JP2023024552A - キャップ - Google Patents
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Abstract
【課題】キャップ本体に非接着の密封部材の密封性を確保できるキャップを提供すること。【解決手段】キャップ１は、円板状の天板部２１及び天板部２１の周縁部に設けられた筒状のスカート部２２を有するキャップ本体１１と、キャップ本体１１と別体に、天板部２１と対向してキャップ本体１１内に設けられ、外径がスカート部２２の内径よりも小径に形成された密封部材と１２、スカート部２２の周方向に複数設けられ、天板部２１から離れる方向の密封部材１２の移動を規制し、支持する複数の係止部と、スカート部２２の周方向に複数設けられ、スカート部２２の内周面よりも径方向で内方に突出する、密封部材１２の径方向の移動を規制する規制部と、を備える。【選択図】 図１
Description
本発明は、缶容器を閉塞するキャップに関する。
従来、缶容器の口部を密封するキャップは、キャップ本体の内面に口部と密着する樹脂材料により構成された密封部材を設ける構成が用いられていた。また、このようなキャップとして、キャップの開栓時の開栓トルクを低減するために、キャップ本体と密封部材とを非接着にする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。このように密封部材を非接着とする場合には、キャップ本体のスカート部に内方に突出する係止突起を形成することで、密封部材が脱落しないように密封部材を係止させる。
このような密封部材は、例えば、キャップ本体内に溶融又は軟化した樹脂材料を供給し、金型にて所定の形状に成形することで製造される。
しかしながら、上述した密封部材は、所定の形状に成形された後に収縮し、密封部材の外径がキャップ本体の内径よりも小径となることがある。キャップ本体に非接着の密封部材はキャップ本体内で径方向に移動できることから、キャップ本体に対して径方向に密封部材が移動し、容器の口部と密接する密封部分が口部と好適に当接せず、密封性が損なわれる虞がある。
そこで本発明は、キャップ本体に非接着の密封部材の密封性を確保できるキャップを提供することを目的とする。
本発明の一態様として、キャップは、円板状の天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられ、外径が前記スカート部の内径よりも小径に形成された密封部材と、前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記天板部から離れる方向の前記密封部材の移動を規制し、支持する複数の係止部と、前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記スカート部の内周面よりも径方向で内方に突出する、前記密封部材の径方向の移動を規制する規制部と、を備える。
本発明によれば、キャップ本体に非接着の密封部材の密封性を確保できるキャップを提供することが可能となる。
以下、本発明の一実施形態に係るキャップ１について、図１乃至図６を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１の構成を一部断面で示す側面図である。図２は、キャップ１の構成を示す側面図である。図３は、キャップ１の構成を示す断面図である。図４は、キャップ１の構成をIV―IV線断面で示す断面図である。図５及び図６は、キャップ１の要部構成を模式的に示す断面図である。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１の構成を一部断面で示す側面図である。図２は、キャップ１の構成を示す側面図である。図３は、キャップ１の構成を示す断面図である。図４は、キャップ１の構成をIV―IV線断面で示す断面図である。図５及び図６は、キャップ１の要部構成を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、キャップ１は、缶容器１００の口部１１０に取り付けられ、缶容器１００の口部１１０に被冠した状態で巻締固着されることで、缶容器１００を密封する。
ここで、缶容器１００は、飲料等を収容する所謂ボトル型容器である。例えば、缶容器１００は、両面に樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属材料により構成される。缶容器１００は、一方の端部が縮径された、異なる外径を有する円筒状に形成されている。缶容器１００は、一方の端部に、収容した飲料を排出する口部１１０を有する。口部１１０は、その外周面に、缶容器１００の底面側から端部に向かって、顎部１１１、雄螺子部１１２及びカール部１１３を有する。
顎部１１１は、環状に突出することで構成される。カール部１１３は、雄螺子部１１２よりも小径に形成される。また、カール部１１３は、キャップ１の内径よりも小さく構成される。カール部１１３は、口部１１０の端部が１回以上折りたたまれることで構成される。カール部１１３は、缶容器１００に収納された飲料を排出する開口部を構成する。
図１及び図３に示すように、キャップ１は、キャップ本体１１と、キャップ本体１１内に別体に設けられた密封部材１２と、を備えている。
キャップ本体１１は、アルミニウム合金等の金属材料に樹脂皮膜層を形成した材料によって構成される。キャップ本体１１は、薄肉の平板状の当該材料をカップ状に絞り成形、ナーリング成形及びロールオン成形等の各成形が行われることで構成される。
キャップ本体１１は、円板状の天板部２１と、天板部２１の周縁部に一体に設けられた円筒状のスカート部２２と、を備えている。キャップ本体１１は、天板部２１及びスカート部２２が、円環状、且つ、曲面状の角部２３によって一体に連続して構成される。
天板部２１は、円板状に構成され、主面が平面に構成される。スカート部２２は、一端が角部２３を介して天板部２１と連続し、他端が開口して構成される。スカート部２２は、天板部２１側の端部から開口する端部まで、ベントスリット３１ａを有する複数のナール部３１及び複数の凹部３２、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４と、を備える。
図１乃至図４に示すように、複数のナール部３１、複数の凹部３２、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４は、天板部２１と、複数のナール部３１、複数の凹部３２、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４が成形されていない円筒状のスカート部２２と、角部２３とから構成されるカップ状の成形品をナーリング成形やロールオン成形等の加工により形成される。
ナール部３１は、ベントスリット３１ａを有し、スカート部２２の内周面から突出する。換言すると、ナール部３１は、スカート部２２の一部がスカート部２２の径方向で内方向に向かって窪むことでスカート部２２の内周面に一部が切欠した突起を構成する。
複数のナール部３１は、スカート部２２の周方向に複数設けられる。ベントスリット３１ａは、開封時に缶容器１００内のガス等を排出する切り込みである。ベントスリット３１ａは、ナール部３１の天板部２１側の端部が切断されることで形成される。
このような複数のナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部、換言すると複数のナール部３１の天板部２１側の端部の径方向最内端を連続する接円の直径が密封部材１２の外径よりも小さく設定される。このため、複数のナール部３１は、天板部２１に配置された密封部材１２の天板部２１から離間する方向の移動を規制する係止部を構成する。
凹部３２は、スカート部２２の一部が外周面側から内周面側に窪むことで構成される。具体的には、凹部３２は、スカート部２２の一部がスカート部２２の径方向で内方に向かって窪むことで、スカート部２２の内周面に突起を構成する。
凹部３２は、スカート部２２の内方側に傾斜面３２ａを有する。傾斜面３２ａは、軸線方向で天板部２１から離間する方向、且つ、径方向内方に向かって傾斜する。換言すると、凹部３２は、天板部２１から離間するに従って、スカート部２２の内周面からの高さが増加することで、凹部３２の内面が傾斜する。
凹部３２は、複数、好ましくは３以上、本実施形態においては４つ設けられる。例えば、凹部３２は、略等間隔で、スカート部２２の周方向に沿って配置される。複数の凹部３２の傾斜面３２ａを連続する接円の直径は、少なくとも軸線方向の一部で密封部材１２の外径と同一径に構成される。換言すると、複数の傾斜面３２ａは、軸線方向の一部で密封部材１２の外周縁と当接可能に構成され、当接した密封部材１２の径方向の移動を規制するとともに、密封部材１２の径方向の位置決めを行う規制部である。即ち、複数の凹部３２は、傾斜面３２ａに当接した密封部材１２のキャップ本体１１に対するセンタリングを行う。また、複数の傾斜面３２ａの軸線方向での最下端を連続する接円の直径は、複数のナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部の径方向最内端を連続する接円の直径よりも大きく設定される。
また、複数の凹部３２は、少なくとも傾斜面３２ａの密封部材１２の外径と同一径となる部位が、ナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部である係止部よりもスカート部２２の軸線方向で天板部２１側に配置される。例えば、複数の凹部３２は、複数のナール部３１とともにスカート部２２の周方向に配置されるとともに、複数のナール部３１よりもスカート部２２の軸線方向で天板部２１側に配置される。
本実施形態においては、図４に示すように、複数のナール部３１は、１３箇所に設けられ、複数の凹部３２は、４箇所に設けられる。例えば、スカート部２２の周方向において、三箇所で３つのナール部３１が並び、そして一箇所で４つのナール部３１が並ぶとともに、各ナール部３１の列間に１つの凹部３２が配置される。また、本実施形態においては、複数の凹部３２は、スカート部２２の複数のナール部３１よりも天板部２１側に配置される。
雌螺子部３３は、缶容器１００の雄螺子部１１２と螺合可能に構成される。雌螺子部３３は、缶容器１００とともに成形される。即ち、雌螺子部３３は、缶容器１００に取り付けられる前のキャップ１においては成形されておらず、缶容器１００と一体に組み合わされたときに成形される。
タンパーエビデンスバンド部３４は、キャップ１が缶容器１００から離間する方向であって、且つ、キャップ１の軸方向で、缶容器１００の顎部１１１と係合する。また、タンパーエビデンスバンド部３４は、キャップ１の開封時に破断して、スカート部２２から脱離するための破断部３４aを有する。即ち、タンパーエビデンスバンド部３４は、スカート部２２の端部側に破断部３４aを残してスリットが形成されることで構成され、雌螺子部３３と同様に、缶容器１００と一体に組み合わされたときに、缶容器１００の顎部１１１の形状に賦形されることで、顎部１１１に係合する。
密封部材１２は、キャップ本体１１と別体に構成される。即ち、密封部材１２は、天板部２１及びスカート部２２に対向して配置され、そして、キャップ１と非接着である。具体的には、密封部材１２は、円板状に構成され、キャップ本体１１のスカート部２２に設けられたナール部３１の内接円の径よりも大径の外径を有する。また、密封部材１２は、スカート部２２の内周面から径方向に突出する凹部３２の傾斜面３２ａの少なくとも一部、具体例として傾斜面３２ａの軸線方向で中央部の内接円の径と同一の外径を有する。
密封部材１２は、スカート部２２の内周面から径方向に突出するナール部３１のベントスリット３１ａが設けられた端部と、キャップ本体１１の軸線方向で係合することで、キャップ本体１１に一体に設けられる。また、密封部材１２は、スカート部２２の内周面から径方向に突出する凹部３２の傾斜面３２ａと、キャップ本体１１の径方向で係合することで、キャップ本体１１の軸線上に中心が位置するように、センタリングされる。
密封部材１２は、円板状の摺動層４１と、摺動層４１に一体に積層された円板状の密封層４２と、を備えている。密封部材１２は、摺動層４１及び密封層４２が異なる樹脂材料で一体に成形されることで構成される。密封部材１２は、厚さが一様な平板部１２ａと、天板部２１側の外周縁の外面が曲面で構成された曲面部１２ｂと、を備えている。換言すると、密封部材１２は、円板状に形成され、天板部２１側の稜部が所定の曲率の曲面で構成される。また、密封部材１２は、外周縁側を構成する曲面部１２ｂが平板部１２ａよりも厚さが薄く構成されるとともに、曲面部１２ｂが中心側から外周縁に向かって漸次厚さが薄くなり、曲面部１２ｂの先端、即ち外周縁が他部よりも最も薄肉に構成される。平板部１２ａは、曲面部１２ｂ側の一部が缶容器１００の口部１１０と当接する密封部分を構成する。平板部１２ａは、例えば、密封部分が他の部位よりも肉厚に構成される。
摺動層４１は、密封層４２よりも相対的に硬度が高い（硬い）樹脂材料によって構成される。また、摺動層４１は、キャップ本体１１の樹脂皮膜層と接着性及び粘着性を有さない樹脂材料により構成される。即ち、摺動層４１は、天板部２１と非接着であり、そして、天板部２１と接触した状態で天板部２１を摺動する。
摺動層４１に用いられる樹脂材料は、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。本実施形態においては、摺動層４１は、例えば、ポリプロピレン樹脂によって構成される。なお、摺動層４１に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤等を適宜添加することができる。
摺動層４１は、キャップ本体１１の天板部２１と対向して、キャップ本体１１と別体に設けられる。摺動層４１は、用いられる樹脂材料により、キャップ本体１１の天板部２１と摺動可能に構成される。摺動層４１は、円板状に構成される。摺動層４１の外径は、スカート部２２の内径よりも小径であり、複数のナール部３１の内接円よりも大径であり、複数の凹部３２の傾斜面３２ａの軸線方向で一部を通る内接円と同一径であり、そして、口部１１０のカール部１１３の外径よりも大径に構成される。
摺動層４１は、厚さが一様な第１平板部４１ａと、天板部２１側の外周縁の外面が曲面により構成された第１曲面部４１ｂと、第１曲面部４１ｂの密封層４２側に設けられた突起部４１ｃと、を備えている。第１平板部４１ａは、摺動層４１の中心から口部１１０のカール部１１３と対向する部位よりも外周側までの部分の厚さが一様に構成される。
第１曲面部４１ｂは、口部１１０のカール部１１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。突起部４１ｃは、摺動層４１の軸方向及び天板部２１の面方向に対して傾斜してスカート部２２の開口する端部側に向かって湾曲又は傾斜する円環状の突起状に構成される。突起部４１ｃは、第１曲面部４１ｂから先端に向かって厚さが漸次減少する。
密封層４２は、摺動層４１よりも相対的に硬度が低い（軟らかい）樹脂材料により構成される。密封層４２に用いられる樹脂材料は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、より好適にはスチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材、低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。本実施形態においては、密封層４２は、例えば、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂の混合材料によって構成される。なお、密封層４２に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤等を適宜添加することができる。
密封層４２は、口部１１０と対向する側の摺動層４１の主面に一体に設けられる。密封層４２は、円板状に構成される。密封層４２の外径は、口部１１０のカール部１１３の外径よりも大径に構成されるとともに、摺動層４１の外径と略同一に構成される。
密封層４２は、口部１１０と対向する部位の厚さが他よりも肉厚に構成された第２平板部４２ａと、天板部２１側の外周縁の外面が曲面で構成された第２曲面部４２ｂと、第２曲面部４２ｂの摺動層４１側とは反対側の主面に設けられた環状の窪み４２ｃと、を備える。第２平板部４２ａは、カール部１１３と対向する主面が平面に構成される。例えば、第２平板部４２ａは、摺動層４１の第１平板部４１ａと同一径に構成される。第２平板部４２ａは、第１平板部４１ａとともに、密封部材１２の平板部１２ａを構成する。
第２曲面部４２ｂは、例えば、第２平板部４２ａのカール部１１３と対向する主面と面一の主面を有する。第２曲面部４２ｂは、口部１１０のカール部１１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。第２曲面部４２ｂは、第１曲面部４１ｂ及び突起部４１ｃ上に積層される。第２曲面部４２ｂは、第１曲面部４１ｂ及び突起部４１ｃとともに、密封部材１２の曲面部１２ｂを構成する。
窪み４２ｃは、例えば、断面が半円状の環状の窪みである。窪み４２ｃは、密封部材１２がキャップ本体１１にセンタリングされたときに、例えば、ナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部と当接する。
このような密封部材１２は、天板部２１を上に向けた状態にキャップ１を配置し、密封部材１２が天板部２１よりも下方に落下した際に、ナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部と当接することで、ナール部３１によって係止され、重力方向で下方への移動が規制される。また、密封部材１２は、キャップ１が缶容器１００から取り外されるときに、ナール部３１によって支持されることで、口部１１０から離れ、キャップ本体１１とともに移動する。
このように構成されたキャップ１の製造方法について、以下簡単に説明する。先ず、例えば、金属板材料からカップ上のキャップ本体１１を成形する。次に、キャップ本体１１を天板部２１が重力方向で下側に位置する姿勢で下金型上に配置する。次に、天板部２１上に、溶融又は軟化した摺動層４１用の樹脂材料を供給し、上金型で供給された樹脂材料を圧縮成形し、摺動層４１を成形する。次に、摺動層４１上に溶融又は軟化した密封層４２用の樹脂材料を供給し、上金型で供給された樹脂材料を圧縮成形し、摺動層４１上に密封層４２を成形する。その後、キャップ本体１１のスカート部２２に、ナール部３１、凹部３２、ベントスリット３１ａ及びタンパーエビデンスバンド部３４等を成形する。このような工程によりキャップ１が製造される。
また、製造されたキャップ１は、缶容器１００の口部１１０に装着するときに、キャップ１の天板部２１が上方となる姿勢とする。このとき、密封部材１２が凹部３２の天板部２１側の傾斜面３２ａに当接しながら下降することで、密封部材１２は、キャップ本体１１の中央部に位置決めされ、そして、一定の距離だけ下降すると、ナール部３１の端部に支持され、下降する方向の移動が規制される。この状態でキャップ１が口部１１０に被冠されると、密封部材１２の密封層４２の所定の部位が口部１１０と対向する。この状態で、キャップ本体１１の角部２３を絞り成形しながら、スカート部２２をロールオン成形することで、キャップ１が缶容器１００の口部１１０に巻締固着される。
このように構成されたキャップ１によれば、スカート部２２に密封部材１２のキャップ１の径方向への移動を規制するための凹部３２を複数、好適には３箇所以上設ける構成とすることで、密封部材１２を凹部３２の傾斜面３２ａに当接させて、密封部材１２のキャップ本体１１内における径方向の位置決めを行うことが可能となる。即ち、複数の凹部３２により、密封部材１２のキャップ本体１１内の径方向の変位を抑制し、キャップ本体１１に対する密封部材１２の径方向の位置を一定とすることができる。この結果、キャップ１を缶容器１００の口部１１０に被冠させたときに、確実に所定の位置で密封部材１２を口部１１０に密着させることができる。これにより、キャップ１は、缶容器１００の口部１１０との密封性を向上させることができるとともに、キャップ本体１１の角部２３の絞り成形性、タンパーエビデンス性、耐落下性及び巻締め性を向上できる。即ち、キャップ１を缶容器１００に巻締めしたときに、キャップ本体１１に非接着の密封部材１２を用いたとしても、高い密封性を確保することができる。また、キャップ１は、缶容器１００を再封するときにおいても、密封部材１２が凹部３２によってセンタリングされることから、高い密封性を確保できる。
また、密封部材１２の径方向の位置決めを行う規制部である凹部３２が、密封部材１２の軸線方向で天板部２１から離間する方向の移動を規制する係止部であるナール部３１よりも、少なくとも密封部材１２と当接する部位が天板部２１側に配置される。この構成により、キャップ１を天板部２１が上方に位置する姿勢としたときに、密封部材１２を確実に凹部３２に当接させた後に、ナール部３１の端部で密封部材１２が支持されることから、密封部材１２の径方向の位置決めを確実に行うことができる。
また、凹部３２の傾斜面３２ａは、天板部２１と対向するように、天板部２１から離間する方向に向かうにつれて、キャップ本体１１の内方に向かって傾斜する構成である。このため、キャップ１を天板部２１が上方に位置する姿勢としたときに、密封部材１２が複数の傾斜面３２ａに当接しつつ、ナール部３１に向かって移動することから、密封部材１２を確実に位置決めすることができる。また、複数のナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部の径方向最内端を連続する接円の直径は、複数の傾斜面３２ａの軸線方向での最下端を連続する接円の直径よりも小さく設定されている。このため、係止部となるナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部により、密封部材１２の天板部２１から離れる方向への移動を確実に規制できる。
また、密封部材１２は、外周縁が他よりも薄肉に形成され、外周縁が他よりも変形しやすい構成とすることで、密封部材１２が凹部３２の傾斜面３２ａに当接したときに、当接した縁が変形し、凹部３２において密封部材１２が支持されることを極力防止できる。これにより、キャップ１は、密封部材１２を係止部であるナール部３１の天板部２１側の端部で支持することが可能となる。
また、密封部材１２のキャップ本体１１に対する位置決めを行うための凹部３２は、従来複数のナール部３１を設けていた一部のナール部３１を変える構成であることから、キャップ１の製造装置はナール部３１を成形する型の一部で凹部３２を成形可能とすればよい。このため、凹部３２含むキャップ１の製造装置は、型を変えるだけでよく、従来の設備から大幅に設備を変える必要がなく、設備コストが増大することを防止できる。
上述したように、本発明の一実施形態に係るキャップ１によれば、缶容器１００の口部１１０に被冠されたときにキャップ本体１１に非接着の密封部材１２の密封性を確保できる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、ナール部３１をスカート部２２の１３箇所に設け、凹部３２をスカート部２２の４箇所に設ける構成を説明したがこれに限定されない。即ち、ナール部３１は、ベントスリット３１ａによって、缶容器１００の開封時に、缶容器１００内のガス等を排出可能な機能を得られ、そして密封部材１２を確実に係止できる数や形状であれば適宜設定可能である。また、凹部３２は、密封部材１２の径方向の移動を規制し、密封部材１２の中心がキャップ本体１１の中心と同心上に配置されるようにセンタリングできる構成であれば、数や形状は適宜設定可能である。但し、凹部３２は、少なくとも周方向で所定の距離だけ離間して３箇所以上に配置され、そして、天板部２１と対向する傾斜面３２ａを有する構成が好ましい。また、天板部２１からナール部３１及び凹部３２までの軸線方向の距離は適宜設定可能だが、移動する密封部材１２が倒れて、複数のナール部３１及び複数の凹部３２から抜け落ちない距離であることが好ましい。
さらに、上述した例では、密封部材１２を支持し、密封部材１２がキャップ本体１１から脱落することを防止する係止部を、ベントスリット３１ａを天板部２１側に設け、ナール部３１の天板部２１側の端部とする構成を説明したがこれに限定されない。例えば、係止部は、ナール部３１及び凹部３２以外の突起をスカート部２２に設ける構成としてもよい。また、例えば、ベントスリット３１ａを天板部２１側とは軸線方向で反対側に設け、ナール部３１のスカート部２２の内周面から突出する面によって係止部を構成してもよい。
但し、係止部をナール部３１のベントスリット３１ａが設けられた天板部２１側の端部とすることで、凹部３２を設ける構成としても、成形装置は型をナール部３１及び凹部３２を成形するかで済むことから、製造コストを安価とすることができるとともに、製造が容易となるため好ましい。また、キャップ１を製造する際に、あるキャップ本体１１で密封部材１２を成形した後に、成形した密封部材１２を他のキャップ本体１１に供給する場合等においては、キャップ本体１１に密封部材１２を挿入する方向で、ナール部３１の内面がスカート部２２の内面と連続することから、ベントスリット３１ａをナール部３１の天板部２１側に設ける構成とすることで、密封部材１２を挿入しやすいという効果も奏する。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
１…キャップ、１１…キャップ本体、１２…密封部材、１２ａ…平板部、１２ｂ…曲面部、２１…天板部、２２…スカート部、２３…角部、３１…ナール部、３１ａ…ベントスリット、３２…凹部、３２ａ…傾斜面、３３…雌螺子部、３４…タンパーエビデンスバンド部、３４ａ…破断部、４１…摺動層、４１ａ…第１平板部、４１ｂ…第１曲面部、４１ｃ…突起部、４２…密封層、４２ａ…第２平板部、４２ｂ…第２曲面部、４２ｃ…窪み、１００…缶容器、１１０…口部、１１１…顎部、１１２…雄螺子部、１１３…カール部。
本発明の一態様として、キャップは、円板状の天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられ、外径が前記スカート部の内径よりも小径に形成された密封部材と、前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記天板部から離れる方向の前記密封部材の移動を規制し、支持する複数の係止部と、前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記スカート部の内周面よりも径方向で内方に突出する、前記密封部材の径方向の移動を規制する、前記係止部と前記周方向で並ぶ規制部と、を備え、前記規制部は、前記スカート部の径方向で内方に向かって窪む凹部であり、前記凹部は、軸線方向で前記天板部から離間する方向、且つ、径方向内方に向かって傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記係止部の前記密封部材と当接する部位よりも前記天板部側に位置する。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 円板状の天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられ、外径が前記スカート部の内径よりも小径に形成された密封部材と、
前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記天板部から離れる方向の前記密封部材の移動を規制し、支持する複数の係止部と、
前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記スカート部の内周面よりも径方向で内方に突出する、前記密封部材の径方向の移動を規制する規制部と、
を備えるキャップ。
［２］ 前記規制部は、前記係止部の前記密封部材と当接する部位よりも前記天板部側に位置する、［１］に記載のキャップ。
［３］ 前記規制部は、前記スカート部の内方の面が、前記天板部から軸線方向に離間する方向で、且つ、前記径方向内方に向かって傾斜する傾斜面を有する、［２］に記載のキャップ。
［４］ 複数の前記係止部の径方向最内端を連続する接円の直径は、複数の前記傾斜面の軸線方向での最下端を連続する接円の直径よりも小さく設定される、［３］に記載のキャップ。
［５］ 前記密封部材は、外周縁が容器の口部と当接する密封部分よりも薄肉に形成される、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載のキャップ。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 円板状の天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられ、外径が前記スカート部の内径よりも小径に形成された密封部材と、
前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記天板部から離れる方向の前記密封部材の移動を規制し、支持する複数の係止部と、
前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記スカート部の内周面よりも径方向で内方に突出する、前記密封部材の径方向の移動を規制する規制部と、
を備えるキャップ。
［２］ 前記規制部は、前記係止部の前記密封部材と当接する部位よりも前記天板部側に位置する、［１］に記載のキャップ。
［３］ 前記規制部は、前記スカート部の内方の面が、前記天板部から軸線方向に離間する方向で、且つ、前記径方向内方に向かって傾斜する傾斜面を有する、［２］に記載のキャップ。
［４］ 複数の前記係止部の径方向最内端を連続する接円の直径は、複数の前記傾斜面の軸線方向での最下端を連続する接円の直径よりも小さく設定される、［３］に記載のキャップ。
［５］ 前記密封部材は、外周縁が容器の口部と当接する密封部分よりも薄肉に形成される、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載のキャップ。
Claims (5)
- 円板状の天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられ、外径が前記スカート部の内径よりも小径に形成された密封部材と、
前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記天板部から離れる方向の前記密封部材の移動を規制し、支持する複数の係止部と、
前記スカート部の周方向に複数設けられ、前記スカート部の内周面よりも径方向で内方に突出する、前記密封部材の径方向の移動を規制する規制部と、
を備えるキャップ。 - 前記規制部は、前記係止部の前記密封部材と当接する部位よりも前記天板部側に位置する、請求項１に記載のキャップ。
- 前記規制部は、前記スカート部の内方の面が、前記天板部から軸線方向に離間する方向で、且つ、前記径方向内方に向かって傾斜する傾斜面を有する、請求項２に記載のキャップ。
- 複数の前記係止部の径方向最内端を連続する接円の直径は、複数の前記傾斜面の軸線方向での最下端を連続する接円の直径よりも小さく設定される、請求項３に記載のキャップ。
- 前記密封部材は、外周縁が容器の口部と当接する密封部分よりも薄肉に形成される、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のキャップ。
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