JP5658999B2

JP5658999B2 - 噴射装置

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Publication number: JP5658999B2
Application number: JP2010282409A
Authority: JP
Inventors: 信也菅原
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: JP2012131511A

Description

本発明は、エアゾール容器用の噴射装置に関する。詳しくは、複数のエアゾール容器を噴射操作する噴射装置に関する。

従来、複数のエアゾール容器を保持し、それらのエアゾール容器の内容物を一つの操作で同時に吐出させる噴射装置が知られている。例えば、特許文献１には、２つのエアゾール容器を保持する連結部材と、それぞれのエアゾール容器のステムと連結される押しボタンとを備えた噴射装置が開示されている。この噴射装置は、押しボタンが２つのエアゾール容器のステムと連結されているため、この押しボタンをエアゾール容器に対して押し下げることにより、２つのエアゾール容器のエアゾールバルブを同時に開放できる。

このような噴射装置では、両方のエアゾール容器に均等な力を与えられず一方のエアゾール容器だけが開放され、同時に内容物を吐出できない場合がある。このような現象は、使用者による押しボタンの押し方あるいは操作によって押しボタンが傾くことによって起こったり、ステムを押し下げる際、合成樹脂製の押しボタンが微小に変形することによって起こったりする。

このような問題を解決するべく、特許文献２、３のように、押しボタンを一定量押し下げることにより使用者にその状態を認識させるような手段を設けた噴射装置が知られている。このように使用者に押しボタンを必要十分量押し下げさせることにより、たとえ両エアゾール容器に不均等な力が与えられても、十分両エアゾール容器を開放させることができるものである。特許文献２は、押しボタンを押し下げる力が変化することによって押し下げ量を使用者に認識させるものである。特許文献３は、押しボタンが一定量押し下げられると音が発生するものである。

特許第４００５１６７号特許第４３１１８４８号特開２００８−２９０７５５号公報

特許文献２、３は、使用者に噴射装置の好ましい操作方法を誘導するものであり、２つのエアゾール容器に不均等な力が加わるという根本的な課題を解決するものではない。
本発明は、使用者の操作力を複数のエアゾール容器に均等に加えることができ、複数のエアゾール容器を同時に確実に開放できる噴射装置を提供することを目的とする。

本発明の２つのエアゾール容器を噴射操作する噴射装置は、２つのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、それらの内容物を同時に吐出する噴射部と、
２つのエアゾール容器を連結保持するカバー部と、前記噴射部を操作する操作突起とを備えており、前記噴射部は２つのエアゾール容器の中心軸を結ぶ線に対して垂直に開口する吐出口を備えており、前記カバー部が前記噴射部を挟む前壁とそれに相対する後壁とを備えており、前記後壁には、操作突起を操作するための後壁凹部が形成されており、前記操作突起が２つのエアゾール容器の中心軸から等距離の噴射部の上面から上方に突出しており、前記操作突起の上端が後壁の上端と後壁凹部の底の間にあり、前記噴射部の上面が前記後壁凹部の底よりも下方にあることを特徴としている。
本発明の２つのエアゾール容器を噴射操作する噴射装置の第２の態様は、２つのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、それらの内容物を同時に吐出する噴射部と、前記噴射部の上部に設けられ、噴射部を操作する操作部と、２つのエアゾール容器を連結保持するカバー部と、前記操作部の上面に設けられる操作突起とを備えており、前記噴射部は２つのエアゾール容器の中心軸を結ぶ線に対して垂直に開口する吐出口を備えており、前記カバー部が前記噴射部を挟む前壁とそれに相対する後壁とを備えており、前記後壁には操作突起を操作するための後壁凹部が形成されており、前記操作突起が２つのエアゾール容器の中心軸から等距離の位置に設けられており、前記操作突起の上端が、後壁の上端と後壁凹部の底の間にあり、前記操作部の上面が前記後壁凹部の底よりも下方にあることを特徴としている。

本発明の噴射装置であって、噴射部が前方に突出するノズルを備えており、前壁にはノズルの上下動を許す前壁凹部が形成されているものが好ましい。また、操作突起の天面と後壁凹部の底との高さの差がバルブのステム孔が開放されるまでのステムの移動距離よりも長いものが好ましい。さらに、操作突起が噴射部より後方に突出する背面突出部を備えており、後壁には後壁凹部からさらに凹み、背面突出部の上下動を許す案内溝を備えているものが好ましい。

本発明の２つのエアゾール容器を噴射操作する噴射装置は、２つのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、それらの内容物を同時に吐出する噴射部と、
２つのエアゾール容器を連結保持するカバー部と、前記噴射部を操作する操作突起とを備えており、前記噴射部は２つのエアゾール容器の中心軸を結ぶ線に対して垂直に開口する吐出口を備えており、前記操作突起が２つのエアゾール容器の中心軸から等距離の噴射部の上面から上方に突出しているため、使用者は左右均等な力を噴射部に与えることができる。噴射部の上面に操作突起が設けられているため、装置全体を簡易にすることができる。また、前記カバー部が前記噴射部を挟む前壁とそれに相対する後壁とを備えており、前記後壁には、操作突起を操作するための後壁凹部が形成されており、前記操作突起の上端が後壁の上端と後壁凹部の底の間にあるため、使用者は後壁凹部近辺を探るだけで、後壁凹部より突出した操作突起を確認できる。そのため、確実に操作突起を押すことができる。さらに、前記噴射部の上面が前記後壁凹部の底よりも下方にあるため、操作突起以外を後壁凹部から押せないため、誤操作を一層防止できる。
本発明の２つのエアゾール容器を噴射操作する噴射装置の第２の態様は、噴射部の上部に設けられ、噴射部を操作する操作部をさらに備えており、前記操作部の上面に操作突起が設けられているため、本発明の第１の態様と同様に、左右均等な力を噴射部に与えることができる。

本発明の噴射装置であって、前記噴射部が前方に突出するノズルを備えており、前記前壁には、前記ノズルの上下動を許す前壁凹部が形成されている場合、使用者は目的物に内容物を確実に吐出または噴射させることができる。

前記操作突起の天面と後壁凹部の底との高さの差が、バルブのステム孔が開放されるまでのステムの移動距離よりも長い場合、操作突起を操作するとき、その操作する指が後壁凹部と当接するまで押すことにより、複数のエアゾール容器のステム孔を同時にかつ完全に開放することができ、２つの内容物を均等に吐出できる。
前記操作突起は噴射部より後方に突出する背面突出部を備えており、前記後壁には、後壁凹部からさらに凹み前記背面突出部の上下動を許す案内溝を備えている場合、背面突出部は支持凹部によって上下動が案内されるため、噴射部をより一層確実に垂直方向に操作することができる。さらに、操作突起を押す指が第１凹部と当接しやすいので、より確実に操作できる。

図１ａ、ｂは、それぞれ本発明の噴射装置の一実施形態を示す正面図、背面図である。図２ａ、ｂは、それぞれ図１の噴射装置に用いられる連結部材を示す上面図、正面断面図であり、図２ｃ、ｄは、それぞれ図１の噴射装置に用いられるカバー部材を示す正面図、上面図である。図３ａ〜ｄは、それぞれ図１の噴射装置に用いられるスパウト部材の正面図、背面図、側面図、上面図である。図４ａ〜ｃは、図１の噴射装置のスパウト部材とカバー部材との関係を示す上面図、一部断面側面図、背面図である。図５ａ〜ｃは、本発明の噴射装置の参考例を示す上面図、一部断面側面図、背面図である。図６ａ〜ｃは、本発明の噴射装置のさらに他の実施形態を示す上面図、一部断面側面図、背面図である。図７ａ、ｂは、本発明の噴射装置のさらに他の実施形態を示す正面図、背面図である。図８ａは、図７の噴射装置の操作部材を示す正面図であり、図８ｂ、ｃは図７射装置の背面図、一部断面側面図である。図９ａ、ｂは、本発明の噴射装置のさらに他の参考例を示す正面図、背面図である。図１０ａは、図９の噴射装置の操作部材を示す正面図であり、図１０ｂ、ｃは図９の噴射装置の背面図、一部断面側面図である。図１１ａ〜ｃは、それぞれ図９の噴射装置に用いられる連結部材を示す正面図、正面図、下面図であり、図１１ｄは、それぞれ図９の噴射装置に用いられるスパウト部材を示す上面図であり、図１１ｅは図１１ｄのスパウト部材を用いた噴射装置の一部断面側面図である。図１２ａは、本発明の噴射装置のさらに他の参考例を示す正面図であり、図１２ｂ、ｃはその噴射装置に用いられるスパウト部材の背面図、上面図である。

図１ａ、ｂの噴射装置１０は、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に取り付けられ、２つのエアゾール容器を連結する連結部材１１と、その連結部材と係合するカバー部材１２と、そのカバー部材１２内で上下移動可能に配置され、２つのエアゾール容器の内容物を吐出するスパウト部材１３とを備えている。この噴射装置１０は、スパウト部材１３の上面のエアゾール容器Ａ１、Ａ２の中心軸から等距離の中央線上の位置にスパウト部材１３を操作するための操作突起１５が設けられており、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等な力を加えて操作することができる。

連結部材１１は、図２ａ、ｂに示すように、楕円状の柱体であり、それぞれエアゾール容器Ａ１、Ａ２と嵌合する円筒部１６と、それらの円筒部１６同士を連結する連結部１７とからなり、２つエアゾール容器Ａ１、Ａ２を互いに連結保持するものである。円筒部１６には、縁部から中心に向かって延び、円筒孔１６ａを上端で一部塞ぐ押さえ部１８と、その内面から中心に向かって環状に突出した容器係合部１９と、その側面外周から外側に向かって突出した係止突起２０とが形成されている。押さえ部１８は、それぞれエアゾール容器Ａ１、Ａ２のバルブ天面を押さえて２本のエアゾール容器の高さを合せる。容器係合部１９は、それぞれエアゾール容器Ａ１、Ａ２の段部と係合し、２本のエアゾール容器を連結する。係止突起２０は、後述するカバー部材１２と係合する。

カバー部材１２は、図２ｃ、ｄに示すように、楕円状の筒体であり、平面状に上下に伸びる前壁２６ａ、後壁２６ｂと、半円筒状に上下に延びる左壁２７ａと、右壁２７ｂとからなり、中心穴１２ａを有する。前壁２６ａには、上端中央から下方に延びる矩形状のスパウト溝２８（前壁凹部）が形成されており、後壁２６ｂには、上端中央から下方に延びる矩形状の操作溝２９（後壁凹部）が形成されている。後壁２６ｂの操作溝２９の中心には、さらに下方に凹んでおり、後述する操作突起１５の下方への動きを許し、支持する案内溝３３が形成されている。さらにカバー部材１２の内面には、内側に突出する支持部３１が環状に形成されており、カバー部材１２の下端内面には、前述した係止突起２０と係合する係合凹部３２が形成されている。
この実施形態では、連結部材１１とカバー部材１２とを別部材としているが、一体に成形してもよい。

スパウト部材１３は、図３ａ〜ｄに示すように、楕円状の中空の本体３５からなり、その下端から下方に延びる筒状のステム係合部３６ａ、３６ｂと、中央上部から前方（外側）に突出する筒状のスパウト部３７と、スパウト部の先端開口部３８ａ、３８ｂとステム係合部３６ａ、３６ｂとをそれぞれ連通する部材内通路３９ａ、３９ｂと、上部後方に形成された操作突起１５とを備えている。スパウト部３７内には、その中心を区切る隔壁３７ａがスパウト部の中心面と平行に設けられており、この隔壁３７ａによってスパウト部３７内は、２つの部材内通路３９ａ、３９ｂに区切られている。操作突起１５は、スパウト部材の上部から上方に、かつ、スパウト部材の後部から後方に突出している。また、操作突起１５は、スパウト部材１３の左右中心線に位置しているため、操作突起１５を下方に押圧しても、スパウト部材１３が左右に傾いたり、左右に変形することがない。

さらに、この噴射装置１０では、図４ａ〜ｃに示すように、操作突起１５の上端が、カバー部材１２の上端より低く、かつ、操作溝２９（後壁凹部）の底２９ａより高くなっている。このように構成されているため、使用者は操作溝２９に指を当てるだけで、エアゾール容器Ａ１とＡ２の中心線にあるスパウト部材１３の操作突起１５を確認することができる。そして、その操作突起１５を下方に押圧するだけで、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等な力を加えることができ、それらに充填されている内容物を同時に吐出させることができる。さらに、スパウト部材１３の上面が操作溝２９の底２９ａより低くなっているため、一層確実に操作突起１５を認識しやすく、さらにスパウト部材の上面がカバーの左壁、右壁により囲まれているため、操作突起以外の部分が操作されるのを防止できる。
また、操作突起１５の後方が、後壁２６ｂの内面よりも後方となるように突出しており、その下端が案内溝３３内に位置している。このように構成されているため、操作突起１５を確実に下方に押し下げることができ、エアゾールバルブのステムの曲げあるいは折れを防止する。

この噴射装置１０は、エアゾール容器Ａ１、Ａ２を連結した連結部材の係止突起２０と、カバー部材の係合凹部３２とが係合し、連結部材１１とカバー部材１２とが連結される。一方、カバー部材１２の中心孔１２ａに、スパウト部材１３を、スパウト部３７がスパウト溝２８から突出するように挿入し、かつ、スパウト部材１３のステム係合部３６ａ、ｂをエアゾール容器Ａ１、Ａ２のステムと係合させる。これにより、スパウト部材１３は、カバー部材１２の中心孔１２ａ内に上下移動自在に連結される。
このように構成されているため、使用者は操作溝２９近辺を探るだけで、スパウト部材１３の操作突起１５を簡単に確認することができる。そして、その操作突起を下方に押圧するだけで、スパウト部材１３の上面中央または中央線上の点を正確に押圧し、スパウト部材１３で両エアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等の力を与えながら押し下げることができる。それにより、エアゾール容器Ａ１、Ａ２のステムを同時に、かつ、同じ深さだけ押し下げることができる。

図５の噴射装置４０は、連結部材１１と、カバー部材４２と、スパウト部材４３とを備えている。スパウト部材４３の操作突起４５の後方下端４５ａがカバー部材４２の操作溝２９の底２９ａより高くなっており、カバー部材４２が案内溝３３を備えていない。他の構成は、図１の噴射装置１０と実質的に同じものである。
この場合も、操作突起４５の上端が、カバー部材４２の上端より低く、かつ、操作溝２９（後壁凹部）の底２９ａより高くなっているため、使用者は操作突起４５を簡単に確認することができる。そして、操作突起４５の後方下端４５ａが操作溝２９の底２９ａと当接するように操作突起４５を押し下げることにより、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等の力を加えることができ、さらに押し下げる量を設定できる。この場合、操作突起の後方下端と操作溝の底２９ａとの高さの差が、バルブのステム孔が開放されるまでのステムの移動距離よりも長いと一層確実に２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２のバルブを開放することができる。

図６の噴射装置５０は、連結部材１１、カバー部材５２、スパウト部材５３とを備えており、スパウト部材の上面に操作突起５４が設けられている。この実施形態は、操作突起５４がスパウト部材５３から上方のみに突出し、後方に突出しておらず、かつ、カバー部材５２が案内溝３３を備えていない。また、操作突起５４の上端と操作溝２９の底２９ａとの高さの差が、バルブのステム孔が開放されるまでのステムの移動距離よりも長くなっている。他の構成は、図１の噴射装置１０と実質的に同じものである。
このように構成されているため、操作溝２９に操作する指を当て、操作突起５４を確実に確認することができ、かつ、操作する指が操作溝２９の底２９ａと当接するまでその操作突起５４を押し下げることにより、エアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等に力を加えること
ができ、かつ、確実にそのバルブを開放することができる。

図７の噴射装置５５は、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に取り付けられ、２つのエアゾール容器を連結する連結部材１１と、その連結部材と係合するカバー部材５６と、そのカバー部材５６内で上下移動可能に配置され、２つのエアゾール容器の内容物を吐出するスパウト部材５７と、そのスパウト部材５７の上部に設けられ、スパウト部材５７を操作する操作部材５８とを備えている。この噴射装置５５は、操作部材５８の上面のエアゾール容器Ａ１、Ａ２の中心軸から等距離の中央線上の位置にスパウト部材５７を真っ直ぐ押圧するための操作突起６０が形成されている。連結部材１１は図１の噴射装置１０と実質的に同じ構成である。カバー部材５６は、スパウト溝２８上に後述する操作部材５８の軸と係合する軸穴５８ａが一対形成されている以外は、図１の噴射装置のカバー部材１２と実質的に同じ構成である（図８ｂ参照）。また、スパウト部材５６は、操作突起を備えていない以外は、図１の噴射装置のスパウト部材１３を実質的に同じ構成である。

操作部材５８は、図８ａ〜ｃに示すように、矩形状の基板６１と、その前端に下方に向かって延びるように形成され、スパウト溝２８に係止される係止部６２と、その基板６１の前方の左右に外側に突出するように形成された軸６３と、基板の後方中央から上方に、かつ、後方に突出するように形成された操作突起６０と、基板の下面に３つ均等に下方に突出するようにして形成されたスパウト部材５６の上面と当接して押圧する押圧部６４とを有している。
係止部６２は、基板６１の前端から下方に延びる前壁部６２ａと、その左右縁から下方に延びる２本の脚部６２ｂとからなる。つまり、前壁部６２ａと脚部６２ｂとで「コ」字状の隙間が形成され、その隙間にスパウト部材のスパウト５７ａが挿入できるように構成されている。また、脚部６２ｂでスパウト溝２８の底と当接し、操作部材５８を支持する。
軸６３は、スパウト溝２８に形成された軸穴５８ａに挿入される。この軸６３を中心に操作部材５８は回転自在となっている。

この噴射装置５５も、操作突起６０の上端が、カバー部材５６の上端より低く、かつ、操作溝２９（後壁凹部）の底２９ａより高くなっている。また、操作突起６０の後方が、後壁２６ｂの内面よりも後方となるように突出しており、その下端が案内溝３３内に位置している。さらに、操作部材５８の上面が操作溝２９の底２９ａより低くなっている。そのため、図１の噴射装置１０と同様に、操作突起６０を下方に押圧するだけで、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等な力を加えることができる。そして、それらの操作が確実に行える。

図９の噴射装置７０は、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に取り付けられ、２つのエアゾール容器を連結する連結部材７１と、その連結部材と係合するカバー部材７２と、そのカバー部材７２内で上下移動可能に配置され、２つのエアゾール容器の内容物を吐出するスパウト部材７３と、カバー部材７２と連結され、スパウト部材７３を操作する操作部材７４とを備えている。この噴射装置７０は、操作部材７４の下面に、スパウト部材７３の上面中央またはスパウト部材上面のエアゾール容器Ａ１、Ａ２の中心軸から等距離の中央線上の点を押圧する突起７５を備えており、２つのエアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等な力を加えて操作することができるものである。連結部材７１は、図２ａ、ｂの連結部材１１と実質的に同じものである。

カバー部材７２は、図１０ｂ、ｃに示すように、楕円状の筒体であり、平面状に上下に伸びる前壁７６ａ、後壁７６ｂと、半円筒状に上下に延びる左壁７７ａと、右壁７７ｂとからなり、中心穴７２ａを有する。前壁７６ａには、上端中央から下方に延びる矩形状のスパウト溝７８（前壁凹部）が形成されており、後壁７６ｂには、上端中央から下方に延
びるＵ字状の操作溝７９（後壁凹部）が形成されている。スパウト溝７８の上部には、後述する操作部材７４の軸を受け入れる軸穴７８ａが形成されている。
スパウト部材７３は、楕円状の中空体であり、筒状のステム係合部３６ａ、３６ｂと、筒状のスパウト部３７と、スパウト部３７とステム係合部３６ａ、３６ｂとをそれぞれ連通する部材内通路３９ａ、３９ｂとを備えている。操作突起を備えていないこと以外は、図３ａ、ｂのスパウト部材１３と実質的に同じものである。

操作部材７４は、図１０ａに示すように、矩形状の基板８１と、その前端に下方に向かって延びるように形成され、スパウト溝２８に係止される係止部８２と、その基板８１の前方の左右に外側に突出するように形成された軸８３と、基板の下面の２つのエアゾール容器の中心軸から等距離の位置に下方に突出するようにして形成された突起７５とを有している。この操作部材７４は、操作突起を備えていないこと、および、基板の下面に押圧部ではなく突起７５を備えていること以外は、図８の操作部材５８と実質的に同じものである。この突起７５は、スパウト部材の上面であって、２つのエアゾール容器の中心軸から等距離の位置と当接するものである。これにより軸８３を中心に基板８１が下方に移動するように操作部材７４を回転させることにより、突起７５がスパウト部材７３を押圧し、エアゾール容器に均等な力を加えることができる。

図９に戻って、この噴射装置７０は、エアゾール容器Ａ１、Ａ２を連結した連結部材７１とカバー部材７２とを連結する。一方、カバー部材７２の中心孔７２ａに、スパウト部材７３を、スパウト部３７がスパウト溝２８から突出するように挿入し、かつ、スパウト部材７３のステム係合部３６ａ、ｂをエアゾール容器Ａ１、Ａ２のステムと係合させる。これにより、スパウト部材７３は、カバー部材７２の中心孔７２ａ内に上下移動自在に連結される。次に、操作部材７４をスパウト部材７３の上から被せるように、かつ、操作部材７４の軸８３とカバー部材７２の軸穴を係合させてカバー部材７２に連結させる。これにより、操作部材７４は、カバー部材７２に回転自在に固定される。

つまり、使用者は、操作部材の基板８１を下方に押圧するだけで、突起７５がスパウト部材７３の上面中央または中央線上の点を正確に押圧し、スパウト部材７３で両エアゾール容器Ａ１、Ａ２に均等の力を与えながら押し下げることができる。それにより、エアゾール容器Ａ１、Ａ２のステムを同時に、かつ、同じ深さだけ押し下げることができる。特に、突起７５の先端が球面となっているため、押圧により操作部材の基板８１が微小に傾いても操作部材の突起７５とスパウト部材の上面との接触点は同じにすることができるため、両ステムに均等な力を加えながらスパウト部材７３を押し下げることができる。
本実施形態では、操作部材の軸周りに操作部材が回転できるように（操作部材のガイド）したが、ヒンジ部を設けて操作部材が回転できるようにしてもよい。また、図１０ａの想像線に示すように、操作部材８４の上面に操作突起８５ａを設けても良い。
また、カバー部材による操作部材の上下動のガイドを。例えば、支持突起とレールあるいはガイド条によってガイドさせてもよい。

図１１ａ〜ｃは、図９の噴射装置７０に用いることができる操作部材の他の形態を示す。これらは図１の操作部材１４における突起７５の形状が異なるだけであり、他の構成は図９の操作部材７４と実質的に同じである。図１１ａは突起７５ａが円錐状となっており、図１１ｂは突起７５ｂが角柱状となっており、図１１ｃは突起７５ｃが四角錐状となっている。図１１ａ、ｃの突起７５ａ、ｃは、使用者の押す位置等によって基板８１が微小に傾いても、突起７５ａ、ｃとスパウト部材７３の上面との接触点は変わらないため、両エアゾール容器Ａ１、Ａ２のステムに均等な力を与えながらスパウト部材７３を押し下げることができる。図１１ｂの突起７５ｂは、基板８１が微小に傾いたあるいは変形した場合、突起７５ｂからスパウト部材７３にかかる力は若干中心から外れるが、その突起とスパウト部材の当接面積は、スパウト部材上面全体に対して十分に小さいため、両エアゾー
ル容器Ａ１、Ａ２のステムにほぼ均等な力を与えながらスパウト部材７３を押し下げることができる。

図１１ｄ、ｅは、図９の噴射装置７０に用いることができるスパウト部材の他の形態を示す。このスパウト部材７３ａには、その上面に突起７５と係合する球面状の係合凹部７４ｃが設けられている。これにより、操作部材の突起７５によるスパウト部材への力がスパウト部材の中心に加わるように構成されている。それにより、両ステムにほぼ均等な力を与えながらスパウト部材７３ａを押し下げることができる。他の構成は、図９のスパウト部材７３と実質的に同じものである。

図１２ａに示す噴射装置９０は、操作部材ではなく、スパウト部材７３の上面に突起９１が形成されているものである。他の構成は、図９の噴射装置７０と実質的に同じである。この場合も、操作部材７４の基板８１を押圧することにより、突起９１がスパウト部材７３と係合し、スパウト部材７３を下降させることができる。この場合も、図９の噴射装置７０と同様に、基板８１が微小に傾いても操作部材７４の力をスパウト部材７３の中心に与えることができ、両ステムにほぼ均等な力を与えながらスパウト部材７３を押し下げることができる。

Ａ１、Ａ２エアゾール容器
１０噴射装置
１１連結部材
１２カバー部材
１２ａ中心穴
１３スパウト部材
１５操作突起
１６円筒部
１６ａ円筒孔
１７連結部
１８押さえ部
１９容器係合部
２０係止突起
２６ａ前壁
２６ｂ後壁
２７ａ左壁
２７ｂ右壁
２８スパウト溝
２９操作溝
２９ａ底
３１支持部
３２係合凹部
３３案内溝
３５本体
３６ａ、ｂステム係合部
３７スパウト部
３７ａ隔壁
３８ａ、ｂ先端開口部
３９ａ、ｂ部材内通路
４０噴射装置
４２カバー部材
４３スパウト部材
４５操作突起
５０噴射装置
５２カバー部材
５３スパウト部材
５４操作突起
５５噴射装置
５６カバー部材
５７スパウト部材
５８操作部材
５８ａ軸穴
６０操作突起
６１基板
６２係止部
６２ａ前壁部
６２ｂ脚部
６３軸
６４押圧部
７０噴射装置
７１連結部材
７２カバー部材
７２ａ中心孔
７３スパウト部材
７４操作部材
７５、７５ａ〜ｃ突起
７６ａ前壁
７６ｂ後壁
７７ａ左壁
７７ｂ右壁
７８スパウト溝
７８ａ軸穴
７９操作溝
８１基板
８２係止部
８３軸
８４操作部材
８５ａ操作突起
９０噴射装置
９１突起

Claims

２つのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、それらの内容物を同時に吐出する噴射部と、
２つのエアゾール容器を連結保持するカバー部と、
前記噴射部を操作する操作突起とを備えており、
前記噴射部は２つのエアゾール容器の中心軸を結ぶ線に対して垂直に開口する吐出口を備えており、
前記カバー部が前記噴射部を挟む前壁とそれに相対する後壁とを備えており、
前記後壁には操作突起を操作するための後壁凹部が形成されており、
前記操作突起が２つのエアゾール容器の中心軸から等距離の噴射部の上面から上方に突出しており、
前記操作突起の上端が後壁の上端と後壁凹部の底の間にあり、
前記噴射部の上面が前記後壁凹部の底よりも下方にある、２つのエアゾール容器を噴射操作する噴射装置。
２つのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、それらの内容物を同時に吐出する噴射部と、
前記噴射部の上部に設けられ、噴射部を操作する操作部と、
２つのエアゾール容器を連結保持するカバー部と、
前記操作部の上面に設けられる操作突起とを備えており、
前記噴射部は２つのエアゾール容器の中心軸を結ぶ線に対して垂直に開口する吐出口を備えており、
前記カバー部が前記噴射部を挟む前壁とそれに相対する後壁とを備えており、
前記後壁には操作突起を操作するための後壁凹部が形成されており、
前記操作突起が２つのエアゾール容器の中心軸から等距離の位置に設けられており、
前記操作突起の上端が後壁の上端と後壁凹部の底の間にあり、
前記操作部の上面が前記後壁凹部の底よりも下方にある、２つのエアゾール容器を噴射操作する噴射装置。
前記噴射部が前方に突出するノズルを備えており、
前記前壁には、前記ノズルの上下動を許す前壁凹部が形成されている、
請求項１または２記載の噴射装置。
前記操作突起の天面と後壁凹部の底との高さの差が、バルブのステム孔が開放されるまでのステムの移動距離よりも長い、請求項１または２記載の噴射装置。
前記操作突起が噴射部より後方に突出する背面突出部を備えており、
前記後壁には、後壁凹部からさらに凹み、前記背面突出部の上下動を許す案内溝を備えている、
請求項１または２記載の噴射装置。