JP2016088622A - 缶蓋及びこれを備えた缶 - Google Patents

Abstract

【課題】 開口部の内周端部を被覆した状態からでも容易にシート材を引き剥がすことが可能であり、陽圧缶にも好適な缶蓋及びこれを備えた缶を提供すること。【解決手段】 開口部２ａを有した蓋本体２と、開口部を覆って蓋本体の表面に接着されている被覆シール部材３と、蓋本体の裏面及び被覆シール部材の裏面に接着されて開口部を裏面側で覆っている裏面側被覆体４とを備え、裏面側被覆体が、開口部の近傍で開口部の内周端部に沿って形成され他の部分よりも強度が低い弱化部４ａを有している。【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば食品・飲料などの密封缶における缶蓋であって、特にビール缶などの炭酸飲料やコーヒー缶などのレトルト殺菌を行う陽圧缶に好適な缶蓋及びこれを備えた缶に関する。

一般に、ビールやコーラ等の炭酸飲料が封入される陽圧缶は、缶胴部と、該缶胴部の開口端を閉塞する缶蓋とで構成されており、金属のタブにより缶蓋に飲み口である開口部を開けるイージーオープン缶が知られている。この金属製タブを使用したイージーオープン缶では、缶蓋の天板やタブの複雑な加工が必要である。一方、缶蓋の開口部を覆うようにシール材を接着した缶蓋を用いた缶も知られている。このシール材を用いた缶蓋では、複雑な金属加工が不要であり、シール材を剥がすことで容易に開封が可能である。

例えば、特許文献１には、缶胴と、該缶胴に巻き締めにより装着された缶蓋とから構成され、缶蓋の天板に飲み口が形成されていると共に、飲み口を覆うための基材及びシーラントを備えた蓋材がヒートシールにより接着されている陽圧缶が提案されている。
また、特許文献２では、開口部が形成された蓋枠体と、開口部を覆って開封自在に閉塞するフィルム状の天面シール材とを備える缶蓋が提案されている。
さらに、特許文献３では、パネル部の開口部がシール部材によって封止された容器蓋であって、シール部材が、パネル部の外面に貼着されたシート材と、開口部の切り口を被覆すると共にシート材に貼着された樹脂被覆部材とからなる容器蓋が提案されている。

特開平９−２３９４７３号公報 特開２００８−１３７７１１号公報 特開２０１４−１８１０５５号公報

上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
シール材を用いた缶蓋の場合、開口部を閉塞して貼り付けられたシール材を引き剥がして飲み口を開ける必要があるが、缶の内容物が漏れ出ないようにシール材を強固にかつ高い気密性を持って缶蓋の天面に接着しておく必要がある。しかしながら、強固に接着されたシール材を引き剥がすには、強い指先の力が必要であり、容易に引き剥がすことができないという不都合があった。特に、陽圧缶では、剥離性と耐圧性との両立が難しく、内容物が漏れ出ないようにシール材をより強固に接着する必要があり、容易に引き剥がすことが特に難しかった。また、耐圧性を向上させるためにシール材の接着面積を広くする等の対策を行うと、シール材を多く使用しなければならないという不都合もあった。
また、開口部の内周端部にアルミニウム等の金属が露出していると、内容物によって腐食が進むおそれがあり、特許文献２のように内周端部をカール成形する方法や内容物適性のある塗料を内周端部に焼き付ける方法が提案されている。しかしながら、これらの場合、煩雑な加工や焼き付け工程が必要になり、高コストになってしまう。また、特許文献３のように、内周端部を樹脂被覆部材で覆う方法もあるが、シート材だけでなく接着された樹脂被覆部材も缶蓋から同時に引き剥がす必要があり、引き剥がす際の力がさらに必要になってしまうという問題があった。
さらに、容易に引き剥がせる程度の接着力でシール材が貼り付けられて開口部の内周端部を保護しているため、内周端部が腐食するリスクがあった。

本発明は、開口部の内周端部を被覆した状態からでも容易にシート材を引き剥がすことが可能であり、陽圧缶にも好適な缶蓋及びこれを備えた缶を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係る缶蓋は、開口部を有した蓋本体と、前記開口部を覆って前記蓋本体の表面に接着されている被覆シール部材と、前記蓋本体の裏面及び前記被覆シール部材の裏面に接着されて前記開口部を裏面側で覆っている裏面側被覆体とを備え、前記裏面側被覆体が、前記開口部の近傍で前記開口部の内周端部に沿って形成され他の部分よりも強度が低い弱化部を有していることを特徴とする。

この缶蓋では、裏面側被覆体が、開口部の近傍で開口部の内周端部に沿って形成され他の部分よりも強度が低い弱化部を有しているので、弱化部が容易に切れて開口部を開封することができる。すなわち、被覆シール部材を引き剥がす際に被覆シール部材に接着されている裏面側被覆体も同時に開口部上方に引っ張られ、このとき開口部近傍の弱化部が低強度であるために弱化部が容易に切れて、被覆シール部材の引き剥がしと共に裏面側被覆体の弱化部の内側部分が剥がされ、開口部が開口する。したがって、被覆シール部材と裏面側被覆体とが蓋本体に接着されていても、弱化部で裏面側被覆体が切れて開口されるので、容易に開封することができる。また、被覆シール部材と裏面側被覆体との両方により開口部の内周端部が強固に保護されており、内容物による腐食リスクを防止することができる。

第２の発明に係る缶蓋は、第１の発明において、前記弱化部が、溝部であることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、弱化部が溝部であるので、弱化部の厚みが他の部分よりも薄く切れ易い。また、レーザ加工、型押し成形又は型刃によって、容易に溝状の弱化部を形成することができる。

第３の発明に係る缶蓋は、第１又は第２の発明において、前記裏面側被覆体が、樹脂で形成され、少なくとも前記弱化部にフィラーが含有されていることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、裏面側被覆体が、樹脂で形成され、少なくとも弱化部にフィラーが含有されているので、被覆シール部材が引っ張られた際に、フィラーにより弱化部の破断を促すことができ、弱化部の破断性がさらに高くなる。

第４の発明に係る缶蓋は、第１から第３の発明のいずれかにおいて、前記弱化部が、他の部分よりも厚さが薄い薄肉部であることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、弱化部が、他の部分よりも厚さが薄い薄肉部であるので、被覆シール部材が引っ張られた際に、薄肉で弱い弱化部から容易に破断する。

第５の発明に係る缶蓋は、第４の発明において、前記弱化部の最薄部が、前記開口部の内周端部に接した部分に形成されていることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、弱化部の最薄部が、開口部の内周端部に接した部分に形成されているので、角部になる開口部の内周端部で容易に裏面側被覆体が破断する。

第６の発明に係る缶蓋は、第１から第５の発明のいずれかにおいて、前記蓋本体が、圧延加工で形成された金属製であり、前記開口部が、前記蓋本体の圧延方向に沿った長孔形状とされていることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、開口部が、蓋本体の圧延方向に沿った長孔形状とされているので、被覆シール部材を端から引き剥がす際の引っ張り力が開口部周辺に対して強度の高い圧延方向に加わることで、開口部周辺が撓み難くなる。これによって、開口部近傍の弱化部にさらに強く引き剥がす力が加わるため、より容易に切り離すことが可能になる。また、蓋本体の表面には圧延方向に沿って延在する微細な凹凸が形成されているが、開口部の向き（長手方向）が圧延方向に向いていることで、被覆シール部材を端から引き剥がす際に微細な凹凸の延在方向に沿って剥がれるので、他の方向に開口部が向いている場合に比べて被覆シール部材が剥がれ易くなる。

第７の発明に係る缶蓋は、第１から第６の発明のいずれかにおいて、前記蓋本体が、前記開口部の内周端部に前記裏面側被覆体の厚さ方向に向けて突出した突出角部を有し、前記弱化部が、前記突出角部に接した部分であることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、蓋本体が、開口部の内周端部に裏面側被覆体の厚さ方向に向けて突出した突出角部を有し、弱化部が、突出角部に接した部分であるので、被膜シール部材を引き剥がす際に、突起状の尖った突出角部に接した部分が切れ易い弱化部となり、この部分で容易に切ることが可能になる。

第８の発明に係る缶蓋は、第１から第７の発明のいずれかにおいて、前記蓋本体において前記開口部の内周端部の表面側が、前記開口部の内側に向いた凸曲面とされていることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、蓋本体において開口部の内周端部の表面側が、開口部の内側に向いた凸曲面とされているので、開栓後の飲用時に内周端部の表面側に唇が接しても角部に接し難く、口当たりが良くなる。

第９の発明に係る缶は、缶胴部と、前記缶胴部の開口端を閉塞して装着された第１から第８の発明のいずれかの缶蓋とを備えていることを特徴とする。
すなわち、この缶では、缶胴部の開口端を閉塞して装着された第１から第８の発明のいずれかの缶蓋を備えているので、内容物が開口部から漏れることを防止できると共に容易に開封することも可能である。

第１０の発明に係る缶は、第９の発明において、前記蓋本体が、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなり、前記缶胴部が、外周面がねじ加工されておらず前記開口端を有する口部を有し、前記缶蓋が前記口部に被せられて前記開口端を閉塞した状態で、前記筒状周壁部の裾部が前記口部に巻き締められていることを特徴とする。
すなわち、この缶では、ねじ加工されていない口部に缶蓋が被せられ開口端を閉塞した状態で、筒状周壁部の裾部が口部に巻き締められているので、キャップ状の缶蓋を取り外しする必要が無く飲用できると共に、ねじ形状の無い平坦な外周面を有する口部に装着されていることで、筒状周壁部の外周面形状も平らにでき、飲用時に唇が平らな筒状周壁部に当たって口当たりが良くなる。また、口部にねじ成形を行う必要が無いため、缶胴部をねじ成形時の過重に耐える厚みにする必要が無く、薄肉化が可能になる。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る缶蓋及びこれを備えた缶によれば、裏面側被覆体が、開口部の近傍で開口部の内周端部に沿って形成され他の部分よりも強度が低い弱化部を有しているので、被覆シール部材を引き剥がす際に低強度の弱化部が切れて、容易に開封することができる。このように、開口部の内周端部を覆った裏面側被覆体で腐食を防止できるだけでなく、ピール性が大幅に向上する。したがって、本発明の缶蓋を、例えば陽圧缶等の缶に適用することで、耐腐食性だけでなく、高い耐圧性と良好なピール性とを得ることができる。

本発明に係る缶蓋及び缶の第１実施形態において、缶蓋の要部を示す断面図である。 第１実施形態において、缶蓋を示す平面図である。 第１実施形態において、缶を示す上部の断面図である。 第１実施形態において、溶融樹脂のドロップ工程（ａ）と、金型による押し当て成型工程（ｂ）とを示す断面図である。 本発明に係る缶蓋及び缶の第２実施形態において、缶蓋の要部を示す断面図である。 本発明に係る缶蓋及び缶の第３実施形態において、缶蓋の要部を示す断面図である。 本発明に係る缶蓋及び缶の第４実施形態において、缶蓋の要部を示す断面図である。 本発明に係る缶蓋及び缶の第５実施形態において、缶蓋の要部を示す断面図である。 本発明に係る缶蓋及び缶の第６実施形態において、缶蓋の要部を示す断面図である。 本発明に係る缶蓋及び缶の第７実施形態において、缶蓋を示す断面図である。 第７実施形態において、缶蓋の製造工程を工程順に示す断面図である。 第７実施形態において、缶を示す概略的な要部の断面図である。

以下、本発明に係る缶蓋及びこれを備えた缶の第１実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。

本実施形態の缶蓋１は、飲料用アルミニウム缶等の缶蓋であって、図１及び図２に示すように、開口部２ａを有した蓋本体２と、開口部２ａを覆って蓋本体２の表面に接着されている被覆シール部材３と、蓋本体２の裏面及び被覆シール部材３の裏面に接着されて開口部２ａを裏面側で覆っている裏面側被覆体４とを備えている。

上記裏面側被覆体４は、開口部２ａの近傍で開口部２ａの内周端部に沿って形成され他の部分よりも強度が低い弱化部４ａを有している。
上記裏面側被覆体４は、内容物適性のある樹脂で形成されている。
上記弱化部４ａは、溝部であり、開口部２ａの内周端部のほぼ直下に環状に連続した線状で形成されている。

なお、この弱化部４ａを、破線状又は点線状に形成しても構わない。また、凹部状のドット等の模様により弱化部４ａを形成しても構わない。
さらに、弱化部４ａは、開口部２ａの内周端部のほぼ直下に形成しているが、当該直下のやや内側に配した場合は、剥がし後に残った裏面側被覆体４が、金属である開口部２ａの内周端部を覆ったままになって内周端部が露出せず、口当たりが良くなる。逆に、上記内周端部の直下のやや外側に弱化部４ａを配した場合、裏面側の樹脂残りを少なくすることができる。

上記蓋本体２は、圧延加工で形成されたアルミニウム等の金属板部５と、金属板部５の表面（外面）にエポキシ系、アクリル系、塩ビ系、ＰＰ化合物、ＰＥ化合物等で形成された外面塗膜５ａと、金属板部５の裏面（内面）にエポキシ系、アクリル系、塩ビ系、ＰＰ化合物、ＰＥ化合物等で形成された内面塗膜５ｂとで構成されている。
上記開口部２ａは、蓋本体２の圧延方向（図２の矢印Ａ方向）に沿った長孔形状とされている。また、この開口部２ａは、外周側ほど径が大きく設定された略三角形状とされている。

上記被覆シール部材３は、バリア性を保つためのアルミニウム箔層３ａと、アルミニウム箔層３ａ上にポリエステル等で形成された外膜層３ｂと、アルミニウム箔層３ａ下にポリプロピレンやポリエチレン等で形成された内膜層３ｃとで構成された膜状シールである。
上記外膜層３ｂは、アルミニウム箔層３ａを保護する機能を有し、上記内膜層３ｃは、外面塗膜５ａとのヒートシール性を有している。このように被覆シール部材３は、金属箔が積層されたラミネート材等のガス透過性の低い材料を使用している。このように被覆シール部材３にガス透過性の低い材料を選択することで、密封性や酸素による内容物の劣化が抑えられると共に、レトルト適性も向上する。
なお、被覆シール部材３は、外周側に半径方向外方に突出した摘まみ部３ｄを有している。

また、本実施形態の缶１０は、図３に示すように、缶胴部１１と、缶胴部１１の開口端を閉塞して装着された上記缶蓋１とを備えた陽圧缶である。
上記缶胴部１１は、例えばアルミニウム製である。この缶胴部１１の開口端には、缶蓋１の外周部に形成された巻き締め部１ａが巻き締められている。なお、缶蓋１の表面は、缶１０に装着した状態で外面となり、裏面は内面となる。

次に、本実施形態の缶蓋１の製造方法について説明する。
まず、アルミニウムコイル材等を用いて成型加工（圧延加工）することで、いわゆるエンドである蓋本体２の金属板部５を作製する。次に、金属板部５の所定部位に内容物を出すための開口部２ａをプレス等による打ち抜き加工で形成する。シェルプレスで開口部２ａを打ち抜く場合は、通常の缶蓋のように、シェル成形後に別のプレスを用いてスコア加工やタブを取り付けるリベット加工、パネルでのボス加工などの多段成形を行う必要はない。

なお、開口部２ａの打ち抜き加工を行う際は、開口部２ａの向き（長孔の長手方向）を圧延加工による圧延方向に向けて加工を行う。また、金属板部５の表面には予め外面塗膜５ａが形成されていると共に、裏面には内面塗膜５ｂが形成されている。なお、本実施形態では、内面塗膜５ｂにダメージを与えるリベットやスコアなどの加工が無いため、内面塗膜５ｂとして加工性の低い塗料や樹脂を選択することができる。

次に、予め外膜層３ｂ、アルミニウム箔層３ａ及び内膜層３ｃが積層され所定形状に切り取られた被覆シール部材３を、蓋本体２の表面に開口部２ａを塞ぐようにしてヒートシールにより接着する。このヒートシール工程は、高周波や超音波シールによる方法も含まれる。
次に、ローラー、転写（スタンプ）、スプレーあるいはモールディング成形により裏面側被覆体４を蓋本体２の裏面に開口部２ａを塞ぐようにして設ける。この際、裏面側被覆体４を、開口部２ａの周辺であって蓋本体２の裏面及び開口部２ａに露出している被覆シール部材３の裏面に接着させる。

例えば、モールディング成形によって裏面側被覆体４を形成する場合、図４の（ａ）に示すように、まず溶融した樹脂ペレットＭを被覆シール部材３の裏面にドロップする。さらに、図４の（ｂ）に示すように、冷却成形型１４と押さえ型１５とで被覆シール部材３と樹脂ペレットＭとを挟み込み、成型と冷却とを同時に行って被覆シール部材３の裏面と蓋本体２の裏面とに接着された裏面側被覆体４を形成する。

このように、モールディング成形による場合、金型の形状が転写されて裏面側被覆体４が成形されるため、その形状に自由度がある。そのため、複雑な形状や複数の開口部２ａであっても確実に裏面側被覆体４で開口部２ａを裏面側から閉塞して開口部２ａの内周端部を保護することができる。従来のカール成形を行う場合では、複雑な形状の開口部を形成することができなかったが、本実施形態の方法では、打ち抜くだけで開口部２ａが形成でき、複雑な形状の開口部２ａが形成可能である。

また、内面側の保護では、塗料を焼き付けたりする方法もあるが、塗膜を形成するために缶蓋を成形した後に加熱する必要があり、缶蓋の軟化が進んでしまう不都合があった。これに対して本実施形態では、モールディング成形で裏面側被覆体４を形成するので、成形後に加熱の必要が無い。
なお、モールディング成形以外の上記方法で裏面側被覆体４を形成する場合、熱処理により乾燥及び硬化を行う。

次に、図１に示すように、裏面側被覆体４の裏面側にレーザ加工、型押し金型又は型刃によって溝状の弱化部４ａを形成する。例えば上記レーザ加工による場合は、レーザ光を裏面側被覆体４に照射して表面の一部を蒸発させることで溝状の弱化部４ａを形成する。また、上記型押し金型による場合は、弱化部４ａに対応した凸部が形成された金型を裏面側被覆体４の表面に型押しして弱化部４ａを成形する。なお、上記モールディング成形時に金型により同時に弱化部４ａを成形しても構わない。
このように作製された缶蓋１について、開封のために被覆シール部材３を引き剥がす際、開口部２ａで被覆シール部材３に強固に接着されている裏面側被覆体４が、弱化部４ａから破断されて被覆シール部材３と一緒に剥離される。

したがって、本実施形態の缶蓋１では、裏面側被覆体４が、開口部２ａの近傍で開口部２ａの内周端部に沿って形成され他の部分よりも強度が低い弱化部４ａを有しているので、弱化部４ａが容易に切れて開口部２ａを開封することができる。すなわち、被覆シール部材３を引き剥がす際に被覆シール部材３に接着されている裏面側被覆体４も同時に開口部２ａ上方に引っ張られ、このとき開口部２ａ近傍の弱化部４ａが低強度であるために弱化部４ａが容易に切れて、被覆シール部材３の引き剥がしと共に裏面側被覆体４の弱化部４ａの内側部分が剥がされ、開口部２ａが開口する。したがって、被覆シール部材３と裏面側被覆体４とが蓋本体２に接着されていても、弱化部４ａで裏面側被覆体４が切れて開口されるので、容易に開封することができる。また、被覆シール部材３と裏面側被覆体４との両方により開口部２ａの内周端部が強固に保護されており、内容物による腐食リスクを防止することができる。

なお、開口前の状態では、開口部２ａにおける金属板部５の内周端部が裏面側被覆体４で覆われており、金属板部５が露出しておらず、腐食が防止されている。すなわち、未開封時には金属板部５の内周端部を接液から保護することができる。
また、被覆シール部材３と裏面側被覆体４とで開口部２ａを閉塞しているので、缶１０に適用した場合、被覆シール部材３の接着面積を広く設定しなくても十分な接着力が得られ、殺菌処理などの高温、高圧状態になった際も内容物の漏れを防ぐことができる。

また、弱化部４ａが溝部であるので、弱化部４ａの厚みが他の部分よりも薄く切れ易い。また、レーザ加工、型押し金型又は型刃によって、容易に溝状の弱化部４ａを形成することができる。なお、弱化部４ａの最薄部が、開口部２ａの内周端部に接した部分に形成されているので、角部になる開口部２ａの内周端部で容易に裏面側被覆体４が破断する。
さらに、開口部２ａが、蓋本体２の圧延方向に沿った長孔形状とされているので、被覆シール部材３を端から引き剥がす際の引っ張り力が開口部２ａ周辺に対して強度の高い圧延方向に加わることで、開口部２ａ周辺が撓み難くなる。これによって、開口部２ａ近傍の弱化部４ａにさらに強く引き剥がす力が加わるため、より容易に切り離すことが可能になる。

また、蓋本体２の表面には圧延方向に沿って延在する微細な凹凸が形成されているが、開口部２ａの向き（長手方向）が圧延方向に向いていることで、被覆シール部材３を端から引き剥がす際に微細な凹凸の延在方向に沿って剥がれるので、他の方向に開口部２ａが向いている場合に比べて被覆シール部材３が剥がれ易くなる。

したがって、本実施形態の缶蓋１を備えた缶１０では、内容物が開口部２ａから漏れることを防止できると共に容易に開封することも可能である。また、本実施形態の缶１０は、レトルト処理にも耐えうる耐圧性を有することができ、陽圧缶に好適である。

次に、本発明に係る缶蓋及び缶の第２から第５実施形態について、図５から図８を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、裏面側被覆体４が樹脂の単一素材で形成されているのに対し、第２実施形態の缶蓋２１では、図５に示すように、裏面側被覆体２４が樹脂の単一素材ではなく、少なくとも弱化部４ａにフィラーが含有されているフィラー含有樹脂で形成されている点である。このフィラー含有樹脂としては、タルク等の粒状あるいは繊維状の物質をフィラーとして樹脂に混練させたもの等が採用可能である。

したがって、第２実施形態の缶蓋２１では、裏面側被覆体２４の少なくとも弱化部２４ａにフィラーが含有されることで、被覆シール部材３が引っ張られた際に、フィラーにより弱化部２４ａの破断を促すことができ、弱化部２４ａの破断性がさらに高くなる。すなわち、ピール性により優れ、さらに容易に開口させることが可能になる。
なお、本実施形態では、裏面側被覆体２４の全体にフィラーを含有させているが、弱化部２４ａとなる部分だけにフィラーを含有させるように裏面側被覆体２４を成形しても構わない。

第３実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、モールディング成形により裏面側被覆体４を形成しているのに対し、第３実施形態の缶蓋３１では、図６に示すように、膜状シールである裏面側被覆体３４をヒートシールにより蓋本体２の裏面及び被覆シール部材３の裏面に接着している点である。この第３実施形態でも、ピール性を得るために裏面側被覆体３４に弱化部３４ａを形成している。この弱化部３４ａは、例えば型押し金型等で形成されたスリット又は溝部等である。

したがって、第３実施形態の缶蓋３１においても、被覆シール部材３と裏面側被覆体３４とにより金属板部５の内周端部を覆うことで、腐食を防止できると共に、弱化部３４ａが形成されていることで、容易に裏面側被覆体３４が破断して被覆シール部材３を剥がすことができる。

次に、第４実施形態と第３実施形態との異なる点は、第３実施形態では、蓋本体２の表面に外面塗膜５ａが形成され、裏面に内面塗膜５ｂが形成されているだけであるのに対し、第４実施形態の缶蓋４１では、図７に示すように、外面塗膜５ａに外面バインダ層４５ａが積層されていると共に内面塗膜５ｂに内面バインダ層４５ｂが積層されている点である。すなわち、第４実施形態では、被覆シール部材３と蓋本体２とのヒートシール性を媒介する材料として、例えばＰＰ化合物、ＰＥ化合物等のバインダを外面塗膜５ａに塗布し、オーブンで乾燥及び硬化させることで外面バインダ層４５ａを形成している。

上記バインダの塗布方法としては、ローラー、転写（スタンプ）、スプレー等を用いて被覆シール部材３又は裏面側被覆体３４の接着領域となる必要部分のみに塗布を行う。
また、外面バインダ層４５ａと同様の材料及び形成方法で、内面バインダ層４５ｂを内面塗膜５ｂ上に形成する。

これら外面バインダ層４５ａ及び内面バインダ層４５ｂの形成後、被覆シール部材３及び裏面側被覆体３４をヒートシールにより対応する外面バインダ層４５ａ又は内面バインダ層４５ｂの上に接着する。
したがって、第４実施形態の缶蓋４１では、蓋本体２に対する被覆シール部材３及び裏面側被覆体３４の接着力を高めることができ、陽圧缶等の缶に適用した際に、より高い耐圧性を得ることができる。

次に、第５実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、裏面側被覆体４に溝状の弱化部４ａが形成されているのに対し、第４実施形態の缶蓋５１では、図８に示すように、弱化部５４ａが、他の部分よりも厚さが薄い薄肉部とされている点である。特に、この弱化部５４ａの最薄部は、開口部２ａの内周端部に形成されている。すなわち、第２実施形態では、開口部２ａの内周端部の近傍で裏面側被覆体５４が他の部分よりも薄くなって弱化部５４ａを形成しており、開口部２ａの内周端部で最も薄く形成されている。

したがって、第５実施形態の缶蓋５１では、弱化部５４ａが、他の部分よりも厚さが薄い薄肉部であるので、被覆シール部材３が引っ張られた際に、薄肉で弱い弱化部５４ａから容易に破断する。特に、弱化部５４ａの最薄部が、開口部２ａの内周端部に形成されているので、角部になる開口部２ａの内周端部で容易に裏面側被覆体５４が破断する。

次に、第６実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、裏面側被覆体４に溝状の弱化部４ａが形成されているのに対し、第６実施形態の缶蓋６１では、図９に示すように、蓋本体６２が、開口部２ａの内周端部６２ｃに裏面側被覆体６４の厚さ方向に向けて突出した突出角部６２ｂを有し、弱化部６４ａが、突出角部６２ｂに接した部分とされている点である。
また、第６実施形態では、蓋本体６２において開口部２ａの内周端部６２ｃの表面６２ｄ側が、開口部２ａの内側に向いた凸曲面とされている。

すなわち、蓋本体６２は、開口部２ａの内周端部６２ｃが、打ち抜き時又はその後に裏面側（内方）に向けて曲げ加工されている。
したがって、この缶蓋６１では、開口部２ａの内周端部６２ｃの表面６２ｄ側の角部が、被覆シール部材３に接しておらず、裏面側の角部が裏面側被覆体６４にくい込むように厚さ方向に向いた突出角部６２ｂとなっている。なお、この突出角部６２ｂに接した弱化部６４ａは、他の部分に比べて薄くなっている。

このように第６実施形態の缶蓋６１では、蓋本体６２が、開口部２ａの内周端部６２ｃに裏面側被覆体６４の厚さ方向に向けて突出した突出角部６２ｂを有し、弱化部６４ａが、突出角部６２ｂに接した部分であるので、被覆シール部材３を引き剥がす際に、突起状の尖った突出角部６２ｂに接した部分が切れ易い弱化部６４ａとなり、この部分で容易に切ることが可能になる。
また、蓋本体６２において開口部２ａの内周端部６２ｃの表面６２ｄ側が、開口部２ａの内側に向いた凸曲面とされているので、開栓後の飲用時に内周端部６２ｃの表面６２ｄ側に唇が接しても角部に接し難く、口当たりが良くなる。

次に、第７実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、図３に示す缶胴部１１の開口端に、缶蓋１の外周部に形成された巻き締め部１ａが巻き締められているのに対し、第７実施形態では、缶蓋７１の缶蓋本体７２が、図１０に示すように、天板部７２ａと該天板部７２ａの周縁から垂下した筒状周壁部７２ｂとからなり、缶胴部１１１が、図１２に示すように、外周面がねじ加工されておらず開口端を有する口部１１１ａを有し、この缶蓋７１が口部１１１ａに被せられて開口端を閉塞した状態で、筒状周壁部７２ｂの裾部７２ｃが口部１１１ａに巻き締められている点である。

すなわち、第７実施形態の缶１００は、容器本体である缶胴部１１１の雄ねじ加工されていない口部１１１ａに缶蓋７１を装着したアルミニウム製ボトル缶等のキャップ付き容器である。このように口部１１１ａは、外周面に雄ねじ形状を有しておらず、缶蓋７１も雌ねじ形状が形成されていない。
この缶蓋７１は、図１１の（ａ）に示すように、開口部２ａを閉塞して天板部７２ａの表面に被覆シール部材３を接着した後、例えば、モールディング成形によって裏面側被覆体４を形成する。すなわち、図１１の（ｂ）に示すように、まず溶融した樹脂ペレットＭを被覆シール部材３の裏面にドロップする。さらに、図１１の（ｃ）に示すように、冷却成形型７４で樹脂ペレットＭを押さえ、成型と冷却とを同時に行って被覆シール部材３の裏面と天板部７２ａの裏面とに接着された裏面側被覆体４を形成する。

このように作成した缶蓋７１を、缶胴部１１１の雄ねじ加工されていない口部１１１ａに被せると共に、天板部６ａを、プレッシャーブロックでボトル底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックによる絞り加工により、缶蓋７１の肩部にキャップ段部７２ｄを形成する。さらに、スカートキャッパー装置により、筒状周壁部７２ｂの裾部７２ｃを缶胴部１１１のかぶら部１１１ｂに巻きつける。これによって、キャッピングが完了し、ボトル缶（缶１００）が作製される。

このように第７実施形態の缶１００では、ねじ加工されていない口部１１１ａに缶蓋７１が被せられ開口端を閉塞した状態で、筒状周壁部７２ｂの裾部７２ｃが口部１１１ａに巻き締められているので、キャップ状の缶蓋７１を取り外しする必要が無く飲用できると共に、ねじ形状の無い平坦な外周面を有する口部１１１ａに装着されていることで、筒状周壁部７２ｂの外周面形状も平らにでき、飲用時に唇が平らな筒状周壁部７２ｂに当たって口当たりが良くなる。また、口部１１１ａにねじ成形を行う必要が無いため、缶胴部１１１をねじ成形時の過重に耐える厚みにする必要が無く、薄肉化が可能になる。

なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明の缶蓋では、製蓋する前に被覆シール部材に印刷を行っても良いし、被覆シール部材がフラットなので、製蓋後にパッド印刷等の加飾を行っても構わない。

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１…缶蓋、２，７２…蓋本体、２ａ…開口部、３…被覆シール部材、４，２４，３４，５４…裏面側被覆体、４ａ，２４ａ，３４ａ，５４ａ，６２ａ…弱化部、１０，１００…缶、１１，１１１…缶胴部、６４ａ…突出角部、６２ｄ…開口部の内周端部の表面、７２ａ…天板部、７２ｂ…筒状周壁部、７２ｃ…裾部、１１１ａ…口部、

Claims (10)

1. 開口部を有した蓋本体と、
   前記開口部を覆って前記蓋本体の表面に接着されている被覆シール部材と、
   前記蓋本体の裏面及び前記被覆シール部材の裏面に接着されて前記開口部を裏面側で覆っている裏面側被覆体とを備え、
   前記裏面側被覆体が、前記開口部の近傍で前記開口部の内周端部に沿って形成され他の部分よりも強度が低い弱化部を有していることを特徴とする缶蓋。
2. 請求項１に記載の缶蓋において、
   前記弱化部が、溝部であることを特徴とする缶蓋。
3. 請求項１又は２に記載の缶蓋において、
   前記裏面側被覆体が、樹脂で形成され、
   少なくとも前記弱化部にフィラーが含有されていることを特徴とする缶蓋。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の缶蓋において、
   前記弱化部が、他の部分よりも厚さが薄い薄肉部であることを特徴とする缶蓋。
5. 請求項４に記載の缶蓋において、
   前記弱化部の最薄部が、前記開口部の内周端部に接した部分に形成されていることを特徴とする缶蓋。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の缶蓋において、
   前記蓋本体が、圧延加工で形成された金属製であり、
   前記開口部が、前記蓋本体の圧延方向に沿った長孔形状とされていることを特徴とする缶蓋。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の缶蓋において、
   前記蓋本体が、前記開口部の内周端部に前記裏面側被覆体の厚さ方向に向けて突出した突出角部を有し、
   前記弱化部が、前記突出角部に接した部分であることを特徴とする缶蓋。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の缶蓋において、
   前記蓋本体において前記開口部の内周端部の表面側が、前記開口部の内側に向いた凸曲面とされていることを特徴とする缶蓋。
9. 缶胴部と、
   前記缶胴部の開口端を閉塞して装着された請求項１から８のいずれか一項に記載の缶蓋とを備えていることを特徴とする缶。
10. 請求項９に記載の缶において、
    前記蓋本体が、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなり、
    前記缶胴部が、外周面がねじ加工されておらず前記開口端を有する口部を有し、
    前記缶蓋が前記口部に被せられて前記開口端を閉塞した状態で、前記筒状周壁部の裾部が前記口部に巻き締められていることを特徴とする缶。

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