑块；61、调节手柄；611、防滑条；7、齿杆；71、齿轮；72、第二驱动件；73、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种UV机的进料传送装置。
实施例1：
参照图1，进料传送装置包括设置在UV机10进料口一侧的机架1，在机架1的顶部安装有输送带2，输送带2的输送面与UV机10的进料口相平，同时，输送带2的延伸方向与UV机10的进料方向相一致，工人将上一个工序加工好的单面板放置在输送带2上，通过输送带2将单面板输送至UV机10中进行加工，若单面板的摆放位置之间偏差较大，就会增大UV机10的加工难度，从而增加次品的数量，继而导致生产质量变低。
为了解决这一问题，在本实施例中，在机架1顶部滑动设置有支撑架3，支撑架3可以沿着输送带2的输送方向移动，同时，支撑架3的侧边利用螺栓固定在机架1上，从而调节支撑架3至合适的位置，继而可以提高支撑架3的稳固性。
参照图2，在支撑架3的顶部并排安装有输出轴竖直向下的两个第一驱动件5，本实施例中的第一驱动件5为电机，第一驱动件5的输出轴穿过支撑架3顶部且均安装有凸轮4，两个凸轮4在同一水平线上且底部与输送带2相抵触，当开启第一驱动件5时，带动凸轮4转动，其中，两个凸轮4的转动速度一致且转动方向相反，当单面板经过两个凸轮4的中部位置时，在两个凸轮4的共同推动作用下，对单面板的位置进行调整，使每个单面机更加整齐地输送至UV机10中进行加工，由此，可以降低UV机10的加工难度，以提高单面板的质量。
在实际生产过程中，需要加工的单面板会有多种尺寸，因此，为了扩大适用范围，在本实施例中，在支撑架3顶部开设有移动孔30，移动孔30的延伸方向垂直于输送带2的输送方向，第一驱动件5的输出轴穿过移动孔30，并可以在移动孔30中沿移动孔30延伸方向滑动，在第一驱动件5的一侧均设置有滑块60，在支撑架3顶部转动设置有螺杆6，螺杆6的延伸方向与移动孔30的延伸方向相一致，且螺杆6的两端开设有相反螺纹且两端通过螺纹套设在滑块60上。
当转动螺杆6时，带动两个滑块60相互靠近或者远离，以调节两个第一驱动件5之间的距离，从而可以调节两个凸轮4之间的距离，以适用于不同尺寸的单面板，为了便于转动螺杆6以调节凸轮4的位置，在本实施例中，在螺杆6两端安装有调节手柄61，在调节手柄61侧边环设有多个防滑条611，工人通过转动调节手柄61，就可以十分方便地转动螺杆6，以调节凸轮4的位置。
在凸轮4的转动过程中由于底部与输送带2的输送面相摩擦而常常使凸轮4的底部磨损严重，从而会降低凸轮4的使用寿命，因此，为了解决这一问题，在本实施例中，在凸轮4的底部贴设有耐磨片40，耐磨片40的外轮廓与凸轮4的外轮廓相一致，而在耐磨片40的摩擦过程中常常会有大量的热量产生，这些热量可能会导致耐磨片40损坏，因此，为了提高耐磨片40的散热性，从而提高耐磨片40的使用寿命，本实施例中，可以在耐磨片40与输送带2相接触一面开设多个散热孔。
在耐磨片40的磨损过程中，可能会耗损一部分材料，从而使凸轮4底面与输送带2输送面之间存在一定的距离，这会导致凸轮4无法推动厚度小于凸轮4底面与输送带2输送面之间距离的单面板，因此，为了解决这一问题，在本实施例中，在耐磨片40与凸轮4之间设置有多个弹簧41，弹簧41的一端固定在凸轮4的底部、另一端固定在耐磨片40靠近凸轮4的一侧上，利用弹簧41的弹力作用，可以让耐磨片40摩擦面与输送带2输送面之间保持抵压状态，由此，可以减少凸轮4无法推动单面板进行纠正的情况，在本实施例中，第一驱动件5优选用伺服电机。
实施例2：
参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于调节组件的不同，在本实施例中，在支撑架3的顶部滑动设置有两个齿杆7，齿杆7的延伸方向与输送带2的输送方向相垂直，且在支撑架3顶部开设有供齿杆7沿齿杆7延伸方向移动的滑槽31，在两个齿杆7相对一面开设有啮合齿，在支撑架3的中部转动设置有齿轮71，其中，齿轮71与两个齿杆7均相啮合，且两个齿杆7关于齿轮71中心对称分布，齿杆7远离齿轮71一端固定在第一驱动件5上。
在需要输送不同尺寸的单面板时，通过转动齿轮71，带动两个齿杆7相互靠近或者远离，就可以调节两个第一驱动件5之间的距离，从而可以调节两个凸轮4之间的位置，以使两个凸轮4之间的位置适应不同尺寸的单面板，为了更加方便地转动齿轮71，在支撑架3顶部安装有限位板73，限位板73套在两个齿杆7上并进一步限制齿杆7的位置，在限位板73顶部安装有输出轴竖直向下的第二驱动件72，齿轮71安装在第二驱动件72的输出轴上，通过开启第二驱动件72，带动齿轮71转动，从而可以更加方便地调节两个凸轮4之间的距离，以适应不同尺寸的单面板，在本实施例中，第二驱动件72优选用伺服电机。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种UV机的进料传送装置，其特征在于：包括设置在UV机（10）进料口一侧的机架（1）；
设置在机架（1）顶部用于将单面板输送至UV机（10）进料口的输送带（2）；
沿着输送带（2）输送方向滑动设置在机架（1）顶部的支撑架（3）；
安装在支撑架（3）上用于纠正单面板位置的多个凸轮（4）；
安装在支撑架（3）上用于驱动凸轮（4）转动的第一驱动件（5）；
以及设置在支撑架（3）上用于调节凸轮（4）之间距离的调节组件；
所述支撑架（3）顶部开设有供第一驱动件（5）输出轴沿着垂直于输送带（2）输送方向滑动的移动孔（30）。
2.根据权利要求1所述的一种UV机的进料传送装置，其特征在于：所述调节组件包括转动设置在支撑架（3）上且两端开设有相反螺纹的螺杆（6），所述螺杆（6）两端通过螺纹套设有两个滑块（60），所述滑块（60）固定在第一驱动件（5）一侧。
3.根据权利要求2所述的一种UV机的进料传送装置，其特征在于：所述螺杆（6）两端均安装有调节手柄（61），所述调节手柄（61）侧边设置有多个防滑条（611）。
4.根据权利要求1所述的一种UV机的进料传送装置，其特征在于：所述调节组件包括两个沿着垂直于输送带（2）输送方向的方向滑动设置在支撑架（3）上且相对一面开设有啮合齿的齿杆（7），所述第一驱动件（5）固定在齿杆（7）远离支撑架（3）中心一端，所述支撑架（3）上转动设置有与齿杆（7）啮合齿相啮合的齿轮（71）。
5.根据权利要求4所述的一种UV机的进料传送装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有用于驱动齿轮（71）转动的第二驱动件（72）。
6.根据权利要求1所述的一种UV机的进料传送装置，其特征在于：所述凸轮（4）靠近输送带（2）一端贴设有耐磨片（40）。
7.根据权利要求6所述的一种UV机的进料传送装置，其特征在于：所述耐磨片（40）与凸轮（4）之间环设有多个弹簧（41）。
8.根据权利要求1所述的一种UV机的进料传送装置，其特征在于：所述支撑架（3）通过螺栓锁定在机架（1）上。
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| CN (1) | CN213474455U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114955370A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 广州市安骐汽车用品有限公司 | 汽车晴雨挡自动胶带贴胶机 |
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2020
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| CN114955370B (zh) * | 2022-06-09 | 2023-08-11 | 广州市安骐汽车用品有限公司 | 汽车晴雨挡自动胶带贴胶机 |
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