JP2014040270A - 二重エアゾール容器 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製の容器本体を用いた二重エアゾール容器であって、新しい固定構造及びシール構造を備えた二重エアゾール容器を提供する。
【解決手段】 合成樹脂製の容器本体１１と、その内部に収容され、上下に区画された可撓性の内袋１２と、容器本体１１及び内袋１２を閉じ、内袋１２と外気とを連通するバルブアッセンブリ１３とを備えた二重エアゾール容器１０。この二重エアゾール容器１０では、容器本体１１の開口部と内袋１２の首部の間をＯリング１４によってシールしている。そして、その内袋１２の首部の外周に配置されるＯリング１４は、内袋１２の首部に設けられた外方に突出した保持部１５によって支持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、二重エアゾール容器に関する。詳しくは、合成樹脂製の容器本体を用いた二重エアゾール容器に関する。

容器本体と、その内部に収容される内袋と、容器本体と内袋とを閉じ、内袋と外気とを連通するエアゾールバルブとを備えた二重エアゾール容器が知られている。この二重エアゾール容器は、容器本体と内袋との間に加圧剤を充填し、内袋内に内容物を充填し、加圧剤の圧力で内袋を押し潰しながら内容物を外部に吐出するものである。そのため、強度の観点から容器本体としては、アルミニウム合金等の金属材料が一般的に用いられている。
しかし、近年、内容物の残量や状態を確認できる二重エアゾール容器が求められている中、合成樹脂製の容器本体が提案されている。
例えば、特許文献１には、容器本体を透明または半透明にした二重エアゾール容器が提案されている。また、特許文献２の図２３には、複数の内容物を吐出できる合成樹脂製の容器本体を備えた二重エアゾール容器が提案されている。

特開２０００−３２７０５３号公報 国際公開ＷＯ２００３／０９１１２８号

しかし、合成樹脂製の容器本体と金属製の容器本体とは、その強度あるいは特性が異なるため、容器本体とエアゾールバルブ及び容器本体と内袋の固定構造及びそのシール方法が問題となっている。
本発明は、合成樹脂製の容器本体を用いた二重エアゾール容器であって、新しい固定構造及びシール構造を備えた二重エアゾール容器を提供することを目的としている。

本発明の二重エアゾール容器は、円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、前記首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、前記バルブホルダーは、容器本体の円筒状の開口部内面と同心円上にあり、内袋の首部に嵌入される環状壁を備えており、前記内袋の首部の外面と容器本体の開口部内面との間にＯリングが配置され、前記Ｏリングは容器本体の開口部内面と環状壁により圧縮され、容器本体の開口部内面と内袋の首部の間をシールすることを特徴としている。

このような二重エアゾール容器であって、前記内袋が開口部の上端からの距離がＯリングの外径より大きく、外方に突出した保持部を首部に有しているものが好ましい。
また、内袋が容器本体の口部の上に配置され、その上端から外方に突出したフランジ部を備えているものが好ましい。
さらに、保持部が複数個環状に配置されていてもよい。
そして、保持部の先端の径が、容器本体の口部の内径より大きくてもよい。

本発明の二重エアゾール容器の第２の態様は、円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、前記バルブホルダーは、Ｏリングを保持し、容器本体の円筒状の開口部内面と同心円上にある環状壁と、前記内袋の首部に嵌入される環状の挿入壁を備えており、前記Ｏリングは容器本体の開口部内面と環状壁により圧縮され、容器本体の開口部内面とバルブホルダーの間をシールすることを特徴としている。
このような第２の態様の二重エアゾール容器であって、内袋が前記首部の上端から外方に突出したフランジ部を備え、そのフランジ部の先端の径が容器本体の口部の内径より小さいものが好ましい。

本発明の二重エアゾール容器の第３の態様は、円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、前記バルブホルダーは、内袋の首部に嵌入される環状壁と、容器本体の口部の上に配置され、環状壁の端から外方に突出した支持部とを備え、前記容器本体の口部の上面に上方に突出した環状の第１シール突起が形成されており、口部の外面に半径方向外方に突出した環状の第２シール突起が形成されており、前記内袋が、容器本体の口部の上に配置され、首部の上端から外方に突出したフランジ部を備えており、フランジ部が、容器本体の口部を覆うように、口部の上面及び外面と当接し、第１シール突起とフランジ部及び第２シール突起とフランジ部とで容器本体と内袋の間がシールされることを特徴としている。
このような第３の態様の二重エアゾール容器であって、内袋の首部が容器本体の開口部内面とバルブホルダーの環状壁との間で圧縮されるものが好ましい。

本発明の二重エアゾール容器の第４の態様は、円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、前記バルブホルダーは、内袋の首部に嵌入される環状壁と、容器本体の口部の上に配置され、環状壁の端から外方に突出した支持部とを備え、前記内袋の首部が、容器本体の開口部内面とバルブホルダーの環状壁との間で圧縮され、前記容器本体の口部とバルブホルダーの支持部との間に環状のシール部材が設けられたことを特徴としている。
このような第４の態様の二重エアゾール容器であって、容器本体の首部の下端内面に半径方向内側に突出した環状突起を有し、前記バルブホルダーの環状壁の下端と環状突起とが、内袋の首部を介して係合するものが好ましい。

本発明の二重エアゾール容器は、内袋の首部にバルブホルダーの環状壁が嵌入され、首部の外周にＯリングが配置されているため、内袋とバルブホルダーの環状壁との間は、環状壁の嵌め込みによるシールだけでなく、Ｏリングが内袋の首部を収縮することによる収縮力も内袋の首部とバルブホルダーの環状壁の間には働き、シール性が一層高くなる。そ
のため、加圧剤をアンダーカップ充填する際に、加圧剤が内袋内に入らない。
さらに、Ｏリングは、内袋の首部の外面と容器本体の開口部内面との間に配置されるため、バルブアッセンブリを固着すると、Ｏリングは容器本体の円筒状の開口部内面と、それと平行する環状壁により半径方向に圧縮され、容器本体と内袋との間をシールすることができる。特に、内袋の首部の表面（外周面）が滑らかでなくても強固なシールが得られる。

本発明の二重エアゾール容器であって、前記内袋は開口部の上端からの距離がＯリングの外径より大きい、外方に突出した保持部を首部に有している場合、二重エアゾール容器に加圧剤をアンダーカップ充填する際、Ｏリングの位置を容器本体の開口部よりも上部に維持でき、充填圧力によるＯリングのずれや落下を防止できる。また、バルブアッセンブリを固着する際、Ｏリングが半径方向に圧縮されたときに上下方向に変形できるスペースを有するため、Ｏリングは半径方向に均等に圧縮されて、その弾発力による均等なシール性が得られる。
また、内袋が容器本体の口部の上に配置され、首部の上端から外方に突出したフランジ部を備えている場合、加圧剤を充填する際、充填圧力によりフランジ部が押し付けられ、加圧剤が内袋内に入るのを防止できる。そして、容器本体の開口部とバルブアッセンブリとの間で圧縮され、シール効果が得られる。
さらに、保持部が複数個環状に配置されている場合、加圧剤の充填通路を保持部同士の間に確保できる。
そして、保持部の先端の径が容器本体の口部の内径より大きい場合、保持部を容器本体の口部に当接できるため、内袋に環状壁を挿入しやすく、加圧剤も充填しやすい。

本発明の二重エアゾール容器の第２の態様は、容器本体とバルブホルダーとの間をＯリングでシールし、内袋とバルブホルダーは内袋をバルブホルダーの挿入壁に嵌入させることによりシールするため、容器本体とバルブホルダーとの間は内袋の影響を受けずにシールできる。
このような第２の態様の二重エアゾール容器であって、前記バルブホルダーが、容器本体に保持される外周部材と、前記バルブ機構を保持し、前記挿入壁を有する内周部材とを備え、外周部材と内周部材とを連結させたものであり、前記内袋の開口部を外周部材と内周部材との間に狭んで保持する場合、内袋とバルブホルダーとの間のシール性が一層強固になる。
また内袋が前記首部の上端から外方に突出したフランジ部を備え、そのフランジ部の先端の径が容器本体の口部の内径より小さい場合、内袋のフランジ部を折り曲げることなく容器本体内まで押し下げることができ、内容物充填後に内袋の上部に溜まっている空気を排出しやすい。

本発明の二重エアゾール容器の第３の態様は、シール材を用いないため、加圧剤をアンダーカップ充填する際、通路がシール材等によって阻害されず、充填工程が容易である。また、バルブアッセンブリを容器本体に固定する際、バルブアッセンブリの外径を制御することで第２シールのシール性の強弱を調整できる。
このような第３の態様の二重エアゾール容器であって、内袋の首部が容器本体の開口部内面とバルブホルダーの環状壁との間で圧縮される場合、容器本体の開口部の三面（口部の外面、口部の上面、口部及び首部の内面）でシールできる。また、内袋の首部を広い面で圧縮するためシール性が高い。

本発明の二重エアゾール容器の第４の態様は、容器本体の口部の上面とバルブホルダーの環状フランジの間を環状のシール部材でシールし、さらに内袋の首部にバルブホルダーの環状壁を嵌入して、内袋の首部を容器本体の開口部内面と環状壁との間で圧縮してシールするため、容器本体と内袋との間、内袋とバルブホルダーの間のシール性が高い。また
、内袋の首部を広い面で圧縮することができてシール性が高い。
このような第４の態様の二重エアゾール容器であって、容器本体の首部の下端内面に半径方向内側に突出した環状突起を有し、バルブホルダーの環状壁の下端と環状突起とが内袋の首部を介して係合する場合、容器本体と内袋の間のシール性を高くすることができる。

本発明の二重エアゾール容器の一実施形態を示す断面図である。 図２ａ、ｂは、それぞれ図１の二重エアゾール容器に内容物を充填する方法を示す工程図であり、図２ｃはその拡大図であり、図２ｄは他の実施形態の拡大図である。 図３ａ、ｂは、それぞれ本発明の二重エアゾール容器に用いることができる内袋の他の実施形態を示す断面図、側面図である。 図４ａ、ｂは、それぞれ本発明の二重エアゾール容器に用いることができる内袋のさらに他の実施形態を用いた内容物を充填する方法を示す工程図である。 本発明の二重エアゾール容器の他の実施形態を示す断面図である。 図６ａは、本発明の二重エアゾール容器の第２の態様の一実施形態を示す断面図であり、図６ｂは、その二重エアゾール容器に内容物を充填する方法を示す工程図である。 図７ａは、本発明の二重エアゾール容器の第２の態様の他の実施形態を示す断面図であり、図７ｂは、その二重エアゾール容器に内容物を充填する方法を示す工程図である。 図８ａは、本発明の二重エアゾール容器の第３の態様の一実施形態を示す断面図であり、図８ｂはその拡大図であり、図８ｃは、その二重エアゾール容器に内容物を充填する方法を示す工程図であり、図８ｄは、他の内袋を用いた二重エアゾール容器に内容物を充填する方法を示す工程図である。 図９ａ、ｂは、それぞれ本発明の二重エアゾール容器の第４の態様の一実施形態を示す断面図であり、図９ｃ、ｄは、それぞれ二重エアゾール容器の第４の態様の他の実施形態を示す拡大断面図、充填工程図である。

図１の二重エアゾール容器１０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その内部に収容され、上下に区画された可撓性の内袋１２と、容器本体１１及び内袋１２を閉じ、内袋１２と外気とを連通するバルブアッセンブリ１３とを備えている。この二重エアゾール容器１０では、容器本体１１の首部と内袋１２の首部の間をＯリング１４によってシールしている。そして、その内袋１２の首部の外周に配置されるＯリング１４は、内袋１２の首部に設けられた外方に突出した保持部１５によって支持されている。
このような二重エアゾール容器１０は、容器本体１１と内袋１２の間の空間に加圧剤を充填し、区画された内袋１２内に２種類の内容物を充填することにより二重エアゾール製品となる。

容器本体１１は、底部を備えた円筒状の胴部１１ａと、その胴部１１ａの上端に形成されたテーパー状の肩部１１ｂと、その肩部１１ｂの上端に形成された円筒状の首部１１ｃと、その首部１１ｃの上端に形成された肉厚の口部１１ｄとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。首部１１ｃの内面と口部１１ｄの内面は、連続しており垂直面からなる円筒を構成している。また、口部１１ｄの上面には、環状突起１１ｅが２本形成されている（図２ｃ参照）。
この容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリアリレート、ナイロンなどの合成樹脂製で有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形され
ている。また、透光性を有する合成樹脂材料を用いて容器本体１１に透光性を付与するのが好ましい。これにより、内容物の残量、状態等を目視することができる。また、内容物を紫外線から保護するために紫外線吸収剤を混合しても良い。さらに、加圧剤の透過を防止するために、容器本体の内面および／または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコートを設けても良い。

内袋１２は、内容器１６と、その内部に挿入され、内容器内を上下に区画する隔壁部材１７とからなる。
内容器１６は、底部を備えた円筒状の胴部１６ａと、その胴部１６ａの上端に形成されたテーパー状の肩部１６ｂと、その肩部１６ｂの上端に形成された円筒状の蛇腹部１６ｃと、その蛇腹部１６ｃの上端に形成された円筒状の首部１６ｄと、その首部１６ｄの上端に形成されたフランジ部１６ｅとを備えた合成樹脂製の可撓性の容器である。なお、胴部１６ａの略中央部には、半径方向内側に凹んだ環状凹部１６ｆが形成されている。そして、環状凹部１６ｆに次に示す隔壁部材１７が挿入され、環状凹部１６ｆを境に上下２つの収容部（下側の第１収容部１２ａ、上側の第２収容部１２ｂ）に分けられる。
また、この内容器１６の首部１６ｄの外周には、容器本体１１の首部１１ｃと内容器（内袋）の首部１６ｄの間をシールするＯリング１４が設けられる。そして、首部１６ｄには、そのＯリング１４を支持し、半径方向外側に向けて突出した保持部１５が形成されている。なお、この保持部１５は、図２ｃに示すように、フランジ部１６ｅの下面との距離がＯリング１４の外径より大きくなる部位に形成されている。つまり、Ｏリング１４を保持部１５に支持させて配置させたとき、Ｏリング１４とフランジ部１６ｅの下面との間に隙間が形成されるように構成されている。これにより、Ｏリング１４が半径方向に圧縮されたときに上下に延びて長円を形成するように弾性変形させることができ、容器本体１１の首部１１ｃと内袋１２の首部１６ｄとの間のシールを確実にする。この実施形態では、首部１６ｄの一部を折り曲げて保持部１５が形成されている。しかし、首部１６ｄの一部を肉厚にして保持部１５を形成してもよい。また、Ｏリング１４の内径は、首部１６ｄの外径より若干小さくなっていることが好ましい。

隔壁部材１７は、円板状の隔壁１７ａと、その縁部から下方に延びる脚部１７ｂとからなる。隔壁１７ａは、環状凹部１６ｆの上部を閉じ、脚部１７ｂは環状凹部１６ｆの内面と当接し、脚部の先端が係合するように構成されている。また、隔壁１７ａの中央には、第１収容部１２ａと後述するバルブ機構を連通するディップチューブ１８を通す筒状の貫通孔１７ｃが形成されている。

次に、図２ａのように、組み付ける前の内容器１６について説明する。組み付ける前の内容器１６は、蛇腹部１６ｃが上下に延びた状態になっており、内容器１６を容器本体１１の底部に載置させたとき、首部１６ｄの一部（保持部１５）及びフランジ部１６ｅが、容器本体１１の口部１１ｄより上方に位置するように構成されている。これにより、後述する二重エアゾール製品の製造（加圧剤の充填及び内容物の充填）が容易になる。蛇腹部１６ｃは設けなくてもよい。この場合、内容器１６は、胴部１６ａ、肩部１６ｂ等を撓ませて容器本体１１内に挿入する。

図１に戻って、バルブアッセンブリ１３は、容器本体１１の開口部及び内袋１２の開口部に装着されるバルブホルダー２１と、そのバルブホルダー２１に連結され、内袋１２（第１収容部１２ａ及び第２収容部１２ｂ）と外部を連通するバルブ機構２２と、バルブホルダー２１を容器本体に固定するためのマウントカバー２３とを備えている。

バルブホルダー２１は、内袋１２の首部１６ｄに挿入して保持する外筒部（環状壁）２６と、容器本体１１の口部１１ｄの上に配置され、外筒部の上端から外方に突出した環状フランジ２７と、バルブ機構２２（ハウジング２２ａ）を挿入して保持する内筒部（ホル
ダ部）２８と、外筒部２６と内筒部２８の下端を連結する環状の連結部２９とを備えている。内筒部２８の上端には、バルブ機構２２が抜け飛ばないように上方から支持する支持板２８ａが設けられており、内筒部２８の下端にはバルブ機構２２が内袋１２内に落ち込まないように支持する支持爪２８ｂが形成されている。
バルブホルダー２１の外筒部２６と内袋１２の首部１６ｄとの間は、内袋１２の首部１６ｄに嵌めるＯリング１４の収縮によってシールが形成される。なお、内袋１２の首部１６ｄの内径を外筒部２６の外径より小さくすることにより、内袋１２の首部１６ｄを外筒部２６に嵌合させて、バルブホルダー２１と内袋１２との間のシール性を強くしてもよい。

バルブ機構２２は、第１収容部１２ａ及び第２収容部１２ｂとそれぞれ連通するハウジング２２ａと、その内部に収容され、スプリングにより常時上方に付勢されたステム２２ｂとを備えている。そして、ステム２２ｂを下方に押し下げることによりハウジング２２ａ内と外気とを連通させるものである。つまり、バルブ機構を操作することにより（ステム２２ｂを下方に押し下げることにより）、内袋の第１収容部１２ａと外気、内袋の第２収容部１２ｂと外気とを同時に連通させることができるものである。詳しくは、ハウジング２２ａには、第１収容部１２ａと連通したディップチューブ１８と連結する連結部２２ｃと、第２収容部１２ｂと連通した連通孔２２ｄが形成されている。また、ハウジング２２ａ内は、それぞれ第１収容部１２ａ及び第２収容部１２ｂから供給される２種類の内容物を独立にして外気に吐出するようにしている。しかし、２種類の内容物をハウジング内またはステム内で混合するようにしてもよい。

マウントカバー２３は、バルブホルダー２１を覆い、かつ、容器本体に押し付けながらその端部を折り曲げて容器本体１１の口部１１ｄの外周下端にカシメ付けたものである。つまり、マウントカバー２３によって容器本体１１の口部１１ｄを上下から挟むようにして固着している。なお、中央には、バルブ機構のステム２２ａを通す中心孔が形成されている。

この二重エアゾール容器１０への内容物及び加圧剤の充填方法（二重エアゾール製品の製法）を次に示す。図２ａの組み付け前の内容器１６の第１収容部１２ａに第１内容物を充填する。次いで、ディップチューブ１８が取り付けられた隔壁部材１７を内容器１６の環状凹部１６ｆに取り付け、第２内容物を第２収容部１２ｂに充填する。さらに、この状態でバルブアッセンブリ１３を内袋１２に装着する。つまり、容器本体１１の口部１１ｄより内袋１２のフランジ部１６ｅ及び首部１６ｄの保持部１５が上方にある状態で、外筒部２６を内袋１２の首部１６ｄに挿入し、ディップチューブ１８をバルブ機構の連結部２２ｃに連結する（図２ｂ参照）。このようにしてバルブアッセンブリ１３と内袋１２とを装着することにより、図２ｃに示すように、保持部１５に保持されたＯリング１４は、容器本体１１の口部１１ｄより上方に位置し、容器本体１１の開口部（口部及び首部）の内面と、内袋１２の首部１６ｄの外面との間にわずかな隙間が形成される。また、内袋１２のフランジ部１６ｅが容器本体１１の口部１１ｄよりも上方にあるため、口部１１ｄとフランジ部１６ｅとの間にも加圧剤を充填する通路が形成される。
この隙間より加圧剤を充填（図２ｂの矢印）し、それと同時に、バルブアッセンブリ１３を下方に押圧して内容器１６の蛇腹部１６ｃを収縮させ、Ｏリング１４を容器本体１１の首部１１ｃと内袋１２の首部１６ｄとの間に位置させて半径方向に圧縮し、マウントカバー２３をカシメ付けて二重エアゾール製品が製造される。

このときＯリング１４は、保持部１５によって下方への移動が抑制されているため、加圧剤を充填する勢いによってＯリング１４が保持部１５を乗り越えて外れたり、位置がずれることがない。また、内容器１６の保持部１５とフランジ部１６ｅの下面の距離がＯリング１４の外径より大きいため、Ｏリング１４が上下方向に弾性変形することができる。
そのため、ガス充填後、バルブアッセンブリ１３を押し下げて固定することにより、Ｏリング１４は容器本体１１の首部１１ｃの内面と内袋１２の首部１６ｄの外面（バルブアッセンブリの外筒部２６）の間で挟まれて半径方向に圧縮される。つまり、容器本体１１と内袋１２との間がＯリング１４の弾性力でシールされる。
一方、ガス充填前あるいはガス充填時は、内袋１２の首部１６ｄとバルブホルダーの外筒部２６の嵌合だけでなく、内袋１２の首部１６ｄの外周に嵌合されたＯリング１４の収縮力によって、内袋１２と外筒部２６との間がシールされているため、加圧剤を充填するとき、加圧剤が内袋１２内へ侵入することがない。
Ｏリング１４は、図２ａの組み付け前の内容器１６の状態で内容器１６に取り付けてもよく、内容物を充填してから取り付けてもよい。
なお、隔壁部材１７はハウジングに連結したディップチューブ１８に装着してバルブアッセンブリ１３と一体化して用いてもよい。その場合、第１収容部１２ａに第１内容物を充填した後でバルブアッセンブリを内袋に装着しつつ隔壁部材を環状凹部に装着し、加圧剤を充填してマウントカバー２３を容器本体の口部にカシメ付け、最後にステムから第２内容物を第２収容部に充填することができる。

次に示す内容器３１、３２、３３は、図１の内容器１６の代わりに用いることができるものである。
図２ｄの内容器３１は、フランジ部３１ａの先端の外径が容器本体１１の環状突起１１ｅの若干内側に位置するようになっている。他の構成は、図１の内袋１２と実質的に同じものである。このようにフランジ部３１ａを短くすることにより、Ｏリング１４の内袋３１への装着が容易になる。

図３の内容器３２は、保持部３２ａが複数個環状に配置されており、かつ、保持部３２ａの先端の径が容器本体１１の口部１１ｄの内径より大きいものである。この保持部３２ａにより、加圧剤を充填する前（組み付け前の内容器）において、Ｏリング１４を確実に容器本体１１の口部１１ｄより上方に位置させることができる。また、保持部３２ａを連続した環状のものにしないことにより、加圧剤を充填するときの加圧剤の通路となる。

図４の内容器３３は、組み付け前において、肩部３３ａが容器本体１１の肩部１１ｂ上端または首部１１ｃ下端と環状に当接し、図４ｂのように、バルブアッセンブリ１３を装着することによりバルブアッセンブリ１３の重みでその当接が解除するものである。これにより、組み付け前における内容器３３の姿勢を安定に支持することができる。そのため、内容物充填時の内容器３３のぐらつきの防止ができ、内容器３３とバルブアッセンブリ１３の装着を容易にできる。そして、バルブアッセンブリ１３を装着した後、内容器３３の肩部３３ａと容器本体１１との当接が解除され、隙間が形成されるため、加圧剤の充填の邪魔にならない。

図５の二重エアゾール容器３５は、内袋３６が区画されていないものであり、一種類の内容物を収容するものである。
二重エアゾール容器３５は、合成樹脂製の容器本体１１と、その内部に収容される可撓性の内袋３６と、容器本体１１及び内袋３６を閉じ、内袋３６内の収容部と外気とを連通するバルブアッセンブリ３７とを備えている。この二重エアゾール容器３５も、容器本体１１の首部と内袋３６の首部の間にＯリング１４が設けられており、内袋の首部の外周に配置されるＯリングは、内袋３６の首部に設けられた外方に突出した保持部１５に支持されている。なお、容器本体１１は、図１の容器本体１１と実質的に同じものである。

内袋３６は、胴部３６ａ、肩部１６ｂ、蛇腹部１６ｃ、首部１６ｄ、フランジ部１６ｅを備えた合成樹脂製の可撓性の容器である。内袋３６は、胴部３６ａが真っ直ぐ延びた円筒状となっており、環状凹部を備えていない。他の構成である肩部１６ｂ〜フランジ部１
６ｅは、図１の内袋１２と実質的に同じ構成となっており、首部１６ｄの外周には保持部１５が形成されている。そのため、内袋３６内には、１つの内容物が充填される。

バルブアッセンブリ３７は、容器本体１１の開口部及び内袋３６の開口部に装着されるバルブホルダー２１と、そのバルブホルダー２１に連結され、内袋３６内の収容部と外部を連通するバルブ機構３８と、バルブホルダー２１を容器本体に固定するためのマウントカバー２３とを備えている。バルブ機構３８は、内袋３６と連通するハウジング３８ａと、その内部に収容され、スプリングにより常時上方に付勢されたステム３８ｂとを備えている。このステム３８ｂを下方に押し下げることにより内袋３６内の収容部と外気とを連通させるものである。バルブホルダー２１及びマウントカバー２３は、図１のバルブアッセンブリ１３と実質的に同じものである。

この二重エアゾール容器３５への内容物及び加圧剤の充填方法は、フランジ部１６ｅが容器本体１１の口部より上方に突出した組み付け前の内袋３６に内容物を充填する。ついでこの状態でバルブアッセンブリ３７を内袋３６に装着させる。そして、容器本体１１と内袋３６の隙間より加圧剤を充填し、それと同時に、バルブアッセンブリ３７を下方に押圧して内袋３６の蛇腹部１６ｃを収縮させ、Ｏリング１４を容器本体１１の首部１１ｃと内袋３６の首部１６ｄとの間に位置させ、マウントカバー２３の下端を容器本体の口部にカシメ付けて製造する。

図６の二重エアゾール容器４０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その内部に収容され、上下に区画された可撓性の内袋４１と、容器本体１１及び内袋４１を閉じ、内袋４１と外気とを連通するバルブアッセンブリ４２とを備えている。この二重エアゾール容器４０では、容器本体１１の首部とバルブアッセンブリ４２との間をＯリング１４によってシールしている。容器本体１１は、図１の容器本体１１と実質的に同じものである。
このような二重エアゾール容器４０も、容器本体１１と内袋４１の間の空間に加圧剤を充填し、区画された内袋４１内に２種類の内容物を充填することにより二重エアゾール製品となる。

内袋４１は、内容器４５と、その内部に挿入され、内容器内を上下に区画する隔壁部材１７とからなる。隔壁部材１７は、図１の隔壁部材と実質的に同じものである。
内容器４５は、蛇腹部４５ｃ及び首部４５ｄの径が若干図１の内容器１６の蛇腹部１６ｃ及び首部１６ｄより小さくなっており、首部４５ｄの上端のフランジ部４５ｅの先端径が容器本体１１の口部１１ｄの内径より小さくなっている。他の構成の胴部１６ａ、肩部１６ｂは図１の内容器１６と実質的に同じであり、胴部１６ａには環状凹部１６ｆが形成されている。

バルブアッセンブリ４２は、容器本体１１の開口部及び内袋４１の開口部に装着されるバルブホルダー４３と、そのバルブホルダー４３に連結され、内袋４１（第１収容部４１ａ及び第２収容部４１ｂ）と外部を連通するバルブ機構２２と、バルブホルダー４３を容器本体に固定するためのマウントカバー２３とを備えている。バルブ機構２２及びマウントカバー２３は、図１のバルブ機構２２及びマウントカバー２３と実質的に同じものである。

バルブホルダー４３は、Ｏリング１４を保持する外筒部（環状壁）４６と、容器本体１１の口部１１ｄの上に配置され、外筒部の上端から外方に突出した環状フランジ２７と、バルブ機構２２を挿入して保持する内筒部（ホルダ部）２８と、外筒部４６と内筒部２８を連結する環状の連結部２９と、内袋４１の首部４５ｄに嵌入される挿入壁４７とを備えている。環状フランジ２７、内筒部２８及び連結部２９は、図１の環状フランジ２７、内筒部２８及び連結部２９と実質的に同じものである。
外筒部４６には、Ｏリング１４を保持する環状凹部４６ａが形成されている。
挿入壁４７の外径は、内袋４１の首部４５ｄの内径より大きくなっている。これにより、内袋４１の首部４５ｄを挿入壁４７に嵌合させて、バルブホルダー４３と内袋４１との間をシールしている。

この二重エアゾール容器４０の製造方法も図１の二重エアゾール容器１０と同様に、組み付け前の内容器４５（図６ｂ参照）に第１内容物を第１収容部４１ａに充填する。次いで、ディップチューブ１８が取り付けられた隔壁部材１７を内容器４５に取り付け、第２内容物を第２収容部４１ｂに充填する。ついで、この状態でバルブアッセンブリ４２を内袋４１の開口部に装着させる。そして、容器本体１１とバルブアッセンブリ４２の隙間より加圧剤を充填し、それと同時に、バルブアッセンブリ４２を下方に押圧して内容器４５の蛇腹部４５ｃを収縮させ、Ｏリング１４を容器本体１１の首部１１ｃとバルブアッセンブリ４２の外筒部４６との間に位置させ、マウントカバー２３の下端を折り曲げてカシメて付け二重エアゾール製品が製造される。

図６の二重エアゾール容器４０は、容器本体１１の首部１１ｃの内面とバルブホルダー４３の外筒部４６の間にＯリング１４を設けてシールし、内袋４１の首部４５ｄとバルブホルダー４３の挿入壁４７を嵌合させてシールしている。また、内袋４１のフランジ部４５ｅの先端径が容器本体１１の口部１１ｄの内径より小さいため、フランジ部４５ｅはＯリング１４のシール位置に干渉せず、シール性を阻害しない。

図７の二重エアゾール容器５０は、バルブホルダー５１が、外周部材５１ａと内周部材５１ｂの２部品から構成されている。詳しくは、外周部材５１ａは、Ｏリング１４を保持する外筒部（環状壁）４６と、容器本体１１の口部１１ｄの上に配置され、外筒部の上端から外方に突出した環状フランジ２７とを備えている。内周部材５１ｂは、バルブ機構２２を挿入して保持する内筒部（ホルダ部）２８と、外筒部４６と内筒部２８を連結する環状の連結部２９とを備えている。また外周部材５１ａには、下方に向かって縮径する第１係合段部５２ａが形成されており、内周部材５１ｂには、上方に向かって縮径する第２係合段部５２ｂと、第２係合段部５２ｂの下部に内袋の開口部に嵌入する挿入壁が形成されている。外周部材５１ａ及び内周部材５１ｂとは、この第１係合段部５２ａ及び第２係合段部５２ｂとが内袋５３を挟んで係合して、連結する。特に、内袋のフランジ４５ｅを第１係合段部５２ａに引っ掛けることにより、内袋５３と外周部材５１ａとを簡単に係合できる。それぞれ、外筒部４６、環状フランジ２７、内筒部２８、連結部２９は、図６のバルブホルダー４３と実質的に同じものである。
また二重エアゾール容器５０の他の構成である容器本体、バルブ機構及びマウンテンキャップは、図６の二重エアゾール容器４０と実質的に同じものである。

二重エアゾール容器５０は、内袋５３をバルブホルダー５１の外周部材５１ａと内周部材５１ｂの間に嵌合させているため、内袋５３を確実にシールできる。また、図７ｂに示すように、バルブホルダー５１の外周部材５１ａに組み付け前の内容器４５を保持させることができるため、安定して内容物を充填することができる。そして、バルブホルダーの外周部材５１ａに内周部材５１ｂを連結させるだけで内袋５３を固定できるため、その工程が容易である。

図８の二重エアゾール容器６０は、容器本体と内袋及び内袋とバルブアッセンブリとの間にＯリング等のシール材を用いないものである。
二重エアゾール容器６０は、合成樹脂製の容器本体６１と、その内部に収容され、上下に区画された可撓性の内袋６２と、容器本体６１及び内袋６２を閉じ、内袋６２と外気とを連通するバルブアッセンブリ６４とを備えている。この二重エアゾール容器６０では、容器本体６１の口部６１ｄを覆うように内袋６２のフランジ部６３ｅを配置させ、口部６
１ｄの上面及び外面に形成されたシール突起６１ｇ、ｈ（図８ｂ参照）と係合させることにより、容器本体６１と内袋６２との間をシールしている。
このような二重エアゾール容器６０も、容器本体６１と内袋６２の間の空間に加圧剤を充填し、区画された内袋６２内に２種類の内容物を充填することにより二重エアゾール製品となる。

容器本体６１は、図８ｂに示すように、口部６１ｄの上面に上方に突出した環状の第１シール突起６１ｇが形成されており、口部の外面に半径方向外方に突出した環状の第２シール突起６１ｈが形成されている。他の構成は、図１の容器本体１１と同じであり、胴部１１ａ、肩部１１ｂ、首部１１ｃを有する。
内袋６１は、内容器６３と、隔壁部材１７とからなる。隔壁部材１７は、図１の隔壁部材１７と実質的に同じものである。
内容器６３は、フランジ部６３ｅが容器本体６１の口部６１ｄを覆うことができるように大きく構成されている。また、この内容器６３は蛇腹部を有しない。他の構成は、図１の内容器１６と実質的に同じであり、胴部１６ａ、肩部１６ｂ、首部１６ｄを有している。内容器６３のフランジ部６３ｅが、容器本体６１の口部６１ｄを覆い、第１シール突起６１ｇとフランジ部６３ｅ及び第２シール突起６１ｈとフランジ部６３ｅとで容器本体６１と内袋６２の間をシールする。

バルブアッセンブリ６４は、容器本体６１の開口部及び内袋６３の開口部に装着されるバルブホルダー６６と、そのバルブホルダー６６に連結され、内袋６３（第１収容部６３ａ及び第２収容部６３ｂ）と外部を連通するバルブ機構２２と、バルブホルダー６６を容器本体に固定するためのマウントカバー２３とを備えている。バルブ機構２２及びマウントカバー２３は、図１のバルブ機構２２及びマウントカバー２３と実質的に同じものである。

バルブホルダー６６は、内袋６２の首部１６ｄに挿入して保持する外筒部（環状壁）６７と、容器本体６１の口部６１ｄの上に配置され、外筒部の上端から外方に突出した環状フランジ２７と、バルブ機構２２（ハウジング２２ａ）を挿入して保持する内筒部（ホルダ部）２８と、外筒部６７と内筒部２８の上端を連結する環状の連結部２９とを備えている。
外筒部６７は、図８ｂに示すように、その外面と容器本体６１の首部１１ｃとで内袋６２の首部１６ｄを挟んでシールできるような構成となっている。つまり、外筒部６７、内袋６２の首部１６ｄ、容器本体６１の首部１１ｃの間には、隙間が形成されないように構成されている。しかし、図８ｄのように容器本体６１の首部１１ｃと内袋６２の首部１６ｄの間に隙間が空くようにしてもよい。

図８ｃに、加圧剤の充填時の状態を示す。加圧剤を充填する前に、バルブホルダーの外筒部６７が容器本体６１の口部よりも上方に位置するように保持して加圧剤を充填できる通路を確保する。加圧剤を充填するとき、フランジ６３ｅは、加圧剤の充填圧力により環状フランジ２７の下面と当接する。そのため、フランジ６３ｅが加圧剤の充填の邪魔にならない。加圧剤を充填した後は、バルブアッセンブリを押し下げて、バルブホルダーの外筒部６７と容器本体の首部１１ｃとの間で内袋の首部１６ｄを圧縮してシールする。また、バルブアッセンブリを容器本体に押し付け、さらにマウントカバーの外周を半径方向内側に押し付けながら下端を折り曲げることにより、バルブアッセンブリは容器本体に固着され、内袋のフランジ部が口部６１ｄの第１シール突起６１ｇと第２シール突起６１ｈにより強く圧縮されてシールする。

図９の二重エアゾール容器７０は、容器本体１１の口部１１ｄの上面と、内袋３６のフランジ部１６ｅの下面との間に環状のシール材７１を設けたものである。
二重エアゾール容器７０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その内部に収容された可撓性の内袋３６と、容器本体１１及び内袋３６を閉じ、内袋１２と外気とを連通するバルブアッセンブリ７２とを備えている。容器本体１１及び内袋３６は、図５の容器本体１１及び内袋３６と実質的に同じものである。なお、内袋３６は図１の内袋１２のように上下に区画したものを用い、バルブ機構３８は図１のバルブ機構２２のように第１収容部と第２収容部と連通するものを用い、2種類の内容物を収容し吐出できる二重エアゾール容器と
することができる。
バルブアッセンブリ７２は、容器本体１１の開口部及び内袋の開口部に装着され、バルブアッセンブリを容器本体に固定するためのマウンティングカップ７６と、そのマウンティングカップ７６に保持され、内袋３６と外部を連通するバルブ機構３８とを備えている。バルブ機構３８は、図５のバルブ機構３８と実質的に同じものである。

マウンティングカップ７６は、内袋３６の首部１６ｄに嵌入して保持する外筒部（環状壁）８１と、容器本体１１の口部１１ｄに固定され、外筒部の上端から外方に突出した環状フランジ８２と、バルブ機構３８（ハウジング３８ａ）を挿入して保持する内筒部（ホルダ部）８３と、外筒部８１と内筒部８３の下端を連結する環状の連結部８４とを備えている。
環状フランジ８２は、容器本体の口部１１ｄを覆い、かつ、口部１１ｄを上下からカシメ付けたものである。
内筒部８３の上端には、バルブ機構３８が抜け飛ばないように上方から支持する支持部８３ａが設けられており、内筒部８３の下端にはバルブ機構３８が内袋１２内に落ち込まないように支持する支持突起８３ｂが形成されている。マウンティングカップ７６はバルブホルダーとマウントカバーの両方の作用をする。

二重エアゾール容器７０は、シール材７１が容器本体の口部１１ｄの上面と内袋３６のフランジ部１６ｅの間に設けられており、シール材７１は口部１１ｄと環状フランジ８２の間で、口部のシール突起６１ｇにより直接圧縮されるため、容器本体１１と内袋３６の間のシール性が高い。また、容器本体１１の首部１１ｄとマウンティングカップ７６の外筒部８１で内袋３６の首部１６ｄを挟み圧縮するため、容器本体の首部と内袋の首部、および内袋の首部とマウンティングカップ７６の外筒部との間を広範囲にシールすることができる。なお、シール材７１をマウンティングカップ７６の環状フランジ８２に保持して、環状フランジ８２と内袋のフランジ部１６ｅの間に設けてもよい。この場合、シール材７１の装着が容易になり、加圧剤を充填するときにシール材７１が阻害しない。また、内袋はフランジ部１６ｅを設けず開口部を円筒状にして、口部１１ｄと環状フランジ８２の間を直接シール材７１でシールしてもよい。

図９ｂの二重エアゾール容器９０は、容器本体１１がその首部の下端内面に、半径方向内側に突出した環状突起９１を有しており、マウンティングカップ７６の外筒部８１の下端と環状突起とが、内袋３６の首部１６ｄを介して係合し、シール構造を形成している。他の構成は、図９ａの二重エアゾール容器７０と実質的に同じである。
なお、図９ｃ、ｄのように容器本体１１の口部１１ｄの上面を湾曲にしてもよい。これにより、マウンティングカップ７６の湾曲した環状フランジで内袋３６のフランジ部１６ｅの端部を圧縮でき、シール強度が高くなる。

１０ 二重エアゾール容器
１１ 容器本体
１１ａ 胴部
１１ｂ 肩部
１１ｃ 首部
１１ｄ 口部
１１ｅ 環状突起
１２ 内袋
１２ａ 第１収容部
１２ｂ 第２収容部
１３ バルブアッセンブリ
１４ Ｏリング
１５ 保持部
１６ 内容器
１６ａ 胴部
１６ｂ 肩部
１６ｃ 蛇腹部
１６ｄ 首部
１６ｅ フランジ部
１６ｆ 環状凹部
１７ 隔壁部材
１７ａ 隔壁
１７ｂ 脚部
１７ｃ 貫通孔
２１ バルブホルダー
２２ バルブ機構
２２ａ ハウジング
２２ｂ ステム
２２ｃ 連結部
２２ｄ 連通孔
２３ マウントカバー
２６ 外筒部（環状壁）
２７ 環状フランジ
２８ 内筒部（ホルダ部）
２８ａ 支持板
２８ｂ 支持爪
２９ 連結部
３１ 内容器
３１ａ フランジ部
３２ 内容器
３２ａ 保持部
３３ 内容器
３３ａ 肩部
３５ 二重エアゾール容器
３６ 内袋
３６ａ 胴部
３８ バルブ機構
３８ａ ハウジング
３８ｂ ステム
４０ 二重エアゾール容器
４１ 内袋
４１ａ 第１収容部
４１ｂ 第２収容部
４２ バルブアッセンブリ
４３ バルブホルダー
４５ 内容器
４５ｃ 蛇腹部
４５ｄ 首部
４５ｅ フランジ部
４６ 外筒部（環状壁）
４６ａ 環状凹部
４７ 挿入壁
５０ 二重エアゾール容器
５１ バルブホルダー
５１ａ 外周部材
５１ｂ 内周部材
５２ａ 第１係合段部
５２ｂ 第２係合段部
５３ 内袋
６０ 二重エアゾール容器
６１ 容器本体
６１ｇ 第１シール突起
６１ｈ 第２シール突起
６２ 内袋
６３ 内容器
６３ｅフランジ部
６４ バルブアッセンブリ
６６ バルブホルダー
６７ 外筒部（環状壁）
７０ 二重エアゾール容器
７１ シール材
７２ バルブアッセンブリ
７６ マウンティングカップ
８１ 環状壁
８２ 環状フランジ
８３ 内筒部
８３ａ 支持部
８３ｂ 支持突起
８４ 連結部
９０ 二重エアゾール容器
９１ 環状突起

Claims (12)

1. 円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、前記首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、
   円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、
   前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、
   前記バルブホルダーは、容器本体の円筒状の開口部内面と同心円上にあり、内袋の首部に嵌入される環状壁を備えており、
   前記内袋の首部の外面と容器本体の開口部内面との間にＯリングが配置され、
   前記Ｏリングは容器本体の開口部内面と環状壁により圧縮され、容器本体の開口部内面と内袋の首部の間をシールする、
   二重エアゾール容器。
2. 前記内袋は、開口部の上端からの距離がＯリングの外径より大きい、外方に突出した保持部を首部に有している、
   請求項１記載の二重エアゾール容器。
3. 前記内袋が、容器本体の口部の上に配置され、首部の上端から外方に突出したフランジ部を備えている、
   請求項１記載の二重エアゾール容器。
4. 前記保持部が複数個環状に配置されている、
   請求項２記載の二重エアゾール容器。
5. 前記保持部の先端の径が、容器本体の口部の内径より大きい、
   請求項２記載の二重エアゾール容器。
6. 円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、
   円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、
   前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、
   前記バルブホルダーは、Ｏリングを保持し、容器本体の円筒状の開口部内面と同心円上にある環状壁と、前記内袋の首部に嵌入される環状の挿入壁を備えており、
   前記Ｏリングは容器本体の開口部内面と環状壁により圧縮され、容器本体の開口部内面とバルブホルダーの間をシールする、
   二重エアゾール容器。
7. 前記バルブホルダーが、容器本体に保持される外周部材と、前記バルブ機構を保持し、前記挿入壁を有する内周部材とを備え、外周部材と内周部材とを連結させたものであり、
   前記内袋の開口部を外周部材と内周部材との間に狭んで保持する、
   請求項６記載の二重エアゾール容器。
8. 前記内袋が、前記首部の上端から外方に突出したフランジ部を備え、そのフランジ部の先端の径が容器本体の口部の内径より小さい、
   請求項６または７記載の二重エアゾール容器。
9. 円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、
   円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、
   前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、
   前記バルブホルダーは、内袋の首部に嵌入される環状壁と、容器本体の口部の上に配置され、環状壁の端から外方に突出した支持部とを備え、
   前記容器本体の口部の上面に上方に突出した環状の第１シール突起が形成されており、口部の外面に半径方向外方に突出した環状の第２シール突起が形成されており、
   前記内袋が、容器本体の口部の上に配置され、首部の上端から外方に突出したフランジ部を備えており、フランジ部が、容器本体の口部を覆うように、口部の上面及び外面と当接し、第１シール突起とフランジ部及び第２シール突起とフランジ部とで容器本体と内袋の間がシールされる、
   二重エアゾール容器。
10. 前記内袋の首部が、容器本体の開口部内面とバルブホルダーの環状壁との間で圧縮される、
    請求項９記載の二重エアゾール装置。
11. 円筒状の首部およびその上端に連続する首部より肉厚の口部を有する開口部を備え、首部の内面と口部の内面が連続した合成樹脂製の容器本体と、
    円筒状の首部を有する開口部を備え、容器本体の内部に収容される可撓性の内袋と、
    前記容器本体の開口部及び内袋の開口部に装着されるバルブホルダーおよびそのバルブホルダーに連結され、内袋と外部を連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器であって、
    前記バルブホルダーは、内袋の首部に嵌入される環状壁と、容器本体の口部の上に配置され、環状壁の端から外方に突出した支持部とを備え、
    前記内袋の首部が、容器本体の開口部内面とバルブホルダーの環状壁との間で圧縮され、前記容器本体の口部とバルブホルダーの支持部との間に環状のシール部材が設けられた、二重エアゾール容器。
12. 前記容器本体の首部の下端内面に、半径方向内側に突出した環状突起を有し、
    前記バルブホルダーの環状壁の下端と環状突起とが、内袋の首部を介して係合する、
    請求項１１記載の二重エアゾール容器。