DE60307478T2

DE60307478T2 - Aerosoldose und flasche aus aluminium sowie herstellungsverfahren aus einem blechbund

Info

Publication number: DE60307478T2
Application number: DE60307478T
Authority: DE
Inventors: Chupak West Middlesex THOMAS
Original assignee: Exal Corp
Current assignee: Exal Corp
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2023-06-28
Also published as: ES2559194T3; BR0313014A; US20050235726A1; WO2004018121A1; SI1731239T2; EP1731239A1; ES2332323T5; UA85045C2; ATE335559T1; EP2119515A2; US20040035871A1; ES2273015T3; EP1731239B2; ATE441492T1; EP1531952B1; CA2495205C; EP1531952A1; EP2119515B1; SI1731239T1; US7140223B2

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung ist gerichtet auf eine einstückige Aluminiumdose gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 (siehe beispielsweise US-A-5,718,352) und auf ein Verfahren zum Bilden eines Schulterprofils in einer solchen Dose, wie es in Anspruch 8 definiert ist.
Beschreibung des Stands der Technik
Traditionell beginnen Getränkedosen als Scheiben aus Aluminiumblechvorrat, die in die Form einer Getränkedose verarbeitet werden. Die Seiten dieser Dosen sind etwa 0,13 mm dick. Im allgemeinen ist der Körper einer Getränkedose, ausschließend das Oberteil, einstückig.
Im Gegensatz dazu werden Aerosoldosen traditionell nach einer von zwei Arten hergestellt. Zunächst können sie hergestellt werden aus drei Stahlstücken, einem oberen Stück, einem Bodenstück und einer zylindrischen Seitenwand mit einer Schweißnaht, die entlang der Länge der Seitenwand verläuft. Diese drei Stücke werden zusammengebaut, um die Dose zu bilden. Die Aerosoldosen können ebenfalls hergestellt werden durch ein Verfahren, das als Schlagstrangpressen bekannt ist. In einem Schlagstrangpreßverfahren stanzt ein hydraulischer Kolben einen Aluminiumrohling, um das Bilden der Dose zu beginnen. Die Seiten der Dose werden verdünnt auf etwa 0,40 mm durch ein Abstreckziehverfahren, das die Wände der Dose verlängert. Die rauen Kanten der Wand werden zurechtgestutzt, und die Dose gelangt durch eine Reihe von Einschnürungspressformen, um das Oberteil der Dose zu bilden. Obwohl Aerosoldosen, die aus Stahl hergestellt sind, weniger teuer sind als Aerosoldosen, die durch ein Schlagstrangpreßverfahren hergestellt werden, sind Stahldosen ästhetisch viel weniger wünschenswert als Aerosoldosen, die durch ein Schlagstrangpreßverfahren hergestellt worden sind.
Für eine Vielzahl von Gründen sind Aluminiumaerosoldosen beträchtlich teurer herzustellen als Aluminiumgetränkedosen. Zunächst wird mehr Aluminium in einer Aerosoldose als in einer Getränkedose verwendet. Zweitens ist die Herstellung von Aluminiumdosen durch Schlagstrangpressen durch die maximale Geschwindigkeit des hydraulischen Kolbens der Presse begrenzt. Theoretisch ist die maximale Geschwindigkeit des Kolbens 200 Hübe/Minute. Praktisch ist die Geschwindigkeit 180 Rohlinge/Minute. Getränkedosen werden mit einer Geschwindigkeit von 2400 Dosen/Minute hergestellt.
Ein Problem, dem sich die Aerosoldosenindustrie gegenüber sieht, ist die Herstellung einer Aluminiumaerosoldose, die eine gleiche oder bessere Leistung zeigt als herkömmliche Aerosoldosen, jedoch ökonomisch mit den Kosten der Herstellung von Stahlaerosoldosen und Aluminiumgetränkedosen konkurrieren kann. Ein weiteres Problem ist die Herstellung einer Aerosoldose, die die Bedruckungs- und Designqualität aufweist, die von Designern von hochwertigen Produkten gefordert wird. Herkömmliche Getränkedosen sind bezüglich der Klarheit des Drucks und des Designs, das auf die Dosen gedruckt werden kann, begrenzt. Getränkedose sind ebenfalls begrenzt bezüglich der Anzahl von Farben, die in Dosendesigns verwendet werden kann. Somit besteht eine Notwendigkeit für eine Aluminiumaerosoldose, die die Attribute von Festigkeit und Qualität aufweist, während sie mit Kosten hergestellt wird, die mit denen für Stahlaerosoldosen konkurrenzfähig sind.
Die Herstellung von Aluminiumdosen aus Aluminiumlegierungsblechvorrat der Serie 3000 löst einige dieser Probleme. Aluminiumlegierungsblechvorrat der Serie 3000 kann in eine Dose unter Verwendung eines Stülpzug- und Abstreckziehverfahrens geformt werden, was beträchtlich schneller ist und kostengünstiger ist als eine Aluminiumdosenherstellung über Schlagstrangpressen. Zusätzlich ist Aluminiumlegierung der Serie 3000 weniger teuer, kosteneffektiver und ermöglicht eine bessere Qualität des Drucks und der Graphiken als bei der Verwendung von reinem Aluminium.
Unglücklicherweise gibt es bestimmte Hindernisse bezüglich der Einschnürung einer Aluminiumlegierungsdose der Serie 3000. Aluminiumlegierung der Serie 3000 ist ein härteres Material als reines Aluminium. Daher sind Dosen, die aus Aluminiumlegierung der Serie 3000 hergestellt sind, steifer und haben mehr Speicher. Dies ist vorteilhaft, da die Dosen gegenüber Dellen resistenter sind, jedoch stellt es Probleme bei der Einschnürung der Dosen durch herkömmliche Mittel dar, da die Dosen in herkömmlichen Einschnürungspressformen stecken bleiben und herkömmliche Einschnürungsmaschinen blockieren. Die Lösung für diese Hindernisse ist in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verkörpert.
Zusammenfassung der Erfindung
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Einschnürung einer Aluminiumaerosoldose aus einer Scheibe eines Aluminiumlegierungsblechvorrats, wobei das Verfahren unter anderem so ausgelegt ist, um die Dose von einem Steckenbleiben in den Einschnürungspressformen abzuhalten. Zusätzlich betrifft diese Erfindung die Aluminiumaerosoldose selbst, die ein einzigartig geformtes Profil aufweist und aus Aluminiumlegierung der Serie 3000 hergestellt ist.
Die einstückige Aluminiumdose der vorliegenden Erfindung ist in Anspruch 1 definiert. Ein Bodenbereich, der sich von dem unteren Ende der Dose erstreckt, weist ein U-förmiges Profil um seine Peripherie und ein haubenförmiges Profil entlang des Rests des Bodenbereichs auf.
Bevorzugt ist der im allgemeinen senkrechte Wandbereich etwa 0,20 mm dick, und der Bodenbereich ist etwa 0,51 mm dick im Bereich des U-förmigen Profils.
Die vorliegende Erfindung ist ebenfalls gerichtet auf ein Verfahren zum Bilden eines Schulterprofils in einer Aluminiumdose, die aus einer Aluminiumlegierung der Serie 3000 hergestellt ist, wie es in Anspruch 8 definiert ist. Diese Erfindung löst die Probleme der Einschnürung einer Aluminiumlegierungsdose der Serie 3000 durch Erhöhen der Anzahl von verwendeten Einschnürungspressformen und Absenken des Deformationsgrads, der mit jeder Pressform weitergegeben wird. Eine herkömmliche Aerosoldose, hergestellt aus reinem Aluminium, die 45 mm bis 66 mm im Durchmesser ist, erfordert die Verwendung von 17 oder weniger Einschnürungspressformen. Eine Dose, die durch die vorliegende Erfindung hergestellt wird, von ähnlichen Durchmessern, hergestellt aus einer Aluminiumlegierung der Serie 3000, erfordert beispielsweise die Verwendung von 30 oder mehr Einschnürungspressformen. Im allgemeinen hängt die Anzahl an Pressformen, die benötigt werden, um eine Dose der vorliegenden Erfindung einzuschnüren, von dem Profil der Dose ab. Die vorliegende Erfindung verarbeitet die Aluminiumdose sequentiell durch eine ausreichende Anzahl von Einschnürungspressformen, um die maximale inkrementelle Radialdeformation der Dose bei jeder Einschnürungspressform zu bewirken, während gewährleistet wird, daß die Dose leicht aus jeder Einführungspressform entfernbar bleibt.
Es gibt mehrere Vorteile der Dose und des Verfahren der vorliegenden Erfindung. Insgesamt ist das Verfahren schneller, kostengünstiger und effizienter als das herkömmliche Verfahren der Aerosoldosenherstellung über Schlagstrangpressen. Das offenbarte Verfahren zur Herstellung verwendet billigere, recyclierbare Aluminiumlegierung anstelle von reinem Aluminium. Die offenbarte Dose ist wünschenswerter als eine Stahldose für eine Vielzahl von Gründen. Aluminium ist resistent gegenüber Feuchtigkeit und korrodiert oder rostet nicht. Aufgrund der Schulterkonfiguration einer Stahldose ist ferner die Kappenkonfiguration stets die gleiche und kann nicht variiert werden, um dem Kunden ein individualisiertes Aussehen anzubieten. Dies ist bei der vorliegenden Erfindung nicht der Fall, bei welcher die Dosenschulter kundenspezifisch sein kann. Schließlich sind Aluminiumdosen ästhetisch ansprechender. Beispielsweise können die Dosen gebürstet sein und/oder eine Gewindeeinschnürung kann im Oberteil der Dose gebildet werden. Solche Vorteile und Nutzen und weitere werden aus der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen hierin offensichtlich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Damit die vorliegende Erfindung leicht verstanden wird und einfach zu praktizieren ist, wird die vorliegende Erfindung nun zu Veranschaulichungszwecken und nicht zu Begrenzungszwecken beschrieben, in Verbindung mit den folgenden Figuren, in denen:
1 eine Ansicht eines Beispiels einer Aluminiumdose ist, die durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung gebildet wurde, teilweise im Querschnitt;
2 eine Querschnittsansicht des Bodenbereichs der Aluminiumdose nach 1 ist;
3 ein Beispiel eines Blechs eines Aluminiumlegierungsvorrats ist, das für diese Erfindung verwendet wird;
4 ein Beispiel des Blechs eines Aluminiumlegierungsvorrats nach 3 ist, die daraus ausgestanzte Metallscheiben zeigt;
5 ist eine einzelne Metallscheibe nach 4, hergestellt aus einer Aluminiumlegierung der Serie 3000;
6 veranschaulicht die Scheibe nach 5, die in einen Becher gezogen worden ist;
7A–7C veranschaulichen den Fortschritt des Bechers nach 6 unterliegend einem Stülpzugverfahren, um ein zweiter Becher mit einem schmaleren Durchmesser nach Vervollständigung des Stülpzugverfahrens zu werden;
8 veranschaulicht ein Beispiel eines geformten Bodens, der im zweiten Becher nach 7C gebildet ist;
9A–9D veranschaulichen den Fortschritt des zweiten Bechers nach 7C oder 8 durch ein Abstreckzieh- und Zurechtstutzungsverfahren;
10A zeigt das resultierende Schulterprofil einer Aluminiumdose, nachdem die Dose nach 9D durch 34 Einschnürpressformen gelangt ist, die gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verwendet werden;
10B veranschaulicht die resultierende Schulter der Dose nach 10A, nachdem sie durch die letzte, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendete Einschnürungspressform gelangt ist;
11A–11D sind eine Sequenz von Ansichten, teilweise im Querschnitt, der Aluminiumdose nach 10B, wenn sie einem Beispiel eines Einschnürungsbördelverfahrens unterliegt;
12A ist eine Aluminiumdose nach 11D mit einer sich verjüngenden Schulter;
12B ist eine Aluminiumdose nach 11D mit einer abgerundeten Schulter;
12C ist eine Aluminiumdose nach 11D mit einer flachen Schulter;
12D ist eine Aluminiumdose nach 11D mit einer ovalen Schulter;
13–47 sind eine Sequenz von Querschnittsansichten, die 35, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendete Einschnürungspresssformen veranschaulichen;
48 zeigt eine Querschnittsansicht der Mittelführungen für die ersten 14, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendeten Einschnürungspressformen;
49 zeigt eine Querschnittsansicht der Mittelführungen für Einschnürungspressformen 15 bis 34, die für eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden;
50 veranschaulicht ein Beispiel eines Pressformhalters mit einer Verbindung zu kompressierter Luft gemäß der vorliegenden Erfindung;
51 zeigt eine Aluminiumdose der vorliegenden Erfindung mit einem gebürsteten Äußeren, teilweise im Querschnitt;
52 zeigt eine Aluminiumdose der vorliegenden Erfindung mit einer Aluminiumeinschnürung mit Gewinde, teilweise im Querschnitt; und
53 zeigt eine Aluminiumdose der vorliegenden Erfindung mit einem mit einem Gewinde versehenen Kunststoffaufsatz über der Doseneinschnürung, teilweise im Querschnitt.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Zur weiteren Beschreibung und Veranschaulichung wird die Erfindung in Bezug auf die Herstellung und Einschnürung einer gezogenen und abstreckgezogenen Aluminiumaerosoldose beschrieben, jedoch ist zu verstehen, daß ihre Anwendung nicht auf eine solche Dose begrenzt ist. Die vorliegende Erfindung kann ebenfalls angewendet werden auf ein Verfahren zur Einschnürung anderer Arten von Aluminium, Aluminiumflaschen, Metallbehältern und Formen. Es wird ebenfalls erkannt, daß der Begriff "Aerosoldose" insgesamt der Einfachheit halber verwendet wird, um nicht nur Dosen zu bedeuten, sondern ebenfalls Aerosolflaschen, Aerosolbehälter, Nicht-Aerosolflaschen und Nicht-Aerosolbehälter.
Die vorliegende Erfindung ist eine Aerosoldose und ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungsdosen, die eine gleiche oder bessere Leistung zeigen als herkömmliche Aluminiumdosen, die ein Bedrucken in hoher Qualität und Designs auf den Dosen ermöglichen, die kundenspezifische Formen aufweisen und die bezüglich der Kosten konkurrenzfähig sind mit der Herstellung von herkömmlichen Aluminiumgetränkedosen und anderen Stahlaerosoldosen. Die Zielmärkte für diese Dosen sind unter anderem die Körperpflege, Energydrinks und pharmazeutische Märkte.
Eine einstückige Aluminiumaerosoldose 10, wie sie in 1 gezeigt ist, weist einen im allgemeinen vertikalen Wandbereich 12 auf. Der im allgemeinen vertikale Wandbereich 12 ist umfasst von einem oberen Ende 14 und einem unteren Ende 16. Das obere Ende 14 weist ein vorgegebenes Profil 18 und eine Einschnürung 19 auf, die gebördelt worden ist. Alternativ kann die Dose mit einem Gewinde versehen sein (siehe 52 und 53). Die Aluminiumdose 10 weist ebenfalls einen Bodenbereich 20 auf, der sich von dem unteren Ende 16 erstreckt. Wie in 2 gezeigt, weist der Bodenbereich 20 ein U-förmiges Profil 22 um die Peripherie des Bodenbereichs 20 herum auf, und ein faltenfreies haubenförmiges Profil 24 entlang des Rests des Bodenbereichs 20. Das U-förmige Profil 22 ist bevorzugt 0,51 mm dick.
Die Aluminiumdose 10 der vorliegenden Erfindung ist aus Aluminiumlegierungsblechvorrat 26 hergestellt, der in 3 gezeigt ist. Wie bekannt ist, ist Aluminiumlegierungsblechvorrat 26 in einer Vielzahl von Breiten erhältlich. Es ist wünschenswert, die Herstellungsstrasse der vorliegenden Erfindung so auszulegen, um eine der kommerziell erhältlichen Breiten zu verwenden, um die Notwendigkeit für teure Zerschneidungsverfahren zu eliminieren.
Der erste Schritt in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt darin, Scheiben 28 aus dem Blechvorrat 26 bereitzulegen und auszustanzen, wie es in 4 gezeigt ist. Es ist wünschenswert, die Scheiben 28 so anzuordnen, daß die Menge an nicht verwendetem Vorrat 26 minimiert ist. 5 zeigt eine der Metallscheiben 28, die aus einem Aluminiumblechvorrat 26 der Serie 3000 ausgestanzt worden ist. Die Scheibe 28 ist in einen Becher 30 gezogen worden, wie es in 6 gezeigt ist, unter Verwendung irgendeiner der üblicherweise eingesetzten Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbechers, jedoch bevorzugt unter Verwendung eines Verfahrens, das ähnlich ist zu dem Verfahren der US 5,394,727 und 5,487,295, die hierdurch durch Bezugnahme eingeschlossen sind.
Wie in 7A gezeigt, wird der Becher 30 dann aus dem Boden ausgestanzt, um zu beginnen, den Boden der Dose durch die Seitenwände (ein Stülpzug) zu ziehen. Wie in 7B gezeigt ist, wenn der Hub fortfährt, wird der Boden des Bechers 30 tiefer gezogen, so daß die Wände des Bechers eine Lippe entwickeln. Wie in 7C gezeigt, eliminiert die Vollständigkeit des Hubs die Lippe, was insgesamt in einem zweiten Becher 34 resultiert, der typischerweise schmaler im Durchmesser ist als der ursprüngliche Becher 30. Der zweite Becher 34 kann ein oder mehrere zusätzliche Male gezogen werden, was in einem noch schmaleren Durchmesser resultiert. Der resultierende Becher 34 weist den vertikalen Wandbereich 12 und das untere Ende 16 mit dem Bodenbereich 20 auf. Der Bodenbereich 20 kann, wie in 8 und 2 gezeigt, geformt sein. Obwohl andere Konfigurationen verwendet werden können, ist die hierin veranschaulichte haubenförmige Konfiguration insbesondere für Behälter geeignet, die mit Druck beaufschlagt werden.
Wie in 9A bis 9D gezeigt, wird der vertikale Wandbereich 12 mehrere Male streckgezogen, bis er von einer gewünschten Höhe und Dicke ist, bevorzugt 0,21 mm dick. Der vertikale Wandbereich 12 sollte von einer ausreichenden Dicke sein, um dem Innendruck für die beabsichtigte Verwendung standzuhalten. Beispielsweise erfordern einige Aerosolprodukte eine Dose, die einem inneren Druck von 270 psi oder DOT 2Q standhält. Das Abstreckziehverfahren kompaktiert ebenfalls die Wand, was sie stärker macht. Das obere Ende 14 des vertikalen Wandbereichs 12 wird zurechtgestutzt, um eine Aluminiumdose 10 herzustellen, wie sie in 9D gezeigt ist.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Dose 10 an einen ersten Dorn angefügt und durch eine erste Reihe von Einschnürungspressformen geführt. Anschließend wird die Dose 10 an einen zweiten Dorn angefügt und durch eine zweite Reihe von Einschnürungspressformen geführt. In der veranschaulichten Ausführungsform wird die Dose 10 durch bis zu mehr als 30 Einstellungspressformen geführt. Diese Einschnürungspressformen formen die Dose 10, wie es in 10A und 10B gezeigt ist. Jede Pressform ist ausgelegt, um dem oberen Ende 14 des im allgemeinen vertikalen Wandbereichs 12 der Dose 10 eine gewünschte Form zu vermitteln, so daß am Ende des Einschnürungsverfahrens (10B) das obere Ende 14 das gewünschte Profil 18 und die Einschnürung 19 aufweist.
Die Dose 10, insbesondere in 10B gezeigt, ist vollständig in 11A gezeigt. Wie in 11A bis 11D gezeigt, ist die Einschnürung 19 der Dose 10 durch eine Reihe von Bördelungsschritten gebördelt. Die resultierende Aerosoldose 10 der vorliegenden Erfindung (wie sie sowohl in 11D als auch 1 gezeigt ist) weist das vorgegebene Schulterprofil 18, die gekräuselte Einschnürung 19 auf und ist angepasst, um eine Aerosolabgabevorrichtung aufzunehmen. Wie in 12A bis 12D gezeigt ist, kann das vorgegebene Schulterprofil 18 eine Vielzahl von Formen sein, einschließend eine konisch zulaufende Schulter, eine abgerundete Schulter, eine flache Schulter bzw. eine ovale Schulter. Die resultierende Aluminiumdose kann zwischen 100 und 200 mm hoch und 45 und 66 mm im Durchmesser sein. Die Aluminiumdose kann in einer Vielzahl von Arten kundenspezifisch hergestellt sein. Eine Art wäre, Textur der Oberfläche der Dose zuzufügen, beispielsweise durch Bürsten der Oberfläche der Dose, wie etwa in 51 gezeigt ist. Zusätzlich kann das vorgegebene Schulterprofil angepasst sein, um eine Aerosolabgabevorrichtung aufzunehmen. Das vorgegebene Schulterprofil kann sich ebenfalls in eine Einschnürung, mit einem Gewinde oder nicht (siehe 52 und 53), erstrecken oder eine solche Einschnürung tragen. Eine Aluminiumeinschnürung ohne Gewinde kann einen mit einem Gewinde versehenen Kunststoffaufsatz tragen, wie es in 53 gezeigt ist.
Die vorliegende Erfindung umfasst ebenfalls ein Verfahren zum Bilden eines Schulterprofils in einer Aluminiumdose, die aus einer Aluminiumlegierung der Serie 3000, z.B. 3004, hergestellt ist. Der erste Schritt dieses Verfahren führt zu einer Anfügung der Aluminiumdose an einem ersten Dorn. Die Dose wird dann sequentiell durch eine erste Reihe von bis zu und einschließend 28 Einschnürungspressformen geführt, die auf einem Einschnürungstisch in einem kreisförmigen Muster angeordnet sind. Die Dose wird dann zu einem zweiten Dorn überführt. Während sie auf dem Dorn ist, wird die Dose sequentiell durch eine zweite Reihe von bis zu einschließend 28 Einschnürungspressformen geführt, die in einem kreisförmigen Muster auf einem zweiten Einschnürungstisch angeordnet sind. Dieses Verfahren schließt ein Zurechtstutzen der Einschnürung ein, nachdem die Dose durch eine bestimmte vorgegebene Anzahl von Einschnürungspressformen gelangt ist. Das heißt eine der Einschnürungspressformen wird durch eine Zurechtstutzstation ersetzt. Das Zurechtstutzen eliminiert überschüssiges Material und unregelmäßige Kanten an der Einschnürung der Dose und hilft, die Dose von einem Steckenbleiben in den verbleibenden Einschnürungspressformen abzuhalten. Eine ausreichende Anzahl von Einschnürungspressformen wird verwendet, um die maximale inkrementelle Radialdeformation der Dose in jeder Einschnürungspressform zu bewirken, die möglich ist, während gewährleistet wird, daß die Dose leicht entfernbar aus jeder Einschnürungspressform bleibt. Ein Bewirken der maximalen inkrementellen Radialdeformation ist wünschenswert für eine effiziente Dosenproduktion. Ein Problem tritt auf, wenn die Deformation zu groß ist, was bewirkt, daß die Dose innerhalb der Einschnürungspressform stecken bleibt und die Pressformeinschnürungsmaschine blockiert. Allgemein kann wenigstens eine Radialdeformation von 2° mit jeder Pressform nach der ersten Pressform, die eine Deformation von weniger als 2° vermitteln kann, erreicht werden.
Die Form und der Grad der konischen Verjüngung, die durch jede Pressform auf die Dose übertragen wird, ist in 13 bis 47 gezeigt. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann eine stationäre Mittelführung verwenden, wie es in 48 gezeigt ist, für jede der ersten vierzehn Einschnürungspressformen. 49 zeigt die Mittelführungen für die Einschnürungspressformen 15 bis 34. Kompressierte Luft kann ebenfalls verwendet werden, um beim Entfernen der Dose aus den ersten mehreren Einschnürungspressformen zu helfen. Für andere Schulterprofile können bewegliche Führungen und kompressierte Luft an allen Einschnürungspositionen verwendet werden. 50 zeigt einen allgemeinen Pressformhalter mit einer Verbindung zu kompressierter Luft.
Die in dem Verfahren und der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung verwendeten Einschnürungspressformen unterscheiden sich von herkömmlichen Einschnürungspressformen in mehreren Weisen. Jede Pressform verleiht einen kleineren Deformationsgrad als die Einschnürungspressformen aus dem Stand der Technik. Der Winkel an der Rückseite der ersten Einschnürungspressform ist 0°30'0'' (null Grad, dreißig Minuten, null Sekunden). Der Winkel an den Rückseiten der Pressformen zwei bis sechs ist 3° anstelle der herkömmlichen 30°. Die Einschnürungspressformen der vorliegenden Erfindung sind ebenfalls länger als solche, die herkömmlicherweise verwendet werden, bevorzugt sind sie 100 mm lang. Diese Veränderungen minimieren Probleme, die mit dem Gedächtnis der Dosenwände verbunden sind, welches Gedächtnis bewirken kann, daß die Dose in herkömmlichen Einschnürungspressformen stecken bleibt. Zusätzlich wurde in den Testläufen die Oberseite der Dose abgekniffen und bliebt auf der Mittelführung der herkömmlichen Pressformen stecken. Daher weisen die ersten vierzehn Einschnürungspressformen nicht-bewegliche Mittelführungen auf. Schließlich verwendet die vorliegende Erfindung kompressierte Luft, um dabei zu helfen, die Dosen aus jeder der Einführungspressformen herauszutreiben. Die kompressierte Luft hilft ebenfalls dabei, die Dosenwände zu stützen.
Während die vorliegende Erfindung in Verbindung mit bevorzugten Ausführungsform beschrieben worden ist, werden Fachleute auf dem Gebiet erkennen, daß viele Modifikationen und Variationen durchgeführt werden können, um vom Umfang der folgenden Ansprüche abzuweichen.

Claims

Einstückige Aluminiumdose, die einen im allgemeinen vertikalen Wandbereich (12) mit einem oberen Ende (14), das ein vorgegebenes Schulterprofil (18) und eine Einschnürung (19) definiert, ein unteres Ende (16) und einen Bodenbereich (20), der sich von dem unteren Ende (16) des Wandbereichs (12) erstreckt, umfaßt, wobei der Bodenbereich (20) ein vorgegebenes Profil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dose aus Aluminium der Serie 3000 mit einer ungefähren Dicke von 0,51 mm gebildet ist.
Aluminiumdose nach Anspruch 1, wobei das vorgegebene Schulterprofil eines von einer konisch zulaufenden Schulter, abgerundeten Schulter, flachen Schulter und ovalen Schulter einschließt.
Aluminiumdose nach Anspruch 1, wobei die Dose zwischen 100 und 200 mm hoch und zwischen 45 und 66 mm im Durchmesser ist.
Aluminiumdose nach Anspruch 1, wobei die Einschnürung angepaßt ist, um eine Aerosolabgabevorrichtung aufzunehmen.
Aluminiumdose nach Anspruch 1, wobei das Profil des Bodenbereichs ein U-förmiges Profil um die Peripherie des Bodenbereichs und ein haubenförmiges Profil entlang des Restes des Bodenbereichs einschließt.
Aluminiumdose nach Anspruch 5, wobei das haubenförmige Profil des Bodenbereichs frei von Falten ist.
Aluminiumdose nach Anspruch 5, wobei der im allgemeinen vertikale Wandbereich eine Dicke von etwa 0,21 mm aufweist und der Bodenbereich eine Dicke von etwa 0,51 mm im Bereich des U-förmigen Profils aufweist.
Verfahren zum Bilden eines Schulterprofils in einer einstückigen Aluminiumdose, konstruiert aus einer Aluminiumlegierung der Serie 3000 mit einer ungefähren Dicke von 0,51 mm, umfassend ein Bearbeiten der Dose mit wenigstens 30 unterschiedlichen Einschnürungspreßformen.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Bearbeiten ein Preßformeinschnüren der Dose mit einer ersten Einschnürungspreßform mit einem Winkel von 0°30'0'' an der Rückseite der ersten Preßform umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Bearbeiten ein Preßformeinschnüren der Dose mit einer zweiten Einschnürungspreßform mit einem Winkel von 3° an der Rückseite der zweiten Preßform umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Bearbeiten ein Preßformeinschnüren der Dose mit einer dritten Einschnürungspreßform mit einem Winkel von 3° an der Rückseite der dritten Preßform umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Bearbeiten ein Preßformeinschnüren der Dose mit einer vierten Einschnürungspreßform mit einem Winkel von 3° an der Rückseite der vierten Preßform umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Bearbeiten ein Preßformeinschnüren der Dose mit einer Reihe von 14 Einschnürungspreßformen mit nicht-beweglichen Mittelführungen umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 8, zusätzlich umfassend eine Verwendung kompressierter Luft mit den ersten 14 Preßformen, um bei der Entfernung der Dose aus jeder der Preßformen zu helfen.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei jede der Einschnürungspreßformen einen Neigungsgrad erreicht, der zwischen etwa 0°30'0'' und 3'' von der ursprünglichen vertikalen Seitenwand der Dose liegt.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Einschnürungspreßformen in zwei Kreisbahnen angeordnet sind.