JP6189094B2 - 吐出装置及びそれを用いた二液吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出装置及びそれを用いた二液吐出装置に関する。

耐圧性を有する外容器と、その内部に設けられ、原液を収容する原液収容部と、その外容器の開口部を閉じ、原液収容部と連通するエアゾールバルブと、前記原液収容部を加圧する加圧手段とからなり、その外容器と原液収容部との間の空間に加圧剤が充填され、原液収容部内に原液が充填される二重エアゾール容器が知られている（特許文献１）。つまり、原液と加圧剤とを別々に収容し、原液のみを吐出することができる。
このような二重エアゾール容器は、化粧水や染毛剤などの用途に用いられ、その用途に応じて吐出物も、ミスト状、クリーム状、ゲル状などと様々な吐出形態がある。
さらに、二重エアゾール容器は、例えば、特許文献２に示すように、複数の内容物を同時に吐出する容器としても使用されている。

このように様々な用途に用いられている二重エアゾール容器において、吐出量の調整は、通常、エアゾールバルブのステム孔やハウジングの導入孔、吐出部材の吐出口の大きさで制御する（例えば、吐出口を絞る）ことによって行われている。そのため、２つの二重エアゾール容器を同時に同一の作動量で作動するように工夫された吐出部材等が知られている（特許文献３）。
さらに、エアゾール式ではないが、特許文献４には、複数のシリンダに充填された内容物を同時に同一の作動量で作動させる吐出装置が知られている。

特開平８−１３３３５９号公報 特開２００３−４０３６８号公報 特開２０１２−１３１５１１号公報 特開２００３−５２６４３８号公報

しかし、エアゾールバルブ内の通路（ステム孔または導入孔等）や吐出部材の吐出口の断面積を制御することによって吐出量の制御を行う場合、同じ力で原液を押圧しても、原液の粘性が異なるとその吐出量も異なってくる。そのため、粘度の異なる二種類の原液を２つの二重エアゾール容器で同時に吐出させようとする場合、同様に操作をしてもそれぞれ吐出される原液の吐出量が異なるという問題があった。
本発明は、原液の性質に関わらず一定の操作で同量の内容物を吐出することができる吐出装置を提供することを目的としている。

本発明の吐出装置は、外容器と、前記外容器内に設けられる加圧流体収容部と、前記加圧流体収容部と導入孔で連通する加圧室と、前記加圧流体収容部に充填される加圧流体と、前記加圧流体収容部及び加圧室から独立して設けられ、加圧室に導入される加圧流体の圧力を伝達することができる隔壁を備えた原液収容部と、前記外容器を閉じ、前記原液収容部と連通するバルブとを有し、前記バルブが開放したとき、加圧流体収容部に充填された加圧流体が、加圧室に導入され、その加圧流体の押圧力によって原液収容部が収縮されて、原液が大気に吐出され、前記加圧流体の導入孔の通過が律速過程となるように構成されており、前記加圧流体が噴射剤によって加圧された液体であることを特徴としている。

また、噴射剤が圧縮ガスであることが好ましい。
このような吐出装置の導入孔は、その断面積が前記原液収容部と外気とを繋ぐ内部通路の断面積よりも小さいものが好ましい。ここで内部通路の断面積よりも小さいとは、内部通路の中で一番断面積の小さい部位より小さいことを意味する。

本発明の吐出装置であって、外容器内に収容される内容器を有しており、前記内容器が、前記原液収容部と、前記加圧室と、前記原液収容部と加圧室とを隔離し、前記加圧室に導入される加圧流体の圧力を原液収容部に伝達可能な隔壁とを備えており、前記加圧流体収容部が前記外容器と前記内容器との間の空間で構成されているものが好ましい。
そのような内容器を有する吐出装置としては、内容器が前記外容器内に収容され、一端の開口部がバルブによって閉じられる筒状のシリンダーと、そのシリンダーの他端の開口部を閉じ、シリンダーの内外を連通する前記導入孔が形成された底蓋と、そのシリンダーの内面を摺動し、シリンダーの一端の開口部との間の空間の容積を拡縮するピストンとを備えており、加圧室が前記シリンダーの他端開口部とピストンとの間の空間で構成され、原液収容部が前記シリンダー内の一端の開口部とピストンとの間の空間で構成され、前記隔壁が前記ピストンによって構成されているものが挙げられる。
なお、内容器を有する吐出装置としては、内容器が前記外容器内に収容され、開口部がバルブによって閉じられ、外容器内と連通する導入孔が形成された制御容器と、その制御容器内に設けられた可撓性を有する最内容器とを備えており、加圧室が前記制御容器と最内容器との間の空間から構成され、原液収容部が最内容器内の空間から構成され、隔壁が可撓性を有する最内容器によって構成されていてもよい。
内容器を有する吐出装置であって、外容器と内容器との間に可撓性の中容器を有しており、外容器と中容器との間に噴射剤が収容され、前記中容器と内容器との間に液体が収容されるものであってもよい。

本発明の吐出装置であって、前記外容器内に収容され、外容器内を上下空間に分け、上下空間を連通する前記導入孔が形成された隔壁部材と、その一方の空間内を原液収容部と加圧室とに分け、前記加圧室に導入される加圧流体の圧力を原液収容部に伝達可能な隔壁とを備えており、加圧流体収容部が他方の空間によって構成されているものが好ましい。
このような隔壁部材を有する吐出装置であって、隔壁が前記一方の空間内の外容器内面を上下に摺動するピストンであってもよく、隔壁が前記一方の空間内に設けられる可撓性の最内容器であってもよい。

本発明の吐出装置であって、外容器内に２種の原液を独立して収容することができるように２つの原液収容部を備えたものが好ましい。
また、本発明の吐出装置を２本連結させて二液吐出装置を構成してもよい。

本発明の吐出装置は、外容器と、前記外容器内に設けられる加圧流体収容部と、前記加圧流体収容部と導入孔で連通する加圧室と、前記加圧流体収容部に充填される加圧流体と、前記加圧流体収容部及び加圧室から独立して設けられ、加圧室に導入される加圧流体の圧力を伝達することができる隔壁を備えた原液収容部と、前記外容器を閉じ、前記原液収容部と連通するバルブとを有し、前記バルブが開放したとき、加圧流体収容部に充填された加圧流体が、加圧室に導入され、その加圧流体の押圧力によって原液収容部が収縮されて、原液が大気に吐出され、加圧流体の導入孔の通過が律速過程となるように構成されて
いるため、原液収容部に充填される原液の状態あるいは粘性に関わらず、バルブを解放する操作により一定の吐出量（吐出速度）で吐出させることができる。

本発明の吐出装置であって、加圧流体が噴射剤によって加圧された液体である場合、導入孔を通過する速度を調整しやすい。そのため、複数の吐出装置を用いて複数の原液を吐出する場合でも、複数の原液を充填した吐出装置を用いて複数の原液を吐出する場合でも、それぞれの原液の吐出量を容易に合わせることができる。さらに、噴射剤が圧縮ガスである場合は、充填が簡易にできる。なお、圧縮ガスを用いた場合において、原液が所定量吐出されたとき（原液を全部吐出する前）に、加圧流体の全部が加圧室に導入されるように構成することによって、所定量の原液を吐出した後は、原液による原液収容部と大気とを繋ぐ内部通路の通過が律速過程とすることができる。つまり、所定量の原液を吐出し、加圧流体収容部内の圧力が低下し、単位時間当たりの吐出量が少なくなっても、加圧流体の全部が加圧室に導入されているため、導入孔より圧縮ガスが加圧室に導入され、原液は直接圧縮ガスによって押圧されることになり、単位時間当たりの吐出量を減少させないようにできる。
本発明の吐出装置であって、導入孔の断面積が前記原液収容部から大気をつなぐ内部通路の断面積よりも小さい場合、加圧流体の導入孔を通過する量を制御でき、加圧流体の速度の制御が容易にできる。

本発明の吐出装置であって、前記外容器内に収容される内容器を有しており、前記内容器が、前記原液収容部と、前記加圧室と、前記原液収容部と加圧室とを隔離し、前記加圧室に導入される加圧流体の圧力を原液収容部に伝達可能な隔壁とを備えており、前記加圧流体収容部は、前記外容器と前記内容器との間の空間で構成されている場合、加圧流体収容部、加圧室、原液収容部の隔離が簡単にでき、製造しやすい。
内容器を有する吐出装置として、内容器が、前記外容器内に収容され、一端の開口部がバルブによって閉じられる筒状のシリンダーと、そのシリンダーの他端の開口部を閉じ、シリンダーの内外を連通する前記導入孔が形成された底蓋と、そのシリンダーの内面を摺動し、シリンダーの前記一端の開口部との間の空間の容積を拡縮するピストンとを備えており、前記加圧室は、前記シリンダー内の他端の開口部とピストンとの間の空間で構成され、前記原液収容部は、前記シリンダー内の一端の開口部とピストンとの間の空間で構成され、前記隔壁は、前記ピストンによって構成されている場合、ピストンによって加圧室と原液収容部の隔離ができ、製造が一層簡易にできる。

なお、内容器を有する吐出装置として、内容器が、前記外容器内に収容され、開口部がバルブによって閉じられ、外容器内と連通する導入孔が形成された制御容器と、その制御容器内に設けられた可撓性を有する最内容器とを備えており、前記加圧室は、前記制御容器と最内容器との間の空間から構成され、前記原液収容部は、最内容器内の空間から構成されている場合、加圧室と原液収容部の独立性を高くすることができる。
内容器を有する吐出装置として、外容器と内容器との間に可撓性の中容器を有しており、加圧流体が噴射剤によって加圧された液体であり、外容器と中容器との間に噴射剤が収容され、前記中容器と内容器との間に液体が収容される場合、噴射剤と液体とを独立して収容できるため、加圧流体を安定に収容することができる。

本発明の吐出装置であって、前記外容器内に収容され、外容器内を上下空間に分け、上下空間を連通する前記導入孔が形成された隔壁部材と、その一方の空間内を原液収容部と加圧室とに分け、前記加圧室に導入される加圧流体の圧力を原液収容部に伝達可能な隔壁とを備えており、前記加圧流体収容部が他方の空間によって構成されている場合、部品数を少なくでき、構造を簡素化できる。
このような隔壁部材を有する吐出装置であって、隔壁が前記一方の空間内の外容器内面を上下に摺動するピストンである場合、あるいは、隔壁が前記一方の空間内に設けられる
可撓性の最内容器である場合、構造の一層簡易化が可能となる。

本発明の吐出装置であって、外容器内に２種の原液を独立して収容することができるように２つの原液収容部を備えた場合、異なる粘度あるいは状態の原液であっても同じ吐出量で吐出させることができる。
また、本発明の吐出装置を２本連結させて二液吐出装置を構成する場合、加圧流体の速度を同じにすることにより異なる粘度あるいは状態の原液を同じ吐出量で吐出させることができる。

図１ａは本発明の吐出装置の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂはその吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図２ａは本発明の二液吐出装置の一実施形態を示す側面断面図であり、図２ｂはその吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図３ａは本発明の二液吐出装置の他の実施形態を示す側面断面図であり、図３ｂはその二液吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図４ａは本発明の二液吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図４ｂはそのＸ−Ｘ線断面図である。 図５ａは本発明の二液吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｂはその二液吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図６ａは本発明の二液吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはその二液吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図７ａは本発明の二液吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図７ｂはその二液吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図８ａは本発明の吐出装置の他の実施形態を示す側面断面図であり、図８ｂはその吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図９ａは本発明の二液吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図９ｂはその二液吐出装置を一定期間使用した後の状態を示す側面断面図である。 図１０ａ、ｂはそれぞれ本発明の吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 本発明の二液吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 図１２ａは本発明の吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１２ｂは本発明の二液吐出装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。

図１の吐出装置１０は、耐圧性の外容器１１と、その内部に収容される内容器１２と、外容器１１及び内容器を閉じるエアゾールバルブ１３（以下、バルブ）と、外容器１１と内容器１２の間の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆとを有している。内容器１２は、原液Ｃが収容される原液収容部１６と、前記空間１４と導入孔１５で連通する加圧室１７（図１ｂ参照）と、原液収容部１６と加圧室１７とを隔離し、前記原液収容部を押圧するピストン（隔壁）１８とを有している。そして、吐出装置１０は、バルブ１３が開放したとき、加圧流体Ｆによる導入孔１５の通過量が、同圧で原液Ｃによる原液収容部１６から大気（バルブ１３の吐出口）までを繋ぐ内部通路の通過量よりも小さくなるように構成されている。つまり、加圧流体Ｆの導入孔１５の通過速度が、操作してから原液が吐出されるまでの律速となる。

外容器１１は、円板状の底部１１ａと、その縁部から上方に延びる円筒状の胴部１１ｂと、胴部上端から上方に向かって縮径するように設けられたテーパー状の肩部１１ｃと、肩部上端に設けられた円筒状の首部１１ｄ（円筒部）とを備えている。この首部１１ｄの外周面には、環状凹部１１ｅが形成されている。また、内面には、合成樹脂コートを設け
てもよい。
この外容器１１は、たとえば、アルミニウムなどの金属円板をインパクト加工および絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを設け、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部および首部を形成して成形される。しかし、耐圧性を有していればよく、例えば、図３の外容器４１のように合成樹脂から成形してもよく、ガラス等によって成形してもよい。

内容器１２は、上端開口部が後述するバルブ１３によって閉じられる筒状のシリンダー２１と、そのシリンダー２１の下端開口部を閉じる底蓋２２と、そのシリンダー２１の内面を摺動するピストン（隔壁）１８とを備えている。なお、図１ｂに示すように、原液収容部１６はシリンダー２１内のピストン１８より上の領域（バルブ１３とピストン１８の間の領域）によって構成され、加圧室１７はシリンダー内のピストン１８より下の領域（底蓋２２とピストン１８の間の領域）によって構成される。

シリンダー２１は、上下に渡って同径の筒状体であり、上底２１ａを有する。また、上底２１ａには、上方へ延びる縮径した筒状のバルブ係合部２１ｂが設けられている。このバルブ係合部２１ｂがシリンダー２１の上端開口部を構成する。シリンダー２１の内面には、合成樹脂コートを設けるのが好ましい。
底蓋２２は、導入孔１５が形成されている。また、シリンダー２１の下端を受け入れる環状溝２２ａが上面に形成されている。しかし、シリンダー２１と底蓋２２とは、係合構造、ねじ構造等によって係止してもよい。導入孔１５の径は、後述するようにバルブを開放したとき、加圧流体Ｆの導入孔１５を通過する量が、原液Ｃの原液収容部１６から大気までを繋ぐ内部通路を通過する量より小さくなるように、加圧流体と原液の粘度に応じて適宜設定される。なお、加圧流体と原液の粘度がほぼ同じである場合、導入孔１５の径は、原液収容部１６から大気までを繋ぐ内部通路の一番小さい径（ステム孔の径）より小さく構成するのが好ましい。その場合、例えば、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍのステム孔に対して断面積を８０％以下、特に６０％以下とするのが好ましい。
ピストン１８は、円板状のものであり、シリンダー２１の内面と密に当接しながら（原液収容部１６及び加圧室１７との間のシールを保持しながら）、シリンダー２１内を上下するものである。このようなピストン１８は、少なくともシリンダー２１の内面と当接する外周面が、天然ゴム、あるいは、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、オレフィン系エラストマーなどの合成ゴムからなるように構成されるのが好ましい。

バルブ１３は、外容器１１及び内容器１２を閉じる筒状のハウジング２５と、そのハウジング内で上下動自在に収容されるステム２６と、そのステム２６を常時上向きに付勢するバネ２７と、そのステム２６のステム孔２６ａを塞ぐステムラバー２８と、ハウジング２５を外容器１１に固着するカップ状のキャップ２９とを備えている。ハウジング２５の上部側面には、半径方向外方に突出するフランジ部２５ａが形成されており、その下方にはリング状のシール材２４を収容する環状の凹み部２５ｂが形成されている。このシール材２４は、外容器１１の上端と係合するように構成されている。また、ハウジング２５の下部側面には、下方に向かって縮径するように係合段部２５ｃが形成されている。この係合段部２５ｃは、外容器１１の環状凹部１１ｅの内面と係合する。さらに、ハウジング２５の下端には、内容器１２のバルブ係合部２１ｂと係合する筒状の内容器係合部２５ｄが形成されている。これにより、内容器１２の原液収容部１６とバルブ１３内とは連通する。ステム２６は、ステム孔２６ａと、吐出口２６ｃと、それらを繋ぐステム内通路２６ｂとから構成されている。
原液収容部１６からバルブ１３の吐出口までを繋ぐ内部通路は、ハウジング２５の内容器係合部２５ｄから、ハウジング２５内、ステム２６のステム孔２６ａ、ステム内通路２
６ｂを通り、ステム２６の吐出口２６ｃとなっている。この実施形態では、内部通路で一番径の小さい部位は、ステム孔２６ａである。なお、ステム２６に吐出部材等（図２の吐出部材３１等）が取り付けられている場合は、原液収容部１６から吐出部材の吐出口までの通路を言う。

加圧流体Ｆは、噴射剤Ｐによって加圧された液体Ｌである。そして、空間１４において、噴射剤Ｐと液体Ｌとは２相に分離している。そのため、噴射剤Ｐによって押圧された液体Ｌ（加圧流体Ｆ）が導入孔１５を介して加圧室１７に導入される。このとき、液体Ｌ（加圧流体Ｆ）の導入孔１５を通過する速度が、原液Ｃの原液収容部１６から大気までを繋ぐ内部通路を通過する速度より小さいため、この過程が吐出工程の律速となり、加圧室１７（図１ｂ参照）内は実質的に大気と同圧となる。つまり、加圧室１７に供給される加圧流体Ｆの量だけ原液Ｃは外部に吐出されることとなる。このような液体Ｌを加圧する噴射剤Ｐとしては、窒素や炭酸ガスなどの圧縮ガス、液化石油ガスやハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガス等が挙げられる。液化ガスを用いる場合は、加圧流体と分離するものを用いたり、図９のように噴射剤Ｐと加圧する液体Ｌとを分離する必要がある。液体Ｌとしては、実質的に噴射剤Ｐの圧力を伝達する作用を有する媒体であれば、特に限定されるものではなく、様々な粘性を有する液体（例えば、水、粘性溶液）が用いられる。この液体の粘性と導入孔の断面積によって、液体Ｌの導入孔１５を通過する速度が決定される。
なお、噴射剤Ｐとして圧縮ガスを用いる場合、内容物の吐出に応じて液体Ｌが加圧室１７に導入され、圧縮ガスを収容する加圧流体収容部１４の気相部の容積が大きくなり、加圧流体収容部内の圧力が低下する。これにより、原液の吐出量の低下する場合が考えられる。このような吐出量の低下を防止すべく、原液が所定量吐出されたときに、加圧流体の全部が加圧室１７に導入されるように構成してもよい。つまり、原液が所定量吐出された後は、圧縮ガスが導入孔１５を介して加圧室１７に導入されるため、原液による原液収容部１６と大気とを繋ぐ内部通路の通過が吐出工程の律速過程となる。これにより、導入孔１５より加圧室１７に導入される圧縮ガスが、原液Ｃを直接押圧することになり、単位時間当たりの吐出量を減少させないようにすることができる。
なお、加圧流体Ｆを圧縮ガスによって構成してもよい。その場合、導入孔１５にキャピラリーチューブ等を設け、圧縮ガスの導入孔１５を通過過程が律速となるように構成する必要がある。この場合も、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）の導入孔１５の通過過程が律速となるため、加圧室１７内は実質的に大気と同圧となり、加圧室１７に供給されるガスの量だけ原液Ｃは外部に吐出されることとなる。
このように加圧流体Ｆの通過過程を律速とする導入孔１５を備えているため、原液Ｃの粘度に関わらず吐出量を一定に制御することができる。

このように構成されているため、吐出部材等によってバルブ１３のステム２６を下方に移動させることにより、ステム孔２６ａがステムラバー２８から開放される。これにより、液体Ｌ（加圧流体Ｆ）が空間（加圧流体収容部）１４から加圧室１７へ導入される。そして、加圧流体Ｆが加圧室１７へ導入されると、その量だけピストン１８が上方に移動し、原液収容部１６を縮小させる（図１ｂ参照）。それと同時に、原液収容部１６の原液Ｃがバルブ１３に送りこまれる。このとき、液体Ｌの導入孔１５を通過する量が、原液Ｃの原液収容部１６から大気までの通路を通過する量より小さくなっているため、原液Ｃの移動速度は、加圧流体Ｆの導入孔１５の通過速度と同じになる。そのため、原液が化粧水などの粘度の低い流体であっても、クリームやゲルなどの粘度の高い流体であっても同じ吐出速度、吐出量とすることができる。
ここで加圧流体Ｆの導入孔１５の通過過程を律速とするには、加圧流体と原液の粘度、導入孔と内部通路の断面積を制御することにより、原液の内部通路の通過過程と比較して、適宜設計される。

図２の二液混合吐出装置３０は、図１の吐出装置１０を２本連結し、２種類の原液を同
時に吐出することができる装置である。詳しくは、２本の図１の吐出装置１０と、それらを同時に作動させる吐出部材３１とからなる。
吐出部材３１は、２つの吐出装置１０を保持する筒状の保持部材３２と、その保持部材内に上下移動自在に配置され、かつ、２つの吐出装置１０のステム２６と連結される押ボタン３３とを有している。吐出部材３１の吐出口３１ａは、２本に並べた吐出装置１０に対して垂直方向（図２の表面方向）に向いている。ここで吐出口３１ａの方向を前方向とする。
保持部材３２は、筒状の外筒部３２ａと、その内部に設けられ、それぞれの吐出装置１０を保持する２つの筒状の保持部３２ｂと、外筒部３２ａと保持部３２ｂとを繋ぐ環状の外連結部３２ｃと、保持部３２ｂ同士を連結する円板状の内連結部３２ｄとを備えている。外筒部３２ａの前方には、後述する押ボタン３３のスパウト部３７を通す前溝（図示せず）が形成されており、外筒部３２ａの後方には、後述する押ボタン３３を指で操作するための後溝３２ｅが形成されている。
押ボタン３３は、矩体状の本体３６と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部３７とを備えている。この本体３６は、基材３８と、その基材の上に挿入されるカバー３９とからなる。しかし、押ボタン３３を一体に作成してもよい。本体３６には、図２ｂに示すように、それぞれのステム２６と係合する２つのステム係合部３６ａと、それぞれのステム係合部３６ａから上方に延びる独立通路３６ｂと、その上端から中心方向に延びる同軸の２本の水平通路３６ｃと、その水平通路３６ｃの先端からスパウト部３７（前方向）に向かって延びる混合通路３６ｄとが設けられている。

このように構成されているため、それぞれの吐出装置１０から吐出された原液Ｃは、独立通路３６ｂ、水平通路３６ｃ、混合通路３６ｄを通ってスパウト３７の吐出口３１ａから吐出される。
なお、このように吐出部材３１を備えている場合、原液の原液収容部１６から大気までを繋ぐ内部通路には、吐出部材３１内の上記通路が含まれ、原液がこれらの通路を通るよりも、加圧流体Ｆによる導入孔１５の通過過程が律速になるように構成される。そのため、押ボタン３３内の通路の断面積をステム孔の断面積よりも大きく設定するのが好ましい。

このように二液吐出装置３０は、２つの吐出装置１０の加圧流体Ｆと導入孔１５を同じとすることにより、それぞれの吐出装置１０に収容される原液の粘度あるいは形状が異なっていても、吐出部材３１等によって同時に作動することにより、それぞれの吐出装置１０から吐出される原液Ｃ１、Ｃ２は同じ吐出量となる（図２ｂ参照）。このように本発明の吐出装置１０は、２本以上を同時に作動させて使用する図２のような二液吐出装置あるいは複数液吐出装置に最も好ましく用いることができる。

図３の二液吐出装置４０は、耐圧性の外容器４１と、その内部に収容される２つの内容器１２と、外容器４１及び２つの内容器１２を閉じるバルブアッセンブリ４２と、外容器４１及び２つの内容器１２との間の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆとを有している。つまり、外容器４１の中に異なる内容物を独立して収容できるように２つの内容器１２（２つの原液収容部）を設けたものである。バルブアッセンブリ４２は、それぞれの内容器１２内と連通する２つのバルブ機構４５を備えている。内容器１２は、図１の内容器１２と実質的に同じであり、原液収容部１６、空間１４と連通する導入孔１５を備えた加圧室１７、ピストン（隔壁）１８を有している。

外容器４１は、底部４１ａ、筒状の胴部４１ｂ、テーパー状の肩部４１ｃ、円筒状の首部４１ｄおよびその上端に肉厚の口部４１ｅを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。首部４１ｄおよび口部４１ｅは同軸に並んで内径を同じとしており、開口部を構成している。つまり、口部４１ｅの外周面は、首部４１ｄの外周面より半径方向外側に突出している。
さらに、開口部（口部４１ｅから首部４１ｂの内面）には、縦溝４１ｆが環状に複数形成されている。
この外容器４１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの透光性を有する合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成型によって成形されている。しかし、筒状のパリソンをダイレクトブロー成型で成形してもよい。外容器４１に透光性を持たせても良く、その場合、内容物の残量や状態を確認できるので好ましい。また、外容器４１の内面および／または外面に噴射剤の透過を防止するために炭素やシリカを蒸着してもよい。さらに、日光による内部容器の劣化を防止するために、合成樹脂に紫外線吸収剤を添加して成形してもよい。

バルブアッセンブリ４２は、外容器４１を閉じるバルブホルダー４６と、そのバルブホルダー４６に保持され、それぞれ内容器１２を閉じる２つのバルブ機構４５と、バルブホルダー４６およびバルブ機構４５を覆うようにしてバルブ機構４５をバルブホルダー４６に固定し、かつ、バルブホルダー４６を外容器４１の開口部外周に固定するマウンテンカバー４８とからなる。
バルブホルダー４６は、２つのバルブ機構４５を保持し、外容器４１を閉じるものである。詳しくは、図３ｂに示すように、外容器４１の開口部に挿入される円柱状の栓部５１と、その栓部５１の上端に半径方向外側に突出して形成されるフランジ部５２と、そのフランジ部５２の上に形成される円柱状の蓋部５３とからなる。また、バルブホルダー４６を上下に貫通し、バルブ機構４５を支持するための環状の段部５４ａを備えたホルダー部５４が２個設けられている。栓部５１の外径は、外容器４１の開口部内径と実質的に同じとなっており、栓部５１の外周にＯリング５１ａが設けられている。フランジ部５２は、栓部５１を外容器４１内に挿入したとき、外容器４１の口部の上端と当接するように設けられている。

バルブ機構４５は、下部に内容器１２が連結される筒状のハウジング４５ａと、そのハウジング４５ａ内に上下動自在に挿入されるステム４５ｂと、そのステムのステム孔を閉じるステムラバー４５ｃと、ステム４５ｂを常時上方に付勢するバネ４５ｄと、ハウジング４５ａの全体を覆うカバー４５ｅとからなる。バルブ機構４５は、カバー４５ｅの上部側面をハウジング４５ａに対して環状にカシメることにより一体化されており、ステム４５ｂ、ステムラバー４５ｃがハウジング４５ａに固定され、ステム孔がステムラバー４５ｃにより常時シールされている。ハウジング４５ａは、ホルダー部５４の段部５４ａと係合する下方に向かって縮径する係止段部を有している。この係止段部がホルダー部５４の段部５４ａと係合し、バルブ機構４５がバルブホルダー４６に支持される。
マウンテンカバー４８は、バルブホルダー４６およびバルブ機構４５を覆う円筒状のカバー部４８ａと、バルブホルダー４６のフランジ部５２と外容器４１の口部４１ｅとを固定し、カバー部４８ａより大きい径の円筒状の固定部４８ｂとを有する。固定部４８ｂの下端を外容器４１の首部及び口部の間の段部にカシメることにより、マウンテンカバー４８は外容器４１に固定される。

この二液吐出装置４０は、図１の内容器１２を備えており、それぞれバルブアッセンブリ４２のバルブ機構４５を開放したとき、加圧流体Ｆが空間１４から加圧室１７へ導入される際、導入孔１５の通過量が、同圧で原液Ｃによる原液収容部１６から大気（バルブ機構４５の吐出口）までを繋ぐ内部通路の通過量よりも小さくなるように構成されている。つまり、二液吐出装置４０は、２つの内容器１２を一つの外容器４１に収容されており、加圧流体Ｆを共有しているため、それぞれの内容器１２の導入孔１５を同じ面積とするだけで、それぞれの内容器１２から吐出される内容物の吐出量（吐出速度）を同じにすることができる。

図４の二液吐出装置５５は、筒状の外容器５６の断面形状を楕円形または長円形にしたものであり、図３の二液吐出装置４０と同様に外容器５６内に異なる内容物を独立に収容できるように２つの内容器１２（２つの原液収容部）を設けたものである。このように外容器５６を細長くすることにより、外容器５６と内容器１２との間の空間を小さくでき、装置全体を小さくすることができる。そのため、把持しやすく、使いやすい。
二液吐出装置５５は、耐圧性の外容器５６と、その内部に収容される２つの内容器１２と、外容器５６及び２つの内容器１２を閉じるバルブアッセンブリ５７と、外容器５６と２つの内容器１２の間の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆとを有している。内容器１２は、図１の内容器１２と実質的に同じであり、原液収容部１６、空間１４と連通する導入孔１５を備えた加圧室１７、ピストン（隔壁）１８を有している。この二液吐出装置５５には、押ボタン３３が設けられており、バルブアッセンブリ５７は押ボタン３３の保護部としても作用する。押ボタン３３は、図２の押ボタン３３と実質的に同じものであり、２つのバルブ機構のステムにそれぞれ連結される。外容器５６は、金属あるいは合成樹脂のいずれによって成形されてもよい。

バルブアッセンブリ５７は、外容器５６を閉じるバルブホルダー５８と、そのバルブホルダー５８に保持され、それぞれ内容器１２を閉じる２つのバルブ機構４５とを備えている。バルブ機構４５は、カバー４５ｅを備えていない点以外は、図３のバルブ機構４５と実質的に同じものである。
バルブホルダー５８は、楕円状あるいは長円状の蓋部５８ａと、その下面縁部に設けられた外容器係合部５８ｂと、その下面に設けられた円筒状のバルブ保持部５８ｃと、上面縁部に設けられた筒状の保護部５８ｄとを備えている。外容器係合部５８ｂは、外容器５６の上端開口部に挿入される筒状の部位である。バルブ保持部５８ｃは、バルブ機構４５のハウジング４５ａを保持する筒状の部位である。保護部５８ｃは、押ボタン３３を保護する筒状の部位である。

この二液吐出装置５５は、図３の二液吐出装置４０と同様に、２つの内容器１２を一つの外容器５６に収容させて加圧流体Ｆを共有させているため、それぞれの内容器１２の導入孔１５を同じ面積とするだけで、それぞれの内容器１２から吐出される内容物の吐出量（吐出速度）を同じにすることができる。

図５の二液吐出装置６０は、内部が独立した２つの原液収容部に分けられた内容器６１を備えたものである。詳しくは、耐圧性の外容器４１と、その内部に収容され、２つの原液収容部１６ａ、１６ｂが設けられた内容器６１と、外容器４１及び内容器６１を閉じるバルブアッセンブリ６２と、外容器４１及び内容器６１との間の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆ（噴射剤Ｐ＋液体Ｌ）とを有している。外容器４１は、図３の外容器４１と実質的に同じものである。

内容器６１は、筒状のシリンダー６３と、その内部を２つに分ける隔壁６４と、シリンダー６３の下端を閉じる底蓋６５と、２つに分けられたシリンダー６３内を、シリンダー６３及び隔壁６４の内面を摺動しながら上下する２つのピストン６６とを備えている。
この内容器６１は、図５ｂに示すように、一方のピストン６６より上の領域、及び、他方のピストン６６より上の領域によってそれぞれ原液収容部１６ａ、ｂが構成され、一方のピストン６６より下の領域及び他方のピストン６６より下の領域によって加圧室１７ａ、ｂが構成される。

シリンダー６３は、上端開口部がバルブアッセンブリ６２によって閉じられ、下端が底蓋６５によって閉じられるものである。また、シリンダー６３の上端開口部を大きくしており、実質的に上端開口部の外径が、外容器４１の開口部の内径より若干小さい程度となっている。このように上端開口部を大きくすることにより、内容物の充填量を多くするこ
とができる。この実施形態では、円筒状のものを用いているが、その形状は特に限定されるものではない。また、図１のように、バルブアッセンブリ６２と連結する縮径した連結部を備えていてもよい。
隔壁６４は、シリンダー６３を上下に延び、シリンダー６３内を２つに区分けするものである。この実施形態では、断面形状が２つの半円状の原液収容空間１６ａ、１６ｂとなるようにシリンダー６３内を区分けしている。
底蓋６５は、シリンダー６３の下端を閉じるものである。上面縁部にシリンダー６３の下端を受け入れる環状溝６５ａが形成されており、上面直径方向に隔壁６４の下端を受け入れる直線溝６５ｂが形成されている。さらに、底蓋６５には、直線溝６５ｂを挟むように、底蓋６５を貫通する２つの導入孔１５ａ、ｂが設けられている。
ピストン６６は、半円状のものであり、シリンダー６３及び隔壁６４の内面と密に当接しながら上下するものである。

バルブアッセンブリ６２は、内容器６１との連結構造が異なる点以外は、図３のバルブアッセンブリ４２と実質的に同じであり、バルブホルダー６７と、２つの原液収容部１６ａ、ｂを閉じる２つのバルブ機構４５と、バルブ機構４５をバルブホルダー６７に固定し、かつ、バルブホルダー６７を外容器４１の開口部外周に固定するマウンテンカバー４８とからなる。バルブ機構４５及びマウンテンカバー４８は、図３のバルブ機構４５とマウンテンカバー４８と実質的に同じものである。ステム孔が原液収容部１６ａ、ｂから大気までを繋ぐ内部通路の一番径の小さい部位を構成している。
バルブホルダー６７は、栓部６７ａの下面外周が内容器６１（シリンダー６３）の上端開口部とシール性をもって連結され、かつ、栓部６７ａの下面が隔壁６４とシール材６７ｂを介してシール性をもって連結される。それ以外は、図３のバルブホルダー４６と実質的に同じものであり、フランジ部５２、蓋部５３及びホルダー部５４を有する。

この二液吐出装置６０も、図３の二液吐出装置４０と同様に、それぞれバルブアッセンブリ６２のバルブ機構４５を開放したとき、加圧流体Ｆによる導入孔１５ａ、ｂの通過量が、同圧で原液Ｃによる原液収容部１６から大気（バルブ機構４５の吐出口）までを繋ぐ内部通路の通過量よりも小さくなるように構成されている。そして、２つの原液収容部が外容器４１内に設けられており、２つのピストンは共有の加圧流体Ｆによって押圧されるため、導入孔１５ａ、ｂの面積を同じにするだけで、それぞれの内容器６１から吐出される内容物の吐出量（吐出速度）を同じにすることができる。

図６の二液吐出装置７０も、図５の二液吐出装置６０と同様に、内部が独立した２つの原液収容部に分けられた内容器７１を備えたものである。詳しくは、耐圧性の外容器４１と、その内部に収容され、２つの原液収容部１６ａ、１６ｂが設けられた内容器７１と、外容器４１及び内容器７１を閉じるバルブアッセンブリ７２と、外容器４１と内容器７１の間の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆ（噴射剤Ｐ＋液体Ｌ）とを有している。外容器４１は、図３の外容器４１と実質的に同じものである。

内容器７１は、図６ｂに示すように、筒状のシリンダー６３と、その内部を同心円状に２つに分ける筒状の隔壁７４と、シリンダー６３の下端を閉じる底蓋７５と、２つに分けられたシリンダー６３内を、シリンダー６３及び隔壁７４を摺動しながら上下する２つのピストン７６ａ、ｂとを備えている。シリンダー６３は、図５のシリンダー６３と実質的に同じものである。
この内容器７１は、それぞれ第１ピストン７６ａ及び第２ピストン７６ｂより上の領域によってそれぞれ原液収容部１６ａ、１６ｂが構成され、それぞれ第１ピストン７６ａ及び第２ピストン７６ｂより下の領域によって加圧室１７ａ、１７ｂが構成される。

隔壁７４は、シリンダー６３内を上下に延び、シリンダー６３内を２つに区分けする筒
状のものである。この実施形態では、シリンダー６３内を、断面形状が円状の原液収容部１６ａと、それを囲むようなリング状の原液収容部１６ｂとに区分けしている。
底蓋７５は、シリンダー６３の下端を閉じるものである。上面縁部にシリンダー６３の下端を受け入れる環状の縁溝７５ａが形成されており、上面中部に隔壁７４の下端を受け入れる環状の中溝７５ｂが形成されている。さらに、底蓋７５には、縁溝７５ａと中溝７５ｂとの間と、中溝７５ｂ内にそれぞれ導入孔１５ａ、ｂが設けられている。
第１ピストン７６ａは、円状のものであり、原液収容部１６ａを上下するものである。第２ピストン７６ｂは、リング状のものであり、原液収容部１６ｂを上下するものである。

バルブアッセンブリ７２は、図６ａに示すように、一つのステムで２つの通路を開放できるものである。詳しくは、バルブホルダー７７と、２つの通路を同時に開放できるバルブ機構７８と、バルブホルダー７７を外容器４１の開口部外周に固定するマウンテンカバー７９とからなる。
バルブホルダー７７は、中央に設けられた筒状のバルブ保持部７７ａと、その外周に設けられた筒状の栓部７７ｂと、それらを繋ぐリング状の連結部７７ｃと、栓部７７ｂの上端から外方に突出するフランジ部７７ｄとからなる。フランジ部７７ｄの下面に外容器４１の上端面が当接される。栓部７７ｂの側面上部と、外容器４１の開口部内面との間にＯリング７２ａが配置される。栓部７７ｂの側面下部にシリンダー６３の上端開口部が嵌入される。
バルブ機構７８は、図６ｂに示すように、下部に隔壁７４が連結される筒状のハウジング８１と、そのハウジング８１内に上下動自在に挿入され、上下２つのステム孔を備えたステム８２と、それぞれのステム孔を閉じ、上下に配置された２つのステムラバー８３と、ステム８２を常時上方に付勢するバネ８４と、２つのステムラバー８３を支持する支持部材８５とからなる。このバルブ機構７８は、ハウジング８１をバルブ保持部７７ａと連結させることにより、ステム８２、ステムラバー８３等をハウジング８１に固定する。また、このバルブ機構７８では、２つのステムラバー８３によってハウジング８１内が独立した２つの空間に分けられる。つまり、上下のステムラバー８３によって上部空間が形成され、下のステムラバーより下方に下部空間が形成される。

ハウジング８１は、上端に半径方向外方に突出するフランジ部８１ａを備えており、このフランジ部８１ａがバルブ保持部７７ａと係合され、ハウジング８１はバルブ保持部７８ｅに連結される。また、ハウジング８１の下部８１ｂは、内容器７１の隔壁７４の上端開口部にシール性をもって嵌入される。さらに、ハウジング８１の上部には、上部空間と連通する側連通孔８１ｃが形成されている。また、ハウジング８１の下端中央には、下部空間と連通する下端連通孔８１ｄが形成されている。
ステム８２は、上端開口部に形成された２つの吐出口８２ａと、ステムの側面に上下に形成された２つのステム孔８２ｂと、それらを独立して繋ぐ通路８２ｃとからなる。そして、上側のステム孔８２ｂは、ハウジング８１の上部空間内に配置され、下側のステム孔８２ｂは、ハウジング８１の下部空間内に配置される。
隔壁部材８０は、リング状あるいは筒状のものであり、２つのステムラバー８３の間に設けられ、２つのステムラバー８３を支持するものである。
このように構成されているため、ステム８２を下方に下げることにより、２つのステム孔８２ｂが２つのステムラバー８３から同時に開放され、原液収容部１６ａと下部空間、及び、原液収容部１６ｂと上部空間とが同時に連通する。

この二液吐出装置７０も、バルブアッセンブリ７２のバルブ機構７８を開放したとき、加圧流体Ｆによる導入孔１５ａ、ｂの通過が、原液Ｃによる原液収容部１６ａ、ｂから大気（バルブ機構７８の吐出口）までを繋ぐ内部通路の通過よりも律速となるように構成されている。そして、２つの原液収容部１６ａ、ｂが外容器４１内に設けられており、２つ
のピストンは共有の加圧流体Ｆによって押圧されるため、２つの導入孔１５の面積を同じにするだけで、それぞれの内容器７１から吐出される内容物の吐出量（吐出速度）を同じにすることができる。

図７の二液吐出装置８６は、内容器８７の形状が異なる点以外は、図６の二液吐出装置７０と実質的に同じものである。二液吐出装置８６は、耐圧性の外容器４１と、その内部に収容され、２つの原液収容部１６ａ、１６ｂが設けられた内容器８７と、外容器４１及び内容器８７を閉じるバルブアッセンブリ７２と、外容器４１及び内容器８７との間の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆとを有している。外容器４１は、図３の外容器４１と実質的に同じものであり、バルブアッセンブリ７２は、図６のバルブアッセンブリ７２と実質的に同じものである。

内容器８７は、図７ｂに示すように、第１ピストン８７ａを有する筒状の上部体８８と、第２ピストン８７ｂを有する筒状の下部体８９とが同軸上に連結されたものである。
上部体８８は、上端がバルブホルダー７７の筒状の栓部７７ｂにシール性をもって嵌入される筒状の外壁８８ａと、上端がバルブ機構７８のハウジング８１の下部８１ｂにシール性をもって嵌入される筒状の内壁８８ｂと、外壁８８ａと内壁８８ｂの下端を連結する底面８８ｃを備えている。底面８８ｃには、導入孔１５ａが形成されている。
下部体８９は、筒状の本体８９ａと、その下端を閉じる底面８９ｂと、その上端を閉じる天面８９ｃと、その天面の中央から上方に延びる筒状の連通路８９ｄとを備えている。底面８９ｂには、導入孔１５ｂが形成されている。そして、連通路８９ｄは、上部体８８の内壁８８ｂ内からバルブ機構７８のハウジング８１の下端連通孔８１ｄと連通するように構成されている。
この内容器８７は、それぞれ第１ピストン８７ａ及び第２ピストン８７ｂよりの上の領域によってそれぞれ原液収容部１６ａ、１６ｂが構成され、それぞれ第１ピストン８７ａ及び第２ピストン８７ｂより下の領域によって加圧室１７ａ、１７ｂが構成される。

このように構成されているため、バルブアッセンブリ７２のバルブ機構７８を開放したとき、加圧流体Ｆによる導入孔１５ａ、ｂの通過が、原液Ｃによる原液収容部１６から大気（バルブ機構７８の吐出口）までを繋ぐ内部通路の通過よりも律速となるように構成されている。また、２つの原液収容部が外容器４１内に設けられており、２つのピストンは共有の加圧流体Ｆによって押圧されるため、２つの導入孔１５の断面積を同じにするだけで、それぞれの内容器８７から吐出される２つの内容物の吐出量（吐出速度）を同じにすることができる。

図８の吐出装置９０は、図１の吐出装置１０の外容器１１と内容器１２との間に、可撓性の中容器（内袋）９１を設け、可撓性の中容器９１と内容器１２との間の空間１４ａに液体Ｌを充填し、外容器４１と中容器９１との間の空間１４ｂに噴射剤Ｐを充填したものである。詳しくは、外容器１１と、中容器９１と、内容器１２と、バルブ１３と、液体Ｌと噴射剤Ｐとからなる加圧流体Ｆとを備えている。中容器９１以外は、図１のものと実質的に同じものが用いられる。

中容器９１は、可撓性を有するものであり、底部、胴部、肩部、首部９１ａを有している。この首部９１ａの上端を、外容器１１とバルブ１３の間に挟んで中容器９１を固定している。しかし、バルブ１３のハウジング２５の外周に嵌合して固定してもよく、その固定構造は特に限定されない。
このような中容器９１としては、合成樹脂のブロー成形品、合成樹脂あるいは金属箔によるパウチ等が挙げられる。
この吐出装置９０も、図１の吐出装置１０と同様に、加圧された液体Ｌ（加圧流体Ｆ）による導入孔１５の通過が原液Ｃによる原液収容部１６から大気（バルブ１３の吐出口）
までを繋ぐ内部通路の通過よりも律速となるように構成されている。そのため、内容物の種類に関わらず原液Ｃを一定の吐出量で吐出させることができる。さらに、吐出装置９０は、加圧流体Ｆを構成する液体Ｌと噴射剤Ｐを独立して収容しているため、使用する向きに関係なく使用することができる。また、外力が加わっても噴射剤Ｐが加圧室１７に導入されることがなく、不具合の生じにくい耐久性の高いものである。

図９の二液吐出装置９５は、図３の二液吐出装置４０の外容器４１と内容器１２との間に、可撓性の中容器（内袋）９６を設け、中容器９６と内容器１２との間の空間１４ａに液体Ｌを充填し、外容器４１と中容器９６との間の空間１４ｂに噴射剤Ｐを充填したものである。詳しくは、外容器４１と、中容器９６と、２つの内容器１２と、バルブアッセンブリ４２と、液体Ｌと噴射剤Ｐとからなる加圧流体Ｆとを有している。
中容器９６は、首部上端に半径方向外側に突出した係合フランジ部９６ａを有している。係合フランジ部９６ａを、外容器４１の上端とバルブアッセンブリ４２のフランジ部５２の間に挟み、中容器９６を固定する。また、外容器４１と中容器９６の間に噴射剤Ｐを充填するため、中容器９６の首部９６ｂの外周にＯリング９６ｃが設けられる。そのため、バルブアッセンブリ４２の栓部５１の外周のＯリング５１ａを設けていない。中容器９６の首部９６ｂは、バルブアッセンブリ４２の栓部５１の外周面にきつく嵌合するように構成されている。

この二液吐出装置９５は、図３の二液吐出装置４０と同様に、原液の種類に関わらず吐出量を一定に保つことができ、２つのピストンは共有の加圧流体Ｆによって押圧されるため、導入孔１５ａ、ｂの面積を同じにするだけで、それぞれの内容器１２から吐出される内容物の吐出量（吐出速度）を同じにすることができる。また、図８の吐出装置９０と同様に、加圧流体Ｆを構成する液体Ｌと噴射剤Ｐとを独立して収容しているため、使用する向きに関係なく使用することができる。

図１０の吐出装置１００は、外容器１１内に直接ピストン１０１を設けたものである。吐出装置１００は、耐圧性の外容器１１と、その外容器１１を閉じるエアゾールバルブ１３（以下、バルブ）と、外容器１１内に固定され、その内部を上下の空間に分ける隔壁部材１０２と、上の空間内を上下するピストン１０１と、下の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆとを有している。外容器１１及びバルブ１３は、図１の外容器１１及びバルブ１３と実質的に同じものである。なお、この実施形態では、加圧流体Ｆは圧縮ガスから構成されている。
この吐出装置１００は、ピストン１０１より上の領域が原液Ｃを収容する原液収容部１６を構成し、ピストン１０１と隔壁部材１０２との間の空間（ピストン１０１より下の領域）が加圧室１７を構成し、ピストン１０１が原液収容部１６と加圧室１７とを隔離し、原液収容部に加圧流体の圧力を伝達する隔壁である。なお、隔壁部材１０２には、加圧流体収容部と加圧室１７とを連通する導入孔１５が形成されている。そして、導入孔１５には、キャピラリーチューブが設けられ、圧縮ガスの導入孔１５の通過が律速となるように構成されている。

隔壁部材１０２は、上底１０２ａを有する筒状体であり、上底１０２ａに導入孔１５が形成されている。また、下端は、外容器１１の内面とシール性を持って当接する。つまり、加圧流体収容部１４（下の空間）は、隔壁部材１０２と外容器１１の底面との間に形成される。
ピストン１０１は、外容器１１内を上下に摺動するものである。図１のピストン１８と同様に、天然ゴムあるいは合成ゴムによって成形される。

このように構成されているため、バルブ１３を開放することにより、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）が下の空間１４から導入孔１５を介して加圧室１７へ導入される。そして、圧縮ガ
ス（加圧流体Ｆ）が加圧室１７へ導入されると、その量だけピストン１０１が上方に移動し、原液収容部１６を縮小させる。それと同時に、原液収容部１６の原液Ｃがバルブ１３に送りこまれる。そして、他の実施形態と同様に、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）の導入孔１５の通過が、原液Ｃの原液収容部１６から大気までの通路の通過より律速となっているため、原液Ｃの移動速度は、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）の導入孔１５の通過速度と同じになる。そのため、原液が発泡剤（界面活性剤など）を含有する発泡性の流体であっても、粘度の高い流体であっても同じ吐出速度、吐出量とすることができる。なお、加圧流体に圧縮ガスを使用する場合、導入孔（マイクロキャピラリーチューブ）の断面積を内部通路の断面積の１０％以下、さらには５％以下にすることが好ましい。

図１０ｂの吐出装置１００ａは、加圧流体の圧力を伝達する隔壁として圧力によって変形する可撓性の内袋１０３を用いたものである。内袋１０３は、その開口部を外容器１１とバルブ１３のハウジング２５の間に挟んで固定される。他の構成は、図１０ａの吐出装置１００と実質的に同じものである。つまり、内袋１０３内が原液収容部１６を構成し、内袋１０３と外容器１１との間の空間が加圧室１７を構成し、隔壁部材１０２内が加圧流体収容部１４を構成する。このような内袋１０３としては、合成樹脂のブロー成形品、合成樹脂あるいは金属箔によるパウチ等が挙げられる。
このように構成されているため、バルブ１３を開放することにより、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）が下の空間１４から導入孔１５を介して加圧室１７へ導入される。そして、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）が加圧室１７へ導入されると、その量だけ内袋１０３が収縮し、原液収容部１６を縮小させる。それと同時に、原液収容部１６の原液Ｃがバルブ１３に送りこまれる。

図１１の二液吐出装置１０５は、外容器１０６内に２つの独立した原液収容部１６ａ、ｂを備えたものである。
二液吐出装置１０５は、耐圧性の外容器１０６と、その外容器１０６を閉じるバルブアッセンブリ１０７と、外容器１０６内に収容され、上中下の３つの空間に分ける隔壁部材１０８と、それぞれ上の空間及び下の空間を上下する２つのピストン１０９ａ、ｂと、中の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆとを有している。加圧流体Ｆは、圧縮ガスが採用される。

外容器１０６は、一様の内径を有する有底筒状の本体１０６ａと、その上端に形成されたフランジ部１０６ｂとからなる。
バルブアッセンブリ１０７は、バルブ機構１１０と、そのバルブ機構１１０を保持し、外容器１０６の開口部を閉じるマウンティングキャップ１１１とを有している。バルブ機構１１０は、ステム８２がステム外筒１１０ａ、ステム内筒１１０ｂ、及び、ステム底１１０ｃとに分かれた部材からなること以外は、図６のバルブ機構７８と実質的に同じであり、ハウジング８１内に独立した２つの空間を有し、１つのステム８２を押し下げることによりその２つの空間を外部と連通させるものである。ステム内筒１１０ｂをステム外筒１１０ａ内に挿入することにより、ステム８２内が２つの独立した通路に分かれる。ステム底１１０ｃは、組み合わせたステム外筒１１０ａとステム内筒１１０ｂの底を塞ぐものであり、かつ、バネ受けを備えている。マウンティングキャップ１１１は、バルブ機構１１０を保持するバルブ保持部１１１ａと、外容器１０６のフランジ部１０６ｂを覆う環状フランジ１１１ｂと、それらを繋ぐ環状の連結部１１１ｃとからなる。

隔壁部材１０８は、筒状の上部材１１６と、その下端に連結される下部材１１７とを備えており、上部材１１６と下部剤１１７とは同軸上に配置されている。
上部材１１６は、上端がバルブ機構１１０のハウジング８１の下部８１ｂと連結する筒状体であり、その下端に半径方向外側に突出し、外容器１０６の内面とシール性を伴って当接する第１隔壁１１６ａが形成されている。また、第１隔壁１１６ａには、導入孔１５
ａが形成されている。
下部材１１７は、上端が上部材１１６の下端と連結する筒状体であり、上部に半径方向外側に突出し、外容器１０６の内面とシール性を伴って当接する第２隔壁１１７ａが形成されている。また、第２隔壁１１７ａには、導入孔１５ｂが形成されている。
このように隔壁部材１０８は構成されているため、上部材１１６の第１隔壁１１６ａとバルブアッセンブリ１０７との間の空間が外容器１０６内の上空間を構成し、第１隔壁１１６ａと第２隔壁１１７ａとの間の空間が外容器１０６内の中空間を構成し、第２隔壁１１７ａと外容器１０６の底面との間の空間が外容器１０６内の下空間を構成する。
そして、二液吐出装置１０５は、それぞれ上のピストン１０９ａより上の領域及び下のピストン１０９ｂより下の領域によって原液収容部１６ａ、ｂが構成され、それぞれの上のピストン１０９ａの下の領域及び下のピストン１０９ｂの上の領域によって加圧室１７ａ、ｂが構成される。それぞれのピストン１０９ａ、ｂが原液収容部１６ａ、ｂと加圧室１７とを隔離し、原液収容部１６ａ、ｂを押圧する隔壁となる。

ピストン１０９ａ、ｂは、環状のものであり、それぞれ隔壁部材の上部体１１６の外周と外容器１０６の内面、及び、下部体１１７の外周と外容器１０６の内面を上下に摺動するものであり、外縁が中心（ピストン１０９ａは下側、ピストン１０９ｂは上側）に向かって半径方向外側に拡がるようなテーパー状の羽根１０９ｃを備えている。つまり、ピストン１０９ａ、ｂは、加圧室１７ａ、ｂから原液収容部１６ａ、ｂに向かって押圧されると、羽根１０９ｃが開くように撓み、羽根１０９ｃは一層外容器１０６の内面と強く当接し、ピストン１０９ａ、ｂと外容器１０６との間のシール性は高くなる。しかし、原液収容部１６ａ、ｂから加圧室１７ａ、ｂに向かって押圧されると、羽根１０９ｃがシール性が解除されるように撓み、ピストン１０９ａ、ｂと外容器１０６との間のシール性が低下する。つまり、流体は加圧室１７ａ、ｂから原液収容部１６ａ、ｂへは移動できず、原液収容部１６ａ、ｂから加圧室１７ａ、ｂへは移動できるような逆止弁となっている。

このような二液吐出装置１０５への内容物及び加圧流体の充填方法は、二液吐出装置１０５を組み立ててから行う。つまり、二液吐出装置１０５を組み立てた後、加圧剤をステム８２から充填する。これにより、ピストン１０９ａ、ｂの羽根１０９ｃが開き、加圧剤は、原液収容部１６ａ、ｂから加圧室１７ａ、ｂに充填される。加圧剤が加圧室１７ａ、ｂに充填されると、羽根１０９ｃは閉じられ、原液収容部１６ａ、ｂと加圧室１７ａ、ｂとの間がシールされる。
その後、原液を原液収容部１６ａ、ｂにピストン１０９ａ、ｂを加圧室１７ａ、ｂが小さくなる方向に移動させながら、加圧充填する。なお、原液を加圧充填する前に、加圧室１７ａ、ｂに届かず原液収容部１６ａ、ｂに残存している加圧剤を排出することにより、原液を正確に所定量充填しやすい。

このように構成されているため、バルブアッセンブリ１０７のバルブ機構１１０を開放することにより、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）が中空間１４から加圧室１７ａ、ｂへ導入孔１５を介して導入される。そして、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）がそれぞれの加圧室１７ａ、ｂへ導入されると、その量だけ上のピストン１０９ａは上方に移動し、下のピストン１０９ｂは下方に移動し、それぞれの原液収容部１６ａ、ｂを縮小させる。それと同時に、原液収容部１６ａの原液Ｃは、バルブ機構７８のハウジング８１の側連通孔８１ｃを介してバルブ機構７８内に供給され、吐出口８２ａから吐出される。他方、原液収容部１６ｂの原液Ｃも、下部体１１７及び上部体１１６の中心孔を通り、ハウジング８１の下端連通孔８１ｄを介してバルブ機構内に供給され、他方の吐出口８２ａから吐出される。そして、他の実施形態と同様に、圧縮ガス（加圧流体Ｆ）の導入孔１５の通過が、原液Ｃの原液収容部１６ａ、ｂから大気までの通路の通過より律速となっているため、原液Ｃの状態に関わらず、それぞれの原液Ｃの吐出速度、吐出量を一定にすることができる。特に、２つの導入孔１５ａ、ｂの断面積を同じとすることにより、２つの原液Ｃの吐出速度を同じにする
ことができる。

図１２ａの吐出装置１２０は、原液収容部を押圧する隔壁としてピストンではなく可撓性を有する内袋（最内容器）を用いたものである。そして、図１２ｂの二液吐出装置１２０ａは、２つの吐出装置１２０を連結したものである。
吐出装置１２０は、耐圧性の外容器１１と、その内部に収容される内容器１２１と、外容器１１及び内容器１２１を閉じるエアゾールバルブ１３（以下、バルブ）と、外容器１１及び内容器１２１との間の空間（加圧流体収容部）１４に収容される加圧流体Ｆとを有している。外容器１１、バルブ１３及び加圧流体Ｆは、図１の外容器１１、バルブ１３及び加圧流体Ｆと実質的に同じものである。

内容器１２１は、上端開口部がバルブ１３によって閉じられる筒状体１２１ａと、その筒状体１２１ａの下端開口部を閉じる底蓋２２と、その筒状体１２１ａに収容され、ハウジング２５の下端と筒状体１２１ａのバルブ係合部１２１ｂとの間に挟まれて固定される内袋１２２（隔壁）を備えている。筒状体１２１ａ及び底蓋２２によって制御容器が構成される。
内袋１２２は、有底筒状の合成樹脂製のものである。この上端開口部がハウジング２５の下端と筒状体のバルブ係合部１２１ｂとの間に挟まれて固定される。このような内袋１２２としては、合成樹脂のブロー成形品、合成樹脂あるいは金属箔によるパウチ等が挙げられる。
つまり、内袋１２２内によって原液収容部１６が構成され、内袋１２２とシリンダー２１及び底蓋２２との間の空間によって加圧室１７が構成される。内袋１２２が隔壁を構成する。筒状体１２１ａの構成は、図１のシリンダー２１と実質的に同じものであり、底蓋２２は、図１の底蓋２２と実質的に同じものである。

このように構成されているため、バルブ１３を開放することにより、加圧流体Ｆが導入孔１５を介して加圧室１７へ導入される。そして、加圧流体Ｆが加圧室１７へ導入されると、その量だけ内袋１２２の容積が縮小し、原液収容部１６を縮小させる。それと同時に、原液収容部１６の原液Ｃは、バルブ１３のハウジング２５の連通孔２５ｄを介してバルブ１３内に供給され、吐出口２６ｃから吐出される。この場合も、他の実施形態と同様に、加圧流体Ｆの導入孔１５の通過が、原液Ｃの原液収容部１６から大気までの通路の通過より律速となっているため、原液Ｃの状態に関わらず、それぞれの原液Ｃの吐出速度、吐出量を一定にすることができる。
さらに、２つの吐出容器１２０を吐出部材３１で連結した図１２ｂの二液吐出装置１２０ａの場合、２つの導入孔１５の断面積及び加圧流体Ｆを同じとすることにより、２つの原液Ｃの吐出量を同じにすることができる。

Ｆ 加圧流体
Ｐ 噴射剤
Ｌ 液体
１０ 吐出装置
１１ 外容器
１１ａ 底部
１１ｂ 胴部
１１ｃ 肩部
１１ｄ 首部（円筒部）
１１ｅ 環状凹部
１２ 内容器
１３ エアゾールバルブ（バルブ）
１４ 空間
１５ 導入孔
１６、１６ａ、１６ｂ 原液収容部
１７、１７ａ、１７ｂ 加圧室
１８ ピストン（隔壁）
２１ シリンダー
２１ａ 上底
２１ｂ バルブ係合部
２２ 底蓋
２２ａ 環状溝
２４ シール材
２５ ハウジング
２５ａ フランジ部
２５ｂ 凹み部
２５ｃ 係合段部
２５ｄ 内容器係合部
２６ ステム
２６ａ ステム孔
２６ｂ ステム内通路
２６ｃ 吐出口
２７ バネ
２８ ステムラバー
２９ キャップ
３０ 二液混合吐出装置
３１ 吐出部材
３１ａ 吐出孔
３２ 保持部材
３２ａ 外筒部
３２ｂ 保持部
３２ｃ 外連結部
３２ｄ 内連結部
３２ｅ 後溝
３３ 押ボタン
３６ 本体
３６ａ ステム係合部
３６ｂ 独立通路
３６ｃ 水平通路
３６ｄ 混合通路
３７ スパウト部
３８ 基材
３９ カバー
４０ 二液吐出装置
４１ 外容器
４１ａ 底部
４１ｂ 胴部
４１ｃ 肩部
４１ｄ 首部
４１ｅ 口部
４１ｆ 縦溝
４２ バルブアッセンブリ
４５ バルブ機構
４５ａ ハウジング
４５ｂ ステム
４５ｃ ステムラバー
４５ｄ バネ
４５ｅ カバー
４６ バルブホルダー
４８ マウンテンカバー
４８ａ カバー部
４８ｂ 固定部
５１ 栓部
５１ａ Ｏリング
５２ フランジ部
５３ 蓋部
５４ ホルダー部
５４ａ 段部
５５ 二液吐出装置
５６ 外容器
５７ バルブアッセンブリ
５８ バルブホルダー
５８ａ 蓋部
５８ｂ 外容器係合部
５８ｃ バルブ保持部
５８ｄ 保護部
６０ 二液吐出装置
６１ 内容器
６２ バルブアッセンブリ
６３ シリンダー
６４ 隔壁
６５ 底蓋
６５ａ 環状溝
６５ｂ 直線溝
６６ ピストン
６７ バルブホルダー
６７ａ 栓部
６７ｂ シール材
７０ 二液吐出装置
７１ 内容器
７２ バルブアッセンブリ
７２ａ Ｏリング
７４ 隔壁
７５ 底蓋
７５ａ 縁溝
７５ｂ 中溝
７６ａ、ｂ ピストン
７７ バルブホルダー
７７ａ バルブ保持部
７７ｂ 栓部
７７ｃ 連結部
７７ｄ フランジ部
７８ バルブ機構
７９ マウンテンカバー
８０ 隔壁部材
８１ ハウジング
８１ａ フランジ部
８１ｂ 下部
８１ｃ 側連通孔
８１ｄ 下端連通孔
８２ ステム
８２ａ 吐出口
８２ｂ ステム孔
８２ｃ 通路
８３ ステムラバー
８４ バネ
８５ 支持部材
８６ 二液吐出装置
８７ 内容器
８７ａ 第１ピストン
８７ｂ 第２ピストン
８８ 上部体
８８ａ 外壁
８８ｂ 内壁
８８ｃ 底面
８９ 下部体
８９ａ 本体
８９ｂ 底面
８９ｃ 天面
８９ｄ 連通路
９０ 吐出装置
９１ 中容器
９１ａ 首部
９５ 二液吐出装置
９６ 中容器（内袋）
９６ａ 係合フランジ部
９６ｂ 首部
９６ｃ Ｏリング
１００、ａ 吐出装置
１０１ ピストン
１０２ 隔壁部材
１０２ａ 上底
１０３ 内袋
１０５ 二液吐出装置
１０６ 外容器
１０６ａ 本体
１０６ｂ フランジ部
１０７ バルブアッセンブリ
１０８ 隔壁部材
１０９ａ、ｂ ピストン
１１１ マウンティングキャップ
１１１ａ バルブ保持部
１１１ｂ 環状フランジ
１１１ｃ 連結部
１１６ 上部材
１１６ａ 第１隔壁
１１７ 下部剤
１１７ａ 第２隔壁
１２０ 吐出装置
１２０ａ 二液吐出装置
１２１ 内容器
１２２ 内袋

Claims (12)

1. 外容器と、
   前記外容器内に設けられる加圧流体収容部と、
   前記加圧流体収容部と導入孔で連通する加圧室と、
   前記加圧流体収容部に充填される加圧流体と、
   前記加圧流体収容部及び加圧室から独立して設けられ、加圧室に導入される加圧流体の圧力を伝達することができる隔壁を備えた原液収容部と、
   前記外容器を閉じ、前記原液収容部と連通するバルブとを有し、
   前記バルブが開放したとき、加圧流体収容部に充填された加圧流体が、加圧室に導入され、その加圧流体の押圧力によって原液収容部が収縮されて、原液が大気に吐出され、
   前記加圧流体の導入孔の通過が律速過程となるように構成されており、
   前記加圧流体が噴射剤によって加圧された液体である、
   吐出装置。
2. 前記噴射剤が圧縮ガスである、請求項１記載の吐出装置。
3. 前記導入孔の断面積が前記原液収容部と外気とを繋ぐ内部通路の断面積よりも小さい、請求項１記載の吐出製品。
4. 前記外容器内に収容される内容器を有しており、
   前記内容器が、前記原液収容部と、前記加圧室と、前記原液収容部と加圧室とを隔離し、前記加圧室に導入される加圧流体の圧力を原液収容部に伝達可能な隔壁とを備えており、前記加圧流体収容部は、前記外容器と前記内容器との間の空間で構成されている、
   請求項１記載の吐出装置。
5. 前記内容器が、前記外容器内に収容され、一端の開口部がバルブによって閉じられる筒状のシリンダーと、そのシリンダーの他端の開口部を閉じ、シリンダーの内外を連通する前記導入孔が形成された底蓋と、そのシリンダーの内面を摺動し、シリンダーの前記一端の開口部との間の空間の容積を拡縮するピストンとを備えており、
   前記加圧室は、前記シリンダー内の他端の開口部とピストンとの間の空間で構成され、
   前記原液収容部は、前記シリンダー内の一端の開口部とピストンとの間の空間で構成され、
   前記隔壁は、前記ピストンによって構成されている、
   請求項４記載の吐出装置。
6. 前記内容器が、前記外容器内に収容され、開口部がバルブによって閉じられ、外容器内と連通する導入孔が形成された制御容器と、その制御容器内に設けられた可撓性を有する最内容器とを備えており、
   前記加圧室は、前記制御容器と最内容器との間の空間から構成され、
   前記原液収容部は、最内容器内の空間から構成され、
   前記隔壁は、最内容器によって構成されている、
   請求項４記載の吐出装置。
7. 前記外容器と内容器との間に可撓性の中容器を有しており、
   前記外容器と中容器との間に噴射剤が収容され、前記中容器と内容器との間に液体が収容される、請求項４記載の吐出装置。
8. 前記外容器内に収容され、外容器内を上下空間に分け、上下空間を連通する前記導入孔が形成された隔壁部材と、その一方の空間内を原液収容部と加圧室とに分け、前記加圧室に導入される加圧流体の圧力を原液収容部に伝達可能な隔壁とを備えており、
   前記加圧流体収容部は、他方の空間によって構成されている、
   請求項１記載の吐出装置。
9. 前記隔壁が、前記一方の空間内の外容器内面を上下に摺動するピストンである、請求項８記載の吐出装置。
10. 前記隔壁が、前記一方の空間内に設けられる可撓性の最内容器である、
    請求項８記載の吐出容器。
11. 前記外容器内に２種の原液を独立して収容することができるように２つの原液収容部を備えた、請求項１〜１０いずれか記載の吐出装置。
12. 請求項１〜１１いずれか記載の吐出装置を２本連結した二液吐出装置。