JP7309526B2 - キャップ及び容器 - Google Patents

Description

本発明は、飲料を収容する缶容器を密封するキャップ及びキャップが用いられる容器に関する。

従来から、飲料を収容する缶容器の口部を密封するキャップにおいて、キャップ本体の内面に容器口部と密接する樹脂製の密封部材を設けたものが多く使用されている。そして、このようなキャップでは、キャップの開栓時の開栓トルクを低下させるために、キャップ本体と密封部材とを非接着にする技術が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

このようなキャップは、開栓時により長く密封状態が維持できる密封性を確保することが望まれている。このため、特許文献２には、密封部材の密封層に、容器本体のカール部の内周面や外周面と当接する環状の突起を設ける技術も開示されている。

特開２００４－２１７２９５号公報 特開２０１７－１７８４２１号公報

しかしながら、開栓時に密封状態を長く維持するために、密封部材の一部に環状の突起を設けると、樹脂材料を多く使用することになり、製造コストが増加するという問題がある。

そこで本発明は、製造コストを増加させることなく、密封性を確保できるキャップを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るキャップは、平板状に形成された平板部及び前記平板部の一部に設けられ、内面から突出する凹部を含む天板部、並びに、前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有し、前記天板部の中心軸回りで前記凹部の周方向に前記平板部の一部が存するキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられた密封部材と、を備える。前記密封部材は、前記凹部に対応する形状に形成され、前記天板部と対向する主面側から窪む変形部を有し、前記凹部は、前記天板部の中心又は前記中心を前記天板部の主面方向に通る中心線に対して非対称形状であり、前記スカート部は、螺子部を有する。

本発明の一態様に係る容器は、上述したキャップと、内容物が充填され、前記キャップにより密封される、内圧が陽圧となる缶容器と、を備える。

本発明によれば、製造コストを増加させることなく、密封性を確保できるキャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器の構成を一部断面で示す側面図。 同キャップの構成を示す斜視図。 同キャップの構成を一部断面で示す側面図。 同キャップの構成を示す平面図。 同キャップの要部構成を示す断面図。 同キャップに用いられる密封部材の構成を示す平面図。 同キャップの製造方法の一例を示す流れ図。 同容器の製造方法の一例を示す流れ図。

以下、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１００及びキャップ１００が用いられる容器１を、図１乃至図８を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る容器１の構成を一部断面で示す側面図である。図２はキャップ１００の構成を示す斜視図である。図３はキャップ１００の構成を一部断面で示す側面図である。図４は、キャップ１００の構成を示す平面図である。図５はキャップ１００のキャップ本体１１１及び密封部材１１２を拡大して示す断面図である。図６は、密封部材１１２の構成を摺動層１４１側から示す平面図である。なお、図６中二点鎖線は、開栓時にキャップ本体１１１を３６°回転させたときの天板部１２１及び凹部１２１ａを示している。図７は、キャップ１００の製造方法の一例を示す流れ図であり、図８は、容器１の製造方法の一例を示す流れ図である。

図１に示すように、容器１は、キャップ１００と、キャップ１００により密封される缶容器２００と、を備える。容器１は、飲料が充填された缶容器２００をキャップ１００により密封することで、飲料が充填された陽圧缶である。なお、陽圧缶は、缶内圧が大気圧よりも高くなっており、飲料自体を炭酸等の気体が充填された飲料とするか、飲料とともに液体窒素を充填することで製造される。

まず、図１を用いてキャップ１００が被冠される缶容器２００について説明する。図１に示すように、缶容器２００は、飲料等を収容する所謂ボトル型容器である。例えば、缶容器２００は、両面に樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属材料により構成される。缶容器２００は、一方の端部が縮径された、異なる外径を有する円筒状に形成される。缶容器２００は、一方の端部に、収容した飲料を排出する口部２１０を有する。口部２１０は、その外周面に、缶容器２００の底面側から端部に向かって、顎部２１１、雄螺子部２１２及びカール部２１３を有する。

顎部２１１は、環状に突出することで構成される。カール部２１３は、雄螺子部２１２よりも小径に形成される。また、カール部２１３は、キャップ１００の内径よりも小さく構成される。カール部２１３は、口部２１０の端部を１回以上折り曲げることで形成される。カール部２１３は、缶容器２００に収納された飲料を排出する開口部を構成する。

次に、本実施形態に係るキャップ１００を説明する。図１乃至図５に示すように、キャップ１００は、キャップ本体１１１と、キャップ本体１１１内に別体に設けられた密封部材１１２と、を備えている。

キャップ本体１１１は、アルミニウム合金等の金属素材に樹脂皮膜層を形成した材料によって構成される。キャップ本体１１１は、薄肉の平板状の当該材料を絞り成形、ナーリング成形、ロールオン成形及びプレス成形等の各成形によってカップ状に形成される。

キャップ本体１１１は、円板状の天板部１２１と、天板部１２１の周縁部から垂下する円筒状のスカート部１２２と、を備えている。キャップ本体１１１は、天板部１２１及びスカート部１２２が、円環状、且つ、曲面状のコーナー部１２３によって一体に連続して構成される。

天板部１２１は、円板状に構成される。図１乃至図５に示すように、天板部１２１は、主面が平面状であって、その一部に外主面側から内主面側に窪む凹部１２１ａ、及び、凹部１２１ａを除く領域を構成する平板状の平板部１２１ｂを有する。凹部１２１ａは、例えば、天板部１２１の一部にプレス成形を行うことで形成される。凹部１２１ａは、エンボス加工が施されることで形成される。

凹部１２１ａは、キャップ本体１１１を缶容器２００から開栓するときに、キャップ本体１１１と非接着の密封部材１１２を押圧する。

凹部１２１ａは、小径の窪みや、図２、図４及び図６に示すように星形等の任意の模様とすることができる。具体例として、凹部１２１ａは、天板部１２１の中心軸回りで周方向の一部に平板部１２１ｂが存する形状である。即ち、凹部１２１ａは、天板部１２１の中心をその中心とする円形状以外の形状に形成される。換言すると、凹部１２１ａは、キャップ本体１１１を回転させたときに、回転前の位置から位置ずれを生じる形状に形成される。

例えば、凹部１２１ａの天板部１２１の内面からの高さは、０．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍの範囲内で設定される。これは、凹部１２１ａの天板部１２１の内面からの高さが０．０５ｍｍよりも小さいと、密封部材１１２を口部２１０に押し付ける作用が十分に機能せず、２．０ｍｍよりも大きいと、密封部材１１２の中央側が押し下げられ過ぎることで、後述する複数のベントスリット１３１ａによる密封部材１１２の係止が不十分になる虞があるためである。

密封部材１１２の押し付け作用を十分に機能させ、且つ、密封部材１１２の係止を確実に可能とするために、好適には、凹部１２１ａの天板部１２１の内面からの高さは、０．３ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲内で設定される。なお、天板部１２１は、凹部１２１ａに加えて、点字やデザイン等を持たせるための凹凸部を有する構成としてもよい。

スカート部１２２は、一端がコーナー部１２３を介して天板部１２１と連続し、他端が開口して構成される。スカート部１２２は、天板部１２１側の端部から開口する端部まで、ベントスリット１３１ａを有する複数のナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３と、を備える。

ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３は、天板部１２１と、ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３が成形されていない円筒状のスカート部１２２と、コーナー部１２３から構成されるカップ状の成形品をナーリング成形やロールオン成形等の加工により形成される。

ナール部１３１は、複数のベントスリット１３１ａを有し、スカート部１２２の内周面から突出する。ベントスリット１３１ａは、開封時に缶容器２００内のガスを排出する切り込みである。ベントスリット１３１ａは、ナール部１３１の一部に設けられ、外面側から内面側へと窪む凹部と、この凹部の上端部に設けられたガス排出用の切り込みを含む。

ベントスリット１３１ａの切れ込み側（スカート部１２２の他端側）の端部は、他方側の端部よりもキャップ１００の径方向内方に突出している。複数のベントスリット１３１ａは、切れ込み側の端部によりキャップ本体１１１に非接着の密封部材１１２を係止して、キャップ本体１１１内に密封部材１１２を保持する係止部を構成する。

雌螺子部１３２は、缶容器２００の雄螺子部２１２と螺合可能に構成される。雌螺子部１３２は、缶容器２００と共に成形される。即ち、雌螺子部１３２は、缶容器２００に取り付けられる前のキャップ１００の完成品においては成形されておらず、缶容器２００と一体に組み合わされたときに成形される。

タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００が缶容器２００から離間する方向であって、且つ、キャップ１００の軸方向で、缶容器２００の顎部２１１と係合する。また、タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００の開封時に破断して、スカート部１２２から脱離するための破断部１３３ａを有する。即ち、タンパーエビデンスバンド部１３３は、スカート部１２２の端部側に破断部１３３ａを残してスリットが形成されることで構成され、雌螺子部１３２と同様に、缶容器２００と一体に組み合わされたときに、缶容器２００の顎部２１１の形状に賦形されることで、顎部２１１に係合する。

密封部材１１２は、キャップ本体１１１と別体に構成され、キャップ本体１１１に非接着である。密封部材１１２は、キャップ本体１１１のスカート部１２２に設けられたナール部１３１の内接円の径よりも大径の外径を有する円板状である。密封部材１１２は、スカート部１２２の内周面から径方向に突出するナール部１３１のベントスリット１３１ａと、キャップ本体１１１の軸方向で係合することで、キャップ本体１１１に一体に設けられる。

例えば、密封部材１１２は、図１、図３及び図５に示すように、円板状の摺動層１４１と、摺動層１４１に一体に積層された円板状の密封層１４２と、を備えている。密封部材１１２は、摺動層１４１及び密封層１４２が異なる合成樹脂で形成される。密封部材１１２は、摺動層１４１に密封層１４２が一体的に積層される。例えば、密封部材１１２は、図１及び図３に示すように、厚さが一様な平板部１１２ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面で構成された曲面部１１２ｂと、平板部１１２ａ及び曲面部１１２ｂの間に設けられた平板部１１２ａよりも肉厚な厚肉部１１２ｃと、を有する。換言すると、密封部材１１２は、円板状であり、天板部１２１側の稜部が所定の曲率の曲面で構成される。なお、厚肉部１１２ｃは、例えば、図１に示すように、密封部材１１２の外周側の口部２１０に当接する領域に存する。厚肉部１１２ｃにおいて、密封層１４２は、密封部材１１２の中央側である平板部１１２ａよりも厚さが厚く、摺動層１４１は、平板部１１２ａと厚さが同一か、又は、厚さが薄い。

摺動層１４１は、密封層１４２よりも相対的に硬度が高い（硬い）樹脂材料によって構成される。また、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の樹脂皮膜層と接着性及び粘着性を有さない樹脂材料により構成される。即ち、摺動層１４１は、天板部１２１と非接着であり、そして、天板部１２１と接触した状態で天板部１２１を摺動する。

摺動層１４１に用いられる樹脂材料は、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が上げられる。本実施形態においては、摺動層１４１は、例えば、ポリプロピレン樹脂によって構成される。なお、摺動層１４１に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤、可塑剤等を適宜添加することができる。また、本実施形態における例では、摺動層１４１の硬度は、ＪＩＳ－Ｋ７２１５によるデュロメータＤ硬さでＤ１０～Ｄ７０である。なお、摺動層１４１の硬度は、可塑剤等の添加剤の量の変更や、樹脂材料を共重合化したり、他の樹脂材料をブレンドしたりすることで変化させることができる。

図３に示すように、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の天板部１２１と対向して、キャップ本体１１１と別体に設けられる。摺動層１４１は、用いられる樹脂材料により、キャップ本体１１１の天板部１２１と摺動可能に構成される。摺動層１４１は、円板状に構成される。摺動層１４１の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円より若干大径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。

図１、図３及び図５に示すように、摺動層１４１は、例えば、厚さが一様な第１平板部１４１ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面により構成された第１曲面部１４１ｂと、第１曲面部１４１ｂの密封層１４２側に設けられた突起部１４１ｃと、第１平板部１４１ａ及び第１曲面部１４１ｂの間に設けられた薄肉部１４１ｄと、を備えている。第１平板部１４１ａは、摺動層１４１の中心から口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側までの部分の厚さが一様に構成される。

第１曲面部１４１ｂは、口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。突起部１４１ｃは、摺動層１４１の軸方向及び天板部１２１の面方向に対して傾斜してスカート部１２２の開口する端部側に向かって湾曲又は傾斜する円環状の突起状に構成される。突起部１４１ｃは、第１曲面部１４１ｂから先端に向かって厚さが漸次減少する。薄肉部１４１ｄは、第１平板部１４１ａよりも薄肉に形成される。

密封層１４２は、摺動層１４１よりも相対的に硬度が低い（軟らかい）樹脂材料により構成される。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、より好適にはスチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材、低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、摺動層１４１に用いられる樹脂材料と接着性を有する。本実施形態においては、密封層１４２は、例えば、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材によって構成される。なお、密封層１４２に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤、可塑剤等を適宜添加することができる。

密封層１４２は、口部２１０と対向する側の摺動層１４１の主面に一体に設けられる。密封層１４２は、円板状に構成される。密封層１４２の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円よりも若干大径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。即ち、密封層１４２の外径は、摺動層１４１の外径と同一か、又は、摺動層１４１の外径よりも大径に構成される。

図１、図３及び図５に示すように、密封層１４２は、厚さが一様な第２平板部１４２ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面で構成された第２曲面部１４２ｂと、第２曲面部１４２ｂの摺動層１４１側とは反対側の主面に設けられた環状の窪み１４２ｃと、第２平板部１４２ａ及び第２曲面部１４２ｂの間に設けられた厚肉部１４２ｄと、を備えている。第２平板部１４２ａは、カール部２１３と対向する主面が平面に構成される。例えば、第２平板部１４２ａは、摺動層１４１の第１平板部１４１ａと同一径に構成される。第２平板部１４２ａは、第１平板部１４１ａとともに、密封部材１１２の平板部１１２ａを構成する。なお、本実施形態においては、第１平板部１４１ａと第２平板部１４２ａとは、同一の厚さに設定されている。

第２曲面部１４２ｂは、例えば、第２平板部１４２ａのカール部２１３と対向する主面と面一の主面を有する。第２曲面部１４２ｂは、口部２１０のカール部２１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。第２曲面部１４２ｂは、第１曲面部１４１ｂ及び突起部１４１ｃ上に積層される。第２曲面部１４２ｂは、第１曲面部１４１ｂ及び突起部１４１ｃとともに、密封部材１１２の曲面部１１２ｂを構成する。

窪み１４２ｃは、天板部１２１を上に向けた状態でキャップ１００を配置し、密封部材１１２が天板部１２１よりも下方に落下した際に、ベントスリット１３１ａと当接する。窪み１４２ｃは、例えば、断面が半円状の環状の窪みである。厚肉部１４２ｄは、第２平板部１４２ａ及び薄肉部１４１ｄよりも厚肉に形成される。厚肉部１４２ｄは、薄肉部１４１ｄとともに、密封部材１１２の厚肉部１１２ｃを構成する。

摺動層１４１及び密封層１４２は、第１曲面部１４１ｂ、突起部１４１ｃ及び第２曲面部１４２ｂがそれぞれ第１平板部１４１ａ及び第２平板部１４２ａよりも薄く構成される。

このような密封部材１１２は、例えば、その一部に、天板部１２１に設けられる凹部１２１ａと同形状に摺動層１４１側（天板部１２１と対向する主面側）から密封層１４２側に向かって、摺動層１４１側で窪み、そして、密封層１４２側で突出する変形部１１２ｄを有する。この変形部１１２ｄは、塑性的に変形しており、凹部１２１ａと接していない状態でも変形部１１２ｄとしての形状が維持されている。なお、変形部１１２ｄは、密封部材１１２の厚みや材料の硬度等によっては、摺動層１４１側の窪みの深さに比べて、密封層１４２側での突出度合いは小さくなってもよい。また、変形部１１２ｄは、摺動層１４１側で窪むだけで、密封層１４２側では突出していなくてもよい。すなわち、摺動層１４１のみが変形していてもよい。

また、密封部材１１２に用いられる樹脂材料、即ち、摺動層１４１及び密封層１４２に用いられる樹脂材料は、例えば、キャップ１００が缶容器２００に被冠され、内容物が充填された容器１のレトルト処理等の加熱殺菌処理を行う環境下において、容器１の内圧及び温度等によって、加熱され、そして天板部１２１の凹部１２１ａに密着されることで密封部材１１２に変形部１１２ｄが成形できる樹脂材料が用いられる。

このように構成されたキャップ１００の製造方法及び容器１の製造方法の一例を図７及び図８を用いて説明する。

先ず図７を用いてキャップ１００の製造方法を説明する。例えば、シェルプレス装置等により、シート状の金属材料をしぼり加工し、天板部１２１と、ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３が成形されていない円筒状のスカート部１２２と、コーナー部１２３とから構成されるカップ状の成形品を成形する（ステップＳＴ１）。次いで、摺動層成形装置により、成形品の天板部１２１内面上に軟化した樹脂材料を供給し、供給した樹脂材料を賦形することで、摺動層１４１を成形する（ステップＳＴ２）。

次いで密封層成形装置により、成形品内の摺動層１４１上に軟化した樹脂材料を供給し、供給した樹脂材料を賦形することで、密封層１４２を成形する（ステップＳＴ３）。これにより、成形品内に密封部材１１２が成形される。

次いで、密封部材を搬送する搬送装置等により、成形品内の密封部材１１２を取り出す（ステップＳＴ４）。次いで、成形品加工装置等により、成形品のスカート部１２２にナール部１３１、タンパーエビデンスバンド部１３３を成形する第１成形を行う（ステップＳＴ５）。次いで、成形品加工装置等により、天板部１２１に凹部１２１ａを成形する第２成形を行う（ステップＳＴ６）。なお、第１成形及び第２成形は同時に行っても良いし、順番を逆にしても良い。これらの工程によりキャップ本体１１１が成形される。

次いで、搬送装置等によってキャップ本体１１１内に密封部材１１２を挿入する（ステップＳＴ７）。この際、密封部材１１２の周縁部は、ベントスリット１３１ａを乗り越えて、天板部１２１に接するように挿入される。なお、キャップ本体１１１内に挿入される密封部材１１２は、他のキャップ本体１１１で成形された密封部材１１２であってもよく、自身の内部で成形された密封部材１１２であってもよい。

キャップ本体１１１内に密封部材１１２が挿入されることで、キャップ１００が製造される。次いで、キャップ１００が収集部へ収集され、一定数のキャップ１００が収集部へ収集されたら、キャップ１００は、次工程である、検査・梱包工程へ搬送される。

次に、図８を用いて容器１の製造方法を説明する。まず、缶容器２００内に、飲料等及び液体窒素等の内容物を充填する（ステップＳＴ１１）。次に、缶容器２００の口部２１０の先端部であるカール部２１３と密封部材１１２の密封層１４２とが接触するように、缶容器２００にキャップ１００を被せ、缶容器２００にキャップ１００を配置する（ステップＳＴ１２）。

次に、キャップ１００を缶容器２００の口部２１０に巻締固着する（ステップＳＴ１３）。巻締固着は、キャップ本体１１１の天板部１２１に荷重を掛け、且つ、コーナー部１２３を缶容器２００に向かって絞り成形しながら、スカート部１２２をロールオン成形し、キャップ１００のスカート部１２２に雌螺子部１３２を成形することで行われる。これにより、缶容器２００が密封される。また、このとき、缶容器２００内が陽圧となる。

次に、缶容器２００を殺菌するために、キャップ１００が缶容器２００に巻締固着された容器１をレトルト処理する（ステップＳＴ１４）。レトルト処理は、内容物によって条件が変化し、例えば、温度が１１０℃～１３０℃で、時間が１０分～３０分の範囲で行われる。レトルト処理後、容器１を冷却し（ステップＳＴ１５）、乾燥させる（ステップＳＴ１６）ことで、飲料が充填された陽圧缶である容器１が製造される。なお、レトルト処理時において、密封部材１１２は、加熱及び加圧され、その後冷却されることで、凹部１２１ａの形状が転写され、変形部１１２ｄが形成される。また、冷却及び乾燥は同じ工程で行っても良い。また、缶容器２００の殺菌処理としては、レトルト処理ではなく、内容物を７０℃～９５℃程度の高温で熱間充填し、缶容器２００を横倒しにすることで殺菌したり、缶容器２００に７０℃～９５℃程度の熱水を掛けて殺菌したりしてもよい。このような殺菌処理によってキャップ１００を加熱することでも変形部１１２ｄを形成することができる。

このように構成されたキャップ１００及び容器１によれば、天板部１２１の平板部１２１ｂに、内面から突出する凹部１２１ａを設けた。即ち、天板部１２１の凹部１２１ａは、キャップ１００の被冠時において缶容器２００側に突出する。そして、凹部１２１ａは、所定の高さに形成される。よって、凹部１２１ａは、被冠したキャップ１００を回転させて容器１を開封するときに、キャップ本体１１１が回転すると、キャップ本体１１１の回転前の位置から位置がずれる。よって、位置ずれした凹部１２１ａが密封部材１１２の変形部１１２ｄに周方向で隣接する平板部１１２ａ以外を押圧することから、凹部１２１ａは密封部材１１２を口部２１０に向かって押圧する。

具体的に説明すると、凹部１２１ａは、図２、図４及び図６に示すように、キャップ本体１１１の周方向で一部に平板部１２１ｂが存する。また、変形部１１２ｄは、凹部１２１ａと同形状に構成されることから、図６に示すように、キャップ本体１１１の周方向で一部に平板部１１２ａが存する。また、図３に示すように、密封部材１１２はキャップ本体１１１に非接触であることから、密封部材１１２は缶容器２００に被冠されたキャップ本体１１１が回転しても回転せず、天板部１２１の凹部１２１ａ及び密封部材１１２の変形部１１２ｄが相対的に回転し、図６に示すように、凹部１２１ａが変形部１１２ｄに対して位置ずれする。なお、図６においては、キャップ本体１１１が密封部材１１２に対して３６°回転した状態を示している。

図６に示すように、凹部１２１ａが変形部１１２ｄに対して位置ずれすると、天板部１２１の凹部１２１ａは、変形部１１２ｄの周方向に位置する密封部材１１２の平板部１１２ａと対向し、当該平板部１１２ａを口部２１０に向かって押圧する。よって、キャップ本体１１１が回転して口部２１０から離間しても、所定の角度範囲でキャップ本体１１１が回転する間、口部２１０に向かって凹部１２１ａが密封部材１１２を押圧することから、密封部材１１２により口部２１０が密封された状態が維持される。

また、キャップ１００は、キャップ本体１１１を回転し、缶容器２００を開栓するときに、凹部１２１ａを設けない構成に比べて、密封性を長く維持することができることから、缶容器２００の口部２１０に対する密封性を確保することができる。例えば、図６に示す星形の凹部１２１ａ及び変形部１１２ｄとした場合には、キャップ本体１１１が密封部材１１２に対して７２°回転するか、又は、キャップ本体１１１の軸方向の移動量が凹部１２１ａの高さを超えるまで、凹部１２１ａが密封部材１１２を押圧し、密封性が確保できる。

このため、容器１は、キャップ本体１１１の回転角度に対する密封性である所謂タンパーエビデンス（ＴＥ）性を向上させることができる。

また、キャップ本体１１１は、天板部１２１に凹部１２１ａを成形する簡単な構成でよく、また、密封部材１１２に変形部１１２ｄを設ける場合には、被冠した後の処理によって密封部材１１２に変形部１１２ｄが形成される構成とすればよい。このため、凹部１２１ａによって密封性を確保したとしても、キャップ１００の製造方法が増加することを抑制できる。

上述したように、本発明の一実施形態に係るキャップ１００及びキャップ１００を備える容器１によれば、製造コストを増加させることなく、密封性を確保できる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、密封部材１１２は、摺動層１４１及び密封層１４２の二層を有する構成を説明したがこれに限定されず、単層であってもよく、また、三層以上を有する構成であってもよい。また、密封部材１１２の形状も適宜設定できる。さらに、密封部材１１２の変形部１１２ｄがレトルト処理によって形成される例を説明したがこれに限定されず、容器１の内圧によって成形されてもよく、また、ホット飲料として、店頭における加熱によって形成されてもよい。

また、上述した例では、密封部材１１２に変形部１１２ｄが形成される例を説明したがこれに限定されず、平板部１１２ａに変形部１１２ｄを有さない構成であってもよい。換言すると、キャップ１００が口部２１０に巻締固着された状態で、凹部１２１ａにより密封部材１１２が弾性的に変形するように押圧されていてもよい。このような構成であっても、凹部１２１ａが密封部材１１２の平板部１１２ａを押圧している間は、密封部材１１２が口部２１０を密封することから同様の効果を得られる。

また、凹部１２１ａ以外に点字等の凸部を有する構成としてもよく、また、凹部１２１ａや凸部に情報性、識別性及び意匠性等を持たせてもよい。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 平板状に形成された平板部及び前記平板部の一部に設けられ、内面から突出する凹部を含む天板部、並びに、前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有し、前記天板部の中心軸回りで前記凹部の周方向に前記平板部の一部が存するキャップ本体と、
前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられた密封部材と、
を備えるキャップ。
［２］ 前記密封部材は、前記凹部に対応する形状に形成され、前記天板部と対向する主面側から窪む変形部を有する、［１］に記載のキャップ。
［３］ 前記凹部は、前記天板部の中心又は前記中心を前記天板部の主面方向に通る中心線に対して非対称形状である、［２］に記載のキャップ。
［４］ 前記凹部の前記天板部の内面から突出する高さが０．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍの範囲に設定される、［１］に記載のキャップ。
［５］ ［１］乃至［４］のいずれか一項に記載のキャップと、
内容物が充填され、前記キャップにより密封される、内圧が陽圧となる缶容器と、
を備える容器。

１…容器、１００…キャップ、１１１…キャップ本体、１１２…密封部材、１１２ａ…平板部、１１２ｂ…曲面部、１１２ｃ…厚肉部、１１２ｄ…変形部、１２１…天板部、１２１ａ…凹部、１２１ｂ…平板部、１２２…スカート部、１２３…コーナー部、１３１…ナール部、１３１ａ…ベントスリット、１３２…雌螺子部、１３３…タンパーエビデンスバンド部、１３３ａ…破断部、１４１…摺動層、１４１ａ…第１平板部、１４１ｂ…第１曲面部、１４１ｃ…突起部、１４１ｄ…薄肉部、１４２…密封層、１４２ａ…第２平板部、１４２ｂ…第２曲面部、１４２ｄ…厚肉部、２００…缶容器、２１０…口部、２１１…顎部、２１２…雄螺子部、２１３…カール部。

Claims (3)

1. 平板状に形成された平板部及び前記平板部の一部に設けられ、内面から突出する凹部を含む天板部、並びに、前記天板部の周縁部に一体に設けられた筒状のスカート部を有し、前記天板部の中心軸回りで前記凹部の周方向に前記平板部の一部が存するキャップ本体と、
   前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられた、前記天板部と接触した状態で前記天板部を摺動できる密封部材と、
   を備え、
   前記密封部材は、前記凹部に対応する形状に形成され、前記天板部と対向する主面側から窪む変形部を有し、
   前記凹部は、前記天板部の中心又は前記中心を前記天板部の主面方向に通る中心線に対して非対称形状であり、
   前記スカート部は、螺子部を有する、キャップ。
2. 前記凹部の前記天板部の内面から突出する高さが０．０５ｍｍ乃至２．０ｍｍの範囲に設定される、請求項１に記載のキャップ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のキャップと、
   内容物が充填され、前記キャップにより密封される、内圧が陽圧となる缶容器と、
   を備える容器。