JP2017154767A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】使用する樹脂量を低減して軽量化を図ることができると共に、座屈変形を抑制することが可能な容器を提供する。【解決手段】本発明に係る容器１は、筒状の口部５と、口部５に連なる胴部７と、胴部７の下端を閉塞する底部８とを有する容器１であって、容器１は、内容物の収容空間Ｓを形成し減容変形可能な内体３と、内体３の一部を外側から覆い、内体３よりも大きな厚みを有する外体２とを備え、外体２は、胴部７において上下方向に延びる柱部９を有することを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、薄肉容器に関する。

近年、様々な用途に樹脂性容器が用いられるようになっている。例えば特許文献１には、筒状の口部、該口部に連なる胴部、及び該胴部の下端を閉塞する底部を有する樹脂製の容器本体と、口部に対して装着キャップを装着することで、容器本体内に垂下させたシリンダの上部が口部に固定され、シリンダ内より上方に突出したステムの上端に設けられた吐出ヘッドを上方への付勢力に抗して押し下げることで容器本体内の内容物を吐出させる吐出ポンプとを備える吐出ポンプ付き容器が知られている。

特開２００８−１８９３１７号公報

ところで、特許文献１のような用途に用いる樹脂性容器を提供するにあたっては、環境への負荷やコストを低減するために、容器本体に用いる樹脂量を低減することが求められている。そのためには樹脂性容器を薄肉化することが求められるが、例えば特許文献１のように吐出ポンプと組み合わせて用いる場合には、吐出ヘッドの押し下げのための押圧力に耐える必要がある。このような押圧力は、例えば吐出量３ｇの吐出ポンプでは３０Ｎ以上となる。しかし、特許文献１に記載されるような従来の吐出ポンプ付き容器では、容器本体の材質によっては、胴部の肉厚が１ｍｍを下回ると上記の押圧力によって容器本体が座屈変形してしまい、スムーズな吐出が困難となる虞があった。なお、これは吐出ポンプ付き容器に限ったものではなく、薄肉容器を採用しポンプを装着しないでそのまま使用する各種ボトルにおいても、内容物の減少に伴い容器が座屈変形をおこしてボトルとしての機能を損ねたり見栄えが悪くなる虞があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、使用する樹脂量を低減して軽量化を図ることができると共に、座屈変形を抑制することができる容器を提供することである。

本発明は、筒状の口部と、該口部に連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有する容器であって、
該容器は、内容物の収容空間を形成し減容変形可能な内体と、該内体の一部を外側から覆い、該内体よりも大きな厚みを有する外体とを備え、
該外体は、前記胴部において上下方向に延びる柱部を有することを特徴とする容器である。

また、前記外体は、前記柱部において前記内体と接着されていることが好ましい。

また、前記柱部は、前記胴部の周方向の複数箇所に設けられていることが好ましい。

また、前記柱部は、前記口部及び前記底部まで延在することが好ましい。

また、前記外体の周方向の端部は、前記容器の中心軸から外周方向に放射状に延びていることが好ましい。

また、前記外体は、前記口部を全て外側から覆っていることが好ましい。

また、前記外体は、前記胴部の一部以外の全てを外側から覆っていることが好ましい。

本発明の容器によれば、使用する樹脂量を低減して軽量化を図ることができると共に、座屈変形を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る容器の（ａ）平面一部断面図、及び（ｂ）正面一部断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る容器の（ａ）平面一部断面図、及び（ｂ）正面一部断面図である。 本発明の第２実施形態に係る容器の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る容器の（ａ）平面一部断面図、及び（ｂ）正面一部断面図である。 本発明の第３実施形態に係る容器の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１（ａ），（ｂ）、及び図２は、本発明の第１実施形態である容器１を示す。容器１は、内容物の注入及び注出を行う筒状の口部５と、口部５に肩部６を介して連なり、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部７と、胴部７の下端を閉塞する底部８とを有する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、口部５が位置する側を上方（図１（ｂ）における上側）とし、底部８が位置する側を下方（図１（ｂ）における下側）とする。容器１の口部５には、雄ねじ部５ａが設けられている。雄ねじ部５ａは、図示しない蓋体又は吐出ポンプ等をねじ係合によって固定するために設けられている。容器１は、図１（ｂ）の右半分に示すように、所定の座屈強度を確保可能な厚みを有する外体２と、その内側に設けられた内容物量に応じて減容変形可能な内体３によって構成されている。本実施形態では、内体３は、口部５、肩部６、胴部７、及び底部８の全ての部分に設けられている。一方、外体２は、図１（ａ）及び図２に示すように、容器１の中心軸周りに所定の角度αをもって放射状に延びる一対（２箇所）の領域にのみ設けられている。そして、この２箇所の領域において、外体２は、内体３と接着部４において接着されている。また、本実施形態では、２つの領域は、容器１の中心軸に関して対称に設けられている。図１（ｂ）に示すように、外体２の厚みは、内体３の厚みよりも大きく設定されている。角度αで延びる２箇所の外体２の胴部７部分は、所定の座屈強度を有する柱部９として設けられている。図２に示すように、柱部９は、容器１の胴部７の鉛直方向にわたって延在し、口部５及び底部８まで角度αを維持しながら延びている。このように、表面積が大きい胴部７において、柱部９以外の内体３が露出している領域に厚みが大きい外体２を配置していないので、樹脂材料の使用量を削減し、容器１を軽量化することができる。また、容器１は、例えば吐出ポンプ付き容器に用いられる場合には、２箇所の柱部９が口部５にかかる押圧力を支持することができるため、吐出ヘッドの押圧力に耐えて座屈変形を生じることがない。特に本実施形態では、柱部９が、容器１の中心軸に関して対称に２箇所設けられているので、口部５にかかる押圧力を均等に支持することができる。また、容器１をポンプを装着しない各種ボトルに使用した場合にも、容器１の自立性が向上する。

容器１は、図１（ａ）、及び図２に示すように、中心軸から角度αをもって放射状に延びる外体２以外の部分は、内体３のみによって構成されている。内体３は、図１（ａ）に二点鎖線で示すように、容器１の収容空間Ｓに内容物が収容されていないとき、又は使用によって内容物の体積が減少したときには、接着部４以外が外体２から剥離して減容変形する。従って、内容物を収容していない状態で容器１を梱包し輸送する場合には、容器１の半径方向（図１（ａ）における上下方向）の幅は、柱部９の幅にほぼ等しくなるため、容器１の収納に要する体積を小さくすることができ、輸送費を削減することができる。また、内容物を消費した後にも、容器１の幅をほぼ柱部９の幅まで抑えることができるため、廃棄の際にもかさばることがない。

容器１は、例えば、内体３の合成樹脂素材と、外体２の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押し出しブロー成形を行うことによって形成することができる。そして、容器１を構成する内体３の材料には、例えばエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いることができる。また、外体２の材料には、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いることができる。

なお、本実施形態では、容器１の中心軸から角度αを持って放射状に延びる外体２を中心軸に関して互いに対向する位置に２箇所設けたが、この態様には限定されず、１箇所のみ、又は３箇所以上に設けてもよい。そして、外体２を３箇所以上に設ける場合には、周方向に等間隔で設けることが好ましい。また、外体２は、中心軸から放射状に延びる形状以外でもよく、例えば、一定の幅を有する外体２が、対向する２箇所に設けられるなどしてもよい。

また、本実施形態において柱部９は、鉛直方向に一定の幅で延びるように構成したが、この態様には限定されない。柱部９の幅が胴部７内で変化してもよく、また鉛直方向に対して角度を有して延びていてもよい。

また、本実施形態では、口部５に雄ねじ部５ａを形成して、蓋体等とねじ係合可能に構成したが、この態様には限定されず、例えば口部５の周囲に突部を設け、蓋体側に設けられた突部とアンダーカット係合によって固定可能に構成するなどしてもよい。

また、本実施形態では、容器１の胴部７が円柱形状となるように形成しているが、この態様には限定されず、例えば角注形状に形成するなどしてもよい。

以上述べたように、本実施形態によれば、容器１を、内容物の収容空間Ｓを形成し減容変形可能な内体３と、内体３の一部分を外側から覆う内体３よりも厚みが大きい外体２とを備え、外体２が鉛直方向に延びる柱部９を形成して柱部９において内体３と接着されるように構成した。これによって、厚みが大きい外体２は、内体３の一部分のみを覆えばよいため、樹脂材料の使用量を削減し、容器１を軽量化することができる。また、収容空間Ｓを形成する内体３の厚みが薄く座屈強度が十分ではない場合であっても、厚みが大きい外体２の柱部９が容器１を支持するため、容器１に押圧力を加えたときの座屈を抑制することができる。更に、内容物の充填前、及び内容物を使用した後は内体３が減容変形するので、容器１の体積を減少させることができ、内容物を充填する前の容器１の輸送コストを抑えることができる他、容器１の廃棄時にもかさばることがない。

また、本実施形態によれば、外体２が、柱部９において内体３と接着されているため、内体３の形状を外体２に沿った状態に維持することができ、内体３の破損等を防止することができる。

また、本実施形態によれば、柱部９が胴部７の周方向の２箇所に中心軸に関して対向して設けられているので、容器１を均等に支持することができ、押圧力に対する座屈強度を高めることができる他、容器１の自立性が高まる。

また、本実施形態によれば、柱部９が口部５及び底部８まで延在し、口部５、肩部６及び底部８が外体２によって連結されているため、容器１の局所的な大変形を回避して、座屈強度をより高めることができる。

また、本実施形態によれば、外体２の周方向の端部が、容器１の中心軸から外周方向に放射状に延びるように構成したので、上述の押し出しブロー成形等による容器１の成形が容易となる。また、外体２で覆われていない内体３の部分を減容変形させることにより、容器１の体積を減少させて、内容物を充填する前の容器１の輸送コストを抑えることができる他、容器１の廃棄時にもかさばることがない。

なお、本実施形態は、容器１の外体２を比較的硬質の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等の材料によって形成し、内体３を比較的軟質の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）又はエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等の材料によって形成する場合に好適であるが、その他の材料で形成した場合にも適用可能である。

図３（ａ），（ｂ）、及び図４は、本発明の第２実施形態である容器１１を示す。なお、本実施形態は、第１実施形態と比較すると、口部１５の構成が異なる他は、第１実施形態と差異が無い。従って、ここでは、第１実施形態との差異点に絞って説明する。

図３（ａ），（ｂ）、及び図４に示すように、本実施形態の容器１１は、口部１５の全ての部分が、内体１３より厚みが大きい外体１２によって覆われている。従って、口部１５の剛性が高まるため、蓋体等を固定したときの口部１５のシール性が向上する。また、口部１５に吐出ポンプを取り付けた場合にも、口部１５の剛性が高まり吐出ポンプがぐらついたりすることがないので、利用者が吐出ヘッドの押し下げ動作をより安定して行うことができる。

なお、本実施形態の容器１１は、第１実施形態と同様に押し出しブロー成形等によって形成することができる他、外体１２と内体１３とを別体として形成した後に両者を組み立てて容器１１を構成するなどしてもよい。

以上述べたように、本実施形態によれば、容器１１の口部１５の全ての部分が外体１２によって覆われるように構成したので、口部１５の剛性が高まり、口部１５のシール性が向上する。また、口部１５に吐出ポンプを取り付けた場合にも、利用者が吐出ヘッドの押し下げ動作をより安定して行うことができる。

図５（ａ），（ｂ）、及び図６は、本発明の第３実施形態である容器２１を示す。なお、本実施形態についても、第１実施形態及び第２実施形態との差異点に絞って説明する。

図５（ａ），（ｂ）、及び図６に示すように、本実施形態の容器２１は、口部２５、肩部２６、及び底部２８の全てにおいて、内体２３が厚みの大きい外体２２によって覆われている。また、胴部２７には、第１実施形態と同様に鉛直方向に延びる柱部２９が設けられている。この柱部２９の構成に起因して、容器２１は、例えば吐出ポンプ付き容器に用いられる場合には、２箇所の柱部２９が口部２５にかかる押圧力を支持することができるため、吐出ヘッドの押圧力に耐えて座屈変形を生じることがない。特に本実施形態では、柱部２９が、容器２１の中心軸に関して対称に設けられているので、口部２５にかかる押圧力を均等に支持することができる。また、容器２１をポンプを装着しない各種ボトルに使用した場合にも、容器２１の自立性が向上する。特に本実施形態では、口部２５、肩部２６、及び底部２８の全てが外体２２で覆われているので、第１実施形態と比較して容器２１全体の剛性が高まり、口部２５にかかる押圧力に対する耐性及び自立性がより高まる。

容器２１は、図５（ｂ）、及び図６に示すように、胴部２７のうち柱部２９以外の部分は、概ね内体２３のみによって構成されている。従って、内体２３が露出している広い領域に厚みが大きい外体２２を配置していないので、樹脂材料の使用量を削減し、容器２１を軽量化することができる。

なお、本実施形態の容器２１は、第１実施形態と同様に押し出しブロー成形等によって形成することができる他、外体２２と内体２３とを別体として形成した後に両者を組み立てて容器２１を構成するなどしてもよい。

以上述べたように、本実施形態によれば、口部２５、肩部２６、及び底部２８の全てが外体２２で覆われているので、容器２１全体の剛性が高まり、口部２５にかかる押圧力に対する耐性及び自立性がより高まる。従って、口部２５に吐出ポンプを取り付けた場合にも、利用者が吐出ヘッドの押し下げ動作をより安定して行うことができる。

なお、本実施形態では、柱部２９を中心軸に関して対向する位置に２箇所設けたが、この態様には限定されず、１箇所のみ、又は３箇所以上に設けてもよい。そして、外体２２を３箇所以上に設ける場合には、周方向に等間隔で設けることが好ましい。

また、本実施形態において柱部２９は、鉛直方向に一定の幅で延びるように構成したが、この態様には限定されない。柱部２９の幅が胴部２７内で変化してもよく、また鉛直方向に対して角度を有して延びていてもよい。

なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。そして、そのような構成は本発明の範囲内であると理解すべきである。

１，１１，２１ 容器
２，１２，２２ 外体
３，１３，２３ 内体
４，１４，２４ 接着部
５，１５，２５ 口部
５ａ，１５ａ，２５ａ 雄ねじ部
６，１６，２６ 肩部
７，１７，２７ 胴部
８，１８，２８ 底部
９，１９，２９ 柱部
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 筒状の口部と、該口部に連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有する容器であって、
   該容器は、内容物の収容空間を形成し減容変形可能な内体と、該内体の一部を外側から覆い、該内体よりも大きな厚みを有する外体とを備え、
   該外体は、前記胴部において上下方向に延びる柱部を有することを特徴とする容器。
2. 前記外体は、前記柱部において前記内体と接着されている、請求項１に記載の容器。
3. 前記柱部は、前記胴部の周方向の複数箇所に設けられている、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記柱部は、前記口部及び前記底部まで延在する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記外体の周方向の端部は、前記容器の中心軸から外周方向に放射状に延びている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記外体は、前記口部を全て外側から覆っている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
7. 前記外体は、前記胴部の一部以外の全てを外側から覆っている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
   

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