TW202106576A - 蓋子及容器 - Google Patents

Abstract

本發明的實施方式所揭示的蓋子，係具備：蓋子本體以及密封構件，該蓋子本體係具有：至少有一部分係從內面突出之頂板部以及一體地設在前述頂板部的周緣部之筒狀的裙襬部；而該密封構件則是與前述蓋子本體不同的個體，且是與前述頂板部相對向地設在前述蓋子本體內。

Description

蓋子及容器

本發明係關於用來密封可收容飲料的罐容器之蓋子及容器。

以往，用來密封可收容飲料的罐容器的口部之蓋子，大多數是使用：在蓋子本體的內面設置了與容器口部緊密接觸的樹脂製密封構件的蓋子。而在這種蓋子中，為了降低蓋子在進行開栓時所需的開栓扭力，乃有人提出了將蓋子本體與密封構件沒有接合在一起的技術方案(請參照例如：日本國特開2004-217295號公報及日本國特開2017-178421號公報)。

又，在蓋子的頂板部上，設有可供盲人觸摸讀取用的點字之類的凹凸部的技術也是習知的(請參照例如：日本國特開2002-179122號公報)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本國特開2004-217295號公報 [專利文獻2]日本國特開2017-178421號公報 [專利文獻3]日本國特開2002-179122號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，這種蓋子，在蓋子本體的頂板部上，不是單純地只設有可供盲人觸摸讀取用的點字而已，也被期望藉由：設置具有識別性和美觀性的形狀之凹凸部，來使得蓋子具備可傳達各種資訊、製品的識別性、設計性等的功能，以資提昇蓋子的功能。又，針對於與蓋子本體不同個體的密封構件，也是與蓋子本體同樣地被尋求提昇其功能。

因此，本發明之目的，係在於提供：可提昇密封構件的功能之蓋子。 [解決問題之技術手段]

根據本發明的其中一種態樣的蓋子，係具備：具有至少有一部分係從內面突出之頂板部以及一體地設在前述頂板部的周緣部之筒狀的裙襬部之蓋子本體；以及與前述蓋子本體不同的個體，且是與前述頂板部相對向地設在前述蓋子本體內之密封構件。 [對照先前技術之功效]

本發明係可提供：能夠提昇密封構件的功能之蓋子。

(第1實施方式)

茲佐以圖1至圖14來說明本發明的第1實施方式的蓋子100的製造裝置1及製造方法如下。 圖1係顯示本發明的第1實施方式之蓋子100的製造裝置1的構成要件之示意平面圖。圖2係顯示蓋子100及設有蓋子100的罐容器200的構成要件之局部剖開側面圖。圖3係顯示蓋子100的構成要件之立體圖；圖4係顯示蓋子100的構成要件之局部剖開側面圖；圖5係顯示蓋子100的構成要件之平面圖。又，圖6係將蓋子100的蓋子本體111及密封構件112放大顯示之剖面圖。圖7係顯示製造裝置1的密封構件搬運裝置15的構成要件之示意平面圖；圖8係顯示製造裝置1的第2加工裝置16B的構成要件之示意說明圖。

圖1所示的製造裝置1，係用來製造蓋子100的裝置之一例，蓋子100係被製作成：在將其套在罐容器200的口部210的狀態下，經過捲封固定加工即可將口部210予以密封。

首先，佐以圖2至圖6來說明罐容器200及蓋子100。如圖2所示，罐容器200係用來收容飲料等之所謂的瓶罐型容器。例如：罐容器200係由：在雙面都疊層了樹脂製薄膜之鋁合金或表面經過處理的鋼板等的金屬材料所構成的。罐容器200，係形成：其中一方的端部經過縮徑處理之具有不同的外徑之圓筒狀。罐容器200，係在其中一方的端部具有用來將所收容的飲料予以排出的口部210。口部210的外周面，從罐容器200的底面側朝向端部，依序地具有：顎部211、公螺紋部212及捲曲部213。

顎部211係形成突出的環狀。捲曲部213的外徑係小於公螺紋部212。又，捲曲部213也小於蓋子100的內徑。捲曲部213，係將口部210的端部進行一次以上的彎折加工而形成的。捲曲部213，係構成用來排出被收納在罐容器200內的飲料之開口部。

如圖6及圖8所示，蓋子100係具備：蓋子本體111、以及與蓋子本體111不同個體地被設置在蓋子本體111內的密封構件112。

蓋子本體111，係由：在鋁合金等的金屬素材上形成了樹脂披覆膜層的材料所構成的。蓋子本體111，係將薄平板狀的該種材料藉由拉深成形、滾花成形、滾壓成形及沖壓成形等的各種成形加工而形成杯狀。

蓋子本體111，係具備：圓板狀的頂板部121、以及從頂板部121的周緣部往下垂之圓筒狀的裙襬部122。蓋子本體111，係將頂板部121與裙襬部122利用圓環狀並且是曲面狀的轉角部123連續成一體而構成的。

頂板部121係形成圓板狀。如圖2至圖5所示，頂板部121的主面係呈平面狀，在其中一部分係具有凹凸部121a。凹凸部121a，例如：係對於頂板部121的其中一部分進行沖壓成形而形成的。凹凸部121a係由：設在頂板部121的其中一部分的凹部及凸部的至少其中一方所形成的。亦即，凹凸部121a，係藉由實施：壓凸加工和壓凹加工的至少其中一方的加工所形成的。

凹凸部121a，是為了讓蓋子本體111具有例如：可供盲人觸摸讀取用的點字之類的功能性、以及設計感之類的具有美觀性等的資訊而設的。在本實施方式中，係如圖3及圖5所示，係使用從頂板部121的外表面側往下凹陷而形成星形的凹部之例子來說明凹凸部121a。凹凸部121a的深度，例如：是0.05mm～2mm。

裙襬部122的其中一端係經由轉角部123而連接於頂板部121，另一端則是形成開口。裙襬部122，在從頂板部121側的端部起迄形成開口的端部為止的範圍內，係具備：複數個具有透氣縫131a之滾花部131、母螺紋部132以及防篡改帶部133。

滾花部131、母螺紋部132及防篡改帶部133，係藉由對於：由尚未被形成有頂板部121、滾花部131、母螺紋部132以及防篡改帶部133之圓筒狀的裙襬部122與轉角部123所構成的杯狀的成形品111A，實施了滾花成形、滾壓成形之類的加工而形成的。

滾花部131係具有複數個透氣縫131a，並且是從裙襬部122的內周面突出。透氣縫131a係在罐蓋開封時，可供罐容器200內的氣體排出的切縫。透氣縫131a，係設在滾花部131的其中一部分上，係包含：從外面側往內面側凹陷的凹部；以及設在這個凹部的上端部之排氣用的切縫。

透氣縫131a之切縫側的端部係較之另一側的端部更往蓋子100的徑向內方突出。複數個透氣縫131a，係利用切縫側的端部來卡止與蓋子本體111並未黏貼在一起的密封構件112，藉此，來將密封構件112保持在蓋子本體111內。

母螺紋部132係被設置成：可與罐容器200的公螺紋部212進行螺合。母螺紋部132係與罐容器200同時地被進行成形。亦即，母螺紋部132，在被安裝到罐容器200前之蓋子100的完成品的狀態下，尚未被進行成形，而是在與罐容器200組合成一體的時候才被進行成形的。

防篡改帶部133，係在蓋子100從罐容器200分離的方向而且是在蓋子100的軸方向上，卡合在罐容器200的顎部211。

又，防篡改帶部133，係具有：在蓋子100進行開封時將會斷裂之用來讓防篡改帶部133從裙襬部122撕裂的扭斷部133a。亦即，防篡改帶部133，係藉由在裙襬部122的端部側，形成了只保留著複數個扭斷部133a後的切縫而構成的，係與母螺紋部132同樣地，都是在與罐容器200組合成一體的時候才被進行成形為與罐容器200的顎部211相同的形狀，因而卡合在顎部211。

密封構件112係製作成：與蓋子本體111不同的個體。密封構件112是呈圓板狀，其外徑大於被設在蓋子本體111的裙襬部122上的滾花部131的內接圓的內徑。密封構件112，係與從裙襬部122的內周面往徑向突出之滾花部131的透氣縫131a在蓋子本體111的軸方向上進行卡合，藉此，被設置成與蓋子本體111保持成一體。

密封構件112，係具備：圓板狀的滑動層141、以及形成一體地疊層在滑動層141之圓板狀的密封層142。密封構件112的滑動層141及密封層142係由不同的合成樹脂所形成的。密封構件112的密封層142係形成一體地疊層在滑動層141。如圖2所示，例如：密封構件112，係具有：厚度一樣的平板部112a、以及頂板部121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的曲面部112b。換言之，密封構件112係形成圓板狀，而且頂板部121側的稜部係由既定的曲率之曲面所構成的。此外，密封構件112也可以製作成例如：圖4所示的這樣地，將與外周側的口部210進行抵接的領域的厚度做成大於中央側的厚度的這種形狀的密封構件112。

滑動層141，係由：相對性的硬度高於密封層142之更硬的樹脂材料所構成的。又，滑動層141，係由：與蓋子本體111的樹脂披覆膜層不具有接著性及黏著性之樹脂材料所構成的。亦即，滑動層141並未黏貼固定在頂板部121，而是以接觸在頂板部121的狀態，在頂板部121進行滑動。

使用於滑動層141的樹脂材料，係可舉出：聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等之烯烴系樹脂；聚乙烯對苯二甲酸等之聚酯系樹脂；苯乙烯系樹脂；丙烯酸系樹脂等。在本實施方式中，滑動層141係由例如：聚丙烯樹脂所構成的。此外，在使用於滑動層141的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑等。又，在本實施方式所舉出的例子中，滑動層141的硬度，係採用依據日本工業規格JIS-K7215所制定的硬度計D硬度，係為D10～D70。

如圖6所示，滑動層141係被設置成：與蓋子本體111的頂板部121相對向，並且是與蓋子本體111不同的個體。滑動層141，係根據其所使用的樹脂材料，而製作成可在蓋子本體111的頂板部121進行滑動。滑動層141係做成圓板狀。滑動層141的外徑係做成小於裙襬部122的內徑，且做成與滾花部131的內接圓大致相同直徑或稍微小於該內接圓的內徑，但卻是大於口部210的捲曲部213的外徑。

如圖2及圖6所示，滑動層141例如係具備：厚度一樣的第1平板部141a、頂板部121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第1曲面部141b、以及設在第1曲面部141b的密封層142側之突起部141c。第1平板部141a之從滑動層141的中心至較之與口部210的捲曲部213相對向的部位更外周側的部分為止的厚度都是做成一樣。

第1曲面部141b，從較之與口部210的捲曲部213相對向的部位更外周側起迄外周緣為止的部分之厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。突起部141c，係做成：對於滑動層141的軸方向及頂板部121的面方向構成傾斜，且是彎曲或傾斜朝向裙襬部122的開口端部側之圓環形的突起形狀。突起部141c，係從第1曲面部141b往前端逐漸地減少厚度。

密封層142，係由：相對性的硬度低於滑動層141之更軟的樹脂材料所構成的。使用於密封層142的樹脂材料，係可舉出：烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂等，更合適的樹脂材料，係可舉出：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材、低密度聚乙烯與苯乙烯系彈性體的混合材、聚酯系彈性體等。使用於密封層142的樹脂材料，係具有可與使用於滑動層141的樹脂材料進行接著的接著性。在本實施方式中，密封層142例如係由：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材所構成的。此外，使用於密封層142的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑等。

密封層142，係一體地設在滑動層141之面向於口部210的這一側的主面。密封層142係做成圓板狀。將密封層142的外徑做成：小於裙襬部122的內徑，且是與滾花部131的內接圓大致相同的直徑或稍微大於該內接圓，並且大於口部210的捲曲部213的外徑。亦即，係將密封層142的外徑做成：與滑動層141的外徑相同，或者大於滑動層141的外徑。

如圖2及圖6所示，密封層142，係具備：厚度一樣的第2平板部142a、頂板部121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第2曲面部142b、以及設在第2曲面部142b之滑動層141側的相反側的主面之環狀的凹陷部142c。第2平板部142a之面向捲曲部213的主面係做成平面狀。例如：將第2平板部142a做成與滑動層141的第1平板部141a相同直徑。第2平板部142a係與第1平板部141a一起共同構成密封構件112的平板部112a。此外，在本實施方式中，第1平板部141a與第2平板部142a都被設定成相同的厚度。

第2曲面部142b係具有例如：與第2平板部142a之面向捲曲部213的主面位於同一平面上的主面。第2曲面部142b，從較之與口部210的捲曲部213相對向的部位更外周側至外周緣為止的部分的厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。第2曲面部142b係被疊層在第1曲面部141b及突起部141c上。第2曲面部142b係與第1曲面部141b及突起部141c一起共同構成密封構件112的曲面部112b。

以頂板部121向上的狀態來配置蓋子100，並且密封構件112位於頂板部121更下方時，凹陷部142c將會抵接在透氣縫131a。凹陷部142c例如：係剖面呈半圓狀之環狀的凹陷部。

在滑動層141及密封層142中，係將第1曲面部141b、突起部141c及第2曲面部142b的厚度都分別做成：較之第1平板部141a及第2平板部142a更薄。

將具有這種構造的蓋子100封蓋到罐容器200的口部210之封蓋方法，例如：係以將罐容器200的口部210的前端部也就是捲曲部213與密封構件112的密封層142互相接觸的方式，將蓋子100套在罐容器200的口部210。在這種狀態下，對於蓋子本體111的頂板部121施加荷重，並且將轉角部123朝向下方(罐容器200)進行拉深成形的同時，對於裙襬部122進行滾壓成形。如此一來，就如圖2所示般地，將會在蓋子100的裙襬部122形成母螺紋部132，並且將蓋子100旋緊固定在罐容器200的口部210。此外，這種封蓋方法，係在罐容器200內已經充填著飲料的狀態下進行的。又，例如：已經被蓋子100封蓋後的罐容器200，則是進行例如：蒸煮殺菌處理。

其次，佐以圖1、圖7及圖8來說明蓋子100的製造裝置1。

製造裝置1，係設置在工場內，構成蓋子100的量產製造生產線。製造裝置1，係具備：搬運裝置11、壓殼裝置12、滑動層成形裝置13、密封層成形裝置14、密封構件搬運裝置15、以及成形品加工裝置16。又，製造裝置1，也具備：連接於搬運裝置11、壓殼裝置12、滑動層成形裝置13、密封層成形裝置14、密封構件搬運裝置15及成形品加工裝置16，在進行製造蓋子100時，可利用預先儲存的程式來對於各個構成要件的裝置進行控制的控制裝置19。

製造裝置1，係利用搬運裝置11來搬運在壓殼裝置12被成形後的蓋子本體111的成形品111A，然後，在滑動層成形裝置13及密封層成形裝置14進行密封構件112的成形。又，製造裝置1，係利用密封構件搬運裝置15從成形品111A取出已經成形後的密封構件112，利用成形品加工裝置16將成形品111A予以成形為蓋子本體111，利用密封構件搬運裝置15將密封構件112插入成形品111A內。製造裝置1，係藉由執行這些工序來進行製造蓋子100。

搬運裝置11，係將在壓殼裝置12被成形後的成形品111A，依照滑動層成形裝置13、密封層成形裝置14、密封構件搬運裝置15、成形品加工裝置16及密封構件搬運裝置15的順序進行搬運。又，搬運裝置11，為了將已經完成後的蓋子本體111搬運到用來進行檢查及梱包工序之接下來的工序，而將蓋子本體111搬運到貨櫃之類的收集部17。

成形品111A係由：頂板部121、滾花部131、尚未被成形出母螺紋部132及防篡改帶部133之圓筒狀的裙襬部122、以及轉角部123所構成的，並且是製作成杯狀。

如圖1所示，搬運裝置11例如：係被設置成橫跨於各個裝置，而且是可將成形品111A排成一列地連續進行搬運的軌道。其中的一種具體例的搬運裝置11，係具備：設在壓殼裝置12與滑動層成形裝置13之間的第1軌道11a、設在滑動層成形裝置13與密封層成形裝置14之間的第2軌道11b、設在密封層成形裝置14與成形品加工裝置16之間的第3軌道11c、以及設在成形品加工裝置16與收集部17之間的第4軌道11d。

又，第3軌道11c的中途部及第4軌道11d的中途部，係連接於被配置在密封層成形裝置14與成形品加工裝置16之間、以及被配置在成形品加工裝置16與收集部17之間的密封構件搬運裝置15。

其中的一個具體例，第3軌道11c係用來將來自密封層成形裝置14的成形品111A供給到密封構件搬運裝置15，並且將來自密封構件搬運裝置15的成形品111A供給到成形品加工裝置16。亦即，第3軌道11c，係由：在密封構件搬運裝置15分開的兩個軌道11c1、11c2所構成的。

同樣地，第4軌道11d，係由將來自成形品加工裝置16的成形品111A供給到密封構件搬運裝置15，並且將來自密封構件搬運裝置15的成形品111A供給到收集部17。亦即，第4軌道11d，係由：在密封構件搬運裝置15分開的兩個軌道11d1、11d2所構成的。

壓殼裝置12，係將薄片狀的金屬材料進行拉深加工而予以成形為成形品111A之沖壓成形機。如圖1所示，壓殼裝置12係具備：用來暫時地保管已經成形後的成形品111A之保管部12a、以及用來從保管部12a將成形品111A供給到搬運裝置11之供給部12b。

如圖1所示，滑動層成形裝置13例如係具備：第1型模13A、搬運機構13B、以及材料供給裝置13C。第1型模13A係具備：下部型模、上部型模、以及連接於下部型模之用來驅動下部型模之下部型模驅動裝置。第1型模13A例如：上部型模係固定型，而下部型模係可對於上部型模進行移動之移動型。此外，第1型模13A係被設定成：能夠將滑動層141予以成形為在成形品111A內的形狀。

搬運機構13B，係可將利用搬運裝置11而被搬運到滑動層成形裝置13的成形品111A，依照滑動層成形裝置13內的各個工序來進行移動，並且可使成形品111A移動到滑動層成形裝置13之二次側的搬運裝置11。

材料供給裝置13C，係將用來成形為滑動層141的樹脂材料，予以熔融或軟化，並且將其定量地供給到成形品111A。

如圖1所示，密封層成形裝置14係具備：第2型模14A、搬運機構14B、以及材料供給裝置14C。

第2型模14A，係與第1型模13A同樣地，係具備：下部型模、上部型模、以及連接於下部型模之用來驅動下部型模的下部型模驅動裝置。第2型模14A例如：上部型模係固定型，下部型模係可對於上部型模進行移動之移動型。此外，第2型模14A係被設定成：能夠在成形品111A內，將密封層142成形在滑動層141上的形狀。

搬運機構14B，係可利用搬運裝置11來將被搬運到密封層成形裝置14之包含了滑動層141的成形品111A，依照密封層成形裝置14內的各個工序進行移動，並且可使其移動到密封層成形裝置14之二次側的搬運裝置11。

材料供給裝置14C，係將用來成形為密封層142的樹脂材料，予以熔融或軟化，並且將其定量地供給到配置在成形品111A內的滑動層141上。

如圖7所示，密封構件搬運裝置15，係連接於被配置在密封層成形裝置14與成形品加工裝置16之間的第3軌道11c以及被配置在成形品加工裝置16與收集部17之間的第4軌道11d。密封構件搬運裝置15，係具備：用來保持複數個成形品111A之保持機構41、以既定的間隔將成形品111A供給到保持機構41之兩個供給機構42、以及用來搬運被保持機構41所保持的複數個成形品111A的密封構件112之密封構件搬運機構43。

如圖7所示，保持機構41，係具備：圓盤狀的第1旋轉體41a、以及可使第1旋轉體41a進行旋轉之驅動機構41b。第1旋轉體41a，係在外周面上具有複數個半圓狀的缺口部41c。缺口部41c的曲率半徑，係被設定為與成形品111A之外周面的半徑相同。

第1旋轉體41a，係將從第3軌道11c之一次側的軌道11c1所供給的成形品111A配置在缺口部41c，並且進行旋轉，來將其搬運到二次側的軌道11c2。又，第1旋轉體41a，係在軌道11c1與軌道11c2之間配置有複數個缺口部41c。

又，第1旋轉體41a，係將從第4軌道11d之一次側的軌道11d1所供給的成形品111A配置到缺口部41c，並且進行旋轉來將其搬運到二次側的軌道11d2。又，第1旋轉體41a，係在軌道11d1與軌道11d2之間配置有複數個缺口部41c。

驅動機構41b係執行第1旋轉體41a的旋轉驅動及停止驅動。驅動機構41b係由：馬達和用來傳遞旋轉之傳遞媒體等所構成的。

供給機構42，係具備：第2旋轉體42a、以及用來使第2旋轉體42a旋轉之驅動機構42b。第2旋轉體42a係將成形品111A從軌道11c1或軌道11d1供給到第1旋轉體41a的缺口部41c。

例如：將兩個供給機構42分別設在第3軌道11c之一次側的軌道11c1的端部及第4軌道11d之一次側的軌道11d1的端部。

如圖7所示，密封構件搬運機構43，係具備：用來吸附密封構件112之複數個第1吸附裝置51、用來吸附成形品111A之一對的第2吸附裝置52、用來移送複數個第1吸附裝置51之搬運裝置53、以及真空泵浦裝置54。

複數個第1吸附裝置51，係以與被配置在軌道11c1與軌道11c2(軌道11d1與軌道11d2)之間的第1旋轉體41a的缺口部41c相同的排列方式來進行配置。第1吸附裝置51，設置成：與被配置在軌道11c1與軌道11c2(軌道11d1與軌道11d2)之間的缺口部41c相同的個數。第1吸附裝置51，係具有：與密封構件112緊密貼合的真空襯墊，利用真空泵浦裝置54等的裝置，來將真空襯墊與密封構件112之間造成負壓，藉以吸附密封構件112。

第2吸附裝置52，係利用真空泵浦裝置54等，將用以載置成形品111A的載置部造成負壓，藉以吸附成形品111A。複數個第2吸附裝置52，係以與配置在軌道11c1與軌道11c2之間的第1旋轉體41a的缺口部41c相同的排列方式來進行配置。一對第2吸附裝置52之其中一方的第2吸附裝置52係配置在軌道11c1與軌道11c2之間，另一方的第2吸附裝置52係配置在軌道11d1與軌道11d2之間。

亦即，一對的第2吸附裝置52，係同時地保持：將從軌道11c1移送到軌道11c2之被保持在第1旋轉體41a的缺口部41c上的成形品111A、以及將從軌道11d1移送到軌道11d2之被保持在第1旋轉體41a的缺口部41c上的成形品111A。

搬運裝置53，係將複數個第1吸附裝置51以分別與複數個第2吸附裝置52相對向的排列方式進行保持，並且使得複數個第1吸附裝置51在一對第2吸附裝置52之間進行移動。又，搬運裝置53，係在於：使第1吸附裝置51的真空襯墊與設在載置於第2吸附裝置52上的成形品111A內的密封構件112進行接觸的高度位置、以及從載置於第2吸附裝置52上的成形品111A離開的高度位置之間，來使複數個第1吸附裝置51進行移動。亦即，搬運裝置53，係使得複數個第1吸附裝置51對於被載置在第2吸附裝置52上的成形品111A朝向重力方向移動，並且將複數個第1吸附裝置51以第1旋轉體41a作為旋轉中心來進行180°的旋轉。

如圖1所示，成形品加工裝置16，係具備：第1加工裝置16A、第2加工裝置16B、以及搬運機構16C。

第1加工裝置16A，係在成形品111A的裙襬部122成形出：滾花部131及防篡改帶部133。

如圖8所示，第2加工裝置16B，係在成形品111A的頂板部121成形出：凹凸部121a。第2加工裝置16B，係利用金屬型模對於頂板部121進行沖壓成形之沖壓成形裝置。

如圖8所示，第2加工裝置16B例如係具備：下部型模61、上部型模62、以及型模驅動裝置63。第2加工裝置16B，例如：下部型模61及上部型模62的其中一方係固定型，下部型模61及上部型模62的另一方係移動型。在本實施方式中，係採用下部型模61係固定型，上部型模62係移動型的例子來進行說明。

下部型模61，係被製作成：可用來保持成形品111A。下部型模61係保持著頂板部121的內面，而讓成形品111A的裙襬部122往下方延伸。下部型模61，例如：係被製作成可以防止側面與裙襬部122發生碰撞。下部型模61的具體例之一，係將下部型模61的外徑，設定成小於裙襬部122的最小內徑，在本實施方式中，係設定成小於形成在裙襬部122之滾花部131的複數個透氣縫131a之內接圓的直徑。

下部型模61，係具有用來形成凹凸部121a之第1凹凸部61a。第1凹凸部61a係被設在下部型模61之與被保持於下部型模61上的成形品111A的頂板部121相對向的部位。在本實施方式中，因為頂板部121的凹凸部121a係星形的凹部，因此，第1凹凸部61a是與其大致相同形狀之星形的凹陷部。又，第1凹凸部61a，因為考慮到頂板部121的厚度以及進行成形時所產生的變形量，乃將第1凹凸部61a做成較之凹凸部121a的形狀稍微大一點。又，將第1凹凸部61a的深度也設定成較之凹凸部121a的深度更深一點。

上部型模62係被配置成與下部型模61相對向。上部型模62，係具有用來形成凹凸部121a之第2凹凸部62a。第2凹凸部62a，係被設在上部型模62之與第1凹凸部61a相對向的部位。在本實施方式中，因為頂板部121的凹凸部121a係星形的凹部，因此，第2凹凸部62a係星形的突起。又，第2凹凸部62a，因為考慮到頂板部121的厚度和進行成形時所產生的變形量，乃將第2凹凸部62a做成較之第1凹凸部61a稍微小一點，而且是做成與凹凸部121a的形狀大致相同的形狀。將第2凹凸部62a的高度設定成較之凹凸部121a的深度更高一點。

型模驅動裝置63，係用來將移動型的上部型模62對於固定型的下部型模61沿著單一方向進行移動。又，型模驅動裝置63，在以下部型模61及上部型模62來對於頂板部121進行成形出凹凸部121a時，係利用既定的沖壓成形荷重，來對於頂板部121進行沖壓成形。

搬運機構16C，係將被搬運裝置11搬運到滑動層成形裝置13的成形品111A依照成形品加工裝置16內的各個工序進行移動，並且將其移動到成形品加工裝置16之二次側的搬運裝置11。在本實施方式中，搬運機構16C，例如：係先將成形品111A搬運到第1加工裝置16A，然後，再將成形品111A搬運到第2加工裝置16B。亦即，在本實施方式中，成形品加工裝置16，係舉出：先將成形品111A搬運到第1加工裝置16A，然後，再將利用第1加工裝置16A進行成形出滾花部131及防篡改帶部133之後的成形品111A搬運到第2加工裝置16B的例子來做說明。

其次，佐以圖9及圖10來說明使用這種構成方式的製造裝置1來製造蓋子100的製造方法。圖9及圖10，係將使用蓋子100的製造裝置1來進行製造蓋子100的製造工序之一例，與成形品111A及蓋子100的構成要件一起顯示出來之流程圖。此外，在使用製造裝置1來進行製造蓋子100的過程中，雖然是由控制裝置19來對於製造裝置1的各構成裝置11、12、13、14、15、16進行控制，但在此處係省略其說明。

首先，是利用壓殼裝置12對於薄片狀的金屬材料進行拉深加工，予以成形為成形品111A(步驟ACT1)。接下來，將被保管部12a所保管的成形品111A從供給部12b予以供給到搬運裝置11，搬運裝置11則是將成形品111A搬運到滑動層成形裝置13。其次，滑動層成形裝置13將會在成形品111A的頂板部121上成形出滑動層141(步驟ACT2)。

接下來，搬運裝置11，將已經成形出滑動層141之後的成形品111A搬運到密封層成形裝置14。其次，密封層成形裝置14係在成形品111A內的滑動層141上進行成形出密封層142(步驟ACT3)。如此一來，就會在成形品111A內成形出密封構件112。

接下來，搬運裝置11係將已經被成形出密封構件112且該密封構件112係被收容在其內部的成形品111A搬運到密封構件搬運裝置15。接下來，密封構件搬運裝置15係將成形品111A內的密封構件112予以取出(步驟ACT4)。

其中一種具體例，首先，成形品111A係被供給機構42從第3軌道11c的軌道11c1依序地供給到第1旋轉體41a的缺口部41c，而在位於第3軌道11c的軌道11c1與軌道11c2之間的複數個缺口部41c全部都配置了含有密封構件112的成形品111A。如此一來，就成為複數個成形品111 A都分別被載置於第2吸附裝置52的狀態。

在狀態下，搬運裝置53將複數個第1吸附裝置51搬運到與成形品111A相對向的位置，然後進行驅動真空泵浦裝置54，利用複數個第1吸附裝置51來吸附成形品111A內的密封構件112而使得第1吸附裝置51往上昇。如此一來，密封構件112就被從成形品111A中取出。其次，第1旋轉體41a進行旋轉，藉由將已經被取出密封構件112之後的成形品111A送到第3軌道11c的軌道11c2，即可將成形品111A供給到成形品加工裝置16。

接下來，搬運裝置11係將已經被取出密封構件112之後的成形品111A搬運到成形品加工裝置16。成形品加工裝置16係對於成形品111A進行成形出滾花部131、防篡改帶部133及凹凸部121a的成形加工(步驟ACT5)。

其中一種具體例，首先，搬運機構16C係將已經被搬運到成形品加工裝置16的成形品111A予以搬運到第1加工裝置16A。其次，第1加工裝置16A係對於成形品111A的裙襬部122進行成形出滾花部131及防篡改帶部133的成形加工。

其次，搬運機構16C係將已經被成形出滾花部131及防篡改帶部133之後的成形品111A搬運到第2加工裝置16B。此時，搬運機構16C係如圖8所示般地，將成形品111A搬運到下部型模61，並且使得成形品111A之頂板部121的內面側與下部型模61的上表面相對向。

其次，第2加工裝置16B，利用型模驅動裝置63使得移動型的上部型模62朝向下部型模61下降，利用下部型模61與上部型模62來對於成形品111A的頂板部121進行沖壓成形。如此一來，就可以在成形品111A的頂板部121成形出凹凸部121a。藉此，即可形成蓋子本體111。其次，型模驅動裝置63將會使得上部型模62上昇而從下部型模61脫離退避。其次，搬運機構16C就將已經被成形出滾花部131、防篡改帶部133以及凹凸部121a之後的成形品111A(蓋子本體111)搬運到第4軌道11d。

接下來，搬運裝置11將成形品111A搬運到密封構件搬運裝置15。接下來，密封構件搬運裝置15將密封構件112插入到成形品111A內(步驟ACT6)。

其中一個具體例，首先，利用供給機構42從第4軌道11d的軌道11d1將成形品111A依序地供給到第1旋轉體41a的缺口部41c，而在位於第4軌道11d的軌道11d1與軌道11d2之間的複數個缺口部41c全部都配置了成形品111A。

其次，利用搬運裝置53將已經吸附著密封構件112之複數個第1吸附裝置51搬運到成形品111A內，將密封構件112插入到成形品111A內。例如：步驟ACT4及步驟ACT6係在密封構件搬運裝置15同時地進行。利用這些工序來進行製造蓋子100(步驟ACT7)。

接下來，第1旋轉體41a進行旋轉，將蓋子100送到第4軌道11d的軌道11d2，藉此，使得蓋子100被收集到收集部17。收集部17收集到一定數量的蓋子100之後，蓋子100就被搬運到下一個工序也就是檢查暨梱包工序。

這種構造之蓋子100的製造方法，係先在成形品111A內成形出密封構件112之後，將密封構件112從成形品111A內取出，然後，在頂板部121成形出凹凸部121a。因此，即使先在成形品111A內成形出密封構件112的情況下，當在進行凹凸部121a的成形時，已經先取出了密封構件112，所以在成形品111A內並未配置有密封構件112。因此，這種蓋子100的製造方法，生產性很良好，而且凹凸部121a的成形性也很良好。

又，這種蓋子100的製造方法，係利用第1加工裝置16A進行成形出滾花部131及防篡改帶部133之後，才利用第2加工裝置16B來沖壓成形出凹凸部121a。藉由採用這種製造方法，在進行滾花部131及防篡改帶部133的成形時，成形品111A中尚未進形凹凸部121a的成形。因此，當利用第1加工裝置16A進行滾花部131及防篡改帶部133的成形時，可以防止發生例如：利用夾具等來固定成形品111A的頂板部121時所導致之凹凸部121a潰壞的情事、或者凹凸部121a與第1加工裝置16A之進行滾花部131的成形之夾具等互相妨礙的情事。因此，這種蓋子100的製造方法，係可防止滾花部131之成形精度的降低。

又，蓋子100的密封構件112，係可與頂板部121的凹凸部121a同樣地能夠提高功能性。例如：如果讓凹凸部121a具有可供盲人觸摸讀取用的點字、顯示出製品性狀之類的資訊性、設計性之類的美觀性的功能的話，也可以藉由變形部112d來讓密封構件112具有同樣的資訊性和功能。

例如：如果在凹凸部121a及變形部112d標示出可供判斷製造批號等的話，則不僅是蓋子本體111，從密封構件112亦可判斷出製造批號。又，例如：如果讓變形部112d具有美觀設計性的話，則亦可提昇密封構件112的美觀設計性。

又，密封構件112係與蓋子本體111不同的個體，而被設置在蓋子本體111內，因此，可藉由施予各種的設計和促銷方案，例如：如果能夠煽動挑起購買者想要收集密封構件112之意願的話，其結果，即有可能煽動挑起其對於在容器1內充填著飲料的製品之購買意願。又，亦可配合季節和促銷活動等，在蓋子本體111及密封構件112身上施予各種外觀設計。

又，藉由在蓋子本體111設有凹凸部121a，並且又在密封構件112也設有變形部112d，蓋子100係可同時提昇內部與外部雙方的外觀設計性。

又，例如：藉由將凹凸部121a及變形部112d的形狀設定成圓環狀等，即可讓密封構件112具有對於頂板部121在徑向上進行對位(對準位置)的功能。因此，想要將開封後的容器1再度予以密封時，也可以很容易就將密封構件112的厚片部112c對準於容器1的口部210。

又，變形部112d，係做成可使密封構件112產生變形的構造，因此無需增加密封構件112所使用的材料，也無需增加製造成本，即可提昇密封構件112的功能性。如上所述，密封構件112係可藉由變形部112d而具備有各種的資訊、功能、外觀設計等，因而能夠提昇其功能性。

又，亦可製作成：以凹部來構成凹凸部121a，並且在蓋子本體111的中心軸周圍，在凹凸部121a的圓周方向的其中一部分配置平板部，而當旋轉蓋子本體111來進行開封時，可將凹凸部121a與變形部112d的位置予以錯開。藉由製作成這種構造，當進行開封時，頂板部121的凹凸部121a將會按壓在密封構件112之變形部112d以外的部分，而將密封構件112予以按壓在容器1的口部210。藉此，可提昇密封構件112的密封性。

如上所述，根據本發明的第1實施方式之蓋子100的製造方法，不僅生產性很良好，凹凸部121a的成形性也很良好。又，根據利用本發明的第1實施方式的製造方法所製造的蓋子100，係可提昇密封構件112的功能性。

此外，本發明並不限定於上述的實施方式。例如：在上述的例子中，蓋子100的製造方法，係舉出：先利用第1加工裝置16A進行成形出滾花部131及防篡改帶部133之後，才利用第2加工裝置16B進行沖壓成形出凹凸部121a的例子來做說明，但是並不限定於此。

例如：也可以是先利用第2加工裝置16B進行沖壓成形出凹凸部121a之後，才利用第1加工裝置16A來成形出滾花部131及防篡改帶部133。如果是採用這種製造方法的話，例如：第1加工裝置16A，在其用來成形出滾花部131的夾具之中，必須在該夾具與頂板部121的凹凸部121a相對向的領域保留出一個空間，至少不要與凹凸部121a進行抵接為宜。又，搬運機構16C，係先將成形品111A搬運到第2加工裝置16B後，再將成形品111A搬運到第1加工裝置16A即可。這種蓋子100的製造方法，係可在已經從成形品111A中取出了密封構件112後的成形品身上進行成形出凹凸部121a，因此，即使先在成形品111A中進行成形出密封構件112的情況下，也會先將密封構件112取出後才進行凹凸部121a的成形，因此，在進行凹凸部121a的成形時，在成形品111A內並未配置有密封構件112。如此一來，蓋子100的製造方法，不僅生產性良好，凹凸部121a的成形性也良好。

又，作為蓋子100的製造方法的其他例子，也可以是在進行密封構件112的成形時，同時地進行凹凸部121a的成形。亦即，也可以在用來成形出密封構件112之滑動層成形裝置13的第1型模13A及密封層成形裝置14的第2型模14A之兩者，或在其中一方，設有第1凹凸部61a及第2凹凸部62a。並且在利用第1型模13A及第2型模14A、或者利用第1型模13A來進行密封構件112的成形時，以既定的荷重對於頂板部121進行沖壓成形加工即可。

此外，若考慮到成形性的話，在進行滑動層141的成形時，利用設有第1凹凸部61a及第2凹凸部62a的第1型模13A來成形出滑動層141的同時也在頂板部121成形出凹凸部121a，而在進行密封層142的成形時，利用設有第1凹凸部61a及第2凹凸部62a之第2型模14A在與成形後的凹凸部121a相對應的地方成形出密封層142為宜。又，若不考慮進行密封層142的成形時的定位的話，則在進行滑動層141的成形時，不必在第1型模13A設置第1凹凸部61a及第2凹凸部62a，而是在進行密封層142的成形時，在第2型模14A設置第1凹凸部61a及第2凹凸部62a，來與密封層142的成形同時地成形出凹凸部121a為宜。

藉由採用這種蓋子100的製造方法，係可在進行密封構件112的成形的同時，也在頂板部121成形出凹凸部121a。又，在進行密封構件112的滑動層141及密封層142的成形時，因為樹脂材料具有流動性，因此在進行滑動層141及密封層142的成形時，即使對於頂板部121進行凹凸部121a的沖壓成形，還是具有良好的生產性，而且凹凸部121a的成形性也很良好。不僅是如此，在密封構件112上也被成形出與凹凸部121a相同形狀的凹凸，因此，可在密封構件112身上設置定心(centering)用的凹凸、以及可使得密封構件112具有外觀設計之類的資訊性。

又，上述的製造裝置1，只要是可以在成形品111A內成形出密封構件112，而且即使在頂板部121進行凹凸部121a的成形，也還是具有良好的生產性和良好的凹凸部121a成形性的話，其各種的構成要件也可以做適度地變更。

(第2實施方式) 茲佐以圖11至圖18，來說明本發明的第2實施方式之蓋子1100及使用蓋子1100的容器1001如下。 圖11係顯示本發明的第2實施方式之容器1001的構成要件之局部剖開側面圖。圖12係顯示蓋子1100的構成要件之立體圖。圖13係顯示蓋子1100的構成要件之局部剖開側面圖。圖14係顯示蓋子1100的構成要件之平面圖。圖15係顯示蓋子1100的蓋子本體1111及密封構件1112之放大剖面圖。圖16係從滑動層1141這一側來顯示密封構件1112的構成要件之平面圖。此外，圖16中的兩點鏈線係顯示開封時將蓋子本體111旋轉36°之後的頂板部1121及凹部1121a。圖17係顯示蓋子1100的製造方法的其中一例之流程圖；圖18係顯示容器1001的製造方法的其中一例之流程圖。

如圖11所示，容器1001係具備：蓋子1100、以及被蓋子1100密封之罐容器1200。容器1001係利用蓋子1100來將已經充填了飲料後的罐容器1200而成為已經充填了飲料後的正壓罐。又，所稱的正壓罐，係罐內的壓力高於大氣壓，係藉由飲料本身就被添加了二氧化碳之類的氣體後的飲料，或者藉由將液態氮與飲料一起充填在罐內而製造出來的。

首先，佐以圖11來說明被蓋子1100封蓋的罐容器1200。如圖11所示，罐容器1200係用來收容飲料等之所謂的瓶罐型容器。例如：罐容器1200，係由：在雙面都披覆著樹脂製薄膜後的鋁合金、表面經過處理後的鋼板等的金屬材料所構成的。罐容器1200，係被形成其中一方的端部經過縮徑處理之具有不同的外徑之圓筒狀。在罐容器1200之其中一方的端部係具有用來排出所收容的飲料之口部1210。口部1210係在其外周面，從罐容器1200的底面側朝向端部，依序地具有：顎部1211、公螺紋部1212及捲曲部1213。

顎部1211係由環狀的突出部所構成的。捲曲部1213的直徑係被形成小於公螺紋部1212。又，捲曲部1213也被做成小於蓋子1100的內徑。捲曲部1213，係藉由將口部1210的端部彎折一次以上而形成的。捲曲部1213係構成用來排出罐容器1200內所收容的飲料之開口部。

其次，說明本實施方式的蓋子1100。如圖11至圖15所示，蓋子1100係具備：蓋子本體1111、以及與蓋子本體1111不同個體地被設置在蓋子本體1111內的密封構件1112。

蓋子本體1111，係由：在鋁合金等的金屬素材上形成了樹脂披覆膜層的材料所構成的。蓋子本體1111，係將薄平板狀的該種材料藉由拉深成形、滾花成形、滾壓成形及沖壓成形等的各種成形加工而形成杯狀。

蓋子本體1111，係具備：圓板狀的頂板部1121、以及從頂板部1121的周緣部往下垂之圓筒狀的裙襬部1122。蓋子本體1111，係將頂板部1121與裙襬部1122利用圓環狀並且是曲面狀的轉角部1123連續成一體而構成的。

頂板部1121係形成圓板狀。如圖11至圖15所示，頂板部1121的主面係呈平面狀，在其中一部分係具有從外主面側往內主面側凹陷的凹部1121a、以及構成凹部1121a以外的其他領域之平板狀的平板部1121b。凹部1121a，例如：係對於頂板部1121的其中一部分進行沖壓成形而形成的。凹部1121a係藉由實施：壓凹加工所形成的。

將蓋子本體1111從罐容器1200開封時，凹部1121a將會對於並未黏貼在蓋子本體1111上的密封構件1112進行按壓。

凹部1121a係小直徑的凹陷部，如圖12、圖14及圖16所示，係可採用例如：星形等之任意的模樣。凹部1121a的其中一種具體例的形狀，係在頂板部1121的中心軸外圍之在圓周方向上的一部分具有平板部1121b的形狀。亦即，凹部1121a，係被形成：以頂板部1121的中心作為其中心之圓形狀以外的形狀。換言之，凹部1121a，係被形成：將蓋子本體1111予以旋轉之後，就會與旋轉前的位置之間產生位置偏移的形狀。

例如：凹部1121a之從頂板部1121的內面起算的高度，係被設定在0.05mm至2.0mm的範圍內。這是因為如果凹部1121a從頂板部1121的內面起算的高度小於0.05mm的話，係無法充分地發揮將密封構件1112緊密地按壓在口部1210的作用，如果大於2.0mm的話，則是密封構件1112的中央側太過於受到按壓，將會有導致密封構件1112與後述的複數個透氣縫1131a之間的卡止作用不夠充分之虞慮。

為了充分地發揮對於密封構件1112的按壓作用，並且可確實地將密封構件1112予以卡止，最好是將凹部1121a從頂板部1121的內面起算的高度設定在0.3mm至1.0mm的範圍內。此外，頂板部1121除了形成有凹部1121a之外，還可以形成有：可供盲人觸摸讀取用的點字、用來顯示出設計性之類的美觀性的凹凸部。

裙襬部1122的其中一端係經由轉角部1123而連接於頂板部1121，另一端則是形成開口。裙襬部1122，在從頂板部1121側的端部起迄形成開口的端部為止的範圍內，係具備：具有複數個透氣縫1131a之滾花部1131、母螺紋部1132以及防篡改帶部1133。

滾花部1131、母螺紋部1132及防篡改帶部1133，係藉由對於：由尚未被形成有頂板部1121、滾花部1131、母螺紋部1132以及防篡改帶部1133之圓筒狀的裙襬部1122與轉角部1123所構成的杯狀的成形品，實施了滾花成形、滾壓成形之類的加工而形成的。

滾花部1131係具有複數個透氣縫1131a，並且是從裙襬部1122的內周面突出。透氣縫1131a係在罐蓋開封時，可供罐容器1200內的氣體排出的切縫。透氣縫1131a，係設在滾花部1131的其中一部分上，係包含：從外面側往內面側凹陷的凹部；以及設在這個凹部的上端部之排氣用的切縫。

透氣縫1131a之切縫側(裙襬部1122的另一端側)的端部係較之另一側的端部更往蓋子1100的徑向內方突出。複數個透氣縫1131a，係利用切縫側的端部來卡止與蓋子本體1111並未黏貼在一起的密封構件1112，藉此，來構成將密封構件1112保持在蓋子本體1111內的卡止部。

母螺紋部1132係被設置成：可與罐容器1200的公螺紋部1212進行螺合。母螺紋部1132係與罐容器1200同時地被進行成形。亦即，母螺紋部1132，在被安裝到罐容器1200前之蓋子1100的完成品的狀態下，尚未被進行成形，而是在與罐容器1200組合成一體的時候才被進行成形的。

防篡改帶部1133，係在蓋子1100從罐容器1200分離的方向而且是在蓋子1100的軸方向上，卡合在罐容器1200的顎部1211。

又，防篡改帶部1133，係具有：在蓋子1100進行開封時將會斷裂之用來讓防篡改帶部1133從裙襬部1122撕裂的扭斷部1133a。亦即，防篡改帶部1133，係藉由在裙襬部1122的端部側，形成了只保留著複數個扭斷部1133a後的切縫而構成的，係與母螺紋部1132同樣地，都是在與罐容器1200組合成一體的時候才被進行成形為與罐容器1200的顎部1211相同的形狀，因而卡合在顎部1211。

密封構件1112係製作成：與蓋子本體1111不同的個體，並且並未黏貼於蓋子本體1111。密封構件1112是呈圓板狀，其外徑大於被設在蓋子本體1111的裙襬部1122上的滾花部1131的內接圓的內徑。密封構件1112，係與從裙襬部1122的內周面往徑向突出之滾花部1131的透氣縫1131a在蓋子本體1111的軸方向上進行卡合，藉此，被設置成與蓋子本體1111保持成一體。

例如：圖11、圖13及圖15所示，密封構件1112，係具備：圓板狀的滑動層1141、以及形成一體地疊層在滑動層1141之圓板狀的密封層1142。密封構件1112的滑動層1141及密封層1142係由不同的合成樹脂所形成的。密封構件1112的密封層1142係形成一體地疊層在滑動層1141。例如：圖11及圖13所示，密封構件1112，係具有：厚度一樣的平板部1112a、頂板部1121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的曲面部1112b、以及設在平板部1112a及曲面部1112b之間之厚度更大於平板部1112a之厚片部1112c。換言之，密封構件1112係形成圓板狀，而且頂板部1121側的稜部係由既定的曲率之曲面所構成的。此外，例如：圖11所示，厚片部1112c係位於密封構件1112的外周側之與罐容器1200的口部1210進行抵接的領域。在這個厚片部1112c中，密封層1142的厚度是大於位在密封構件1112的中央側之平板部1112a的厚度，滑動層1141的厚度是小於等於平板部1112a的厚度。

滑動層1141，係由：相對性的硬度高於密封層1142之更硬的樹脂材料所構成的。又，滑動層1141，係由：與蓋子本體1111的樹脂披覆膜層不具有接著性及黏著性之樹脂材料所構成的。亦即，滑動層1141並未黏貼固定在頂板部1121，而是以接觸在頂板部1121的狀態，在頂板部1121進行滑動。

使用於滑動層1141的樹脂材料，係可舉出：聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等之烯烴系樹脂；聚乙烯對苯二甲酸等之聚酯系樹脂；苯乙烯系樹脂；丙烯酸系樹脂等。在本實施方式中，滑動層1141係由例如：聚丙烯樹脂所構成的。此外，在使用於滑動層1141的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑、可塑劑等。又，在本實施方式所舉出的例子中，滑動層1141的硬度，係採用依據日本工業規格JIS-K7215所制定的硬度計D硬度，係為D10～D70。此外，滑動層1141的硬度，係可藉由：改變可塑劑等的添加劑的量、與樹脂材料共聚合化、或者混合其他的樹脂材料之類的作法，來改變其硬度。

如圖13所示，滑動層1141係被設置成：與蓋子本體1111的頂板部1121相對向，並且是與蓋子本體1111不同的個體。滑動層1141，係根據其所使用的樹脂材料，而製作成可在蓋子本體1111的頂板部1121進行滑動。滑動層1141係做成圓板狀。滑動層1141的外徑係做成小於裙襬部1122的內徑，且做成與滾花部1131的內接圓大致相同直徑或稍微大於該內接圓的內徑，但卻是大於口部1210的捲曲部1213的外徑。

如圖11、圖13及圖15所示，滑動層1141，例如係具備：厚度一樣的第1平板部1141a、頂板部1121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第1曲面部1141b、設在第1曲面部1141b的密封層1142側之突起部1141c、以及設在第1平板部1141a與第1曲面部1141b之間的薄片部1141d。第1平板部1141a之從滑動層1141的中心至較之與口部1210的捲曲部1213相對向的部位更外周側的部分為止的厚度都是做成一樣。

第1曲面部1141b，從較之與口部1210的捲曲部1213相對向的部位更外周側起迄外周緣為止的部分之厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。突起部1141c，係做成：對於滑動層1141的軸方向及頂板部1121的面方向構成傾斜，且是彎曲或傾斜朝向裙襬部1122的開口端部側之圓環形的突起形狀。突起部1141c，係從第1曲面部1141b往前端逐漸地減少厚度。薄片部1141d的厚度係被形成小於第1平板部1141a的厚度。

密封層1142，係由：相對性的硬度低於滑動層1141之更軟的樹脂材料所構成的。使用於密封層1142的樹脂材料，係可舉出：烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂等，更合適的樹脂材料，係可舉出：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材、低密度聚乙烯與苯乙烯系彈性體的混合材、聚酯系彈性體等。使用於密封層1142的樹脂材料，係具有可與使用於滑動層1141的樹脂材料進行接著的接著性。在本實施方式中，密封層1142例如係由：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材所構成的。此外，使用於密封層1142的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑、可塑劑等。

密封層1142，係一體地設在滑動層1141之面向於口部1210的這一側的主面。密封層1142係做成圓板狀。將密封層1142的外徑做成：小於裙襬部1122的內徑，且是與滾花部1131的內接圓大致相同的直徑或稍微大於該內接圓，並且大於口部1210的捲曲部1213的外徑。亦即，係將密封層1142的外徑做成：與滑動層1141的外徑相同，或者大於滑動層1141的外徑。

如圖11、圖13及圖15所示，密封層1142，係具備：厚度一樣的第2平板部1142a、頂板部1121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第2曲面部1142b、設在第2曲面部1142b之滑動層1141側的相反側的主面之環狀的凹陷部1142c、以及設在第2平板部1142a與第2曲面部1142b之間的厚片部1142d。第2平板部1142a之面向捲曲部1213的主面係做成平面狀。例如：將第2平板部1142a做成與滑動層1141的第1平板部1141a相同直徑。第2平板部1142a係與第1平板部1141a一起共同構成密封構件1112的平板部1112a。此外，在本實施方式中，第1平板部1141a與第2平板部1142a都被設定成相同的厚度。

第2曲面部1142b係具有例如：與第2平板部1142a之面向捲曲部1213的主面位於同一平面上的主面。第2曲面部1142b，從較之與口部1210的捲曲部1213相對向的部位更外周側至外周緣為止的部分的厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。第2曲面部1142b係被疊層在第1曲面部1141b及突起部1141c上。第2曲面部1142b係與第1曲面部1141b及突起部1141c一起共同構成密封構件1112的曲面部1112b。

以頂板部1121向上的狀態來配置蓋子1100，並且密封構件1112位於頂板部1121更下方時，凹陷部1142c將會抵接在透氣縫1131a。凹陷部1142c例如：係剖面呈半圓狀之環狀的凹陷部。厚片部1142d的厚度係大於第2平板部1142a及薄片部1141d的厚度。厚片部1142d係與薄片部1141d一起共同構成密封構件1112的厚片部1112c。

在滑動層1141及密封層1142中，係將第1曲面部1141b、突起部1141c及第2曲面部1142b的厚度都分別做成：較之第1平板部1141a及第2平板部1142a更薄。

這種密封構件1112，例如：係在其中一部分具有：與設在頂板部1121的凹部1121a相同形狀，從滑動層1141側(與頂板部121相對向的主面側)朝向密封層1142側，在滑動層1141側呈凹陷，且在密封層1142側呈突出的變形部1112d。這個變形部1112d係呈塑性變形，即使在未接觸於凹部1121a的狀態下，也依舊是維持著作為變形部1112d的形狀。此外，變形部1112d，係可配合密封構件1112的厚度、材料的硬度等的各種條件的因素，而將在密封層1142側突出的高度予以設定成小於在滑動層1141側凹陷的深度。又，變形部112d也可以是只在滑動層1141側呈凹陷，並未在密封層1142側呈突出。換言之，也可以是只在滑動層1141產生變形。

又，使用於密封構件1112的樹脂材料，換言之，係使用於滑動層1141及密封層1142的樹脂材料，例如係採用：蓋子1100被裝蓋在罐容器1200上，對於已經充填著內容物後的容器1001進行蒸煮殺菌處理之類的加熱殺菌處理的環境下，利用容器1001的內壓及溫度等來進行加熱，而被頂板部1121的凹部1121a緊密地接觸，因而可以在密封構件1112上成形出變形部1112d的樹脂材料。

茲佐以圖17及圖18來說明這種構造的蓋子1100的製造方法及容器1001的製造方法之一例。

首先，佐以圖17來說明蓋子1100的製造方法。此外，用來製造蓋子1100的製造裝置，係可使用上述第1實施方式的製造裝置1。例如：利用製造裝置的壓殼裝置等，將薄片狀的金屬材料進行拉深加工，而做出由：頂板部1121、尚未被成形出滾花部1131、母螺紋部1132及防篡改帶部1133之圓筒狀的裙襬部1122、以及轉角部1123所構成之杯狀的成形品(步驟ST1)。接下來，利用滑動層成形裝置，對於成形品的頂板部1121內面供給已經軟化的樹脂材料，並且對於所供給的樹脂材料進行賦形加工，而成形出滑動層1141(步驟ST2)。

接下來，利用密封層成形裝置，對於成形品內的滑動層1141供給已經軟化的樹脂材料，並且對於所供給的樹脂材料進行賦形加工，而成形出密封層1142(步驟ST3)。如此一來，即可在成形品內成形出密封構件1112。

接下來，利用搬運密封構件之搬運裝置等，從成形品內取出密封構件1112(步驟ST4)。接下來，利用成形品加工裝置等，進行在成形品的裙襬部1122成形出滾花部1131、防篡改帶部1133之第1成形工序(步驟ST5)。接下來，利用成形品加工裝置等，進行在頂板部1121成形出凹部1121a之第2成形工序(步驟ST6)。再者，第1成形工序及第2成形工序也可以同時進行，或者亦可將這兩種工序反過來進行。利用這些工序，即可成形出蓋子本體1111。

接下來，利用搬運裝置等，進行將密封構件1112插入蓋子本體1111內的工序(步驟ST7)。此時，密封構件1112係被插入到蓋子本體1111內，且密封構件1112的周緣部係跨過透氣縫1131a而接觸於頂板部1121。再者，被插入到蓋子本體1111內的密封構件1112，可以是在其他的蓋子本體1111內進行成形而成的密封構件1112，也可以是在本身的蓋子本體1111內進行成形而成的密封構件1112。

藉由將密封構件1112插入到蓋子本體1111內，即可製造成蓋子1100。接下來，將蓋子1100收集到收集部，在收集部收集到一定數量的蓋子1100之後，蓋子1100就被搬運到下一個工序之檢查暨梱包工序。

其次，佐以圖18來說明容器1001的製造方法。首先，係將飲料等及液體氮等的內容物充填到罐容器1200內(步驟ST11)。其次，以將罐容器1200的口部1210的前端部也就是捲曲部1213與密封構件1112的密封層1142進行接觸的方式，將蓋子1100套在罐容器1200上，而將蓋子1100配置在罐容器1200上(步驟ST12)。

其次，將蓋子1100旋緊固定在罐容器1200的口部1210(步驟ST13)。旋緊固定加工，係執行：對於蓋子本體1111的頂板部1121施加荷重，並且將轉角部1123朝向罐容器1200一邊進行拉深成形加工，一邊對於裙襬部1122進行滾壓成形加工，而在蓋子1100的裙襬部1122成形出母螺紋部1132的加工。如此一來，罐容器1200就被密封起來。又，此時，罐容器1200內係變成正壓。

其次，為了對於罐容器1200進行殺菌，乃對於蓋子1100已經被旋緊固定在罐容器1200上的容器1001進行蒸煮殺菌處理(步驟ST14)。蒸煮殺菌處理的條件，係根據內容物的不同而改變，例如：係在溫度為110℃～130℃且時間為10分鐘～30分鐘的範圍內來進行的。蒸煮殺菌處理後，將容器1001予以冷卻(步驟ST15)，再進行烘乾(步驟ST16)，如此一來，就完成了已經充填飲料之正壓罐也就是容器1001的製造。此外，在蒸煮殺菌處理時，密封構件1112係受到加熱及加壓，然後受到冷卻，因而凹部1121a的形狀就轉印到密封構件1112身上而形成變形部1112d。又，冷卻及烘乾也可以利用同一個工序來進行。又，罐容器1200的殺菌處理，不一定是進行蒸煮殺菌處理，也可以是將內容物在70℃～95℃程度的高溫狀態下進行熱間充填，然後再將罐容器1200平放橫倒來進行殺菌，或者也可以對於罐容器1200澆注70℃～95℃程度的熱水來進行殺菌。即使利用這種殺菌處理來對於蓋子1100進行加熱，也可以形成變形部1112d。

根據這種構造的蓋子1100及容器1001，係在頂板部1121的平板部1121b設有從內面突出的凹部1121a。亦即，頂板部1121的凹部1121a，在蓋子1100被封蓋在容器1001時，係往罐容器1200側突出。並且凹部1121a係被形成既定的高度。因此，將被封蓋在容器1001上的蓋子1100加以旋轉來將容器1001開封時，一旦蓋子本體1111旋轉的話，凹部1121a就會從蓋子本體1111旋轉前的位置產生位置偏移。因此，位置偏移後的凹部1121a將會按壓住密封構件1112之在圓周方向上鄰接於變形部1112d的平板部1112a以外的部分，所以凹部1121a係將密封構件1112朝向口部1210進行按壓。

具體而言，凹部1121a係如圖12、圖14及圖16所示般地，係在蓋子本體1111之圓周方向上的一部分具有平板部1121b。又，變形部1112d係被形成與凹部1121a相同形狀，所以係如圖16所示般地，係在蓋子本體1111之圓周方向上的一部分具有平板部1112a。又，如圖13所示，密封構件1112並未接觸於蓋子本體1111，因此，即使將封蓋在罐容器1200上的蓋子本體1111進行旋轉時，密封構件1112也不會隨著旋轉，而是頂板部1121的凹部1121a與密封構件1112的變形部1112d做相對性的旋轉，如圖16所示般地，凹部1121a係相對於變形部1112d發生位置偏移。又，在圖16中係顯示出蓋子本體1111相對於密封構件1112旋轉了36°後的狀態。

如圖16所示般地，凹部1121a相對於變形部1112d發生位置偏移的話，頂板部1121的凹部1121a將會與位在變形部1112d的圓周方向上之密封構件1112的平板部1112a相對向，而將該平板部1112a朝向口部1210進行按壓。因此，即使蓋子本體1111進行旋轉而從口部1210分開，當蓋子本體1111在既定的角度範圍內進行旋轉的期間，凹部1121a也還是將密封構件1112朝向口部1210進行按壓，因此口部1210還是被密封構件1112維持在受到密封的狀態。

又，蓋子1100在蓋子本體1111進行旋轉而將罐容器1200予以開封時，與沒有設置凹部1121a的蓋子的構造相較，能夠維持較長時間的密封性，因而可以確保對於罐容器1200的口部1210的密封性。例如：製作成圖16所示的星形的凹部1121a及變形部1112d的情況下，在蓋子本體1111相對於密封構件1112旋轉超過72°之前，或者蓋子本體1111在軸方向上的移動量超過凹部1121a的高度之前，凹部1121a都還是對於密封構件1112進行按壓，還是能夠確保密封性。

因此，容器1001係可提昇：對於蓋子本體1111的旋轉角度的密封性，也就是所謂的「防止篡改(TE)性」。

又，蓋子本體1111係只要在頂板部1121成形出凹部1121a之簡單的構造即可，再者，若是在密封構件1112設置變形部1112d的話，只要是能夠利用封蓋之後的處理在密封構件1112中形成變形部1112d的構造即可。因此，即使說是利用凹部1121a來確保密封性，還是可以避免增加蓋子1100的製造方法中的工序。

如上所述，根據具備本發明之第2實施方式的蓋子1100及蓋子1100之容器1001，並不會增加製造成本，即可確保密封性。亦即，蓋子1100係可提昇密封構件1112的功能。

此外，本發明並不限定於上述的實施方式。例如：在上述的例子中，雖然是以具有滑動層1141及密封層1142的雙層構造的密封構件1112為例來做說明，但是不限於此，也可以是單層構造，或者三層以上的構造。又，密封構件1112的形狀也可以適度地變更設定。再者，雖然是舉出：利用蒸煮殺菌處理來形成密封構件1112的變形部1112d的例子來做說明，但是不限於此，也可以是利用容器1001的內壓來成形出密封構件1112的變形部1112d，或者，當作必須經過加熱的飲料，利用在販賣店家販賣時所實施的加熱而形成的。

又，上述說明的例子，雖然是在密封構件1112形成了變形部1112d的例子，但是不限於此，也可以是在平板部1112a不具有變形部1112d的構造。換言之，也可以是在蓋子1100被旋緊固定於口部1210的狀態下，利用凹部1121a使得密封構件1112產生彈性變形而對於口部1210進行按壓。根據這種構造，當凹部1121a正在按壓密封構件1112的平板部1112a的期間，可以從密封構件1112對於口部1210進行密封的情事獲得同樣的效果。

又，除了凹部1121a以外，也可以又具有：可供盲人觸摸讀取用的點字之類的凸部，此外，也可以讓凹部1121a、凸部具備資訊性、產品識別性及外觀設計性等。

(第3實施方式) 茲佐以圖19至圖24來說明本發明之第3實施方式的蓋子2100及容器2001如下。 圖19係顯示本發明之第3實施方式的容器2001的構成要件之局部剖開側面圖。圖20係顯示蓋子2100的構成要件之立體圖。圖21係顯示蓋子2100的構成要件之局部剖開側面圖。圖22係顯示蓋子2100的構成要件之平面圖。圖23係顯示蓋子2100的蓋子本體2111及密封構件2112之放大剖面圖。圖24係從滑動層2141側顯示密封構件2112的構成要件之平面圖。

如圖19所示，容器2001係具備：蓋子2100、以及被蓋子2100密封之罐容器2200。容器2001係利用蓋子2100來將已經充填了飲料後的罐容器2200而成為已經充填了飲料後的正壓罐。又，所稱的正壓罐，係罐內的壓力高於大氣壓，係藉由飲料本身就被添加了二氧化碳之類的氣體後的飲料，或者藉由將液態氮與飲料一起充填在罐內而製造出來的。

首先，佐以圖19來說明被蓋子2100封蓋的罐容器2200。如圖19所示，罐容器2200係用來收容飲料等之所謂的瓶罐型容器。例如：罐容器2200，係由：在雙面都披覆著樹脂製薄膜後的鋁合金、表面經過處理後的鋼板等的金屬材料所構成的。罐容器2200，係被形成其中一方的端部經過縮徑處理之具有不同的外徑之圓筒狀。在罐容器2200之其中一方的端部係具有用來排出所收容的飲料之口部2210。口部2210係在其外周面，從罐容器2200的底面側朝向端部，依序地具有：顎部2211、公螺紋部2212及捲曲部2213。

顎部2211係由環狀的突出部所構成的。捲曲部2213的直徑係被形成小於公螺紋部2212。又，捲曲部2213也被做成小於蓋子2100的內徑。捲曲部2213，係藉由將口部2210的端部彎折一次以上而形成的。捲曲部2213係構成用來排出罐容器2200內所收容的飲料之開口部。

其次，說明本實施方式的蓋子2100。如圖19至圖23所示，蓋子2100，係具備：蓋子本體2111、以及與蓋子本體2111不同個體地被設置在蓋子本體2111內的密封構件2112。

蓋子本體2111，係由：在鋁合金等的金屬素材上形成了樹脂披覆膜層的材料所構成的。蓋子本體2111，係將薄平板狀的該種材料藉由拉深成形、滾花成形、滾壓成形及沖壓成形等的各種成形加工而形成杯狀。

蓋子本體2111，係具備：圓板狀的頂板部2121、以及從頂板部2121的周緣部往下垂之圓筒狀的裙襬部2122。蓋子本體2111，係將頂板部2121與裙襬部2122利用圓環狀並且是曲面狀的轉角部2123連續成一體而構成的。

頂板部2121係形成圓板狀。如圖19至圖23所示，頂板部2121的主面係呈平面狀，在其中一部分係具有凹凸部2121a。凹凸部2121a，例如：係藉由對於頂板部2121的其中一部分進行沖壓成形而形成的。又，凹凸部2121a係藉由設在頂板部2121的其中一部分上的凹部及凸部之至少其中一方所形成的。亦即，凹凸部2121a，係藉由實施：壓凸加工及壓凹加工的至少其中一方的加工所形成的。

凹凸部2121a，例如：是為了讓蓋子本體2111具有：可供盲人觸摸讀取用的點字、用來顯示製品資訊等的功能性和設計性之類的美觀性等的資訊，而設置的。亦即，凹凸部2121a，係可讓頂板部2121能夠提供各種的資訊和具有美觀性，因而可提昇蓋子本體2111的功能。在本實施方式中，係如圖20及圖22所示，係舉出從頂板部2121的外面側凹陷下去之星形的凹部所形成的例子來說明凹凸部2121a。凹凸部2121a的深度，換言之，從頂板部2121的內面起算的高度，例如：是0.05mm～2mm。

裙襬部2122的其中一端係經由轉角部2123而連接於頂板部2121，另一端則是形成開口。裙襬部2122，在從頂板部2121側的端部起迄形成開口的端部為止的範圍內，係具備：具有複數個透氣縫2131a之滾花部2131、母螺紋部2132以及防篡改帶部2133。

滾花部2131、母螺紋部2132及防篡改帶部2133，係藉由對於：由尚未被形成有頂板部2121、滾花部2131、母螺紋部2132以及防篡改帶部2133之圓筒狀的裙襬部2122與轉角部2123所構成的杯狀的成形品，實施了滾花成形、滾壓成形之類的加工而形成的。

滾花部2131係具有複數個透氣縫2131a，並且是從裙襬部2122的內周面突出。透氣縫2131a係在罐蓋開封時，可供罐容器2200內的氣體排出的切縫。透氣縫2131a，係設在滾花部2131的其中一部分上，係包含：從外面側往內面側凹陷的凹部；以及設在這個凹部的上端部之排氣用的切縫。

透氣縫2131a之切縫側(裙襬部2122的另一端側)的端部係較之另一側的端部更往蓋子2100的徑向內方突出。複數個透氣縫2131a，係利用切縫側的端部來卡止與蓋子本體2111並未黏貼在一起的密封構件2112，藉此，來構成將密封構件2112保持在蓋子本體2111內的卡止部。

母螺紋部2132係被設置成：可與罐容器2200的公螺紋部2212進行螺合。母螺紋部2132係與罐容器2200同時地被進行成形。亦即，母螺紋部2132，在被安裝到罐容器2200前之蓋子2100的完成品的狀態下，尚未被進行成形，而是在與罐容器2200組合成一體的時候才被進行成形的。

防篡改帶部2133，係在蓋子2100從罐容器2200分離的方向而且是在蓋子2100的軸方向上，卡合在罐容器2200的顎部2211。又，防篡改帶部2133，係具有：在蓋子2100進行開封時將會斷裂之用來讓防篡改帶部2133從裙襬部2122撕裂的扭斷部2133a。亦即，防篡改帶部2133，係藉由在裙襬部2122的端部側，形成了只保留著複數個扭斷部2133a後的切縫而構成的，係與母螺紋部2132同樣地，都是在與罐容器2200組合成一體的時候才被進行成形為與罐容器2200的顎部2211相同的形狀，因而卡合在顎部2211。

密封構件2112係製作成：與蓋子本體2111不同的個體，並且並未黏貼於蓋子本體2111。密封構件2112是呈圓板狀，其外徑大於被設在蓋子本體2111的裙襬部2122上的滾花部2131的內接圓的內徑。密封構件2112，係與從裙襬部2122的內周面往徑向突出之滾花部2131的透氣縫2131a在蓋子本體2111的軸方向上進行卡合，藉此，被設置成與蓋子本體2111保持成一體。

例如：圖19、圖21及圖23所示，密封構件2112，係具備：圓板狀的滑動層2141、以及形成一體地疊層在滑動層2141之圓板狀的密封層2142。密封構件2112的滑動層2141及密封層2142係由不同的合成樹脂所形成的。密封構件2112的密封層2142係形成一體地疊層在滑動層2141。例如：圖19及圖21所示，密封構件2112，係具有：厚度一樣的平板部2112a、頂板部2121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的曲面部2112b、以及設在平板部2112a及曲面部2112b之間之厚度更大於平板部2112a之厚片部2112c。換言之，密封構件2112係形成圓板狀，而且頂板部2121側的稜部係由既定的曲率之曲面所構成的。此外，例如：圖19所示，厚片部2112c係位於密封構件2112的外周側之與罐容器2200的口部2210進行抵接的領域。在這個厚片部2112c中，密封層2142的厚度是大於位在密封構件2112的中央側之平板部2112a的厚度，滑動層2141的厚度是小於等於平板部2112a的厚度。

滑動層2141，係由：相對性的硬度高於密封層2142之更硬的樹脂材料所構成的。又，滑動層2141，係由：與蓋子本體2111的樹脂披覆膜層不具有接著性及黏著性之樹脂材料所構成的。亦即，滑動層2141並未黏貼固定在頂板部2121，而是以接觸在頂板部2121的狀態，在頂板部2121進行滑動。

使用於滑動層2141的樹脂材料，係可舉出：聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等之烯烴系樹脂；聚乙烯對苯二甲酸等之聚酯系樹脂；苯乙烯系樹脂；丙烯酸系樹脂等。在本實施方式中，滑動層2141係由例如：聚丙烯樹脂所構成的。此外，在使用於滑動層2141的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑、可塑劑等。又，在本實施方式所舉出的例子中，滑動層2141的硬度，係採用依據日本工業規格JIS-K7215所制定的硬度計D硬度，係為D10～D70。這是因為如果硬度計D硬度小於D10的話，頂板部2121與滑動層2141太過於緊密接觸，將會有降低滑動層2141的滑動性，因而導致罐蓋的開封性變差之虞慮。又，如果硬度計D硬度大於D70的話，蓋子本體2111的頂板部2121及轉角部2123與滑動層2141之間的緊密接觸不夠充分，將會降低蓋子本體2111與滑動層2141之間的密封性能，而且無法充分地防止：在蒸煮殺菌處理等的工序中所產生的水滲入頂板部2121與滑動層2141之間的情事。此外，在本實施方式中，密封構件2112係具備：滑動層2141以及未將口部2210予以密封的密封層2142。因此，如果考慮到蓋子本體2111與滑動層2141的密封性能以及滑動層2141的滑動性的話，滑動層2141的硬度最好是設定在日本工業規格JIS-K7215所制定的硬度計D硬度為D40～D65的範圍內。此外，滑動層2141的硬度，係可藉由：改變可塑劑等的添加劑的量、與樹脂材料共聚合化、或者混合其他的樹脂材料之類的作法，來改變其硬度。

如圖21所示，滑動層2141係被設置成：與蓋子本體2111的頂板部2121相對向，並且是與蓋子本體2111不同的個體。滑動層2141，係根據其所使用的樹脂材料，而製作成可在蓋子本體2111的頂板部2121進行滑動。滑動層2141係做成圓板狀。滑動層2141的外徑係做成小於裙襬部2122的內徑，且做成與滾花部2131的內接圓大致相同直徑或稍微大於該內接圓的內徑，但卻是大於口部2210的捲曲部2213的外徑。

如圖19、圖21及圖23所示，滑動層2141，例如係具備：厚度一樣的第1平板部2141a、頂板部2121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第1曲面部2141b、設在第1曲面部2141b的密封層2142側之突起部2141c、以及設在第1平板部2141a與第1曲面部2141b之間的薄片部2141d。第1平板部2141a之從滑動層2141的中心至較之與口部2210的捲曲部2213相對向的部位更外周側的部分為止的厚度都是做成一樣。

第1曲面部2141b，從較之與口部2210的捲曲部2213相對向的部位更外周側起迄外周緣為止的部分之厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。突起部2141c，係做成：對於滑動層2141的軸方向及頂板部2121的面方向構成傾斜，且是彎曲或傾斜朝向裙襬部2122的開口端部側之圓環形的突起形狀。突起部2141c，係從第1曲面部2141b往前端逐漸地減少厚度。薄片部2141d的厚度係被形成小於第1平板部2141a的厚度。

密封層2142，係由：相對性的硬度低於滑動層2141之更軟的樹脂材料所構成的。使用於密封層2142的樹脂材料，係可舉出：烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂等，更合適的樹脂材料，係可舉出：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材、低密度聚乙烯與苯乙烯系彈性體的混合材、聚酯系彈性體等。使用於密封層2142的樹脂材料，係具有可與使用於滑動層2141的樹脂材料進行接著的接著性。在本實施方式中，密封層2142例如係由：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材所構成的。此外，使用於密封層2142的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑、可塑劑等。

密封層2142，係一體地設在滑動層2141之面向於口部2210的這一側的主面。密封層2142係做成圓板狀。將密封層2142的外徑做成：小於裙襬部2122的內徑，且是與滾花部2131的內接圓大致相同的直徑或稍微大於該內接圓，並且大於口部2210的捲曲部2213的外徑。亦即，係將密封層2142的外徑做成：與滑動層2141的外徑相同，或者大於滑動層2141的外徑。

如圖19、圖21及圖23所示，密封層2142，係具備：厚度一樣的第2平板部2142a、頂板部2121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第2曲面部2142b、設在第2曲面部2142b之滑動層2141側的相反側的主面之環狀的凹陷部2142c、以及設在第2平板部2142a與第2曲面部2142b之間的厚片部2142d。第2平板部2142a之面向捲曲部2213的主面係做成平面狀。例如：將第2平板部2142a做成與滑動層2141的第1平板部2141a相同直徑。第2平板部2142a係與第1平板部2141a一起共同構成密封構件2112的平板部2112a。此外，在本實施方式中，第1平板部2141a與第2平板部2142a都被設定成相同的厚度。

第2曲面部2142b係具有例如：與第2平板部2142a之面向捲曲部2213的主面位於同一平面上的主面。第2曲面部2142b，從較之與口部2210的捲曲部2213相對向的部位更外周側至外周緣為止的部分的厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。第2曲面部2142b係被疊層在第1曲面部2141b及突起部2141c上。第2曲面部2142b係與第1曲面部2141b及突起部2141c一起共同構成密封構件2112的曲面部2112b。

以頂板部2121向上的狀態來配置蓋子2100，並且密封構件2112位於頂板部2121更下方時，凹陷部2142c將會抵接在透氣縫2131a。凹陷部2142c例如：係剖面呈半圓狀之環狀的凹陷部。厚片部2142d的厚度係大於第2平板部2142a及薄片部2141d的厚度。厚片部2142d係與薄片部2141d一起共同構成密封構件2112的厚片部2112c。

在滑動層2141及密封層2142中，係將第1曲面部2141b、突起部2141c及第2曲面部2142b的厚度都分別做成：較之第1平板部2141a及第2平板部2142a更薄。

這種密封構件2112係如圖24所示，例如：係在其中一部分具有：與設在頂板部2121的凹凸部2121a相同形狀，在滑動層2141與密封層2142形成凹凸的變形部2112d。這個變形部2112d係呈塑性變形，即使在未接觸於凹凸部2121a的狀態下，也依舊是維持著作為變形部2112d的形狀。此外，變形部2112d，係可配合密封構件2112的厚度、材料的硬度等的各種條件的因素，而將在密封層2142側突出的高度予以設定成小於在滑動層2141側凹陷的深度。又，變形部2112d也可以是只在滑動層2141側呈凹陷，並未在密封層2142側呈突出。換言之，也可以是只在滑動層2141產生變形。

又，使用於密封構件2112的樹脂材料，換言之，係使用於滑動層2141及密封層2142的樹脂材料，例如係採用：蓋子2100被裝蓋在罐容器2200上，對於已經充填著內容物後的容器2001進行蒸煮殺菌處理之類的加熱殺菌處理的環境下，利用容器2001的內壓及溫度等來進行加熱，而被頂板部2121的凹凸部2121a緊密地接觸，因而可以在密封構件2112上成形出變形部2112d的樹脂材料。

用來將具有這種構造的蓋子2100封蓋到罐容器2200的口部2210的封蓋方法，例如：係以將罐容器2200的口部2210的前端部也就是捲曲部2213與密封構件2112的密封層2142互相接觸的方式，將蓋子2100套在罐容器2200的口部2210。在這種狀態下，對於蓋子本體2111的頂板部2121施加荷重，並且將轉角部2123朝向下方(罐容器2200)進行拉深成形的同時，對於裙襬部2122進行滾壓成形。如此一來，就如圖19所示般地，將會在蓋子2100的裙襬部2122形成母螺紋部2132，並且將蓋子2100旋緊固定在罐容器2200的口部2210。此外，這種封蓋方法，係在罐容器2200內已經充填著飲料的狀態下進行的。又，例如：已經被蓋子2100封蓋後的罐容器2200，則是進行例如：蒸煮殺菌處理。

根據這種構造的蓋子2100，密封構件2112之接觸到蓋子本體2111之部位，在本實施方式中，係將滑動層2141的硬度計D硬度予以設定在D10至D70的範圍內。因此，密封構件2112的硬度，係比較柔軟而可隨時地改變形狀來與蓋子本體2111的頂板部2121及轉角部2123緊密地接觸。

因此，將蓋子2100套在口部2210上進行旋轉旋緊固定時，密封構件2112係緊密地接觸在蓋子本體2111的頂板部2121及轉角部2123。其結果，蓋子本體2111與密封構件2112之間受到密封，在進行蒸煮殺菌處理等的工序時，即使蒸氣、處理水從透氣縫2131a滲入，依舊能夠防止水分滲入蓋子本體2111與密封構件2112之間。

特別是在頂板部2121設有凹凸部2121a的這種構造，在頂板部2121的凹凸部2121a旁邊與密封構件2112之間很容易產生間隙，但是藉由將密封構件2112製作成上述的構成方式，就可以防止水分滲入這種間隙內。

又，藉由將密封構件2112的滑動層2141之硬度計D硬度設定在上述的範圍內，即使滑動層2141如上述般地緊密地接觸在蓋子本體2111，還是可以維持滑動層2141對於蓋子本體2111的滑動性。因此，蓋子2100可以維持很好的易開封性。此外，滑動層2141的更優的硬度計D硬度，係設定在D40至D65的範圍內，如此一來，不僅可以確保蓋子本體2111與滑動層2141之間的密封性能，又可以獲得滑動層2141之更好的滑動性。

此外，密封構件2112的密封層2142係以硬度較之滑動層2141的硬度更低的樹脂材料所形成的，因此，可以維持與口部2210之間的密封性。此外，密封構件2112係藉由滑動層2141來管理：與蓋子本體2111之間的緊密接觸性及滑動性；藉由密封層2142來管理：與口部2210之間的緊密接觸性，因此可以很容易製造出合宜的蓋子2100。

又，密封構件2112，只要管理：滑動層2141的材料在成形後的硬度計D硬度之簡單的構成要件即可，並不會增加製造成本。

如上所述，根據本發明之第3實施方式的蓋子2100，並不會增加製造成本，即可確保蓋子本體2111與密封構件2112、以及密封構件2112與口部2210的密封性。亦即，蓋子2100係可提昇密封構件2112的功能。

此外，本發明並不限定於上述的實施方式。例如：在上述的例子中，雖然是以具有滑動層2141及密封層2142的雙層構造來說明了密封構件2112，但是不限於此。亦即，只要將密封構件2112之至少與蓋子本體2111接觸的部位之硬度計D硬度設定在D10至D70的範圍內，更好是設定在D40至D65的範圍內的話，既可以是單層，也可以是三層以上的構造，而且形狀也可以做適度地變更設定。又，在上述的例子中，雖然是以在頂板部2121具有凹凸部2121a，在密封構件2112具有與凹凸部2121a對應的形狀之變形部2112d的構造來說明了蓋子2100，但是不限於此，只要是在頂板部2121具有凹凸部2121a，在密封構件2112不具有變形部2112d的構造也是無妨，又，密封構件2112的變形部2112d，亦可利用上述的成形方法以外的方法來成形的。

(第4實施方式) 茲佐以圖25至圖32來說明本發明之第4實施方式的蓋子3100及容器3001如下。 圖25係顯示本發明之第4實施方式的容器3001的構成要件之局部剖開側面圖。圖26係顯示蓋子3100的構成要件之立體圖。圖27係顯示蓋子3100的構成要件之局部剖開側面圖。圖28係顯示蓋子3100的構成要件之平面圖。圖29係顯示蓋子3100的蓋子本體3111及密封構件3112之放大剖面圖。圖30係從滑動層3141側顯示密封構件3112的構成要件之平面圖。圖31係顯示蓋子3100的製造方法之一例的流程圖。圖32係顯示容器3001的製造方法之一例的流程圖。

如圖25所示，容器3001係具備：蓋子3100、以及被蓋子3100密封之罐容器3200。容器3001係利用蓋子3100來將已經充填了飲料後的罐容器3200而成為已經充填了飲料後的正壓罐。又，所稱的正壓罐，係罐內的壓力高於大氣壓，係藉由飲料本身就被添加了二氧化碳之類的氣體後的飲料，或者藉由將液態氮與飲料一起充填在罐內而製造出來的。

首先，佐以圖25來說明被蓋子3100封蓋的罐容器3200。如圖25所示，罐容器3200係用來收容飲料等之所謂的瓶罐型容器。例如：罐容器3200，係由：在雙面都披覆著樹脂製薄膜後的鋁合金、表面經過處理後的鋼板等的金屬材料所構成的。罐容器3200，係被形成其中一方的端部經過縮徑處理之具有不同的外徑之圓筒狀。在罐容器3200之其中一方的端部係具有用來排出所收容的飲料之口部3210。口部3210係在其外周面，從罐容器3200的底面側朝向端部，依序地具有：顎部3211、公螺紋部3212及捲曲部3213。

顎部3211係由環狀的突出部所構成的。捲曲部3213的直徑係被形成小於公螺紋部3212。又，捲曲部3213也被做成小於蓋子3100的內徑。捲曲部3213，係藉由將口部3210的端部彎折一次以上而形成的。捲曲部3213係構成用來排出罐容器3200內所收容的飲料之開口部。

其次，說明本實施方式的蓋子3100。如圖25至圖29所示，蓋子3100係具備：蓋子本體3111、以及與蓋子本體3111不同個體地被設置在蓋子本體3111內的密封構件3112。

蓋子本體3111，係由：在鋁合金等的金屬素材上形成了樹脂披覆膜層的材料所構成的。蓋子本體3111，係將薄平板狀的該種材料藉由拉深成形、滾花成形、滾壓成形及沖壓成形等的各種成形加工而形成杯狀。

蓋子本體3111，係具備：圓板狀的頂板部3121、以及從頂板部3121的周緣部往下垂之圓筒狀的裙襬部3122。蓋子本體3111，係將頂板部3121與裙襬部3122利用圓環狀並且是曲面狀的轉角部3123連續成一體而構成的。

頂板部3121係形成圓板狀。如圖25至圖29所示，頂板部3121的主面係呈平面狀，在其中一部分係具有凹凸部3121a。凹凸部3121a，例如：係藉由對於頂板部3121的其中一部分進行沖壓成形而形成的。又，凹凸部3121a係藉由設在頂板部3121的其中一部分上的凹部及凸部之至少其中一方所形成的。亦即，凹凸部3121a，係藉由實施：壓凸加工及壓凹加工的至少其中一方的加工所形成的。

凹凸部3121a，例如：是為了讓蓋子本體3111具有：可供盲人觸摸讀取用的點字、用來顯示製品資訊等的功能性和設計性之類的美觀性等的資訊，而設置的。亦即，凹凸部3121a，係可讓頂板部3121能夠提供各種的資訊和具有美觀性，因而可提昇密封構件3112的功能。在本實施方式中，係如圖25及圖27所示，係舉出從頂板部3121的外面側凹陷下去之星形的凹部所形成的例子來說明凹凸部3121a。凹凸部3121a的深度，換言之，從頂板部3121的內面起算的高度，例如：是0.05mm～2mm。

裙襬部3122的其中一端係經由轉角部3123而連接於頂板部3121，另一端則是形成開口。裙襬部3122，在從頂板部3121側的端部起迄形成開口的端部為止的範圍內，係具備：具有複數個透氣縫3131a之滾花部3131、母螺紋部3132以及防篡改帶部3133。

滾花部3131、母螺紋部3132及防篡改帶部3133，係藉由對於：由尚未被形成有頂板部3121、滾花部3131、母螺紋部3132以及防篡改帶部3133之圓筒狀的裙襬部3122與轉角部3123所構成的杯狀的成形品，實施了滾花成形、滾壓成形之類的加工而形成的。

滾花部3131係具有複數個透氣縫3131a，並且是從裙襬部3122的內周面突出。透氣縫3131a係在罐蓋開封時，可供罐容器3200內的氣體排出的切縫。透氣縫3131a，係設在滾花部3131的其中一部分上，係包含：從外面側往內面側凹陷的凹部；以及設在這個凹部的上端部之排氣用的切縫。

透氣縫3131a之切縫側(裙襬部3122的另一端側)的端部係較之另一側的端部更往蓋子3100的徑向內方突出。複數個透氣縫3131a，係利用切縫側的端部來卡止與蓋子本體3111並未黏貼在一起的密封構件3112，藉此，來構成將密封構件3112保持在蓋子本體3111內的卡止部。

母螺紋部3132係被設置成：可與罐容器3200的公螺紋部3212進行螺合。母螺紋部3132係與罐容器3200同時地被進行成形。亦即，母螺紋部3132，在被安裝到罐容器3200前之蓋子3100的完成品的狀態下，尚未被進行成形，而是在與罐容器3200組合成一體的時候才被進行成形的。

防篡改帶部3133，係在蓋子3100從罐容器3200分離的方向而且是在蓋子3100的軸方向上，卡合在罐容器3200的顎部3211。又，防篡改帶部3133，係具有：在蓋子3100進行開封時將會斷裂之用來讓防篡改帶部3133從裙襬部3122撕裂的扭斷部3133a。亦即，防篡改帶部3133，係藉由在裙襬部3122的端部側，形成了只保留著複數個扭斷部3133a後的切縫而構成的，係與母螺紋部3132同樣地，都是在與罐容器3200組合成一體的時候才被進行成形為與罐容器3200的顎部3211相同的形狀，因而卡合在顎部3211。

密封構件3112係製作成：與蓋子本體3111不同的個體，並且並未黏貼於蓋子本體3111。密封構件3112是呈圓板狀，其外徑大於被設在蓋子本體3111的裙襬部3122上的滾花部3131的內接圓的內徑。密封構件3112，係與從裙襬部3122的內周面往徑向突出之滾花部3131的透氣縫3131a在蓋子本體3111的軸方向上進行卡合，藉此，被設置成與蓋子本體3111保持成一體。

例如：圖25、圖27及圖29所示，密封構件3112，係具備：圓板狀的滑動層3141、以及形成一體地疊層在滑動層3141之圓板狀的密封層3142。密封構件3112的滑動層3141及密封層3142係由不同的合成樹脂所形成的。密封構件3112的密封層3142係形成一體地疊層在滑動層3141。例如：圖25及圖27所示，密封構件3112，係具有：厚度一樣的平板部3112a、頂板部3121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的曲面部3112b、以及設在平板部3112a及曲面部3112b之間之厚度更大於平板部3112a之厚片部3112c。換言之，密封構件3112係形成圓板狀，而且頂板部3121側的稜部係由既定的曲率之曲面所構成的。此外，例如：圖25所示，厚片部3112c係位於密封構件3112的外周側之與罐容器3200的口部3210進行抵接的領域。在這個厚片部3112c中，密封層3142的厚度是大於位在密封構件3112的中央側之平板部3112a的厚度，滑動層3141的厚度是小於等於平板部3112a的厚度。

滑動層3141，係由：相對性的硬度高於密封層3142之更硬的樹脂材料所構成的。又，滑動層3141，係由：與蓋子本體3111的樹脂披覆膜層不具有接著性及黏著性之樹脂材料所構成的。亦即，滑動層3141並未黏貼固定在頂板部3121，而是以接觸在頂板部3121的狀態，在頂板部3121進行滑動。

使用於滑動層3141的樹脂材料，係可舉出：聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等之烯烴系樹脂；聚乙烯對苯二甲酸等之聚酯系樹脂；苯乙烯系樹脂；丙烯酸系樹脂等。在本實施方式中，滑動層3141係由例如：聚丙烯樹脂所構成的。此外，在使用於滑動層3141的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑、可塑劑等。又，在本實施方式所舉出的例子中，滑動層3141的硬度，係採用依據日本工業規格JIS-K7215所制定的硬度計D硬度，係為D10～D70。更好的滑動層3141的硬度，係採用依據日本工業規格JIS-K7215所制定的硬度計D硬度，為D40～D65。此外，滑動層3141的硬度，係可藉由：改變可塑劑等的添加劑的量、與樹脂材料共聚合化、或者混合其他的樹脂材料之類的作法，來改變其硬度。

如圖27所示，滑動層3141係被設置成：與蓋子本體3111的頂板部3121相對向，並且是與蓋子本體3111不同的個體。滑動層3141，係根據其所使用的樹脂材料，而製作成可在蓋子本體3111的頂板部3121進行滑動。滑動層3141係做成圓板狀。滑動層3141的外徑係做成小於裙襬部3122的內徑，且做成與滾花部3131的內接圓大致相同直徑或稍微大於該內接圓的內徑，但卻是大於口部3210的捲曲部3213的外徑。

如圖25、圖27及圖29所示，滑動層3141，例如係具備：厚度一樣的第1平板部3141a、頂板部3121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第1曲面部3141b、設在第1曲面部3141b的密封層3142側之突起部3141c、以及設在第1平板部3141a與第1曲面部3141b之間的薄片部3141d。第1平板部3141a之從滑動層3141的中心至較之與口部3210的捲曲部3213相對向的部位更外周側的部分為止的厚度都是做成一樣。

第1曲面部3141b，從較之與口部3210的捲曲部3213相對向的部位更外周側起迄外周緣為止的部分之厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。突起部3141c，係做成：對於滑動層3141的軸方向及頂板部3121的面方向構成傾斜，且是彎曲或傾斜朝向裙襬部3122的開口端部側之圓環形的突起形狀。突起部3141c，係從第1曲面部3141b往前端逐漸地減少厚度。薄片部3141d的厚度係被形成小於第1平板部3141a的厚度。

密封層3142，係由：相對性的硬度低於滑動層3141之更軟的樹脂材料所構成的。使用於密封層3142的樹脂材料，係可舉出：烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂等，更合適的樹脂材料，係可舉出：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材、低密度聚乙烯與苯乙烯系彈性體的混合材、聚酯系彈性體等。使用於密封層3142的樹脂材料，係具有可與使用於滑動層3141的樹脂材料進行接著的接著性。在本實施方式中，密封層3142例如係由：苯乙烯系彈性體與聚丙烯樹脂的混合材所構成的。此外，使用於密封層3142的樹脂材料中亦可適度地添加入顏料、潤滑劑、軟化劑、可塑劑等。

密封層3142，係一體地設在滑動層3141之面向於口部3210的這一側的主面。密封層3142係做成圓板狀。將密封層3142的外徑做成：小於裙襬部3122的內徑，且是與滾花部3131的內接圓大致相同的直徑或稍微大於該內接圓，並且大於口部3210的捲曲部3213的外徑。亦即，係將密封層3142的外徑做成：與滑動層3141的外徑相同，或者大於滑動層3141的外徑。

如圖25、圖27及圖29所示，密封層3142，係具備：厚度一樣的第2平板部3142a、頂板部3121側的外周緣的外表面係由曲面所構成的第2曲面部3142b、設在第2曲面部3142b之滑動層3141側的相反側的主面之環狀的凹陷部3142c、以及設在第2平板部3142a與第2曲面部3142b之間的厚片部3142d。第2平板部3142a之面向捲曲部3213的主面係做成平面狀。例如：將第2平板部3142a做成與滑動層3141的第1平板部3141a相同直徑。第2平板部3142a係與第1平板部3141a一起共同構成密封構件3112的平板部3112a。此外，在本實施方式中，第1平板部3141a與第2平板部3142a都被設定成相同的厚度。

第2曲面部3142b係具有例如：與第2平板部3142a之面向捲曲部3213的主面位於同一平面上的主面。第2曲面部3142b，從較之與口部3210的捲曲部3213相對向的部位更外周側至外周緣為止的部分的厚度，係做成：愈往外周緣愈逐漸地變薄。第2曲面部3142b係被疊層在第1曲面部3141b及突起部3141c上。第2曲面部3142b係與第1曲面部3141b及突起部3141c一起共同構成密封構件3112的曲面部3112b。

以頂板部3121向上的狀態來配置蓋子3100，並且密封構件3112位於頂板部3121更下方時，凹陷部3142c將會抵接在透氣縫3131a。凹陷部3142c例如：係剖面呈半圓狀之環狀的凹陷部。厚片部3142d的厚度係大於第2平板部3142a及薄片部3141d的厚度。厚片部3142d係與薄片部3141d一起共同構成密封構件3112的厚片部3112c。

在滑動層3141及密封層3142中，係將第1曲面部3141b、突起部3141c及第2曲面部3142b的厚度都分別做成：較之第1平板部3141a及第2平板部3142a更薄。

這種密封構件3112係如圖30所示，例如：係在其中一部分具有：與設在頂板部3121的凹凸部3121a相同形狀，在滑動層3141與密封層3142形成凹凸的變形部3112d。這個變形部3112d係呈塑性變形，即使在未接觸於凹凸部3121a的狀態下，也依舊是維持著作為變形部3112d的形狀。此外，變形部3112d，係可配合密封構件3112的厚度、材料的硬度等的各種條件的因素，而將在密封層3142側突出的高度予以設定成小於在滑動層3141側凹陷的深度。又，變形部3112d也可以是只在滑動層3141側呈凹陷，並未在密封層3142側呈突出。換言之，也可以是只在滑動層3141產生變形。

又，使用於密封構件3112的樹脂材料，換言之，係使用於滑動層3141及密封層3142的樹脂材料，例如係採用：蓋子3100被裝蓋在罐容器3200上，對於已經充填著內容物後的容器3001進行蒸煮殺菌處理之類的加熱殺菌處理的環境下，利用容器3001的內壓及溫度等來進行加熱，而被頂板部3121的凹凸部3121a緊密地接觸，因而可以在密封構件3112上成形(轉印)出變形部3112d的樹脂材料。

變形部3112d係與凹凸部3121a同樣地，例如：是為了讓密封構件3112具有：可供盲人觸摸讀取用的點字、用來顯示製品資訊等的功能性和設計性之類的美觀性等的資訊，而設置的。亦即，變形部3112d，係可讓密封構件3112能夠提供各種的資訊和具有美觀性，因而可提昇密封構件3112的功能。

茲佐以圖31及圖32來說明這種構造的蓋子3100的製造方法及容器3001的製造方法。

首先，佐以圖31來說明蓋子3100的製造方法。此外，用來製造蓋子3100的製造裝置，係可使用上述第1實施方式的製造裝置1。例如：利用製造裝置的壓殼裝置等，將薄片狀的金屬材料進行拉深加工，而做出由：頂板部3121、尚未被成形出滾花部3131、母螺紋部3132及防篡改帶部3133之圓筒狀的裙襬部3122、以及轉角部3123所構成之杯狀的成形品(步驟ST21)。接下來，利用滑動層成形裝置，對於成形品的頂板部3121內面供給已經軟化的樹脂材料，並且對於所供給的樹脂材料進行賦形加工，而成形出滑動層3141(步驟ST22)。

接下來，利用密封層成形裝置，對於成形品內的滑動層3141供給已經軟化的樹脂材料，並且對於所供給的樹脂材料進行賦形加工，而成形出密封層3142(步驟ST23)。如此一來，即可在成形品內成形出密封構件3112。

接下來，利用搬運密封構件之搬運裝置等，從成形品內取出密封構件3112(步驟ST24)。接下來，利用成形品加工裝置等，進行在成形品的裙襬部3122成形出滾花部3131、防篡改帶部3133之第1成形工序(步驟ST25)。接下來，利用成形品加工裝置等，進行在頂板部3121成形出凹凸部3121a之第2成形工序(步驟ST26)。再者，第1成形工序及第2成形工序也可以同時進行，或者亦可將這兩種工序反過來進行。利用這些工序，即可成形出蓋子本體3111。

接下來，利用搬運裝置等，進行將密封構件3112插入蓋子本體3111內的工序(步驟ST27)。此時，密封構件3112係被插入到蓋子本體3111內，且密封構件3112的周緣部係跨過透氣縫3131a而接觸於頂板部3121。再者，被插入到蓋子本體3111內的密封構件3112，可以是在其他的蓋子本體3111內進行成形而成的密封構件3112，也可以是在本身的蓋子本體3111內進行成形而成的密封構件3112。

藉由將密封構件3112插入到蓋子本體3111內，即可製造成蓋子3100。接下來，將蓋子3100收集到收集部，在收集部收集到一定數量的蓋子3100之後，蓋子3100就被搬運到下一個工序之檢查暨梱包工序。

其次，佐以圖32來說明容器3001的製造方法。首先，係將飲料等及液體氮等的內容物充填到罐容器3200內(步驟ST31)。其次，以將罐容器3200的口部3210的前端部也就是捲曲部3213與密封構件3112的密封層3142進行接觸的方式，將蓋子3100套在罐容器3200上，而將蓋子3100配置在罐容器3200上(步驟ST32)。

其次，將蓋子3100旋緊固定在罐容器3200的口部3210(步驟ST33)。旋緊固定加工，係執行：對於蓋子本體3111的頂板部3121施加荷重，並且將轉角部3123朝向罐容器3200一邊進行拉深成形加工，一邊對於裙襬部3122進行滾壓成形加工，而在蓋子3100的裙襬部3122成形出母螺紋部3132的加工。如此一來，罐容器3200就被密封起來。又，此時，罐容器3200內係變成正壓。

其次，為了對於罐容器3200進行殺菌，乃對於蓋子3100已經被旋緊固定在罐容器3200上的容器3001進行蒸煮殺菌處理(步驟ST34)。蒸煮殺菌處理的條件，係根據內容物的不同而改變，例如：係在溫度為110℃～130℃且時間為10分鐘～30分鐘的範圍內來進行的。蒸煮殺菌處理後，將容器3001予以冷卻(步驟ST35)，再進行烘乾(步驟ST36)，如此一來，就完成了已經充填飲料之正壓罐也就是容器3001的製造。此外，在蒸煮殺菌處理時，密封構件3112係受到加熱及加壓，然後受到冷卻，因而凹凸部3121a的形狀就轉印到密封構件3112身上而形成變形部3112d。又，冷卻及烘乾也可以利用同一個工序來進行。又，罐容器3200的殺菌處理，不一定是進行蒸煮殺菌處理，也可以是將內容物在70℃～95℃程度的高溫狀態下進行熱間充填，然後再將罐容器3200平放橫倒來進行殺菌，或者也可以對於罐容器3200澆注70℃～95℃程度的熱水來進行殺菌。即使利用這種殺菌處理來對於蓋子3100進行加熱，也可以形成變形部3112d。

這種構造的蓋子3100，係在頂板部3121設有凹凸部3121a，並且是在密封構件3112設有變形部3112d，變形部3112d的形狀係形成與凹凸部3121a相對應的形狀。

藉由做成這種構造，密封構件3112係與頂板部3121的凹凸部3121a同樣地可以提昇功能。例如：如果讓凹凸部3121a具有可供盲人觸摸讀取用的點字、顯示出製品性狀之類的資訊性、設計性之類的美觀性的功能的話，也可以藉由變形部3112d來讓密封構件3112具有同樣的資訊性和功能。

例如：如果在凹凸部3121a及變形部3112d標示出可供判斷製造批號等的話，則不僅是蓋子本體3111，從密封構件3112亦可判斷出製造批號。又，例如：如果讓變形部3112d具有美觀設計性的話，則亦可提昇密封構件3112的美觀設計性。

又，密封構件3112係與蓋子本體3111不同的個體，而被設置在蓋子本體3111內，因此，可藉由施予各種的設計和促銷方案，例如：如果能夠煽動挑起購買者想要收集密封構件3112之意願的話，其結果，即有可能煽動挑起其對於在容器3001內充填著飲料的製品之購買意願。又，亦可配合季節和促銷活動等，在蓋子本體3111及密封構件3112身上施予各種外觀設計。

又，藉由在蓋子本體3111設有凹凸部3121a，並且又在密封構件3112也設有變形部3112d，蓋子3100係可同時提昇內部與外部雙方的外觀設計性。

又，例如：藉由將凹凸部3121a及變形部3112d的形狀設定成圓環狀等，即可讓密封構件3112具有對於頂板部3121在徑向上進行對位(對準位置)的功能。因此，想要將開封後的容器3001再度予以密封時，也可以很容易就將密封構件3112的厚片部3112c對準於容器3001的口部3210。

又，變形部3112d，係做成可使密封構件3112產生變形的構造，因此無需增加密封構件3112所使用的材料，也無需增加製造成本，即可提昇密封構件3112的功能性。如上所述，密封構件3112係可藉由變形部3112d而具備有各種的資訊、功能、外觀設計等，因而能夠提昇其功能性。

又，亦可製作成：以凹部來構成凹凸部3121a，並且在蓋子本體3111的中心軸周圍，在凹凸部3121a的圓周方向的其中一部分配置平板部，而當旋轉蓋子本體3111來進行開封時，可將凹凸部3121a與變形部3112d的位置予以錯開。藉由製作成這種構造，當進行開封時，頂板部3121的凹凸部3121a將會按壓在密封構件3112之變形部3112d以外的部分，而將密封構件3112予以按壓在容器3001的口部3210。藉此，可提昇密封構件3112的密封性。

如上所述，根據本發明第4實施方式的蓋子3100，係可利用變形部3112d來提昇密封構件3112的功能。

此外，本發明並不限定於上述的實施方式。例如：在上述的例子中，雖然舉出了好幾個使用例，來說明了蓋子本體3111的凹凸部3121a及密封構件3112的變形部3112d可以提昇功能的例子，但是並不限於此。亦即，密封構件3112之變形部3112d的形狀，係可因應蓋子本體3111之凹凸部3121a的形狀來做適度地變更設定，又，使用方法和所賦予的功能的內容亦可做適度地變更設定。亦即，只要具有上述實施方式的構造的話，凹凸部3121a及變形部3112d的形狀都可以做適度地變更設定，因此可以使用於各種用途，具有很高的自由度。

又，在上述的例子中，雖然是以具有滑動層3141及密封層3142的雙層結構，來說明密封構件3112，但是不限於此，也可以是單層結構或三層以上的結構。又，密封構件3112的形狀亦可做適度地變更設定。此外，雖然是說明了密封構件3112的變形部3112d係藉由進行蒸煮殺菌處理等的加熱殺菌處理而形成變形部的例子，但是不限於此，也可以是利用容器3001的內壓來成形出來的變形部，或者，作為必須經過加熱的飲料，利用在販賣店家所進行的加熱而形成的。只要是具有能夠與凹凸部3121a相對應的形狀的變形部3112d的構造，並且可提昇功能的話，針對於蓋子3100的構造都可做適度的變更設定。

又，本發明並不限定於上述的第1實施方式至第4實施方式，而且可將其中的任一種的實施方式應用到其他的實施方式中。例如：也可以使用第1實施方式的蓋子100的製造裝置1及製造方法，來製造第2實施方式的蓋子1100、第3實施方式的蓋子2100、第4實施方式的蓋子3100。

又，在上述的各實施方式中，雖然是說明了依據各種構造所達成的功能及效果，但無論是哪一個實施方式的蓋子，只要是與其他的實施方式的蓋子具有相同的構造的話，當然就可以達成相同的功能及效果。此外，在各實施方式中，為了方便於說明起見，即使針對於相同的構成要件也標註了不同的元件符號。

亦即，本發明並不限定於上述實施方式，在實施階段時，只要是在未脫離其要旨的範圍內都可以做各種的變形。又，亦可將各實施方式做適度地組合來實施，這樣的話，係可獲得組合的效果。此外，在上述實施方式中，係包含了各種的發明，係可以從所揭示的複數個構成要件進行選擇且進行組合而能夠獲得各種的發明。例如：即使從實施方式所揭示的所有構成要件當中刪除掉其中幾個構成要件，依舊能夠解決發明的技術上的課題，並且能夠獲得想要達到之效果的話，刪除了這個構成要件之後的構造，也是可以當成發明來抽取出來。

1:製造裝置 11:搬運裝置 11a:第1軌道 11b:第2軌道 11c:第3軌道 11c1:軌道 11c2:軌道 11d:第4軌道 11d1:軌道 11d2:軌道 12:壓殼裝置 12a:保管部 12b:供給部 13:滑動層成形裝置 13A:第1型模 13B:搬運機構 13C:材料供給裝置 14:密封層成形裝置 14A:第2型模 14B:搬運機構 14C:材料供給裝置 15:密封構件搬運裝置 16:成形品加工裝置 16A:第1加工裝置 16B:第2加工裝置 16C:搬運機構 17:收集部 19:控制裝置 41:保持機構 41a:第1旋轉體 41b:驅動機構 42:供給機構 42a:第2旋轉體 42b:驅動機構 43:密封構件搬運機構 51:第1吸附裝置 52:第2吸附裝置 53:搬運裝置 54:真空泵浦裝置 61:下部型模 61a:第1凹凸部 62:上部型模 62a:第2凹凸部 63:型模驅動裝置 100:蓋子 111:蓋子本體 111A:成形品 112:密封構件 112a:平板部 112b:曲面部 121:頂板部 121a:凹凸部 122:裙襬部 123:轉角部 131:滾花部 131a:透氣縫 132:母螺紋部 133:防篡改帶部 133a:扭斷部 141:滑動層 141a:第1平板部 141b:第1曲面部 141c:突起部 142:密封層 142a:第2平板部 142b:第2曲面部 200:罐容器 210:口部 211:顎部 212:公螺紋部 213:捲曲部 1001:容器 1100:蓋子 1111:蓋子本體 1112:密封構件 1112a:平板部 1112b:曲面部 1112c:厚片部 1112d:變形部 1121:頂板部 1121a:凹部 1121b:平板部 1122:裙襬部 1123:轉角部 1131:滾花部 1131a:透氣縫 1132:母螺紋部 1133:防篡改帶部 1133a:扭斷部 1141:滑動層 1141a:第1平板部 1141b:第1曲面部 1141c:突起部 1141d:薄片部 1142:密封層 1142a:第2平板部 1142b:第2曲面部 1142d:厚片部 1200:罐容器 1210:口部 1211:顎部 1212:公螺紋部 1213:捲曲部 2001:容器 2100:蓋子 2111:蓋子本體 2112:密封構件 2112a:平板部 2112b:曲面部 2112c:厚片部 2112d:變形部 2121:頂板部 2121a:凹凸部 2122:裙襬部 2123:轉角部 2131:滾花部 2132:母螺紋部 2133:防篡改帶部 2133a:扭斷部 2141:滑動層 2141a:第1平板部 2141b:第1曲面部 2141c:突起部 2141d:薄片部 2142:密封層 2142a:第2平板部 2142b:第2曲面部 2142d:厚片部 2200:罐容器 2210:口部 2211:顎部 2212:公螺紋部 2213:捲曲部 3001:容器 3100:蓋子 3111:蓋子本體 3112:密封構件 3112a:平板部 3112b:曲面部 3112c:厚片部 3112d:變形部 3121:頂板部 3121a:凹凸部 3121b:平板部 3122:裙襬部 3123:轉角部 3131:滾花部 3131a:透氣縫 3132:母螺紋部 3133:防篡改帶部 3133a:扭斷部 3141:滑動層 3141a:第1平板部 3141b:第1曲面部 3141c:突起部 3141d:薄片部 3142:密封層 3142a:第2平板部 3142b:第2曲面部 3142d:厚片部 3200:罐容器 3210:口部 3211:顎部 3212:公螺紋部 3213:捲曲部

[圖1]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的製造裝置的構成要件之示意平面圖。 [圖2]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子及設有該蓋子的罐容器的構成要件之局部剖開的側面圖。 [圖3]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的構成要件之立體圖。 [圖4]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的構成要件之局部剖開的側面圖。 [圖5]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的構成要件之平面圖。 [圖6]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的重要部位的構成要件之剖面圖。 [圖7]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的製造裝置的重要部位的構成要件之平面圖。 [圖8]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的製造裝置的重要部位的構成要件之示意說明圖。 [圖9]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的製造方法的其中一部分工序之流程圖。 [圖10]係顯示本發明的第1實施方式之蓋子的製造方法的其中一部分工序之流程圖。 [圖11]係顯示本發明的第2實施方式之容器的構成要件之局部剖開側面圖。 [圖12]係顯示本發明的第2實施方式之蓋子的構成要件之立體圖。 [圖13]係顯示本發明的第2實施方式之蓋子的構成要件之局部剖開側面圖。 [圖14]係顯示本發明的第2實施方式之蓋子的構成要件之平面圖。 [圖15]係顯示本發明的第2實施方式之蓋子的重要部位的構成要件之剖面圖。 [圖16]係顯示使用在本發明的第2實施方式之蓋子的密封構件的構成要件之平面圖。 [圖17]係顯示本發明的第2實施方式之蓋子的製造方法之一例之流程圖。 [圖18]係顯示本發明的第2實施方式之容器的製造方法之一例之流程圖。 [圖19]係顯示本發明的第3實施方式之容器的構成要件之局部剖開側面圖。 [圖20]係顯示本發明的第3實施方式之蓋子的構成要件之立體圖。 [圖21]係顯示本發明的第3實施方式之蓋子的構成要件之局部剖開側面圖。 [圖22]係顯示本發明的第3實施方式之蓋子的構成要件之平面圖。 [圖23]係顯示本發明的第3實施方式之蓋子的重要部位的構成要件之剖面圖。 [圖24]係顯示使用在本發明的第3實施方式之蓋子的密封構件的構成要件之平面圖。 [圖25]係顯示本發明的第4實施方式之容器的構成要件之局部剖開側面圖。 [圖26]係顯示本發明的第4實施方式之蓋子的構成要件之立體圖。 [圖27]係顯示本發明的第4實施方式之蓋子的構成要件之局部剖開側面圖。 [圖28]係顯示本發明的第4實施方式之蓋子的構成要件之平面圖。 [圖29]係顯示本發明的第4實施方式之蓋子的重要部位的構成要件之剖面圖。 [圖30]係顯示使用在本發明的第4實施方式之蓋子的密封構件的構成要件之平面圖。 [圖31]係顯示本發明的第4實施方式之蓋子的製造方法之一例之流程圖。 [圖32]係顯示本發明的第4實施方式之容器的製造方法之一例之流程圖。

100:蓋子

111:蓋子本體

112:密封構件

112a:平板部

121:頂板部

121a:凹凸部

122:裙襬部

123:轉角部

131:滾花部

131a:透氣縫

132:母螺紋部

133:防篡改帶部

133a:扭斷部

141:滑動層

141a:第1平板部

141b:第1曲面部

141c:突起部

142:密封層

142a:第2平板部

142b:第2曲面部

200:罐容器

210:口部

211:顎部

212:公螺紋部

213:捲曲部

Claims (14)

1. 一種蓋子，係具備： 具有至少有一部分係從內面突出之頂板部以及一體地設在前述頂板部的周緣部之筒狀的裙襬部之蓋子本體；以及 與前述蓋子本體不同的個體，且是與前述頂板部相對向地設在前述蓋子本體內之密封構件。
2. 如請求項1所述的蓋子，其中，前述頂板部係包含：形成平板狀的平板部、及設在前述平板部的其中一部分且從內面突出的凹部， 前述蓋子本體之前述平板部的其中一部分，係存在於：前述頂板部的中心軸周圍且是在前述凹部的圓周方向上。
3. 如請求項2所述的蓋子，其中，前述密封構件係形成與前述凹部對應的形狀，且具有：從與前述頂板部相對向的主面側凹陷的變形部。
4. 如請求項3所述的蓋子，其中，前述凹部，係對於前述頂板部的中心或對於通過前述中心且朝向前述頂板部的主面方向的中心線形成非對稱形狀。
5. 如請求項2所述的蓋子，其中，前述凹部之從前述頂板部的內面突出的高度，係設定在0.05mm至2.0mm的範圍。
6. 如請求項1所述的蓋子，其中，前述頂板部係形成有凹凸部， 前述密封構件，至少在與前述頂板部相對向的部位之硬度計D硬度是D10～D70。
7. 如請求項6所述的蓋子，其中，前述密封構件係具備：與前述頂板部相對向之滑動層、以及疊層在前述滑動層之面向前述頂板部的這一側主面之相反側的主面上的密封層， 前述滑動層之前述硬度計D硬度是D10～D70，且高於前述密封層的前述硬度計D硬度。
8. 如請求項7所述的蓋子，其中，前述滑動層之前述硬度計D硬度是D40～D65。
9. 如請求項6至請求項8中之任一項所述的蓋子，其中，前述密封構件係具有：形成了與前述凹凸部對應的形狀之變形部。
10. 如請求項1所述的蓋子，其中，前述頂板部係形成有凹凸部， 在前述密封構件之與前述頂板部的前述凹凸部相對向的部位，係形成有與前述凹凸部對應的形狀之變形部。
11. 如請求項10所述的蓋子，其中，前述密封構件係具備：與前述頂板部相對向之滑動層、以及疊層在前述滑動層之面向前述頂板部的這一側主面之相反側的主面上的密封層。
12. 如請求項10或請求項11所述的蓋子，其中，前述密封構件，係由：在對於被前述蓋子覆蓋的罐容器進行加熱殺菌處理時的環境下，被轉印成與前述凹凸部對應的形狀之樹脂材料所形成的。
13. 一種容器，係具備： 請求項1至請求項12中之任一項所述的蓋子；以及 被充填了內容物，且被前述蓋子密封的罐容器。
14. 如請求項13所述的容器，其中，前述罐容器的內壓是正壓。

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