JP4540049B2 - 密封ライナー付き金属キャップの製造方法 - Google Patents
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Description
1a (キャップシェルの)天板部
1b (キャップシェルの)スカート部
2 樹脂材料
2a (ライナーの)シール部
3 受け金型
3a (受け金型の)凹部
4 モールドパンチ
4a センターパンチ部材(モールドパンチの中央部分)
4b アウターパンチ部材(モールドパンチの周辺部分)
4c (モールドパンチの)アウターリング部材
Claims (3)
- 円形の天板部の周縁からスカート部を略円筒状に垂下させた金属製のキャップシェルと、キャップシェルの天板部内面側で天板部の周辺部に沿って環状のシール部を形成する樹脂製の密封用ライナーとを備え、且つ、キャップシェルの天板部の中央部付近が内方に凹んでいるような密封ライナー付き金属キャップの製造方法において、天板部が平坦な円板状であるキャップシェルを、天板部内面側が上を向くように裏返しにした状態で、天板部の内面上に熱可塑性樹脂による樹脂材料を所定量だけ供給する樹脂材料供給工程と、天板部の周辺部に対応する部分に凹部が形成された受け金型上に載置されたキャップシェル上で熱溶融された状態となっている樹脂材料をモールドパンチの押し付けにより圧縮成形するライナー成形工程とを有し、このライナー成形工程で、天板部の周辺部に沿った環状のシール部を有する密封用ライナーを成形すると共に、このライナーのシール部を成形する際のモールドパンチによる樹脂材料の押圧により、キャップシェルの天板部周辺部を、受け金型の凹部に沿った形状に成形するようにしたことを特徴とする密封ライナー付き金属キャップの製造方法。
- モールドパンチの中央部分と周辺部分とを軸線方向で摺動可能なように別部材に構成して、樹脂材料をモールドパンチの押し付けにより圧縮成形する際に、モールドパンチの中央部分を下方に移動させて樹脂材料と接触させ、樹脂材料を押し付けてキャップシェルの周辺部にまで押し広げてから、モールドパンチの周辺部分を下方に移動させることで、密封用ライナーのシール部とキャップシェルの天板部周辺部とを同時に成形するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の密封ライナー付き金属キャップの製造方法。
- キャップシェルの天板部よりも僅かに小さい大きさの円板状に成形された熱可塑性樹脂シートを、キャップシェルの天板部内面上に樹脂材料として供給してから、この熱可塑性樹脂シートによる樹脂材料を加熱して熱溶融した状態で、モールドパンチの押し付けにより樹脂材料を圧縮成形するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の密封ライナー付き金属キャップの製造方法。
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