JP6723792B2 - キャップ、金型及びキャップの製造方法 - Google Patents
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Description
図3及び図5に示すように、金型200は、下金型201と、下金型201に対して一方向に移動可能な上金型202と、上金型202に接続され、上金型202を移動させる駆動装置203と、を備えている。なお、図3乃至図6において、金型200の構成及び詳細な符号は、図3及び図5にのみ示し、図4及び図6においては駆動装置203及び詳細な符号を省略して示す。
先ず、薄肉の平板状のアルミニウム合金等の金属材料に樹脂皮膜層を形成した材料をカップ状に絞り成形を行うことで、天板部21、スカート部22及び角部23が構成された成形品99を製造する。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 天板部、及び、前記天板部と円環、且つ、曲面状の角部を介して一体に設けられたスカート部を有し、缶容器の口部に螺合されるキャップ本体と、
前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して設けられ、前記キャップ本体が前記缶容器と螺合したときに前記口部と対向する部位よりも外周側が前記角部の形状に沿って構成され、前記天板部と摺動する摺動層、及び、前記摺動層に一体に設けられ、前記摺動層よりも大径に構成された前記口部を密封する密封層を有する円板状の密封部材と、
を備えることを特徴とするキャップ。
[2] 前記密封層は、前記摺動層の外周面を覆うことを特徴とする[1]に記載のキャップ。
[3] 天板部、及び、前記天板部と円環、且つ、曲面状の角部を介して一体に設けられたスカート部が形成されたキャップ本体を構成する成形品の前記天板部の外形状及び前記角部の少なくとも一部の外形状と同形状に形成された窪みを有する下金型と、
前記スカート部の内径と同一又は樹脂材料の流入が防止できる外径を有し、端面に前記角部の形状に沿った溝部を有する、前記キャップ本体に別体に設けられる密封部材の摺動層を成形する第1上金型と、
前記スカート部の内径と同一又は樹脂材料の流入が防止できる外径を有し、端面が前記下金型と対向する、前記密封部材の密封層を成形する第2上金型と、
を備えることを特徴とする金型。
[4] 前記溝部は、前記キャップ本体が缶容器と螺合したときに、前記天板部の前記缶容器の口部と対向する部位よりも外周側に対向して前記第1上金型に設けられることを特徴とする[3]に記載の金型。
[5] 前記窪みの深さは、前記天板部の厚さ及び前記密封部材の厚さの和と同じ高さに構成されることを特徴とする[3]に記載の金型。
[6] 天板部、及び、前記天板部と円環、且つ、曲面状の角部を介して一体に設けられたスカート部が形成されたキャップ本体を構成する成形品の前記天板部の外形状及び前記角部の少なくとも一部の外形状と同形状に形成された窪みを有する下金型の前記窪みに前記成形品を配置し、
前記天板部に第1樹脂材料を供給し、
前記スカート部の内径と同一の外径を有し、端面に前記角部の形状に沿った溝部を有する第1上金型により前記第1樹脂材料を成形して、前記キャップ本体に別体に設けられる密封部材の摺動層を構成し、
前記摺動層に第2樹脂材料を供給し、
前記スカート部の内径と同一の外径を有し、端面が前記下金型と対向する第2上金型により前記第2樹脂材料を成形して前記摺動層上に密封層を構成する、
ことを特徴とするキャップの製造方法。
[7] 前記溝部は、前記キャップ本体が缶容器と螺合したときに、前記天板部の前記缶容器の口部と対向する部位よりも外周側に対向して前記第1上金型に設けられることを特徴とする[6]に記載のキャップの製造方法。
[8] 前記窪みの深さは、前記天板部の厚さ及び前記密封部材の厚さの和と同じ高さに構成されることを特徴とする[6]に記載のキャップの製造方法。
Claims (8)
- 天板部、及び、前記天板部と円環、且つ、曲面状の角部を介して一体に設けられたスカート部を有し、缶容器の口部に螺合されるキャップ本体と、
前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して設けられ、前記キャップ本体が前記缶容器と螺合したときに前記口部と対向する部位よりも外周側が前記角部の形状に沿って構成された第1曲面部が形成され、前記天板部と摺動する摺動層、及び、前記摺動層に一体に設けられ、前記摺動層よりも大径に構成されるとともに、前記第1曲面部の外周面を覆う第2曲面部が形成され、前記口部を密封する密封層を有する円板状の密封部材と、
を備えることを特徴とするキャップ。 - 前記密封層は、前記摺動層の外周面を覆うことを特徴とする請求項1に記載のキャップ。
- 天板部、及び、前記天板部と円環、且つ、曲面状の角部を介して一体に設けられたスカート部が形成されたキャップ本体を構成する成形品の前記天板部の外形状及び前記角部の少なくとも一部の外形状と同形状に形成された窪みを有する下金型と、
前記スカート部の内径と同一又は樹脂材料の流入が防止できる外径を有し、端面に前記角部の形状に沿った溝部を有する、前記キャップ本体に別体に設けられる密封部材の摺動層を成形する第1上金型と、
前記スカート部の内径と同一又は樹脂材料の流入が防止できる外径を有し、端面が前記下金型と対向する、前記密封部材の密封層を成形する第2上金型と、
を備えることを特徴とする金型。 - 前記溝部は、前記キャップ本体が缶容器と螺合したときに、前記天板部の前記缶容器の口部と対向する部位よりも外周側に対向して前記第1上金型に設けられることを特徴とする請求項3に記載の金型。
- 前記窪みの深さは、前記天板部の厚さ及び前記密封部材の厚さの和と同じ高さに構成されることを特徴とする請求項3に記載の金型。
- 天板部、及び、前記天板部と円環、且つ、曲面状の角部を介して一体に設けられたスカート部が形成されたキャップ本体を構成する成形品の前記天板部の外形状及び前記角部の少なくとも一部の外形状と同形状に形成された窪みを有する下金型の前記窪みに前記成形品を配置し、
前記天板部に第1樹脂材料を供給し、
前記スカート部の内径と同一の外径を有し、端面に前記角部の形状に沿った溝部を有する第1上金型により前記第1樹脂材料を成形して、前記キャップ本体に別体に設けられる密封部材の摺動層を構成し、
前記摺動層に第2樹脂材料を供給し、
前記スカート部の内径と同一の外径を有し、端面が前記下金型と対向する第2上金型により前記第2樹脂材料を成形して前記摺動層上に密封層を構成する、
ことを特徴とするキャップの製造方法。 - 前記溝部は、前記キャップ本体が缶容器と螺合したときに、前記天板部の前記缶容器の口部と対向する部位よりも外周側に対向して前記第1上金型に設けられることを特徴とする請求項6に記載のキャップの製造方法。
- 前記窪みの深さは、前記天板部の厚さ及び前記密封部材の厚さの和と同じ高さに構成されることを特徴とする請求項6に記載のキャップの製造方法。
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