JP2014101149A - キャップ及びキャップの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ストローを挿入する挿入孔を閉塞する金属材料で形成された部材の端部が内容物と接触することを防止可能な、飲料容器に用いられるキャップ及びキャップの製造方法を提供すること。
【解決手段】飲料容器１００に用いられるキャップ１は、内容物を貯留可能な容器体１０１の開口端１０２に固定される胴部１１と、胴部１１の一端を閉塞するとともに、その一部に孔部２６が形成された天板部１２と、天板部１２に固定された、孔部２６を閉塞する金属箔３１、及び、金属箔３１の縁部を少なくとも覆う被覆部材３２を具備する閉塞部材１４と、天板部１２に設けられ、開口端１０２及び天板部１２間を密封する、樹脂材料で形成されたシール部材１３と、を備える構成とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ストローを用いて開封可能な、飲料容器に用いられるキャップ及びキャップの製造方法に関する。

現在、飲料等の内容物を収容する飲料容器において、所謂紙パック容器と呼ばれ、ストローを用いて容器を開封可能なものが知られている。しかし、紙パック容器では、容器の強度及び内容物のバリア性が低い、という問題がある。

このような容器の強度及びバリア性の向上等の要望から、ストローにより開封可能な、金属材料により形成されたキャップ（例えば、特許文献１参照）、及び、樹脂材料により形成されたキャップ（例えば、特許文献２参照）を、飲料容器に用いる技術が知られている。

特許文献１に記載された金属材料により形成されたキャップは、パネル部の中央に孔部を形成し、ストローの突き刺しが可能なシール部材を、孔部を覆うように粘着する構成である。このようなキャップは、金属材料により形成すると、内容物と金属材料が直接接触し、内容物が劣化する虞がある。このため、特許文献１には、表面に保護層が形成されるとともに、孔部の内周縁をカール成形することで、孔部の内周縁に内容物が接触することによる、内容物の劣化を防止するキャップが開示されている。

特許文献２には、樹脂材料により形成されたキャップとして、天板部の中央部に孔部を形成するとともに、天板部の下面側にシート部材を埋設し、天板部の下面に設ける環状プラグによる密封性の低下を防止する技術が開示されている。

特開２００７−４５４８０号公報 特開２００６−１６０３５０号公報

上述したキャップでは、以下の問題があった。即ち、上述した、特許文献１に記載されたキャップは、孔部の端部が内容物に接触することを防止するために、カール成形を行う。しかし、パネル部の径や孔部の径によっては、孔部の内周縁にカール成形を施すことが困難である場合がある。

また、特許文献２に記載されたキャップは、天板部の下面をシート部材により覆う構成であるが、シート部材に、バリア性の高い金属箔を用いると、金属箔が内容物と接触する虞がある。例えば、金属箔により形成されたシート部材は、その表面に、内容物に影響を与えない樹脂被覆層を設けることも考えられるが、樹脂被服層は、シート部材の端部側において形成されていないことがある。

例えば、特許文献２に開示された技術のように、樹脂材料でキャップを形成することで、金属箔により形成されたシート部材を、天板部の内面側に埋設することが可能となり、シート部材の端部を内容物と非接触とすることが可能となる。しかし、キャップを金属材料で形成する構成では、特許文献２のシート部材を埋設する技術を適用することが困難であり、シート部材の端部が内容物に接触する虞がある、という問題がある。

そこで、本発明は、ストローを挿入する挿入孔を閉塞する金属材料で形成された部材の端部が内容物と接触することを防止可能な、飲料容器に用いられるキャップ及びキャップの製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のキャップ及びキャップの製造方法は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、キャップは、内容物を貯留可能な容器体の開口端に固定される胴部と、前記胴部の一端を閉塞するとともに、その一部に孔部が形成された天板部と、前記天板部に固定されるとともに前記孔部を閉塞する、その表面に樹脂被膜層が形成された金属箔、及び、前記金属箔の縁部を少なくとも覆う、樹脂材料で形成された被覆部材を具備する閉塞部材と、前記天板部に設けられ、前記開口端及び前記天板部間を密封する、樹脂材料で形成されたシール部材と、を備える。

本発明の一態様として、キャップの製造方法は、内容物を貯留可能な容器体の開口端に固定される胴部及び前記胴部の一端を閉塞する天板部が形成されたキャップの前記天板部の一部に孔部を成形し、前記天板部に固定されるとともに前記孔部を閉塞する、樹脂被膜層が形成された金属箔、及び、前記金属箔の縁部を少なくとも覆う、樹脂材料で形成された被覆部材からなる閉塞部材を、第１金型によって前記天板部に向って押圧するとともに、第２金型によって、前記閉塞部材を前記第１金型に向って押圧して、前記天板部に接着する。

本発明によれば、ストローを挿入する挿入孔を閉塞する金属材料で形成された部材の端部が内容物と接触することを防止可能な、飲料容器に用いられるキャップ及びキャップの製造方法を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る飲料容器の構成を示す斜視図。 同飲料容器に用いられるキャップの構成を示す上面図。 同キャップの構成を示す断面図。 同キャップの要部構成を拡大して示す断面図。 同キャップの要部構成を拡大して示す断面図。 同キャップの製造に用いる製造装置の構成、及び、キャップの製造方法の一を示す断面図。 同製造装置及び製造工程の一を拡大して示す断面図。 同製造工程を示す流れ図。 本発明の第２の実施形態に係る飲料容器に用いられるキャップの構成を示す断面図。 本発明の第３の実施形態に係る飲料容器に用いられるキャップの構成を示す断面図。 本発明の第４の実施形態に係る飲料容器に用いられるキャップの構成を示す断面図。 本発明の第５の実施形態に係る飲料容器に用いられるキャップの構成を示す断面図。 本発明の第６の実施形態に係る飲料容器に用いられるキャップの構成を示す斜視図。 同キャップの構成を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１の構成について、図１乃至図８を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る飲料容器１００の構成を示す斜視図、図２は飲料容器１００に用いられるキャップ１の構成を示す上面図、図３はキャップ１の構成を示す断面図、図４はキャップ１の要部構成を拡大して示す断面図、図５はキャップ１の要部構成を拡大して示す断面図である。

図６はキャップ１の製造に用いる製造装置３００の構成、及び、キャップ１の製造方法の一を示す断面図、図７は製造装置３００の要部構成及びキャップ１の製造方法の一を拡大して示す断面図、図８はキャップ１の製造工程を示す流れ図である。

図１に示すように、飲料容器１００は、容器体１０１と、容器体１０１を閉塞するキャップ１と、を備えている。飲料容器１００は、内容物として、飲料を収容可能に形成されている。飲料容器１００は、ストロー１１０により、キャップ１の一部を開封可能に形成されている。

容器体１０１は、金属材料で形成されるとともに、口部が開口する所謂ボトル型の缶体である。容器体１０１は、キャップ１を固定可能に形成されている。たとえば、容器体１０１は、その上端部に、開口する口部を構成する開口端１０２を備える。開口端１０２は、例えば、キャップ１を螺合可能な雄ねじ部を備えている。

図１乃至図５に示すように、キャップ１は、胴部１１と、天板部１２と、樹脂ライナー１３と、閉塞部材１４と、を備えている。キャップ１は、胴部１１及び天板部１２により、金属材料で形成されたキャップシェルを構成するとともに、樹脂ライナー１３により、容器体１０１の開口端１０２とキャップシェルとの間を密封するシール部材を構成する。

キャップ１は、胴部１１を容器体１０１の開口端１０２に固定可能に形成され、天板部１２、樹脂ライナー１３及び閉塞部材１４により、開口端１０２を閉塞可能な、所謂容器体１０１の蓋である。また、キャップ１は、ストロー１１０を挿入可能であって、閉塞部材１４により閉塞される挿入孔１５が、その上面に形成されている。

胴部１１は、略円筒状に形成されている。具体的には、胴部１１は、天板部１２と連続する円筒状のスカート部２１と、スカート部２１の一方の端部側、具体的には天板部１２側に設けられた、ベントスリット２２を形成するナール部２３と、スカート部２１の他方の端部側、具体的には、開口端側に破断部２４を介して設けられたタンバーエビデンスバンド２５と、を備えている。

胴部１１は、アルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属素材に樹脂被膜層を形成した金属材料により形成されている。なお、胴部１１に形成される樹脂被膜層は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成される。

スカート部２１は、容器体１０１の雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部を形成可能に構成される。ナール部２３は、スカート部２１の上端側に設けられた複数の凹部であって、その凹部の上端部にベントスリット２２が設けられる。なお、このベントスリット２２は、飲料容器１００を、キャップ１を容器体１０１から取り外して開封する時に、飲料容器１００内に充満するガスを排出する切り込みである。

天板部１２は、胴部１１のスカート部２１に一体に形成されている。天板部１２は、その一部、好ましくは、その中心に、孔部２６が形成されている。例えば、孔部２６は、天板部１２の上面側から、胴部１１側に向って打ち抜き加工により形成される。孔部２６は、その内径が、ストロー１１０を挿入可能な径に形成されている。

天板部１２は、アルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属素材に樹脂被膜層を形成した金属材料により形成されている。なお、天板部１２に形成される樹脂被膜層は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成される。より具体的には、天板部１２は、胴部１１とともに、同一材料から成型されることから、胴部１１の樹脂被膜層と同一の樹脂被膜層が形成される。

樹脂ライナー１３は、その一方の主面が、天板部１２の一方の主面、換言すると天板部１２の胴部１１側の端面に固定される。例えば、樹脂ライナー１３は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成される。また、樹脂ライナー１３は、胴部１１及び天板部１２に形成される樹脂被膜層と同様の樹脂材料により形成される。

樹脂ライナー１３は、自身を構成する樹脂材料と、天板部１２に形成された樹脂被膜層との溶着により、天板部１２に固定される。樹脂ライナー１３は、その主面が容器体１０１の開口端と密着することで、当該開口端を密封可能に形成されている。

樹脂ライナー１３は、天板部１２の孔部２６と対向する位置に、孔部２６と略同一径に形成された孔部２７を備えている。これら天板部１２の孔部２６及び樹脂ライナー１３の孔部２７は、ストロー１１０を挿入可能な挿入孔１５を構成する。

樹脂ライナー１３は、その他方の主面の外周側に、容器体１０１の開口端１０２と当接する円環状の突起部１３ａを備えている。樹脂ライナー１３は、突起部１３ａが開口端１０２と当接することで、開口端１０２を閉塞する。

閉塞部材１４は、金属箔３１と、樹脂フィルム３２と、を備えている。閉塞部材１４は、ストロー１１０が挿入孔１５に挿入されたときに、ストロー１１０により破断可能に形成されている。閉塞部材１４は、キャップ１の天板部１２の内側、換言すると、天板部１２の胴部１１が設けられる側に配置される。具体的には、閉塞部材１４は、キャップ１の内側に位置する樹脂ライナー１３の他方の主面に固定される。

金属箔３１は、その表面に、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成された樹脂被膜層が形成された、アルミニウムにより形成された薄膜である。

金属箔３１は、樹脂ライナー１３の孔部２７の内径よりも大径の円状に形成される。金属箔３１は、樹脂ライナー１３の孔部２７を覆うとともに、樹脂ライナー１３に溶着される。例えば、金属箔３１は、薄膜状のアルミニウム箔に、樹脂ライナー１３と同様の樹脂材料により樹脂被膜層が形成され、その後、円盤状に形成される。

樹脂フィルム３２は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成されている。樹脂フィルム３２は、金属箔３１の樹脂被膜層と同様の樹脂材料により形成される。

樹脂フィルム３２は、弾性変形可能、且つ、ストロー１１０による押圧等の外力により破断可能に形成されている。樹脂フィルム３２は、金属箔３１の外径よりも大径の円状に形成される。樹脂フィルム３２は、少なくとも、金属箔３１の外周側の縁部を覆う、被覆部材である。本実施の形態においては、樹脂フィルム３２は、金属箔３１の全体を覆う。樹脂フィルム３２は、樹脂ライナー１３と対向するその一部が樹脂ライナー１３と、金属箔３１と対向するその他部が金属箔３１と、それぞれ溶着される。樹脂フィルム３２は、金属箔３１と対向する部位の大部分又は全部が、金属箔３１と密着して溶着される。

次に、このように構成されたキャップ１の製造に用いられる製造装置３００及びキャップ１の製造方法について、図６乃至図８を用いて説明する。
キャップ１の製造に用いられる製造装置３００は、閉塞部材１４を、樹脂ライナー１３が設けられたキャップ１に接着する工程に用いられる。

図６及び図７に示すように、製造装置３００は、第１金型３０１と、第２金型３０２と、第１金型３０１を加熱する加熱装置３０３と、第１金型３０１を移動させる移動装置３０４と、を備えている。

第１金型３０１は、第２金型３０２と対向して配置され、第２金型３０２に対して移動可能に形成されている。第１金型３０１は、第２金型３０２と対向し、閉塞部材１４と接触して押圧するパンチ３１１と、パンチ３１１に設けられた空気孔３１２と、を備えている。パンチ３１１は、少なくともその先端部３１１ａが、樹脂ライナー１３の外径よりも小径、さらに言えば、樹脂ライナー１３の突起部１３ａよりも小径に形成されるとともに、先端部３１１ａの先端面３１１ｂが、閉塞部材１４と接触可能に形成される。

先端面３１１ｂは、その面積が、金属箔３１及び樹脂フィルム３２よりも大きく形成されている。具体的には、先端面３１１ｂは、円状に形成され、その外径が金属箔３１及び樹脂フィルム３２の外径よりも大径に形成されている。先端面３１１ｂは、例えば、平坦状に形成されている。

空気孔３１２は、天板部１２の孔部２６と対向する位置に設けられるとともに、孔部２６の内径よりも小径に形成されている。空気孔３１２は、先端面３１１ｂの中心に開口する。空気孔３１２は、例えば、外気と連通する、パンチ３１１の内部に形成された孔である。空気孔３１２は、その先端面３１１ｂに開口する開口面積（内径）が、空気の逃がしが可能な大きさであって、且つ、極力小さく形成されている。より具体的には、空気孔３１２は、先端面３１１ｂと、当該先端面３１１ｂと当接する被当接体、本実施形態においては金属箔３１及び樹脂フィルム３２との間に介在する空気を逃がすことが可能な開口面積であって、且つ、極力小さく形成されている。

第２金型３０２は、基部３２０と、基部３２０に固定されたダイ３２１と、ダイ３２１に設けられるダイインサート３２２と、ダイ３２１に設けられるダイインサートシム３２３と、を備えている。

基部３２０は、ダイ３２１、ダイインサート３２２及びダイインサートシム３２３を固定可能に形成されている。ダイ３２１は、開口部３２５と、開口部３２５を中心とした所定の範囲に製造するキャップ１のキャップ本体を配置可能に案内する凹部３２６と、を備えている。

開口部３２５は、ダイ３２１の両主面間を貫通して形成され、その内部にダイインサート３２２及びダイインサートシム３２３が配置可能に形成されている。開口部３２５は、その開口端が凹部３２６の略中央に配置される。開口部３２５は、その開口端の内径が、挿入孔１５の内径と略同一径、より具体的には挿入孔１５よりも若干小さい径に形成される。

凹部３２６は、円柱状の窪みであって、その内径が、キャップ１の外径よりも若干大きく形成されている。なお、ここで、若干大きいとは、キャップ１に閉塞部材１４を固定する際に、キャップ１の所定の範囲に閉塞部材１４を固定可能な大きさである。

ダイインサート３２２は、開口部３２５に挿入される。ダイインサート３２２は、その先端面３２２ａが、パンチ３１１の先端面３１１ｂと対向して形成される。ダイインサート３２２は、先端面３２２ａの略中央に空気孔３２８が設けられている。ダイインサート３２２は、開口部３２５の開口端からその先端面３２２ａが露出する。

先端面３２２ａは、平坦状に形成されている。空気孔３２８は、天板部１２の孔部２６と対向する位置に設けられるとともに、孔部２６の内径よりも小径に形成されている。空気孔３２８は、例えば、外気と連通可能に、ダイインサート３２２の内部に形成された孔である。空気孔３２８は、先端面３２２ａの中心に開口するとともに、パンチ３１１の先端面３１１ｂに開口する空気孔３１２と対向位置に配置される。

空気孔３２８は、その先端面３２２ａに開口する開口面積（内径）が、空気の逃がしが可能な大きさであって、且つ、極力小さく形成されている。より具体的には、空気孔３２８は、先端面３２２ａと、当該先端面３２２ａと当接する被当接体、本実施形態においては金属箔３１との間に介在する空気を逃がすことが可能な開口面積であって、且つ、極力小さく形成されている。

ダイインサートシム３２３は、開口部３２５であって、且つ、ダイインサート３２２及び基部３００間に挿入される。ダイインサートシム３２３は、その厚さによって、ダイインサート３２２の先端面３２２ａの位置を調整可能に形成されている。

例えば、本実施の形態においては、第２金型３０２は、ダイインサート３２２の先端面３２２ａが凹部３２６の外面から、天板部１２の厚さ及び樹脂ライナー１３の厚さと同一の長さだけ突出して形成される。

加熱装置３０３は、パンチ３１１を加熱可能なヒータであり、例えば、パンチ３１１の内部に設けられている。加熱装置３０３は、パンチ３１１の少なくとも先端面３１１ｂを所定の温度に加熱可能に形成されている。なお、ここで、所定の温度とは、パンチ３１１の先端面３１１ｂが接触する部材を溶着可能、より具体的には、天板部１２の樹脂被膜層、金属箔３１の樹脂被膜層、樹脂フィルム３２、及び、樹脂ライナー１３のいずれかの組み合わせを溶着可能な温度である。

移動装置３０４は、パンチ３１１を第２金型３０２、さらに言えば、パンチ３１１の先端面３１１ｂをダイインサート３２２の先端面３２２ａに対して離接可能に形成されている。

次に、キャップ１の製造方法について図８の流れ図を用いて説明する。
先ず、金属素材の両面に樹脂被膜層を形成した金属材料を円板状に打ち抜き、その後、絞り成形によって、スカート部２１及び天板部１２からなる有底円筒状のキャップシェルを成形する（ステップＳＴ１１）。次に、キャップシェルのスカート部２１に、ベントスリット２２を形成するナール部２３、及び、タンバーエビデンスバンド２５を成形する。次に、天板部１２の内側の主面に樹脂ライナー１３を成形する（ステップＳＴ１２）。これにより、胴部１１、天板１２及び樹脂ライナー１３からなるキャップ本体が形成される。

次に、穿孔加工によって、天板部１２及び樹脂ライナー１３を所定の径で円形状に打ち抜いて挿入孔１５を成形する（ステップＳＴ１３）。次に、挿入孔１５を成形したキャップ本体を製造装置３００の第２金型３０２のダイ３２１に形成された凹部３２６に、樹脂ライナー１３がパンチ３１１と対向するように配置する。次に、挿入孔１５を覆うように金属箔３１を配置し、加熱装置３０４により所定の温度に加熱されたパンチ３１１の先端面３１１ｂを図６及び図７に示すように金属箔３１に押し付ける。加熱されたパンチ３１１により金属箔３１を天板部１２に押圧することで、金属箔３１に形成された樹脂被膜層と樹脂ライナー１３とを溶融させ、金属箔３１に樹脂ライナー１３を溶着する（ステップＳＴ１４）。

なお、金属箔３１に樹脂ライナー１３を溶着するときに、図６に示すように金属箔３１をパンチ３１１の先端面３１１ｂ及びダイインサート３２２の先端面３２２ａで挟み、先端面３１１ｂ，３２２ａにより押圧することで、金属箔３１を均一に成形する、即ち、平坦となるように樹脂ライナー１３に溶着する。

次に、金属箔３１上に、金属箔３１を覆うように樹脂フィルム３２を配置する。次に、図６及び図７に示すように、加熱装置３０４により所定の温度に加熱されたパンチ３１１の先端面３１１ｂを、樹脂フィルム３２に押し付ける。加熱されたパンチ３１１により樹脂フィルム３２及び金属箔３１を天板部１２に押圧することで、樹脂フィルム３２及び金属箔３１の樹脂被膜層を溶着し、且つ、樹脂フィルム３２及び樹脂ライナー１３を溶着する（ステップＳＴ１５）。なお、金属箔３１及び樹脂フィルム３２を溶着するときに、図６及び図７に示すように、金属箔３１にダイインサート３２２の先端面３２２ａを接触させておくことにより、金属箔３１及び樹脂フィルム３２をパンチ３１１及びダイインサート３２２により挟み込むことで、金属箔３１及び樹脂フィルム３２は、その略全面に渡って溶着することとなる。

このような構成により、金属箔３１及び樹脂フィルム３２が一体に溶着した閉塞部材１４によって挿入孔１５が閉塞されたキャップ１が製造される。

このように構成された飲料容器１００は、キャップ１が容器体１０１に固定されることで、容器体１０１の開口端１０２がキャップ１により覆われるとともに、開口端１０２の端部及び天板部１２間が樹脂ライナー１３により密封される。これにより、飲料容器１００は、容器体１０１内に貯留した飲料である内容物をその内部に密封することが可能となる。

この内容物が密封された飲料容器１００は、キャップ１を容器体１０１から取り外すことで、開封可能となる。また、内容物が密封された飲料容器１００は、ストロー１１０を挿入孔１５に挿入し、閉塞部材１４をストロー１１０で破断することで、開封可能となる。ストロー１１０により開封した飲料容器１００は、キャップ１により内容物を溢すことを極力防止しながら、ストロー１１０により内容物を飲むことが可能となる。

このように構成された飲料容器１００によれば、金属材料によりキャップシェルが形成されたキャップ１であっても、挿入孔１５を閉塞部材１４で密封することで、ストロー１１０により閉塞部材１４を破断し、飲料容器１００を開封することが可能となる。

また、閉塞部材１４は、金属箔３１を樹脂フィルム３２で覆う構成とすることで、金属箔３１の縁部がキャップ１内に露出することが防止可能となる。換言すると、閉塞部材１４は、樹脂フィルム３２により金属箔３１を覆う構成とすることで、金属箔３１の縁部が、容器体１０１及びキャップ１により形成される内容物を貯留する空間内に露出することが防止できる。

このように、閉塞部材１４は、樹脂フィルム３２により金属箔３１を覆うことで、金属箔３１の樹脂被膜層が形成されていない虞のある部位、即ち、金属素材が露出する部位が、内容物と接触することを防止可能となる。キャップ１は、金属箔３１の金属素材と内容物が接触することによる内容物の劣化を防止可能となるとともに、内容物による金属箔３１の腐食を防止することも可能となる。

また、樹脂フィルム３２は、金属箔３１と対向する部位の大部分又は全部が、金属箔３１と密着して構成される。このため、ストロー１１０を挿入孔１５に挿入したときに、その弾性変形による形状変化量（歪み量）が、金属箔３１により規制される。具体的には、金属箔３１は、樹脂フィルム３２よりも、形状変化量が少ないことから、ストロー１１０により押圧された閉塞部材１４は、樹脂フィルム３２の形状変化量を金属箔３１により減少させることが可能となる。これにより、閉塞部材１４は、容易にストロー１１０により破断させることが可能となる。

また、閉塞部材１４は、樹脂フィルム３２により金属箔３１を覆う構成とすることで、金属箔３１の厚さを薄くしても強度を確保することが可能となり、製造コストの低減にもなる。

また、閉塞部材１４は、金属箔３１を用いることで、バリア性を向上させ、飲料容器１００の保存性能の低下を防止可能となる。

閉塞部材１４は、キャップ１の内側に設ける構成であることから、天板部１２の外面よりも突出することを防止し、飲料容器１００の運搬時等の破損を防止可能となる。

また、閉塞部材１４は、樹脂ライナー１３に設ける構成とすることで、天板部１２の孔部２６を形成するときに、孔部２６の内周縁の稜部にバリ等が形成されていても、閉塞部材１４を破損することがない。

これにより、キャップ１は、閉塞部材１４の製造時の破損等を低減することが可能となる。キャップ１は、製造時のキャップ１の歩留まりを向上させるとともに、閉塞部材１４による信頼性を向上することが可能となる。

また、天板部１２、樹脂ライナー１３、金属箔３１及び樹脂フィルム３２は、天板部１２及び金属箔３１にそれぞれ形成された樹脂被膜層、樹脂ライナー１３及び樹脂フィルム３２同士の溶着により密着させて接着することが可能となる。これにより、別途接着剤等を必要とせず、キャップ１の製造性及び製造コストを低減することが可能となる。

さらに、キャップ１の閉塞部材１４は、パンチ３１１の先端面３１１ｂ及びダイインサート３２２の先端面３２２ａに対向してそれぞれ開口する空気穴３１２，３２８を備える製造装置３００を用いて金属箔３１及び樹脂フィルム３２を溶着する。これにより、金属箔３１を樹脂ライナー１３に溶着するときに先端面３１１ｂ，３２２ａ及び金属箔３１間に空気が残存することを防止可能となり、金属箔３１を平坦状に樹脂ライナー１３に溶着することが可能となる。

また、樹脂フィルム３２を金属箔３１及び樹脂ライナー１３に溶着するときに、先端面３２２ａ及び金属箔３１、並びに、先端面３１１ｂ及び樹脂フィルム３２間に空気が残存することを防止可能となり、金属箔３１及び樹脂フィルム３２を平坦状に溶着することが可能となる。即ち、先端面３１１ｂ，３２２ａと金属箔３１又は樹脂フィルム３２間に空気があっても、当該空気は先端面３１１ｂ，３２２ａの外周側又は中心側の空気穴３１２，３２８に逃げることから、金属箔３１及び樹脂フィルム３２に空気が要因による皺等の発生を防止することが可能となる。

上述したように本発明の第１の実施形態に係るキャップ１を用いた飲料容器１００によれば、キャップ１のストロー１１０を挿入する挿入孔１５を、金属箔３１及び金属箔３１を覆う樹脂フィルム３２により閉塞することで、ストロー１１０により開封可能であって、金属材料で形成された金属箔３１の端部が内容物と接触することを防止可能となる。

なお、本発明は、上述した実施形態の、キャップ１を有する飲料容器１００に限定されるものではない。以下、本発明の他の実施形態について説明する。

（第２の実施形態）
図９は、本発明の第２の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ａの要部構成を拡大して示す断面図である。なお、第２の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ａ中、第１の実施形態に係る飲料容器１００と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

飲料容器１００は、容器体１０１と、容器体１０１の開口端１０２を閉塞するキャップ１Ａを備えている。

キャップ１Ａは、胴部１１と、天板部１２と、樹脂ライナー１３と、閉塞部材１４Ａと、を備えている。閉塞部材１４Ａは、天板部１２及び樹脂ライナー１３の挿入孔１５を閉塞可能に形成される。

閉塞部材１４Ａは、金属箔３１Ａと、樹脂フィルム３２Ａと、を備えている。閉塞部材１４Ａは、ストロー１１０が挿入孔１５に挿入されたときに、ストロー１１０により破断可能に形成されている。閉塞部材１４Ａは、キャップ１の天板部１２の内側、換言すると、天板部１２の胴部１１が設けられる側に配置される。

金属箔３１Ａは、その表面に、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成された樹脂被膜層が形成された、アルミニウムにより形成された薄膜である。

金属箔３１Ａは、樹脂ライナー１３の孔部２７の内径よりも大径の円状に形成される。金属箔３１Ａは、樹脂ライナー１３の孔部２７を覆うとともに、樹脂ライナー１３に溶着される。例えば、金属箔３１は、薄膜状のアルミニウム箔に、樹脂ライナー１３と同様の樹脂材料により樹脂被膜層が形成され、その後、円盤状に形成される。

また、金属箔３１Ａは、挿入孔１５に位置する部位が、孔部２７中、又は、孔部２６，２７に位置するように、曲面状、さらに言えばドーム上に突出して形成される。換言すると、金属箔３１Ａは、挿入孔１５に位置する部位で突出する頂部が、天板部１２の外面よりも内側に位置するように突出する。金属箔３１Ａは、上述した金属箔３１の中央側が突出する構成であって、他の構成は、金属箔３１と同様の構成である。

樹脂フィルム３２Ａは、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成されている。樹脂フィルム３２Ａは、金属箔３１Ａの樹脂被膜層と同様の樹脂材料により形成される。

樹脂フィルム３２Ａは、弾性変形可能、且つ、ストロー１１０による押圧等の外力により破断可能に形成されている。樹脂フィルム３２Ａは、金属箔３１Ａの外径よりも大径の円状に形成される。樹脂フィルム３２Ａは、金属箔３１Ａの全体を覆うとともに、その一部が樹脂ライナー１３と、その他部が金属箔３１Ａと、それぞれ溶着される。樹脂フィルム３２Ａは、金属箔３１Ａと対向する部位の大部分又は全部が、金属箔３１Ａと密着して溶着される。

また、樹脂フィルム３２Ａは、金属箔３１Ａと同様に、挿入孔１５に位置する部位が、孔部２７中に位置するように、突出して形成される。樹脂フィルム３２Ａは、上述した樹脂フィルム３２の中央側が突出する構成であり、他の構成は、樹脂フィルム３２と同様の構成である。

このように構成されたキャップ１Ａは、例えば、パンチ３１１の先端面３１１ｂの挿入孔１５に対向する範囲が球面状に突出するとともに、ダイインサート３２２の先端面３２２ａが球面状に窪んで形成された製造装置３００を用いて、上述したキャップ１と同様に、ステップＳＴ１１乃至ステップＳＴ１５の工程によって製造される。即ち、金属箔３１Ａ及び樹脂フィルム３２Ａは、パンチ３１１の先端面３１１ｂ及びダイ３２２の先端面３２２ａの形状によって、それら中央側が突出する構成に形成される。

このように構成されたキャップ１Ａを有する飲料容器１００は、上述した第１の実施形態に係る飲料容器１００と同様に、キャップ１Ａのストロー１１０を挿入する挿入孔１５を、金属箔３１Ａ及び金属箔３１Ａを覆う樹脂フィルム３２Ａにより閉塞することで、ストロー１１０により開封可能であって、金属材料で形成された金属箔３１の端部が内容物と接触することを防止可能となる。

また、キャップ１Ａを有する飲料容器１００は、閉塞部材１４Ａを、孔部２７に位置するように外部に向って突出する構成とすることで、密封された飲料容器１００の内圧を分散することで、内圧に対する耐圧性を確保することが可能となる。また、閉塞部材１４Ａは、金属箔３１Ａの挿入孔１５に位置する部位で突出する頂部が、天板部１２の外面よりも内側に位置する構成とすることで、運搬時等の外力による破断を極力防止可能となる。

（第３の実施形態）
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ｂの要部構成を拡大して示す断面図である。

図１０は、本発明の第３の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ｂの要部構成を拡大して示す断面図である。なお、第３の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ｂ中、第１の実施形態に係る飲料容器１００及び第２の実施形態に係る飲料容器と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

飲料容器１００は、容器体１０１と、容器体１０１の開口端１０２を閉塞するキャップ１Ｂを備えている。

キャップ１Ｂは、胴部１１と、天板部１２と、樹脂ライナー１３と、閉塞部材１４Ｂと、を備えている。閉塞部材１４Ｂは、天板部１２及び樹脂ライナー１３の挿入孔１５を閉塞可能に形成される。

閉塞部材１４Ｂは、金属箔３１と、樹脂フィルム３２Ｂと、を備えている。閉塞部材１４Ｂは、ストロー１１０が挿入孔１５に挿入されたときに、ストロー１１０により破断可能に形成されている。閉塞部材１４Ｂは、キャップ１の天板部１２の内側、換言すると、天板部１２の胴部１１が設けられる側に配置される。

樹脂フィルム３２Ｂは、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂材料により形成されている。樹脂フィルム３２Ｂは、金属箔３１の樹脂被膜層と同様の樹脂材料により形成される。

樹脂フィルム３２Ｂは、弾性変形可能に形成されている。樹脂フィルム３２Ｂは、その外径が金属箔３１の外径よりも大径であって、その内径が金属箔３１の外径よりも小径の円環状に形成される。また、例えば、樹脂フィルム３２Ｂは、その内径が、挿入孔１５の内径よりも大径に形成されている。樹脂フィルム３２Ｂは、金属箔３１の外周側の縁部を覆うとともに、その一部が樹脂ライナー１３と、その他部が金属箔３１の外周側と、それぞれ溶着される。

このように構成されたキャップ１Ｂを有する飲料容器１００は、上述した第１の実施形態に係る飲料容器１００と同様に、キャップ１Ｂのストロー１１０を挿入する挿入孔１５を、金属箔３１により閉塞することで、ストロー１１０により開封可能であって、金属材料で形成された金属箔３１の端部が内容物と接触することを防止可能となる。

また、このようなキャップ１Ｂは、上述したキャップ１と同様の製造装置３００及び製造方法によって製造される。

なお、本実施形態に係る閉塞部材１４Ｂは、実質的には金属箔３１のみにより挿入孔１５を閉塞する構成であることから、金属箔３１は、飲料容器１００の内圧及び外圧により破断しない厚さに形成される。

（第４の実施形態）
図１１は、本発明の第４の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ｃの要部構成を拡大して示す断面図である。なお、第４の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ａ中、第１の実施形態に係る飲料容器１００乃至第３の実施形態に係る飲料容器１００と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

飲料容器１００は、容器体１０１と、容器体１０１の開口端１０２を閉塞するキャップ１Ｃを備えている。

キャップ１Ｃは、胴部１１と、天板部１２と、樹脂ライナー１３Ｃと、閉塞部材１４と、を備えている。樹脂ライナー１３Ｃは、その孔部２７Ｃの内径が、天板部１２の孔部２６の内径よりも大径であって、且つ、金属箔３１及び樹脂フィルム３２の外径よりも大径に形成される。

閉塞部材１４は、天板部１２の内側の主面に金属箔３１が溶着されるとともに、樹脂フィルム３２が天板部１２及び金属箔３１に溶着される。挿入孔１５は、孔部２６により形成される。金属箔３１は、天板部１２に溶着される構成であることから、例えば、天板部１２の孔部２６は、その内周縁の稜部にバリ等の発生の検査をすることが望ましい。

このようなキャップ１Ｃは、上述したキャップ１と同様の製造装置３００によって製造される。キャップ１Ｃは、例えば、上述したステップＳＴ１１乃至ステップＳＴ１３によって樹脂ライナー１３Ｃを用いたキャップ本体を成形後、製造装置３００の第２金型３０２の凹部３２６に、樹脂ライナー１３がパンチ３１１と対向するように配置する。次に、挿入孔１５を覆うように金属箔３１を配置し、加熱装置３０３により所定の温度に加熱されたパンチ３１１の先端面３１１ｂを金属箔３１に押し付けて、金属箔３１に形成された樹脂被膜層と天板部１２の樹脂被膜層とを溶融し、金属箔３１を天板部１２に溶着する（ステップＳＴ１４）。

その後、金属箔３１上に、金属箔３１を覆うように樹脂フィルム３２を配置し、加熱装置３０３により所定の温度に加熱されたパンチ３１１の先端面３１１ｂを、樹脂フィルム３２に押し付けて、樹脂フィルム３２を、金属箔３１及び天板部１２に溶着する（ステップＳＴ１５）。このような構成により、金属箔３１及び樹脂フィルム３２が一体に溶着した閉塞部材１４によって挿入孔１５が閉塞されたキャップ１Ｃが製造される。

このように構成されたキャップ１Ｃを有する飲料容器１００は、上述した第１の実施形態に係る飲料容器１００と同様に、キャップ１Ｃのストロー１１０を挿入する挿入孔１５を、金属箔３１及び樹脂フィルム３２により閉塞することで、ストロー１１０により開封可能であって、金属材料で形成された金属箔３１の端部が内容物と接触することを防止可能となる。

（第５の実施形態）
図１２は、本発明の第５の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ｄの要部構成を拡大して示す断面図である。なお、第５の実施形態に係る飲料容器１００に用いられるキャップ１Ｄ中、第１の実施形態に係る飲料容器１００乃至第４の実施形態に係る飲料容器１００と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

飲料容器１００は、容器体１０１と、容器体１０１の開口端１０２を閉塞するキャップ１Ｄを備えている。

キャップ１Ｄは、胴部１１と、天板部１２と、樹脂ライナー１３と、閉塞部材１４Ｄと、を備えている。閉塞部材１４Ｄは、金属箔３１のみを有する構成である。

このようなキャップ１Ｄは、天板部１２に金属箔３１が溶着されるとともに、樹脂ライナー１３が天板部１２及び金属箔３１に溶着される。換言すると、キャップ１Ｄは、閉塞部材１４Ｄである金属箔３１が天板部１２及び樹脂ライナー１３間に溶着され、金属箔３１の端部が樹脂ライナー１３により覆われる構成である。即ち、樹脂ライナー１３は、金属箔３１の端部を覆う被覆部材である。

金属箔３１は、天板部１２に溶着される構成であることから、例えば、天板部１２の孔部２６は、その内周縁の稜部にバリ等の発生の検査をすることが望ましい。

このようなキャップ１Ｄは、上述したキャップ１と同様の製造装置３００によって製造される。キャップ１Ｄは、例えば、ステップＳＴ１２を行わず、ステップＳＴ１１及びステップＳＴ１３によって樹脂ライナー１３が形成されていないキャップ本体を成形後、金属箔３１を天板部１２に溶着する（ステップＳＴ１４）。その後、ステップＳＴ１２によって、金属箔３１上に、樹脂ライナー１３を形成し、金属箔３１の端部を樹脂ライナー１３により覆う。これらの工程によってキャップ１Ｄが製造される。

このように構成されたキャップ１Ｄを有する飲料容器１００は、上述した第１の実施形態に係る飲料容器１００と同様に、キャップ１Ｄのストロー１１０を挿入する挿入孔１５を、金属箔３１により閉塞することで、ストロー１１０により開封可能であって、金属材料で形成された金属箔３１の端部が内容物と接触することを防止可能となる。

（第６の実施形態）
図１３は、本発明の第６の実施形態に係る飲料容器２００の構成を示す斜視図、図１４は飲料容器２００に用いられるキャップ１Ｅの構成を示す断面図である。なお、第６の実施形態に係る飲料容器２００中、第１の実施形態に係る飲料容器１００と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

飲料容器２００は、その上端部から突出するとともに径方向に突出するフランジを有する開口端２０２が形成された容器体２０１と、容器体２０１の開口端２０２を閉塞するキャップ１Ｅを備えている。容器体２０１は、金属材料で形成されるとともに、開口端２０２が開口する所謂ボトル型の缶体である。

キャップ１Ｅは、胴部１１Ｅと、天板部１２と、樹脂ライナー１３と、閉塞部材１４と、を備えている。キャップ１Ｅは、胴部１１Ｅ及び天板部１２により、金属材料で形成されたキャップシェルを構成するとともに、樹脂ライナー１３により、容器体２０１の開口端２０２とキャップシェルとの間を密封するシール部材を構成する。

キャップ１Ｅは、胴部１１Ｅを容器体２０１の開口端２０２に固定可能に形成され、天板部１２、樹脂ライナー１３及び閉塞部材１４により、開口端２０２を閉塞可能な、所謂容器体２０１の蓋である。また、キャップ１Ｅは、ストロー１１０を挿入可能であって、閉塞部材１４により閉塞される挿入孔１５が、その上面に形成されている。

胴部１１Ｅは、略円筒状に形成されている。具体的には、胴部１１Ｅは、天板部１２と連続する円筒状のスカート部２１のみにより構成される。また、スカート部２１は、その下部が、開口端２０２の顎部と巻締め等により固定可能に形成されている。

なお、キャップ１Ｅは、上述したキャップ１と同様の製造装置３００及び製造方法によって製造される。

このように構成された飲料容器２００は、キャップ１Ｅを開口端２０２に着脱不可に固定され、閉塞部材１４の破断により開封される構成である。また、飲料容器２００は、上述した第１の実施形態に係る飲料容器１００と同様に、キャップ１のストロー１１０を挿入する挿入孔１５を、金属箔３１及び金属箔３１を覆う樹脂フィルム３２により閉塞することで、ストロー１１０により開封可能であって、金属材料で形成された金属箔３１の端部が内容物と接触することを防止可能となる。

なお、本発明はこれら第１の実施形態乃至第６の実施形態に限定されるものではない。上述した例では、容器体１０１，２０１は、金属材料で形成された、所謂ボトル型の缶体であると説明したがこれに限定されない。容器体１０１，２０１は、ボトル型以外の缶体であってもよく、また、ガラス材等で形成された容器であってもよい。

また、上述した例では、キャップ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、ステップＳＴ１４において、金属箔３１を樹脂ライナー１３又は天板部１２に溶着後、ステップＳＴ１５において、樹脂フィルム３２を金属箔３１と樹脂ライナー１３又は天板部１２に溶着する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、先に金属箔３１及び樹脂フィルム３２を溶着後に、溶着した金属箔３１及び樹脂フィルム３２を樹脂ライナー１３又は天板部１２に溶着する構成であってもよい。また、金属箔３１及び樹脂フィルム３２を天板部１２に載置した後に、金属箔３１及び樹脂フィルム３２と、樹脂ライナー１３又は天板部１２とを、まとめて溶着する構成であってもよい。

また、上述した例では、キャップ１Ｃは、樹脂ライナー１３Ｃを用いたキャップ本体を成形後、ステップＳＴ１４及びステップＳＴ１５にて金属箔３１及び樹脂フィルム３２を溶着する構成を説明したがこれに限定されない。即ち、キャップ１Ｃは、ステップＳＴ１２を行わず、樹脂ライナー１３Ｃが設けられていないキャップ本体にステップＳＴ１４及びステップＳＴ１５によって閉塞部材１４を成形後、ステップＳＴ１２によって樹脂ライナー１３Ｃを成形する構成であってもよい。

さらに、上述した例では、キャップ１，１Ａ，１Ｂは、ステップＳＴ１３において、穿孔加工によって、天板部１２及び樹脂ライナー１３に挿入孔１５を成形する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、樹脂ライナー１３は、ステップＳＴ１２において、予め孔部２７を成形し、ステップＳＴ１３においては、天板部１２のみを穿孔して孔部２６を成形する構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１…キャップ、１１…胴部、１２…天板部、１３…樹脂ライナー、１４…閉塞部材、１５…挿入孔、２１…スカート部、２２…ベントスリット、２３…ナール部、２４…破断部、２５…タンバーエビデンスバンド、２６…孔部、２７…孔部、３１…金属箔、３２…樹脂フィルム（被覆部材）、１００…飲料容器、１０１…容器体、１０２…開口端、１１０…ストロー。

Claims (8)

1. 内容物を貯留可能な容器体の開口端に固定される胴部と、
   前記胴部の一端を閉塞するとともに、その一部に孔部が形成された天板部と、
   前記天板部に固定されるとともに前記孔部を閉塞する、その表面に樹脂被膜層が形成された金属箔、及び、前記金属箔の縁部を少なくとも覆う、樹脂材料で形成された被覆部材を具備する閉塞部材と、
   前記天板部に設けられ、前記開口端及び前記天板部間を密封する、樹脂材料で形成されたシール部材と、
   を備えることを特徴とするキャップ。
2. 前記閉塞部材は、前記孔部において、前記天板部の外方に向って突出して形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記天板部は、その表面に樹脂被膜層が形成され、
   前記被覆部材は、樹脂フィルムであり、
   前記天板部、前記金属箔、前記被覆部材及び前記シール部材は、互いに溶着されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
4. 前記被覆部材は、前記金属箔の全面を覆うことを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
5. 内容物を貯留可能な容器体の開口端に固定される胴部及び前記胴部の一端を閉塞する天板部が形成されたキャップの前記天板部の一部に孔部を成形し、
   前記天板部に固定されるとともに前記孔部を閉塞する、樹脂被膜層が形成された金属箔、及び、前記金属箔の縁部を少なくとも覆う、樹脂材料で形成された被覆部材からなる閉塞部材を、第１金型によって前記天板部に向って押圧するとともに、第２金型によって、前記閉塞部材を前記第１金型に向って押圧して、前記天板部に接着する、
   ことを特徴とするキャップの製造方法。
6. 前記閉塞部材は、前記孔部において、前記天板部の外方に向って突出して形成されることを特徴とする請求項５に記載のキャップの製造方法。
7. 前記天板部は、その表面に樹脂被膜層が形成され、
   前記被覆部材は、樹脂フィルムであり、
   前記第１金型が加熱されることで、前記天板部、前記金属箔、前記被覆部材及び前記シール部材を互いに溶着することを特徴とする請求項５に記載のキャップの製造方法。
8. 前記被覆部材は、前記金属箔の全面を覆うことを特徴とする請求項７に記載のキャップの製造方法。

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