JP2015071429A - 複数内容物の吐出容器および複数内容物の吐出容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の収容部内にそれぞれ内容物と噴射剤とを共存させることができる、新しい構造の複数内容物の吐出容器を提供する。
【解決手段】金属製の容器本体１１と、その容器本体１１の内面と環状に当接して容器本体内に固定され、容器本体１１内を上下の空間に区画する隔壁部材１２と、その隔壁部材によって区画された２つの上収容部１３ａおよび下収容部１３ｂと、それぞれの収容部とそれぞれ連通するバルブ１４とを備えたエアゾール容器１０。容器本体１１の胴部１１ａには、半径方向内側に突出し、隔壁部材１２と環状に係合して固定する環状リブ１５が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は複数内容物の吐出容器および複数内容物の吐出容器の製造方法に関する。

特許文献１、２に開示されるように、１本の容器内に２種類の内容物を収容して、これらの内容物を吐出する２液内容物の吐出容器が知られている。
特許文献１の吐出容器は、容器本体と、その内部に収容されるシリンダと、そのシリンダ内を上下３つの空間に分けるように設けられる上下２つのピストンと、容器本体及びシリンダの開口部に取り付けられ、シリンダ内の上２つの空間と連通するエアゾールバルブとを備えている。そして、２つのピストンによって区画される上２つの収容部に２種類の内容物を収容し、下の空間に加圧剤が充填される。なお、下の空間は、容器本体とシリンダとの間の空間と連通している。この吐出容器のエアゾールバルブを開放することにより、２つのピストンが加圧剤の圧力により共に上方のエアゾールバルブ側に移動して、２つの内容物をエアゾールバルブより吐出する。
特許文献２の吐出容器は、容器本体と、その内部に収容され、隔壁部材によって２つの区画された内袋と、容器本体及び内袋の開口部に取り付けられ、内袋内の２つの収容部と連通するエアゾールバルブとを備えている。そして、内袋内の２つの収容部に２種類の内容物を収容し、容器本体と内袋との間の空間に加圧剤を充填している。この吐出容器のエアゾールバルブを開放することにより、加圧剤の圧力により内袋を収縮させられ、２つの内容物がエアゾールバルブより吐出する。

特開２００３−４０３６８号公報 国際公開番号ＷＯ０３／０９１１２８

しかし、いずれの吐出容器も内容物を収容する収容部の外部に加圧剤が充填され、それぞれの収容部を収縮させることによって内容物を吐出するものである。つまり、特許文献１、２の収容部内に内容物とガスとを共存させることができないため、内容物の吐出形態が限定される。また、特許文献１の吐出容器の場合、上収容部への圧力は、２つのピストンを介しているため、圧力損失が発生し、内容物によっては２つの収容部にかかる圧力が大きく異なり、２つの内容物の吐出量の比率が変化するおそれがある。
本発明は、複数の収容部内にそれぞれ内容物とガス（噴射剤）とを共存させることができる、新しい構造の複数内容物の吐出容器を提供することを目的としている。

本発明の複数内容物の吐出容器は、金属製の容器本体と、その容器本体の内面と環状に当接して容器本体内に固定され、容器本体内を上下の空間に区画する隔壁部材と、その隔壁部材によって区画された空間から構成される複数の収容部と、その複数の収容部とそれぞれ連通するバルブとを備えており、前記容器本体が、胴部に半径方向内側に突出し、前記隔壁部材と環状に当接し、前記隔壁部材を固定する環状リブを有していることを特徴としている。このような吐出容器は、隔壁部材を上下に２個以上設けることにより、３個以上の収容部を構成することができる。

本発明の吐出容器であって、隔壁部材に前記環状リブと環状に当接して弾性変形する環
状のシール材が設けられているが好ましい。
本発明の吐出容器であって、容器本体が少なくとも２つの環状リブを有しており、隔壁部材が２つの環状リブによって挟持されることによって固定されているものが好ましい。一方、隔壁部材が環状リブとの摩擦によって固定されていてもよい。
本発明の吐出容器であって、容器本体内に１つの隔壁部材が設けられており、
前記収容部が上下２つ形成されているものが好ましい。その場合、バルブがバルブ内と下の空間とを連通する連通部材を備えており、隔壁部材が連通部材を装着する中心孔を備えているのが好ましい。
本発明の吐出容器であって、容器本体の開口部の内径が前記環状リブの内径ないし隔壁部材の外径より小さいものが好ましい。

本発明の複数内容物の吐出容器の製造方法は、金属材料から有底筒状の筒容器を成形する第１工程と、前記筒容器内で、その筒容器内を上下に区画する隔壁部材を保持する第２工程と、前記筒容器に、前記隔壁部材と嵌合させるように、半径方向内側に突出させた環状リブを形成する第３工程とを備えたことを特徴としている。
このような製造方法であって、前記第２工程が、前記筒容器に半径方向内側に突出させた第１環状リブを形成し、前記隔壁部材を、第１環状リブに載置することにより、筒容器内で保持させる工程であり、前記第３工程が、前記筒容器に、前記隔壁部材を第１環状リブと挟持するように、半径方向内側に突出させた第２環状リブを形成する工程であるのが好ましい。

本発明の複数内容物の吐出容器は、金属製の容器本体と、その容器本体の内面と環状に当接して容器本体内に固定され、容器本体内を上下の空間に区画する隔壁部材と、その隔壁部材によって区画された空間から構成される複数の収容部と、その複数の収容部とそれぞれ連通するバルブとを備えており、前記容器本体が、胴部に半径方向内側に突出し、前記隔壁部材と環状に当接し、前記隔壁部材を固定する環状リブを有しているため、隔壁部材の固定構造が簡易であり、隔壁部材の位置の自由度が高く、各収容部の容積を容易に変えることができる。また、隔壁部材は、容器本体内に固定されているため、内容物の吐出時に移動せず、各内容物はそれぞれ独立して内容物を吐出でき、一方の内容物の圧力が他の内容物に影響することがない。また、複数の内容物の圧力が変動しても、複数の内容物を安定した比率で吐出することができる。

本発明の吐出容器であって、隔壁部材に容器本体の内面の環状リブと環状に当接して弾性変形する環状のシール材が設けられている場合、区画された収容部同士のシール性を高くすることができる。
本発明の吐出容器であって、容器本体が少なくとも２つの環状リブを有しており、隔壁部材が２つの環状リブによって挟持されることによって固定されている場合、隔壁部材をしっかり固定することができ、シール性も向上する。
本発明の吐出容器であって、隔壁部材が環状リブとの摩擦によって固定されている場合、固定構造を簡素化することができる。

本発明の吐出容器であって、容器本体内に１つの隔壁部材が設けられており、前記収容部が上下２つ形成されている場合、２つの内容物を独立して収容、吐出させることができる。また、バルブがバルブ内と下の空間とを連通する連通部材を備えており、隔壁部材が連通部材を装着する中心孔を備えている場合、隔壁部材の外周部が環状リブによって固定され、隔壁部材の中心孔が連通部材を介してバルブに固定され、一層確実に隔壁部材を固定できる。
本発明の吐出容器であって、容器本体の開口部の内径が前記環状リブの内径ないし隔壁部材の外径より小さい場合、様々な形状の容器本体に採用することができる。

本発明の複数内容物の吐出容器の製造方法は、金属材料から有底筒状の筒容器を成形する第１工程と、前記筒容器内で、その筒容器内を上下に区画する隔壁部材を保持する第２工程と、前記筒容器に、前記隔壁部材と嵌合させるように、半径方向内側に突出させた環状リブを形成する第３工程とを備えているため、様々な形状の容器本体内に隔壁部材を固定することができる。また、隔壁部材を固定する環状リブを形成する位置を変えるだけで収容部の容積を変えることができる。
本発明の製造方法であって、前記第２工程が前記筒容器に半径方向内側に突出させた第１環状リブを形成し、前記隔壁部材を、第１環状リブに載置することにより、筒容器内で保持させる工程であり、前記第３工程が前記筒容器に前記隔壁部材を第１環状リブと挟持するように半径方向内側に突出させた第２環状リブを形成する工程である場合、隔壁部材の固定を一層確実にすることができる。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 図２ａは、図１の吐出容器の一部拡大断面図であり、図２ｂは他の実施形態の一部拡大断面図である。 図３ａ〜図３ｄは、それぞれ図１の吐出容器の製造工程を示す工程図である。 本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図１１ａは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図１１ｂはその吐出容器の一製造工程を示す工程図である。

図１のエアゾール容器（吐出容器）１０は、金属製の容器本体１１と、その容器本体１１の内面と環状に当接して容器本体内に固定され、容器本体１１内を上下の空間に区画する隔壁部材１２と、その隔壁部材によって区画された２つの上収容部１３ａおよび下収容部１３ｂと、それぞれの収容部とそれぞれ連通するバルブ１４とを備えている。容器本体１１の胴部１１ａには、半径方向内側に突出し、隔壁部材１２と環状に係合して固定する環状リブ１５が形成されている。
このエアゾール容器１０の上収容部１３ａに、第１の内容物および噴射剤が充填され、下収容部１３ｂに、第２の内容物および噴射剤が充填されて倒立噴射型のエアゾール製品（吐出製品）となる。

金属製の容器本体１１は、下端が底部によって閉じられた円筒状の胴部１１ａと、胴部上端から上方に向かって縮径するように設けられたテーパー状の肩部１１ｂと、肩部上端に環状に形成されたビード部１１ｃとを備えている。胴部１１ａの中央内面には、半径方向内側に突出した３本の環状リブ１５（上リブ１５ａ、中リブ１５ｂ、下リブ１５ｃ）が形成されている（図２ａ参照）。この環状リブ１５は、胴部１１ａの外周面から押圧部材を当接させ、表面に環状溝を形成するようにして形成される。環状リブ１５は、連続的に１つのリブから構成されても、等間隔環状に設けられた複数のリブから構成されていてもよい。
なお、容器本体の開口部内径（ビード部１１ｃの内径）は、胴部の環状リブ１５の内径より小さく構成されている。容器本体の開口部内径は、１５〜３０ｍｍ、特に２０〜２８
ｍｍとし、容器本体の胴部の内径は、２０〜７０ｍｍ、特に、３０〜６０ｍｍとするのが好ましい。そして、環状リブ１５の内径は、胴部１１ａの内径より内側に０．２〜３ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍ突出させる、あるいは、胴部１１ａの内径に対して０．８５〜０．９９倍、特に０．９〜０．９８倍となるように構成するのが好ましい。ただし、図８のように胴部にくびれ部を設け、環状リブをくびれ部に設けてもよい。この場合、前述の環状リブの内径と胴部の内径との関係は、環状リブの内径とくびれ部の内径との関係に置き換えることができる。
この容器本体１１は、たとえば、アルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工および／または絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを設ける（筒容器）。ついで、胴部に環状リブ１５を形成する。その後、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部を形成し、首部上端にカーリング加工を施してビード１１ｃを形成して成形される。なお、肩部１１ｂと、ビード部１１ｃの間に、円筒状の首部を設けてもよい。

隔壁部材１２は、図２ａに示すように、容器本体１１の内面と当接する円板状のものであり、中心に上下に貫通する中心孔１２ａを有し、側縁の外周面に上下に並んだ２つの環状凹部１２ｂを有し、そして、環状凹部１２ｂを繋ぐ円筒面１２ｃを有している。この環状凹部１２ｂに、それぞれＯリング２０が装着される。
この隔壁部材１２は、環状リブ１５の上リブ１５ａと下リブ１５ｃで挟持されて、容器本体１１内に固定される。また、中リブ１５ｂは、円筒面１２ｃと当接、あるいは、円筒面１２ｃを変形させるようにして係合する。そして、Ｏリング２０が容器本体１１の環状リブ１５の間の内面（傾斜面）１６ａによって押圧され、弾性変形される。このＯリング２０によって、上下収容部１３ａ、１３ｂの間がシールされる。
図２ｂの構造は、１本のＯリング２０を備えた隔壁部材１２と、２本のリブ（上リブ１５ａ及び下リブ１５ｃ）からなる環状リブ１５とからなる固定構造である。２本のリブ１５ａ、ｃで、隔壁部材１２を固定し、かつ、リブ１５ａ、ｃの内面１６ａでＯリング２０を圧縮してシールしている。
この隔壁部材１２を上下に複数個設けることにより、隔壁部材の数より１つ多い収容部が形成される。

図１に戻って、バルブ１４は、有底筒状のハウジング２１と、その内部に上下移動自在に収容され、２つの独立した通路を有し、それぞれの通路と連通した２つのステム孔を有するステム２２と、それぞれステム孔を閉じ、上下に配置された２つのステムラバー２３ａ、ｂと、それらのステムラバーを保持する保持部材２４と、ステムを上向きに付勢するバネ２５と、ハウジング２１と下収容部１３ｂを連通する筒状の連結部材２６と、ステム２２、２つのステムラバー２３、保持部材２４及びバネ２５をハウジング２１内に固定し、バルブ１４全体を容器本体１１の開口部に固定するマウンティングカップ２７を備えている。

ハウジング２１は、下底に下収容部１３ｂに連通する下連通孔２１ｂを備えている。また、ハウジング２１の側面は、上から上端フランジ部２８ａ、大径部２８ｂ、小径部２８ｃとなっており、大径部２８ｂの側面に上連通孔２１ａが形成されている。そして、ハウジング２１の下底から下方に筒状のチューブ連結部２９が形成されている。

ステム２２は、外筒の中にいくらか細い小径の内筒を上端が突出するように、隙間を介して同心状に挿入した形態を有し、外筒と内筒の間の第１通路と、内筒内の第２通路との２つの独立した通路を有しており、第１通路と連通した上ステム孔２２ａと、第２通路と連通した下ステム孔２２ｂとを有している。
ステムラバー２３ａ、ｂは、それぞれステム２２を通し、上ステム孔２２ａおよび下ステム孔２２ｂを塞ぐ環状のものである。上ステムラバー２３ａの外周縁は、ハウジングの
上端開口部に配置され、下ステムラバー２３ｂの外周縁は、ハウジングの内面に形成された段部（ステムラバー保持部）に配置される。
保持部材２４は、筒状のものであり、上端で上ステムラバー２３ａと当接し、下端で下ステムラバー２３ｂと当接する。保持部材２４の内部と、上連通孔２１ａとが連通するように、切欠き２４ａが形成されている。

連結部材２６は、ハウジング２１のチューブ連結部２９に装着されるチューブ３１と、その下部に連結され、隔壁部材１２の中心孔１２ａに挿入される筒状の栓体３２とからなる。
栓体３２は、隔壁部材１２の上面（上端）と当接する上フランジ部３２ａと、隔壁部材１２の下面（下端）と当接する下フランジ部３２ｂを有しており、上下フランジ部３２ａ、ｂで挟持するようにして、隔壁部材１２と連結する。また、下フランジ部３２ｂは、栓体３２を隔壁部材１２にクリップ嵌合できるように、外径が下方に向かって縮径するようになっている。さらに、上フランジ部３２ａと下フランジ部３２ｂの間の側壁には、Ｏリング３３を装着する環状凹部３２ｃが形成されている。Ｏリング３３は、隔壁部材１２の中心孔１２ａと栓体３２の側壁との間で弾性変形しており、これらの間をシールするものである。

マウンティングカップ２７は、ハウジング２１の上端開口部を覆い、かつ、ハウジング２１の上端フランジ部２８ａを挟む筒状のハウジング保持部２７ａと、そのハウジング保持部２７ａの下端と連結され、容器本体１１のビード部１１ｃにシール材１９介して固定された筒状の容器保持部２７ｂとを備えている。容器保持部２７ｂは、容器本体１１のビード部１１ｃのすそ部あるいは肩部１１ｂの上端の内面に対してカシメて固定される。

このように構成されたエアゾール容器１０は、倒立状態（バルブ１４のステム２２を下方に向けた状態）でバルブ１４のステム２２を下方に押し下げることにより、上収容部１３ａと大気、並びに、下収容部１３ｂと大気が連通し、それぞれの収容部に収容された内容物が噴射剤と共に吐出される。
つまり、上収容部１３ａの内容物は、バルブ１４の上連通孔２１ａ、上下ステムラバー２３の間の空間（保持部材２４内）、上ステム孔２２ａ、ステム２２の外筒と内筒との間の通路を介してステム２２の上端から吐出される（第１通路）。他方、下収容部１３ｂの内容物は、チューブ３１、下連通孔２１ｂ、下ステムラバー２３ｂとハウジングの底部の間の空間、下ステム孔２２ｂ、ステム２２の内筒の通路を介してステム２２の上端から吐出される（第２通路）。

エアゾール容器１０の製造および組立工程を示す。
初めに図３ａに示すように、アルミニウムなどの金属材料から有底筒状の筒容器３５を成形する（第１工程）。例えば、円盤状の金属スラグからインパクト加工、絞りしごき加工によって筒容器３５を成形してもよく、金属カップを絞りしごき加工によって筒容器３５を成形してもよい。また、金属板材を筒状に巻いて溶接またはハゼ継ぎし、その下端に底部を二重巻き締めによって連結させて筒容器３５を成形してもよい。これらのその加工方法は特に限定されるものではない。
次に、筒容器３５内に隔壁部材１２を保持する（第２工程）。詳しくは、図３ｂに示すように、筒容器３５に下リブ１５ｃを形成し、その上に隔壁部材１２を載置させて保持することができる。また図７に示すように脚部を備えた隔壁部材を用いて、容器本体１１の底部に支持させてもよい。

次に、筒容器３５に半径方向内側に突出させた環状リブ１５を形成し、隔壁部材１２をその筒容器３５内に固定する。詳しくは、図３ｃに示すように、上リブ１５ａと下リブ１５ｃによって隔壁部材１２を挟持して固定する（第３工程）。このとき、第２工程で下リ
ブ１５ｃを形成している場合は、上リブ１５ａが第３工程の環状リブとなる。また、第２工程で、下リブ１５ｃを形成していない場合は、上リブ１５ａ、下リブ１５ｃが第３工程の環状リブとなる。また、環状リブ１５と隔壁部材１２との摩擦力で固定してもよい。さらに、図３ｃでは、中リブ１５ｂを隔壁部材１２の円筒面１２ｃに押圧して係合している。
次に、図３ｄに示すように、筒容器３５の上端にネッキング加工を施して肩部１１ｂを形成し、首部上端にカーリング加工を施してビード部１１ｃを形成し、容器本体１１を完成させる。このように容器本体１１を成形することにより、容器本体１１の開口部の内径より大きい外径を有する隔壁部材１２を挿入し、固定することができる。
次に、連結部材２６を装着させたバルブ１４を挿入し、連結部材２６を隔壁部材１２に装着する（図１参照）。
最後に、バルブ１４を容器本体１１に固定する（図１参照）。

内容物の充填は、製造されたエアゾール容器１０のステム２２を押し下げて、ステムの上端から第１通路を介して第１内容物および噴射剤を充填し、第２通路を介して第２内容物および噴射剤を充填することによって行い、エアゾール製品が製造される。なお、バルブ１４を取り付ける前に内容物を充填することもできる。例えば、図３ｄに示す容器本体１１に、隔壁部材の中心孔１２ａから下収容部１３ｂに第２内容物を充填し、中心孔１２ａに連結部材の栓体３２を装着する。次いで上収容部１３ａに第１内容物を充填し、チューブ３１の先端をバルブのチューブ連結部２９に嵌め、バルブのマウンティングカップをビード部１１ｃに被せ、マウンティングカップをクリンプして容器本体に固定する。最後にステムから噴射剤を上収容部と下収容部に充填することでエアゾール製品を製造することもできる。
いずれの場合もこのエアゾール容器１０は隔壁部材１２が固定されているため、第１内容物と第２内容物にそれぞれ異なる噴射剤を使用することができるが、同じ噴射剤を用いてもよい。この場合、第１内容物および第２内容物を充填した後で、共通の噴射剤を同時に充填することができる。

このように容器本体に固定された隔壁部材により区画された収容部にそれぞれ内容物および噴射剤を充填することができるため、他の収容部に充填した内容物および噴射剤に関係なく、それぞれの収容部内の圧力は維持され、安定した吐出が可能となる。また、噴射剤として液化石油ガスなどの液化ガスを使用する場合は、吐出時の液化ガスの気化を利用して、内容物を微細なスプレーにしたり、きめ細かなフォームでの吐出が可能となる。また、環状リブ１５の位置によって上下収容部１３ａ、ｂの容積を任意に設定することができるため、生産性が高い。
さらに、上収容部１３ａ内の第１内容物と下収容部１３b内の第２内容物は隔壁部材１
２により直接接触しないが、このエアゾール容器１０は第１内容物と第２内容物の間に噴射剤のガスがあるため、第１内容物と第２内容物が２液式染毛剤のように反応型の内容物であっても、安定に保管することができる。特にこのエアゾール容器１０のように倒立で使用する形態では、第２通路（チューブ３１の下端）が下収納部１３ｂの気相部に開口しているため、正立状態で保管しておくと第２通路（チューブ）内に内容物が入らず、より安定に保管することができる。また、引用文献１のように可動式ピストンの場合は内容物を吐出するとピストンと内容物が上昇して重心が上に移動するため不安定になり、静置しても転倒しやすいが、このエアゾール容器１０は内容物を吐出しても重心は下方にあるため転倒しにくい。

図４のエアゾール容器４０は、正立状態（バルブ１４のステム２２を上方に向けた状態）で用いるものである。詳しくは、連結部材２６のチューブ３１が容器本体１１の底部近辺まで延びており、バルブ１４のハウジング２１の大径部２８ｂの外周に、ハウジング２１の上連通孔２１ａと上収容部１３ａとを連通する筒状の外チューブ４１が、チューブ３
１と同軸となるように嵌合されている。なお、ハウジングの大径部２８ｂの外面には、上連通孔２１ａから下方に延びるスリットが形成されており、外チューブ４１を大径部２８ａに装着したときに上連通孔２１ａと連通する通路を確保する。これにより、正立状態でも、それぞれの収容部の内容物をバルブのハウジング２１内に誘導でき、外部に吐出させることができる。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。

図５のエアゾール容器４５は、図１のエアゾール容器１０に比べて上収容部１３ａの容積を小さくしたものである。詳しくは、隔壁部材４６を容器本体１１の胴部１１ａの上部に固定したものであり、環状リブ１５も容器本体１１の胴部１１ａの上部に形成されている。また、隔壁部材４６の下面４６ａが中心孔１２ａから下方に向かって拡径するように形成されている。これにより、効率よく下収容部１３ｂの内容物をバルブ１４に送ることができる。また、図１では別々の部品としていた栓体と下収納部内の内容物を導入するチューブを一体化（隔壁部材４６）することで部品数を減らし、製造しやすくしている。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものであり、倒立状態で使用するものである。

図６のエアゾール容器５０は、容器本体５１の上端開口部と、バルブ５２の固定構造が異なるものである。詳しくは、容器本体５１は、肩部１１ｂの上端に首部５１ｃが形成され、その上端に拡径した円筒状の口部５１ｄが形成されており、口部５１ｄの上端は真っ直ぐ上方に向いている。この容器本体５１はビード部を備えてなく、図１の容器本体１１よりも細くすることができる。たとえば、口部５１ｄの内径は７〜２５ｍｍ、胴部の内径は１０〜３５ｍｍ、環状リブの内径は、胴部の内径より内側に０．２〜３ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍ突出させる、あるいは、胴部の内径に対して０．８〜０．９７倍、特に０．８５〜０．９５倍となるように構成するのが好ましい。
一方、バルブ５２は、ハウジング２１を保持し、容器本体５１の開口部に配置される栓部材５３と、その栓部材５３を容器本体５１の開口部に固定するカバーキャップ５４とを備えている。栓部材５３は、ハウジング２１を保持し、上底を有するカップ状のハウジング保持部５３ａと、容器本体の口部５１ｄに挿入される筒状の外周部５３ｂと、それらの下端を連結する連結部５３ｃとからなり、ハウジング保持部５３ａと外周部５３ｂとの間の空間（環状の溝部）を備えている。外周部５３ｂは、環状のシール材５５を介して容器本体５１の上端に配置されるフランジ５６を備えている。カバーキャップ５４は、栓部材５３のハウジング保持部５３ａ、連結部５３ｃ、外周部５３ｂの上部に沿って設けられ、下端が容器本体５１の首部５１ｃにカシメつけられて固定されている。他の構成は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。
この容器本体５１の製造方法は、有底筒状の筒容器を成形し（第１工程）、筒容器内に隔壁部材を保持し（第２工程）、筒容器の胴部に半径方向内側に突出させた環状リブを形成して隔壁部材をその筒容器内に固定し（第３工程）、筒容器の上端にネッキング加工を施して肩部１１ｂ、首部５１ｃ、口部５１ｄを形成し、完成させる。
また、この容器本体５１は、隔壁部材の中心孔から下収容部に第２内容物を充填し、中心孔に連結部材の栓体を装着し、上収容部に第１内容物を充填し、チューブの先端をチューブ連結部に嵌め、バルブの栓部材５３のフランジ５６をシール材５５を介して口部５１ｄの上端に載置し、カバーキャップ５４の下端を容器本体５１の首部５１ｃにカシメつけて固定し、ステムから噴射剤を上収容部と下収容部に充填することでエアゾール製品を製造することができる。

図７のエアゾール容器６０は、隔壁部材６１が下部に脚部６２を備えており、容器本体１１と隔壁部材６１とを固定する環状リブ１５が１本のものである。
隔壁部材６１の脚部６２は、下面から下方に向かって延びる板状の脚６２aが環状に複
数本形成されており、脚６２ａの下端が容器本体の底部と当接し、隔壁部材６１を所定の位置に保持している。隔壁部材６１の他の構成は、図１の隔壁部材１２と実質的に同じで
あり、中心孔１２ａ、Ｏリング２０を装着する環状凹部１２ｂ、環状凹部１２ｂを繋ぐ円筒面１２ｃを有している。
また１本の環状リブ１５は、Ｏリング２０を弾性変形させるように、隔壁部材６１の円筒面１２ｃと当接、あるいは、円筒面１２ｃを変形させるように係合している。つまり、隔壁部材６１は、環状リブ１５と摩擦によって固定されている。
上述したように隔壁部材６１の脚部６２は、エアゾール容器の製造工程の第２工程における筒容器３５内に隔壁部材６１を保持する手段となる（図３ｂ参照）。つまり、筒容器３５内に隔壁部材６１の脚部６２を介して容器本体１１の底部に支持させている。
他の構成は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じであり、倒立状態で使用するものである。ただし、図４に示すようにチューブを容器本体の下端近辺まで延ばし、外チューブを設けることにより、正立状態で使用するものにできる。

図８のエアゾール容器６５は、胴部にくびれ部６６を設け、くびれ部６６に環状リブ６７を形成しており、環状リブ６７の内径が容器本体１１の開口部の内径と実質的に同じとなるように形成されている。このように環状リブ６７の内径を開口部の内径と実質的に同じ、または、それより小さくすることにより、容器本体１１を成形してから隔壁部材１２を挿入することができる。他の構成は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じである、倒立状態で使用するものである。このものも、図４に示すように正立状態で使用するものにできる。

図９のエアゾール容器７０は、開口部に２つのステムを備えたバルブアッセンブリを備えたものであり、正立状態で使用するものである。詳しくは、耐圧性を有する容器本体７１と、その容器本体７１の内面と環状に当接して容器本体内に固定され、容器本体７１内を上下の空間に区画する隔壁部材７２と、その隔壁部材によって区画された上収容部７３ａおよび下収容部７３ｂと、それぞれの収容部とそれぞれ連通する２つのエアゾールバルブ７４ａ、ｂを備えたバルブアッセンブリ７５とを備えている。

容器本体７１は、肩部１１ｂとビード部１１ｃとの間に円筒状の首部７１ａを備えたものである。そして、容器本体７１の開口部のシール部位が首部７１ａとなっている。他の構成は、図１の容器本体１１と実質的に同じものであり、胴部１１ａの中央内面に、半径方向内側に突出した３本の環状リブ１５が形成されている。この実施形態では、容器本体７１の環状リブ１５の間の環状突起７１ｂを平面加工している。これにより、環状リブ１５の間の内面（円筒面）１６ａと、Ｏリング２０との間のシール性を一層高くしている。

隔壁部材７２は、エアゾールバルブ７４ｂと下収容部７３ｂとを連通するチューブを挿入する連通孔７２ａが中心に設けられており、連通孔７２ａに栓体３１が装着されている。詳しくは、栓体３１の下部に下収容部７３ｂに延びる下部チューブ７２ｂを備えており、上フランジ部３２ａから上方に延びる筒部にチューブを装着してエアゾールバルブ７４ａと連通している。他の構成は、図１の隔壁部材１２と実質的に同じものであり、容器本体７１の内面と当接する円板状のものであり、側縁の環状凹部１２ｂにＯリング２０が装着されている。

バルブアッセンブリ７５は、バルブホルダー７６と、そのバルブホルダー７６に保持される２つのエアゾールバルブ７４ａ、ｂと、２つのエアゾールバルブ７４ａ、ｂをバルブホルダー７６に固定し、バルブホルダー７６を容器本体７１に固定するカバーキャップ７７からなる。バルブホルダー７６は、円柱状のものであり、上下に貫通する孔から構成され、エアゾールバルブ７４ａ、ｂを保持するための保持部７６ａと、外周面から半径方向外側に突出し、容器本体１１の上端に配置される環状フランジ７６ｂと、その環状フランジ７６ｂより下方に形成され、容器本体の首部７１ａと嵌合するＯリング７８が挿入される環状凹部を有する下部筒部７６ｃとを備えている。エアゾールバルブ７４ａ、ｂは、ハ
ウジングと、ステムと、ステムラバーと、バネと、カバーキャップとからなり、これらを組み立てることにより一体化し、独立して取り扱えるものである。２つの保持部７６ａは、バルブアッセンブリ７５あるいは容器本体７１の中心軸を中心に対向するようにして設けられる。
このようなバルブアッセンブリ７５は、例えば、国際公開番号ＷＯ２０１２０８６８１８号などに挙げられる。
このエアゾール容器８０は、エアゾールバルブ７４ａ、ｂが独立しているため、別々に操作してもよく、同時に操作しても良い。

図１０のエアゾール容器８０は、容器本体５１内に、容器本体５１の内面に沿って設けられる合成樹脂製の内袋８１を備えており、この内袋８１が容器本体５１の保護部材としてだけでなく、隔壁部材８２のシール材として作用するものである。
詳しくは、容器本体５１と、その内部に収容される内袋８１と、その容器本体５１の内面と内袋８１を介して環状に当接して容器本体内に固定され、容器本体５１内を上下の空間に区画する隔壁部材８２と、その隔壁部材によって区画された上収容部１３ａおよび下収容部１３ｂと、それぞれの収容部とそれぞれ連通するバルブ５２とを備えている。容器本体５１及びバルブ５２は、図６の容器本体５１とバルブ５２と実質的に同じものである。

内袋８１は、底部、胴部、肩部、首部、口部を有しており、容器本体５１の内面に沿うように構成されている。そのため、内容物が２液式染毛剤のように酸性またはアルカリ性であっても、容器本体の内面と接触させずに、金属製の容器本体の腐食を防止する。そして、栓部材５３は、内袋８１の首部及び口部を介して容器本体５１の開口部に配置される。また、内袋８１の胴部には、容器本体５１の環状リブ１５の内面に、内環状リブ８５が設けられている。つまり、この内環状リブ８５が、容器本体５１の環状リブ１５と隔壁部材８２の外周面との間に介在され、シール効果を発揮する。このような内環状リブ８５は、容器本体５１の環状リブ１５を形成するとき、内袋８１の胴部を同時に変形させて形成する。

隔壁部材８２は、容器本体５１の内面と内袋８２を介して当接する円板状のものであり、中心に上下に貫通する中心孔１２ａを有する。また、側縁の外周面には、環状リブ１５（３つのリブ）と係合するように３つの環状の溝部８２ａが形成されている。この溝部８２ａは、容器本体５１の環状リブ１５の形成するときに、隔壁部材８２の外周縁を同時に変形させて形成する。これにより、Oリング２０が不要となり、構造が簡単になる。

図１１のエアゾール容器９０は、容器本体９１の胴部９１ａが上方に向かって拡径する段部９２を備えており、この段部９２とその上方に設けられた環状リブ１５とで隔壁部材１２を挟持するものである。エアゾール容器９０は、容器本体９１と、隔壁部材１２と、上収容部１３ａ及び下収容部１３ｂと、バルブ１４とを備えている。容器本体９１以外は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。
容器本体９１は、円筒状の胴部９１ａと、肩部１１ｂと、ビード部１１ｃとを備えている。胴部９１ａは、下端が底部によって閉じられた小径部９２ａと、その上に設けられた大径部９２ｂと、それらを繋ぐ段部９２と、大径部９２ｂに設けられた２本の環状リブ１５（上リブ１５ａ、中リブ１５ｂ）とを備えている。そのため、環状リブ１５の内径は、胴部９１ａの大径部９２ｂの内径より内側に０．２〜３ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍ突出させる、あるいは、胴部９１ａの大径部９２ｂの内径に対して０．８５〜０．９９倍、特に０．９〜０．９８倍となるように構成される。肩部１１ｂ、ビード部１１ｃは、図１の容器本体と実質的に同じものである。

このように容器本体９１に段部９２を設けることにより、エアゾール容器の製造工程に
おける筒容器内での隔壁部材１２の保持ができる。
詳しくは、アルミニウムなどの金属材料から小径部９２ａからなる有底筒状の筒容器９５を成形し（第１工程）、次いで、図１１ｂに示すように、その上端に大径部９２ｂを形成し、段部９２に隔壁部材１２を載置させて保持することができる（第２工程）。次いで、隔壁部材１２を段部９２と挟むように環状リブ（上リブ１５ａ）を形成し、隔壁部材１２を筒容器９５内に固定する（第３工程）。なお、この実施形態では、中リブ１５ｂも形成している。その後、筒容器９５の上端に肩部１１ｂ、ビード部１１ｃを形成し、連結部材２６を装着させたバルブ１４を挿入し、連結部材２６を隔壁部材１２に装着し、バルブ１４を容器本体１１に固定する。なお、アルミニウムなどの金属材料から有底筒状の筒容器95を成形し、胴部の下部を縮径させて段部を形成してもよい。

１０ エアゾール容器（吐出容器）
１１ 容器本体
１１ａ 胴部
１１ｂ 肩部
１１ｃ ビード部
１２ 隔壁部材
１２ａ 中心孔
１２ｂ 環状凹部
１２ｃ 隔壁部材の円筒面
１３ａ 上収容部
１３ｂ 下収容部
１４ バルブ
１５ 環状リブ
１５ａ 上リブ
１５ｂ 中リブ
１５ｃ 下リブ
１６ａ、ｂ 環状リブの間の内面
１９ シール材
２０ Ｏリング
２１ ハウジング
２１ａ 上連通孔
２１ｂ 下連通孔
２２ ステム
２２ａ 上ステム孔
２２ｂ 下ステム孔
２３ａ、ｂ ステムラバー
２４ 保持部材
２４ａ 切欠き
２５ バネ
２６ 連結部材
２７ マウンティングカップ
２７ａ ハウジング保持部
２７ｂ 容器保持部
２８ａ 上端フランジ部
２８ｂ 大径部
２８ｃ 小径部
２９ チューブ連結部
３１ チューブ
３２ 栓体
３２ａ 上フランジ部
３２ｂ 下フランジ部
３２ｃ 環状凹部
３３ Ｏリング
３５ 筒容器
４０ エアゾール容器
４１ 外チューブ
４５ エアゾール容器
４６ 隔壁部材
４６ａ 中心孔
５０ エアゾール容器
５１ 容器本体
５１ｃ 首部
５１ｄ 口部
５２ バルブ
５３ 栓部材
５３ａ ハウジング保持部
５３ｂ 外周部
５３ｃ 連結部
５４ カバーキャップ
５５ シール材
５６ フランジ
６０ エアゾール容器
６１ 隔壁部材
６２ 脚部
６２ａ 脚
６５ エアゾール容器
６６ くびれ部
６７ 環状リブ
７０ エアゾール容器
７１ 容器本体
７１ａ 首部
７２ 隔壁部材
７３ａ 上収容部
７３ｂ 下収容部
７４ａ、ｂ エアゾールバルブ
７５ バルブアッセンブリ
７６ バルブホルダー
７６ａ 保持部
７６b 環状フランジ
７６ｃ 環状凹部
７７ カバーキャップ
７８ Oリング
８０ エアゾール容器
８１ 内袋
８２ 隔壁部材
８２ａ 溝部
８５ 内環状リブ
９０ エアゾール容器
９１ 容器本体
９１ａ 胴部
９２ 段部
９２ａ 小径部
９２ｂ 大径部
９５ 筒容器

Claims (9)

1. 金属製の容器本体と、
   その容器本体の内面と環状に当接して容器本体内に固定され、容器本体内を上下の空間に区画する隔壁部材と、
   その隔壁部材によって区画された空間から構成される複数の収容部と、
   その複数の収容部とそれぞれ連通するバルブとを備えており、
   前記容器本体が、胴部に半径方向内側に突出し、前記隔壁部材と環状に当接し、前記隔壁部材を固定する環状リブを有している、
   複数内容物の吐出容器。
2. 前記隔壁部材に、前記環状リブと環状に当接して弾性変形する環状のシール材が設けられている、
   請求項１記載の吐出容器。
3. 前記容器本体が、少なくとも２つの環状リブを有しており、
   前記隔壁部材が、２つの環状リブによって挟持されることによって固定されている、
   請求項１記載の吐出容器。
4. 前記隔壁部材が、環状リブとの摩擦によって固定されている、
   請求項１記載の吐出容器。
5. 前記容器本体内に１つの隔壁部材が設けられており、
   前記収容部が上下２つ形成されている、
   請求項１記載の吐出容器。
6. 前記バルブが、バルブ内と下の空間とを連通する連通部材を備えており、隔壁部材が連通部材を装着する中心孔を備えている、
   請求項５記載の吐出容器。
7. 前記容器本体の開口部の内径が、前記環状リブの内径ないし隔壁部材の外径より小さい、請求項１記載の吐出容器。
8. 金属材料から有底筒状の筒容器を成形する第１工程と、
   前記筒容器内で、その筒容器内を上下に区画する隔壁部材を保持する第２工程と、
   前記筒容器に、前記隔壁部材と嵌合させるように、半径方向内側に突出させた環状リブを形成する第３工程とを備えた、
   複数内容物の吐出容器の製造方法。
9. 前記第２工程が、前記筒容器に半径方向内側に突出させた第１環状リブを形成し、前記隔壁部材を、第１環状リブに載置することにより、筒容器内で保持させる工程であり、
   前記第３工程が、前記筒容器に、前記隔壁部材を第１環状リブと挟持するように、半径方向内側に突出させた第２環状リブを形成する工程である、
   請求項８記載の複数内容物の吐出容器の製造方法。