JP7395291B2 - キャップ、容器及び容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、飲料を収容する缶容器を密封するキャップ、容器及び容器の製造方法に関する。

従来、飲料を収容する缶容器の口部を密封するキャップにおいて、キャップ本体の内面に容器口部と密接する樹脂製の密封部材を設けたものが多く使用されている。そして、このようなキャップでは、キャップの開栓時の開栓トルクを低下させるために、キャップ本体と密封部材とを非接着にする技術が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

また、キャップにおいて、天板部に点字等の凹凸部を設ける技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００４－２１７２９５号公報 特開２０１７－１７８４２１号公報 特開２００２－１７９１２２号公報

しかしながら、このようなキャップは、キャップ本体の天板部に、点字等を設けるだけでなく、識別性や意匠性を有する形状の凹凸部を設け、種々の情報や、製品の識別性、デザイン性等を持たせることで、キャップの機能向上が求められている。また、キャップ本体と別体の密封部材においても、キャップ本体と同様に機能向上が求められている。

そこで、本発明は、密封部材の機能向上が可能なキャップ、容器及び容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るキャップは、金属材料により形成される缶容器に被冠されるキャップであって、エンボス及びデボスの少なくとも一方で凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有する、金属材料により形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材と、を備え、前記密封部材は、前記キャップが被冠された前記缶容器をレトルト処理するときの環境下で前記凹凸部に対応する形状が転写できる樹脂材料で形成される。

本発明の一態様に係る容器は、エンボス及びデボスの少なくとも一方で凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有する、金属材料により形成されたキャップ本体、及び、前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材を具備するキャップと、金属材料により形成される、内容物が充填され、前記キャップにより密封される缶容器と、を備え、前記密封部材は、前記キャップが被冠された前記缶容器をレトルト処理するときの環境下で前記凹凸部に対応する形状が転写できる樹脂材料で形成される。
本発明の一態様に係る容器の製造方法は、エンボス及びデボスの少なくとも一方で凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有する、金属材料により形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材と、を備え、前記密封部材は、前記キャップ本体が被冠された缶容器をレトルト処理するときの環境下で前記凹凸部に対応する形状が転写できる樹脂材料で形成されるキャップと、内容物が充填され、前記キャップにより密封される、金属材料により形成される前記缶容器と、を備える容器の製造方法であって、前記キャップ本体に前記密封部材を挿入して前記キャップを形成し、前記内容物が充填された前記缶容器の口部に、前記密封部材が挿入された前記キャップ本体を配置し、前記口部に前記キャップ本体を巻締固着して容器を形成し、前記容器をレトルト処理する。

本発明によれば、密封部材の機能向上が可能なキャップ、容器及び容器の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器の構成を一部断面で示す側面図。 同キャップの構成を示す斜視図。 同キャップの構成を一部断面で示す側面図。 同キャップの構成を示す平面図。 同キャップの要部構成を示す断面図。 同キャップに用いられる密封部材の構成を示す平面図。 同キャップの製造方法の一例を示す流れ図。 同容器の製造方法の一例を示す流れ図。

以下、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１００及び容器１を、図１乃至図８を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る容器１の構成を一部断面で示す側面図である。図２はキャップ１００の構成を示す斜視図である。図３はキャップ１００の構成を一部断面で示す側面図である。図４は、キャップ１００の構成を示す平面図である。図５はキャップ１００のキャップ本体１１１及び密封部材１１２を拡大して示す断面図である。図６は、密封部材１１２の構成を摺動層１４１側から示す平面図である。図７は、キャップ１００の製造方法の一例を示す流れ図であり、図８は、容器１の製造方法の一例を示す流れ図である。

図１に示すように、容器１は、キャップ１００と、キャップ１００により密封される缶容器２００と、を備える。容器１は、飲料が充填された缶容器２００をキャップ１００により密封することで、飲料が充填された陽圧缶である。なお、陽圧缶は、缶内圧が大気圧よりも高くなっており、飲料自体を炭酸等の気体が充填された飲料とするか、飲料とともに液体窒素を充填することで製造される。

まず、図１を用いてキャップ１００が被冠される缶容器２００について説明する。図１に示すように、缶容器２００は、飲料等を収容する所謂ボトル型容器である。例えば、缶容器２００は、両面に樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属材料により構成される。缶容器２００は、一方の端部が縮径された、異なる外径を有する円筒状に形成される。缶容器２００は、一方の端部に、収容した飲料を排出する口部２１０を有する。口部２１０は、その外周面に、缶容器２００の底面側から端部に向かって、顎部２１１、雄螺子部２１２及びカール部２１３を有する。

顎部２１１は、環状に突出することで構成される。カール部２１３は、雄螺子部２１２よりも小径に形成される。また、カール部２１３は、キャップ１００の内径よりも小さく構成される。カール部２１３は、口部２１０の端部を１回以上折り曲げることで形成される。カール部２１３は、缶容器２００に収納された飲料を排出する開口部を構成する。

次に、本実施形態に係るキャップ１００を説明する。図１乃至図５に示すように、キャップ１００は、キャップ本体１１１と、キャップ本体１１１内に別体に設けられた密封部材１１２と、を備えている。

キャップ本体１１１は、アルミニウム合金等の金属素材に樹脂皮膜層を形成した材料によって構成される。キャップ本体１１１は、薄肉の平板状の当該材料を絞り成形、ナーリング成形、ロールオン成形及びプレス成形等の各成形によってカップ状に形成される。

キャップ本体１１１は、円板状の天板部１２１と、天板部１２１の周縁部から垂下する円筒状のスカート部１２２と、を備えている。キャップ本体１１１は、天板部１２１及びスカート部１２２が、円環状、且つ、曲面状のコーナー部１２３によって一体に連続して構成される。

天板部１２１は、円板状に構成される。図１乃至図５に示すように、天板部１２１は、主面が平面状であって、その一部に凹凸部１２１ａを有する。凹凸部１２１ａは、例えば、天板部１２１の一部にプレス成形を行うことで形成される。凹凸部１２１ａは、天板部１２１の一部に設けられた凹部及び凸部の少なくとも一方により形成される。即ち、凹凸部１２１ａは、エンボス及びデボスの少なくとも一方の加工が施されることで形成される。

凹凸部１２１ａは、例えば、点字や製品情報等の機能性やデザイン等の意匠性等の情報等をキャップ本体１１１に持たせるために設けられる。即ち、凹凸部１２１ａは、天板部１２１に、種々の情報や意匠性を持たせることで、密封部材１１２の機能を向上させる。本実施形態においては、図１及び図３に示すように、凹凸部１２１ａは、天板部１２１の外面側から窪む星形の凹部により形成される例を用いて説明する。凹凸部１２１ａの深さは、換言すると、天板部１２１の内面からの高さは、例えば、０．０５ｍｍ～２ｍｍである。

スカート部１２２は、一端がコーナー部１２３を介して天板部１２１と連続し、他端が開口して構成される。スカート部１２２は、天板部１２１側の端部から開口する端部まで、ベントスリット１３１ａを有する複数のナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３と、を備える。

ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３は、天板部１２１と、ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３が成形されていない円筒状のスカート部１２２と、コーナー部１２３から構成されるカップ状の成形品をナーリング成形やロールオン成形等の加工により形成される。

ナール部１３１は、複数のベントスリット１３１ａを有し、スカート部１２２の内周面から突出する。ベントスリット１３１ａは、開封時に缶容器２００内のガスを排出する切り込みである。ベントスリット１３１ａは、ナール部１３１の一部に設けられ、外面側から内面側へと窪む凹凸部と、この凹凸部の上端部に設けられたガス排出用の切り込みを含む。

ベントスリット１３１ａの切れ込み側（スカート部１２２の他端側）の端部は、他方側の端部よりもキャップ１００の径方向内方に突出している。複数のベントスリット１３１ａは、切れ込み側の端部によりキャップ本体１１１に非接着の密封部材１１２を係止して、キャップ本体１１１内に密封部材１１２を保持する係止部を構成する。

雌螺子部１３２は、缶容器２００の雄螺子部２１２と螺合可能に構成される。雌螺子部１３２は、缶容器２００と共に成形される。即ち、雌螺子部１３２は、缶容器２００に取り付けられる前のキャップ１００の完成品においては成形されておらず、缶容器２００と一体に組み合わされたときに成形される。

タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００が缶容器２００から離間する方向であって、且つ、キャップ１００の軸方向で、缶容器２００の顎部２１１と係合する。また、タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００の開封時に破断して、スカート部１２２から脱離するための破断部１３３ａを有する。即ち、タンパーエビデンスバンド部１３３は、スカート部１２２の端部側に破断部１３３ａを残してスリットが形成されることで構成され、雌螺子部１３２と同様に、缶容器２００と一体に組み合わされたときに、缶容器２００の顎部２１１の形状に賦形されることで、顎部２１１に係合する。

密封部材１１２は、キャップ本体１１１と別体に構成され、キャップ本体１１１に非接着である。密封部材１１２は、キャップ本体１１１のスカート部１２２に設けられたナール部１３１の内接円の径よりも大径の外径を有する円板状である。密封部材１１２は、スカート部１２２の内周面から径方向に突出するナール部１３１のベントスリット１３１ａと、キャップ本体１１１の軸方向で係合することで、キャップ本体１１１に一体に設けられる。

例えば、密封部材１１２は、図１、図３及び図５に示すように、円板状の摺動層１４１と、摺動層１４１に一体に積層された円板状の密封層１４２と、を備えている。密封部材１１２は、摺動層１４１及び密封層１４２が異なる合成樹脂で形成される。密封部材１１２は、摺動層１４１に密封層１４２が一体的に積層される。例えば、密封部材１１２は、図１及び図３に示すように、厚さが一様な平板部１１２ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面で構成された曲面部１１２ｂと、平板部１１２ａ及び曲面部１１２ｂの間に設けられた平板部１１２ａよりも肉厚な厚肉部１１２ｃと、を有する。換言すると、密封部材１１２は、円板状であり、天板部１２１側の稜部が所定の曲率の曲面で構成される。なお、厚肉部１１２ｃは、例えば、図１に示すように、密封部材１１２の外周側の口部２１０に当接する領域に存する。厚肉部１１２ｃにおいて、密封層１４２は、密封部材１１２の中央側である平板部１１２ａよりも厚さが厚く、摺動層１４１は、平板部１１２ａと厚さが同一か、又は、厚さが薄い。

摺動層１４１は、密封層１４２よりも相対的に硬度が高い（硬い）樹脂材料によって構成される。また、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の樹脂皮膜層と接着性及び粘着性を有さない樹脂材料により構成される。即ち、摺動層１４１は、天板部１２１と非接着であり、そして、天板部１２１と接触した状態で天板部１２１を摺動する。

摺動層１４１に用いられる樹脂材料は、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が上げられる。本実施形態においては、摺動層１４１は、例えば、ポリプロピレン樹脂によって構成される。なお、摺動層１４１に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤、可塑剤等を適宜添加することができる。また、本実施形態における例では、摺動層１４１の硬度は、ＪＩＳ－Ｋ７２１５によるデュロメータＤ硬さでＤ１０～Ｄ７０である。より好ましくは、摺動層１４１の硬度は、ＪＩＳ－Ｋ７２１５によるデュロメータＤ硬さでＤ４０～Ｄ６５である。なお、摺動層１４１の硬度は、可塑剤等の添加剤の量の変更や、樹脂材料を共重合化したり、他の樹脂材料をブレンドしたりすることで変化させることができる。

図３に示すように、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の天板部１２１と対向して、キャップ本体１１１と別体に設けられる。摺動層１４１は、用いられる樹脂材料により、キャップ本体１１１の天板部１２１と摺動可能に構成される。摺動層１４１は、円板状に構成される。摺動層１４１の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円より若干大径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。

図１、図３及び図５に示すように、摺動層１４１は、例えば、厚さが一様な第１平板部１４１ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面により構成された第１曲面部１４１ｂと、第１曲面部１４１ｂの密封層１４２側に設けられた突起部１４１ｃと、第１平板部１４１ａ及び第１曲面部１４１ｂの間に設けられた薄肉部１４１ｄと、を備えている。第１平板部１４１ａは、摺動層１４１の中心から口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側までの部分の厚さが一様に構成される。

第１曲面部１４１ｂは、口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。突起部１４１ｃは、摺動層１４１の軸方向及び天板部１２１の面方向に対して傾斜してスカート部１２２の開口する端部側に向かって湾曲又は傾斜する円環状の突起状に構成される。突起部１４１ｃは、第１曲面部１４１ｂから先端に向かって厚さが漸次減少する。薄肉部１４１ｄは、第１平板部１４１ａよりも薄肉に形成される。

密封層１４２は、摺動層１４１よりも相対的に硬度が低い（軟らかい）樹脂材料により構成される。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、より好適にはスチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材、低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、摺動層１４１に用いられる樹脂材料と接着性を有する。本実施形態においては、密封層１４２は、例えば、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材によって構成される。なお、密封層１４２に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤、可塑剤等を適宜添加することができる。

密封層１４２は、口部２１０と対向する側の摺動層１４１の主面に一体に設けられる。密封層１４２は、円板状に構成される。密封層１４２の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円よりも若干大径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。即ち、密封層１４２の外径は、摺動層１４１の外径と同一か、又は、摺動層１４１の外径よりも大径に構成される。

図１、図３及び図５に示すように、密封層１４２は、厚さが一様な第２平板部１４２ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面で構成された第２曲面部１４２ｂと、第２曲面部１４２ｂの摺動層１４１側とは反対側の主面に設けられた環状の窪み１４２ｃと、第２平板部１４２ａ及び第２曲面部１４２ｂの間に設けられた厚肉部１４２ｄと、を備えている。第２平板部１４２ａは、カール部２１３と対向する主面が平面に構成される。例えば、第２平板部１４２ａは、摺動層１４１の第１平板部１４１ａと同一径に構成される。第２平板部１４２ａは、第１平板部１４１ａとともに、密封部材１１２の平板部１１２ａを構成する。なお、本実施形態においては、第１平板部１４１ａと第２平板部１４２ａとは、同一の厚さに設定されている。

第２曲面部１４２ｂは、例えば、第２平板部１４２ａのカール部２１３と対向する主面と面一の主面を有する。第２曲面部１４２ｂは、口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。第２曲面部１４２ｂは、第１曲面部１４１ｂ及び突起部１４１ｃ上に積層される。第２曲面部１４２ｂは、第１曲面部１４１ｂ及び突起部１４１ｃとともに、密封部材１１２の曲面部１１２ｂを構成する。

窪み１４２ｃは、天板部１２１を上に向けた状態でキャップ１００を配置し、密封部材１１２が天板部１２１よりも下方に落下した際に、ベントスリット１３１ａと当接する。窪み１４２ｃは、例えば、断面が半円状の環状の窪みである。厚肉部１４２ｄは、第２平板部１４２ａ及び薄肉部１４１ｄよりも厚肉に形成される。厚肉部１４２ｄは、薄肉部１４１ｄとともに、密封部材１１２の厚肉部１１２ｃを構成する。

摺動層１４１及び密封層１４２は、第１曲面部１４１ｂ、突起部１４１ｃ及び第２曲面部１４２ｂがそれぞれ第１平板部１４１ａ及び第２平板部１４２ａよりも薄く構成される。

このような密封部材１１２は、例えば、図６に示すように、その一部に、天板部１２１に設けられる凹凸部１２１ａと同形状に摺動層１４１及び密封層１４２が凹凸する変形部１１２ｄを有する。この変形部１１２ｄは、塑性的に変形しており、凹凸部１２１ａと接していない状態でも変形部１１２ｄとしての形状が維持されている。なお、変形部１１２ｄは、密封部材１１２の厚みや材料の硬度等によっては、摺動層１４１側の窪みの深さに比べて、密封層１４２側での突出度合いは小さくなってもよい。また、変形部１１２ｄは、摺動層１４１側で窪むだけで、密封層１４２側では突出していなくてもよい。すなわち、摺動層１４１のみが変形していてもよい。

また、密封部材１１２に用いられる樹脂材料、即ち、摺動層１４１及び密封層１４２に用いられる樹脂材料は、例えば、キャップ１００が缶容器２００に被冠され、内容物が充填された容器１のレトルト処理等の加熱殺菌処理を行う環境下において、容器１の内圧及び温度等によって、加熱され、そして天板部１２１の凹凸部１２１ａに密着されることで密封部材１１２に変形部１１２ｄが成形（転写）できる樹脂材料が用いられる。

変形部１１２ｄは、凹凸部１２１ａと同様に、例えば、点字や製品情報表示等の機能性やデザイン等の意匠性等の情報を密封部材１１２に持たせるために設けられる。即ち、変形部１１２ｄは、密封部材１１２に、種々の情報や意匠性を持たせることで、密封部材１１２の機能を向上させる。

このように構成されたキャップ１００の製造方法及び容器１の製造方法を図７及び図８を用いて説明する。

先ず図７を用いてキャップ１００の製造方法を説明する。例えば、シェルプレス装置等により、シート状の金属材料をしぼり加工し、天板部１２１と、ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３が成形されていない円筒状のスカート部１２２と、コーナー部１２３とから構成されるカップ状の成形品を成形する（ステップＳＴ１）。次いで、摺動層成形装置により、成形品の天板部１２１内面上に軟化した樹脂材料を供給し、供給した樹脂材料を賦形することで、摺動層１４１を成形する（ステップＳＴ２）。

次いで密封層成形装置により、成形品内の摺動層１４１上に軟化した樹脂材料を供給し、供給した樹脂材料を賦形することで、密封層１４２を成形する（ステップＳＴ３）。これにより、成形品内に密封部材１１２が成形される。

次いで、密封部材を搬送する搬送装置等により、成形品内の密封部材１１２を取り出す（ステップＳＴ４）。次いで、成形品加工装置等により、成形品のスカート部１２２にナール部１３１、タンパーエビデンスバンド部１３３を成形する第１成形を行う（ステップＳＴ５）。次いで、成形品加工装置等により、天板部１２１に凹凸部１２１ａを成形する第２成形を行う（ステップＳＴ６）。なお、第１成形及び第２成形は同時に行っても良いし、順番を逆にしても良い。これらの工程によりキャップ本体１１１が成形される。

次いで、搬送装置等によってキャップ本体１１１内に密封部材１１２を挿入する（ステップＳＴ７）。この際、密封部材１１２の周縁部は、ベントスリット１３１ａを乗り越えて、天板部１２１に接するように挿入される。なお、キャップ本体１１１内に挿入される密封部材１１２は、他のキャップ本体１１１で成形された密封部材１１２であってもよく、自身の内部で成形された密封部材１１２であってもよい。

キャップ本体１１１内に密封部材１１２が挿入されることで、キャップ１００が製造される。次いで、キャップ１００が収集部へ収集され、一定数のキャップ１００が収集部へ収集されたら、キャップ１００は、次工程である、検査・梱包工程へ搬送される。

次に、図８を用いて容器１の製造方法を説明する。まず、缶容器２００内に、飲料等及び液体窒素等の内容物を充填する（ステップＳＴ１１）。次に、缶容器２００の口部２１０の先端部であるカール部２１３と密封部材１１２の密封層１４２とが接触するように、缶容器２００にキャップ１００を被せ、缶容器２００にキャップ１００を配置する（ステップＳＴ１２）。

次に、キャップ１００を缶容器２００の口部２１０に巻締固着する（ステップＳＴ１３）。巻締固着は、キャップ本体１１１の天板部１２１に荷重を掛け、且つ、コーナー部１２３を缶容器２００に向かって絞り成形しながら、スカート部１２２をロールオン成形し、キャップ１００のスカート部１２２に雌螺子部１３２を成形することで行われる。これにより、缶容器２００が密封される。また、このとき、缶容器２００内が陽圧となる。

次に、缶容器２００を殺菌するために、キャップ１００が缶容器２００に巻締固着された容器１をレトルト処理する（ステップＳＴ１４）。レトルト処理は、内容物によって条件が変化し、例えば、温度が１１０℃～１３０℃で、時間が１０分～３０分の範囲で行われる。レトルト処理後、容器１を冷却し（ステップＳＴ１５）、乾燥させる（ステップＳＴ１６）ことで、飲料が充填された陽圧缶である容器１が製造される。なお、レトルト処理時において、密封部材１１２は、加熱及び加圧され、その後冷却されることで、凹凸部１２１ａの形状が転写され、変形部１１２ｄが形成される。また、冷却及び乾燥は同じ工程で行っても良い。また、缶容器２００の殺菌処理としては、レトルト処理ではなく、内容物を７０℃～９５℃程度の高温で熱間充填し、缶容器２００を横倒しにすることで殺菌したり、缶容器２００に７０℃～９５℃程度の熱水を掛けて殺菌したりしてもよい。このような殺菌処理によってキャップ１００を加熱することでも変形部１１２ｄを形成することができる。

このように構成されたキャップ１００は、天板部１２１に凹凸部１２１ａを設けるとともに、密封部材１１２に変形部１１２ｄを設ける構成とし、変形部１１２ｄの形状は凹凸部１２１ａに対応する形状とした。

このような構成とすることで、密封部材１１２は、天板部１２１の凹凸部１２１ａと同様に機能を向上させることができる。例えば、凹凸部１２１ａを点字や製品状表示等の情報性やデザイン等の意匠性等の機能を持たせた場合には、密封部材１１２も変形部１１２ｄによって同様の情報や機能を持たせることができる。

例えば、凹凸部１２１ａ及び変形部１１２ｄに、製造ロット等が判断できるようなマークとした場合には、キャップ本体１１１だけではなく、密封部材１１２も製造ロットが判断できる。また、例えば、変形部１１２ｄに意匠性を持たせた場合には、密封部材１１２の意匠性を向上できる。

また、密封部材１１２はキャップ本体１１１に被接着であり、キャップ本体１１１と別体であることから、種々のデザインを施すことで、例えば、購入者の密封部材１１２の収集意欲をかき立て、結果、容器１に飲料が充填された製品の購買意欲をかき立てることも可能となる。また、季節やイベント等に応じて、キャップ本体１１１及び密封部材１１２にデザインを設けることも可能となる。

また、キャップ本体１１１に凹凸部１２１ａを設け、さらに、密封部材１１２にも変形部１１２ｄを設けることで、キャップ１００は、内部及び外部の双方の意匠性を高めることができる。

また、例えば、凹凸部１２１ａ及び変形部１１２ｄの形状を円環状等に設定することで、天板部１２１に対する密封部材１１２の径方向の位置合わせを行うことができる機能を付与することができる。このため、一度開栓した容器１を再び密封するときに、密封部材１１２の厚肉部１１２ｃを口部２１０に位置合わせすることも可能となる。

また、変形部１１２ｄは、密封部材１１２を変形させる構成であることから、密封部材１１２に用いる材料を増加させることを要さず、製造コストを増加させることなく、密封部材１１２の機能性を向上させることができる。これらのように、密封部材１１２は、変形部１１２ｄによって、種々の情報、機能、意匠等を持たせることで、機能を向上させることができる。

また、凹凸部１２１ａを凹部により構成し、キャップ本体１１１の中心軸周りで凹凸部１２１ａの周方向の一部に平板部を配置し、開栓時にキャップ本体１１１を回転させたときに、凹凸部１２１ａ及び変形部１１２ｄが位置ずれする構成としてもよい。このような構成とすると、開栓時に、天板部１２１の凹凸部１２１ａが変形部１１２ｄを除く密封部材１１２の一部を押圧することで、密封部材１１２が口部２１０に押圧される。よって、密封部材１１２の密封性を向上することができる。

上述したように、本発明の一実施形態に係るキャップ１００によれば、変形部１１２ｄによって密封部材１１２の機能向上が可能となる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、キャップ本体１１１の凹凸部１２１ａ及び密封部材１１２の変形部１１２ｄの機能向上の例として、幾つか使用例を説明したがこれに限定されない。即ち、密封部材１１２の変形部１１２ｄの形状は、キャップ本体１１１の凹凸部１２１ａの形状によって適宜設定でき、また、使用方法や付与する機能の内容は適宜設定できる。即ち、上述の実施形態の構成を有していれば、凹凸部１２１ａ及び変形部１１２ｄの形状は適宜設定できることから、種々の使用が可能となり、高い自由度を有する。

また、上述した例では、密封部材１１２は、摺動層１４１及び密封層１４２の二層を有する構成を説明したがこれに限定されず、単層であってもよく、また、三層以上を有する構成であってもよい。また、密封部材１１２の形状も適宜設定できる。さらに、密封部材１１２の変形部１１２ｄがレトルト処理等の加熱殺菌処理によって形成される例を説明したがこれに限定されず、容器１の内圧によって成形されてもよく、また、ホット飲料として、店頭における加熱によって形成されてもよい。凹凸部１２１ａに対応する形状の変形部１１２ｄを有する構成であって、機能を向上可能であれば、キャップ１００の構成は適宜設定可能である。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材と、
を備えるキャップ。
［２］ 前記密封部材は、前記天板部と対向する摺動層及び前記摺動層の前記天板部と対向する主面と反対の主面に積層された密封層と、を備える、［１］に記載のキャップ。
［３］ 前記密封部材は、前記キャップが被冠された缶容器を加熱殺菌処理するときの環境下で前記凹凸部に対応する形状が転写される樹脂材料で形成される、［１］又は［２］に記載のキャップ。
［４］ 凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体、及び、前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材を具備するキャップと、
内容物が充填され、前記キャップにより密封される缶容器と、
を備える容器。

１…容器、１００…キャップ、１１１…キャップ本体、１１２…密封部材、１１２ａ…平板部、１１２ｂ…曲面部、１１２ｃ…厚肉部、１１２ｄ…変形部、１２１…天板部、１２１ａ…凹凸部、１２１ｂ…平板部、１２２…スカート部、１２３…コーナー部、１３１…ナール部、１３１ａ…ベントスリット、１３２…雌螺子部、１３３…タンパーエビデンスバンド部、１３３ａ…破断部、１４１…摺動層、１４１ａ…第１平板部、１４１ｂ…第１曲面部、１４１ｃ…突起部、１４１ｄ…薄肉部、１４２…密封層、１４２ａ…第２平板部、１４２ｂ…第２曲面部、１４２ｄ…厚肉部、２００…缶容器、２１０…口部、２１１…顎部、２１２…雄螺子部、２１３…カール部。

Claims (4)

1. 金属材料により形成される缶容器に被冠されるキャップであって、
   エンボス及びデボスの少なくとも一方で凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有する、金属材料により形成されたキャップ本体と、
   前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材と、
   を備え、
   前記密封部材は、前記キャップが被冠された前記缶容器をレトルト処理するときの環境下で前記凹凸部に対応する形状が転写できる樹脂材料で形成されるキャップ。
2. 前記密封部材は、前記天板部と対向する摺動層及び前記摺動層の前記天板部と対向する主面と反対の主面に積層された密封層と、を備える、請求項１に記載のキャップ。
3. エンボス及びデボスの少なくとも一方で凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有する、金属材料により形成されたキャップ本体、及び、前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材を具備するキャップと、
   金属材料により形成される、内容物が充填され、前記キャップにより密封される缶容器と、
   を備え、
   前記密封部材は、前記キャップが被冠された前記缶容器をレトルト処理するときの環境下で前記凹凸部に対応する形状が転写できる樹脂材料で形成される容器。
4. エンボス及びデボスの少なくとも一方で凹凸部が形成された天板部及び前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有する、金属材料により形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に設けられ、前記天板部の前記凹凸部と対向する部位に前記凹凸部に対応する形状の変形部が形成される密封部材と、を備え、前記密封部材は、前記キャップ本体が被冠された缶容器をレトルト処理するときの環境下で前記凹凸部に対応する形状が転写できる樹脂材料で形成されるキャップと、内容物が充填され、前記キャップにより密封される、金属材料により形成される前記缶容器と、を備える容器の製造方法であって、
   前記キャップ本体に前記密封部材を挿入して前記キャップを形成し、
   前記内容物が充填された前記缶容器の口部に、前記密封部材が挿入された前記キャップ本体を配置し、
   前記口部に前記キャップ本体を巻締固着して容器を形成し、
   前記容器をレトルト処理する、
   容器の製造方法。