JP7466171B2 - 注出具および包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、飲料、食品、化学品、医薬品、洗剤、化粧料などの内容物を収容する包装容器に設けられる注出具並びに該注出具が設けられた包装容器に関するものである。

従来より、飲料、食品、化学品、医薬品、洗剤、化粧料などの内容物を収容する包装容器において、内容物を注出するためにスパウトとキャップからなる注出具が設けられるものが知られている。

例えば、特許文献１には、キャップによりスパウトが閉栓される際、スパウトの筒状体がキャップの周壁部と栓体の間に挿入されるとともに、キャップの栓体部がスパウトの筒状体の流通路に挿入されるものが開示されている。

このようなスパウトとキャップからなる注出具は、上述のように飲料、食品、化学品、医薬品、洗剤、化粧料などの内容物を収容する関係上、酸素を透過させないように酸素バリア性を向上させ、内容物の酸化を防止することが求められている。

そして、注出具の酸素バリア性を高める手段として、スパウトの内面に酸素を透過させない薄膜のバリア部材を設けることが開示されている（特許文献２参照）。

特開２００７－１９７０３０号公報 特開２００７－２３８１０６号公報

しかしながら、酸素を透過させない薄膜のバリア部材は、例えばエチレンビニルアルコール共重合体などのガスバリア樹脂の層を備えたものなどが知られているが、それらの素材は高価である上、スパウトの内面に設けるにはインサート成形という特殊な手段を用いなければならず、製造コストが高くなるという問題があった。

この点、スパウトの厚みを大きくすれば、酸素の透過を防止または軽減して、酸素バリア性を高めることができるが、それだと特にスパウトの口部の外観の意匠性が損なわれるという問題があった。

具体的に説明すると、スパウトの構成中、包装容器に溶着されるシール部は包装容器のシート部材により被覆されるため、酸素バリア性が高い状態を維持し得る。また、シール部は、酸素バリア性を高めるために厚みを増しても、外部から視認されないため、外観の意匠性を損なう虞がない。

また、スパウトの構成中、シール部の上方に位置するフランジ部は、酸素バリア性を高めるために厚みを増しても、もともとキャップの台座として機能する関係上、外観の意匠性を損なう虞がない。

ところが、スパウトの構成中、キャップに被覆される口部は、酸素バリア性を高めるために厚みを増すと、口部の外径が大きくなってしまい、外観の意匠性を損なう虞があるという問題があった。もとより、口部の厚みを増す際、口部の外径を大きくするのではなく、口部の内径を小さくすることも考えられるが、それだと包装容器の内容物が流通する流通路が細くなってしまい、内容物の充填および注出の機能性を損なう虞があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、外観の意匠性や内容物の充填および注出の機能性を向上させながら、酸素バリア性を高めることができる注出具並びに包装容器を提供することを目的とする。

本発明に係る注出具は、上記目的を達成するために、包装容器に設けられるスパウトと、該スパウトを閉栓するキャップとからなり、前記スパウトは、前記包装容器に設けられるスパウト本体と、該スパウト本体の上方に設けられた筒状体とを備え、前記スパウトの内部を軸方向に貫通する流通路が設けられ、前記キャップは、平板状または環状の頂壁部と、該頂壁部の外周縁から下方に延びる周壁部と、前記頂壁部の下面から下方に延びる栓体部とを備え、前記キャップにより前記スパウトが閉栓される際、前記スパウトの前記筒状体が前記キャップの前記周壁部と前記栓体部の間に挿入されるとともに、前記キャップの栓体部が前記スパウトの前記筒状体の前記流通路に挿入される注出具であって、前記スパウトの前記筒状体は、前記キャップの前記周壁部により被覆される口部において、薄肉状に形成された上側の薄肉口部と、厚肉状に形成された下側の厚肉口部とを備え、前記キャップの前記栓体部は、前記スパウトの前記筒状体の前記流通路に挿入された際、前記キャップの前記周壁部により被覆されているスパウトの口部の領域内に位置して、前記筒状体の前記厚肉口部に当接することにより、前記筒状体の前記薄肉口部の前記流通路を閉塞することを特徴とする。

これによれば、スパウトの上側の薄肉口部の厚みが小さいため、スパウトの口部の外観の意匠性を向上させることができる。また、スパウトの口部の内径を小さくする必要がないため、内容物の充填や注出の機能性を向上させることができる。さらに、スパウトの構成中、キャップにより被覆される口部において、下側の厚肉口部は厚みが大きいため、酸素バリア性を高めることができる一方、上側の薄肉口部は厚みが小さいが、キャップの栓体部によって薄肉口部の流通路が閉塞されるため、酸素バリア性を高めることができる。

また、前記厚肉口部は、前記薄肉口部との境界部分において上側から下側にかけて次第に厚みが増すように外面および／または内面がテーパ状に形成されてもよい。また、前記薄肉口部は、上側から下側にかけて次第に厚みが増すように外面および／または内面がテーパ状に形成されてもよい。これによれば、スパウトの口部の外観の意匠性をより確実に向上させることができる、

また、前記栓体部は、前記頂壁部から下方に延びる筒状の栓体周壁部と、該栓体周壁部に設けられた栓体底壁部とを備え、該栓体底壁部が前記スパウトの前記厚肉口部の厚みと同一または該厚みより大きい厚みを有してもよい。また、前記栓体底壁部は、下面または上面にバリア部材が展設されてもよい。これによれば、筒状体の薄肉口部の酸素バリア性をより確実に高めることができる。

また、本発明に係る包装容器は、上述の注出具が設けられていることを特徴とする。これによれば、酸素バリア性が高い注出具によって包装容器の内容物の酸化を防止または軽減することができるため、信頼性の高い包装容器を提供することが可能となる。

本発明によれば、スパウトの上側の薄肉口部の厚みが小さいため、口部の外観の意匠性を向上させることができる。

また、スパウトの口部の内径を小さくする必要がないがないため、内容物の充填や注出の機能性を向上させることができる。

また、スパウトの構成中、キャップにより被覆される口部において、下側の厚肉口部は厚みが大きいため、酸素バリア性を高めることができる一方、上側の薄肉口部は厚みが小さいが、キャップの栓体部によって薄肉口部の流通路が閉塞されるため、酸素バリア性を高めることができる。

しかも、キャップの栓体部は、スパウトの筒状体の流通路に挿入された際、キャップの周壁部により被覆されているスパウトの口部の領域内に位置する構造であるため、キャップをスパウトから取り外したあと、机やカウンターなどに置いても、キャップの栓体部が机やカウンターなどに接触せず、該栓体部に付着した内容物が机やカウンターなどに不用意に付着することを防止できる。

また、スパウトの構成中、薄肉に形成されるのはスパウトの口部のみであって、スパウトのシール部やフランジ部など、その他の部分は厚肉状に形成され得るため、スパウト全体の酸素バリア性を高めることができる上、スパウト全体の強度を高めることもできる。

本発明の第１の実施形態に係る注出具において、キャップとスパウトを分解した状態を示す正面図である。 図１の注出具において、キャップとスパウトを分解した状態を示す正面断面図である。 図１の注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す（ａ）正面図と、（ｂ）側面図である。 図１の注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す（ａ）正面断面図と、（ｂ）側面断面図である。 図４の（ａ）Ａ－Ａ線断面矢視図、（ｂ）Ｂ－Ｂ線断面矢視図、（ｃ）Ｃ－Ｃ線断面矢視図、（ｄ）Ｄ－Ｄ線断面矢視図である。 第２の実施形態に係る注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す側面断面図である。 第３の実施形態に係る注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す側面断面図である。 第４の実施形態に係る注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す側面断面図である。 第５の実施形態に係る注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す正面断面図である。

次に、本発明に係る注出具の第１の実施形態について、図１～図５を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、「上側」とは、注出具の軸方向（図１の上下方向）に対してキャップが設けられる側をいい、「下側」とは、注出具の軸方向（図１の上下方向）に対して包装容器Ｐが設けられる側をいう。

本注出具は、図１～図３に示すように、包装容器Ｐに設けられるポリエチレン製のスパウト１と、該スパウト１を閉栓するポリエチレン製のキャップ２とからなる。この包装容器Ｐは、例えば、スタンディングパウチやガゼット袋など、合成樹脂製の可撓性のシート部材からなるものが挙げられる。

前記スパウト１は、包装容器Ｐに設けられるスパウト本体１１と、スパウト本体１１の上方に設けられた筒状体１２とを備え、スパウト１の内部に流通路１３が設けられている。この流通路１３は、スパウト１の内部を上側から下側にかけて軸方向に貫通しており、包装容器Ｐの内容物の充填および注出に際して内容物が通過する。本実施形態では、流通路１３は、後述の筒状体１２の口部Ｋの構造によって、上部の内径が径大に形成されるとともに、中間部および下部の内径が径小に形成されている。

前記スパウト本体１１は、図２に示すように、包装容器Ｐのシート部材に溶着されるシール部Ｓを構成しており、図５（ｄ）に示すように、包装容器Ｐの左右方向（図５（ｄ）の左右方向）の厚みが包装容器Ｐの前後方向（図５（ｄ）の上下方向）の厚みより大きな厚肉状の横断面視舟型形状に形成されている。

また、前記スパウト本体１１は、前側（図５（ｄ）の上側）の外面が包装容器Ｐの前側のシート部材に被覆されるともに、後側（図５（ｄ）の下側）の外面が包装容器Ｐの後側のシート部材に被覆されるため、スパウト本体１１が本来有している厚みと相俟って、酸素バリア性を高めることができる。

前記筒状体１２は、図２に示すように、キャップ２（後述の周壁部２２）に被覆される円筒状の口部Ｋと、該口部Ｋの下方に連設する略円筒状のフランジ部Ｆとから構成される。

前記筒状体１２は、キャップ２（後述の周壁部２２）により被覆される口部Ｋにおいて、薄肉状に形成された上側の薄肉口部１２ａと、厚肉状に形成された下側の厚肉口部１２ｂとを備える。

前記薄肉口部１２ａは、筒状体１２の口部Ｋの上側部分（口部Ｋの上端部から１／５程度の高さの部分）において、口部Ｋの上端部から厚肉口部１２ｂとの境界部分にかけて軸方向に同一の厚み（０．５ｍｍ～２ｍｍ）の薄肉状に形成されている。このように筒状体１２の口部Ｋの上側部分が薄肉状に形成されるため、スパウト１の外観の意匠性を向上させることができる。

また、キャップ２の栓体底壁部２３２がスパウト１の厚肉口部１２ｂに到達する位置にあるため、スパウト１の薄肉口部１２ａの内径を小さくする必要がないがなく、内容物の充填や注出の機能性を向上させることができる。なお、スパウト１の薄肉口部１２ａは薄肉状に形成されているが、後述のようにキャップ２の栓体部２３によって薄肉口部１２ａの流通路１３が閉塞されるため、スパウト１の口部Ｋの上側部分の酸素バリア性を高めることができる。

前記厚肉口部１２ｂは、筒状体１２の口部Ｋの中間部分において、上側から下側にかけて次第に厚みが増すように外面および内面がテーパ状に形成されている。また、前記厚肉口部１２ｂは、筒状体１２の口部Ｋの下側部分において、軸方向に同一の厚み（４～１０ｍｍ）の厚肉状に形成されている。このように厚肉口部１２ｂは、薄肉口部１２ａよりも厚みが大きい厚肉状に形成されるため、筒状体１２の口部Ｋの中間部分および下側部分の酸素バリア性を高めることができる。

前記筒状体１２は、図４および図５（ｃ）に示すように、筒状体１２のフランジ部Ｆにおいて、軸方向の延びる厚肉状の中間軸１２１と、該中間軸１２１の上側に設けられた環状の上側フランジ１２２と、該中間軸１２１の下側に設けられた環状の下側フランジ１２３とを備える。このように中間軸１２１が厚肉状に形成されるため、筒状体１２のフランジ部Ｆの酸素バリア性を高めることができる。なお、筒状体１２のフランジ部Ｆは、筒状体１２の口部Ｋに対して台座としての機能を有するとともに、内容物の充填時において上側フランジ１２２と下側フランジ１２３の間に吊下部材により挟着されることにより包装容器Ｐを吊り下げる機能を有する。

前記キャップ２は、図２に示すように、平面視円形の環状の頂壁部２１と、該頂壁部２１の外周縁から下方に延びる円筒状の周壁部２２と、頂壁部２１の下面の中央部から下方に延びる栓体部２３とを備える。

前記周壁部２２は、筒状体１２の口部Ｋと同一程度の長さに形成されており、図４に示すように、キャップ２によりスパウト１を閉栓した際、周壁部２２の上側の内面が筒状体１２の薄肉口部１２ａと隙間を空ける一方（図５（ａ）参照）、周壁部２２の下側の内面が筒状体１２の厚肉口部１２ｂの外面に当接し（図５（ｂ）参照）、周壁部２２の下端部が筒状体１２のフランジ部Ｆの上側フランジ１２２に当接する。

前記栓体部２３は、前記頂壁部２１から下方に延びる筒状の栓体周壁部２３１と、該栓体周壁部２３１の下端部に設けられた栓体底壁部２３２とを備える。この栓体部２３は、栓体周壁部２３１がキャップ２の周壁部２２の長さよりも短く形成されるとともに、栓体底壁部２３２が筒状体１２の厚肉口部１２ｂの流通路１３の直径と同一またはやや径大の外径であって、かつ軸方向に対して該厚肉口部１２ｂの厚みと同一かそれより大きな厚みの厚肉状に形成されている。

このため、キャップ２によりスパウト１を閉栓した際、図４に示すように、スパウト１の筒状体１２が前記キャップ２の周壁部２２と栓体部２３の間に挿入されるとともに、キャップ２の栓体部２３がスパウト１の筒状体１２の流通路１３に挿入される。このとき、栓体部２３の底壁部は、スパウト１の口部Ｋの領域内（筒状体１２の上端部から上側フランジ１２２（上側フランジ１２２は含まない）までの領域）に位置して、筒状体１２の厚肉口部１２ｂに密着状態に当接することにより、筒状体１２の薄肉口部１２ａの流通路１３を閉塞する。

而して、スパウト１の流通路１３は、図４に示すように、キャップ２により閉栓された際、スパウト１の口部Ｋの領域では筒状体１２の厚肉状の厚肉口部１２ｂと栓体部２３の厚肉状の栓体底壁部２３２に囲まれ、またスパウト１のフランジ部Ｆに領域では厚肉状のフランジ部Ｆに囲まれ、さらにスパウト１のシール部Ｓの領域では厚肉状のシール部Ｓに囲まれるとともに、そのシール部Ｓの外面が包装容器Ｐのシート部材に被覆された状態となるため、スパウト１全体の酸素バリア性を高めることができる。

また、キャップ２の栓体部２３は、スパウト１の筒状体１２の流通路１３に挿入された際、キャップ２の周壁部２２により被覆されている口部Ｋの領域内に位置する構造であるため、キャップ２をスパウト１から取り外したあと、机やカウンターなどに置いても、キャップ２の栓体部２３が机やカウンターなどに接触せず、該栓体部２３に付着した内容物が机やカウンターなどに不用意に付着することを防止できる。

さらにまた、スパウト１の構成中、薄肉に形成されるのはスパウト１の口部Ｋのみであって、スパウト１のシール部Ｓやフランジ部Ｆなど、その他の部分は厚肉状に形成され得るため、スパウト１全体の酸素バリア性を高めることができる上、スパウト１全体の強度を高めることもできる。

なお、本実施形態では、栓体部２３の栓体底壁部２３２を厚肉状に形成することにより酸素バリア性を高めるものとしたが、図６に示すように、栓体部２３の栓体底壁部２３２の下面に酸素バリア部材２３３を展設したり、あるいは図７に示すように、栓体部２３の栓体底壁部２３２の上面に酸素バリア部材２３３を展設することにより酸素バリア性を高めてもよい。

また、筒状体１２の薄肉口部１２ａの構造は、上述ものに限定されるものではなく、例えば図８に示すように、上端部から厚肉口部１２ｂにかけて次第に厚みが増すように外面がテーパ状に形成されたり、あるいは図９に示すように、上端部から厚肉口部１２ｂにかけて次第に厚みが増すように内面がテーパ状に形成されてもよい。

また、栓体部２３の栓体底壁部２３２が筒状体１２の厚肉口部１２ｂに当接するものとしたが、栓体底壁部２３２とともに、あるいは栓体底壁部２３２に代えて、栓体部２３の栓体周壁部２３１が筒状体１２の厚肉口部１２ｂに当接してもよい。要は、栓体部２３の全体が筒状体１２の口部Ｋの領域に位置して、筒状体１２の薄肉口部１２ａの流通路１３が閉塞される構造であればよい。

また、キャップ２によりスパウト１を閉栓した際、図４に示すように、スパウト１の筒状体１２が前記キャップ２の周壁部２２と栓体部２３の間に挿入されたとき、スパウト１の筒状体１２がキャップ２の周壁部２２に当接するものとしたが、キャップ２の周壁部２２に当接せずにキャップ２に設けられた他の部材に当接してもよい。

また、スパウト１の口部Ｋ（厚肉口部１２ｂ）、フランジ部Ｆ（中間軸１２１）、シール部Ｓの厚みは、酸素バリア性を維持するものであれば限定されるものではないが、酸素の透過をより確実に軽減または防止するために４ｍｍ以上であるのが好ましい。

また、スパウト１の材質は、ポリエチレン製としたが、その他の材質であってもよい。例えば、オレフィン系樹脂（ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体樹脂、ポリブテン樹脂、イオン架橋オレフィン共重合体樹脂（アイオノマー）など）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）など）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ)、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリグリコール酸樹脂（ＰＧＡ）、ポリアセタール系樹脂（ＰＯＭ)、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ)、酢酸セルロース系樹脂（ＣＡ）、ゴム（ブタジエンゴム、塩酸ゴムなど）の各単体または混合したものが挙げられる。

また、上記各樹脂に酸素吸収添加剤を添加する方法や、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やアルミ箔、ガラス蒸着などでコーティングする方法によってスパウト１の酸素バリア性を高めることも挙げられる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１…スパウト
１１…スパウト本体
１２…筒状体
１２ａ…薄肉口部
１２ｂ…厚肉口部
１２１…中間軸
１２２…上側フランジ
１２３…下側フランジ
１３…流通路
２…キャップ
２１…頂壁部
２２…周壁部
２３…栓体部
２３１…栓体周壁部
２３２…栓体底壁部
Ｓ…シール部
Ｆ…フランジ部
Ｋ…口部
Ｐ…包装容器

Claims (6)

1. 包装容器に設けられるスパウトと、該スパウトを閉栓するキャップとからなり、
   前記スパウトは、前記包装容器に設けられるスパウト本体と、該スパウト本体の上方に設けられた筒状体とを備え、前記スパウトの内部を軸方向に貫通する流通路が設けられ、
   前記キャップは、平板状または環状の頂壁部と、該頂壁部の外周縁から下方に延びる周壁部と、前記頂壁部の下面から下方に延びる栓体部とを備え、
   前記キャップにより前記スパウトが閉栓される際、前記スパウトの前記筒状体が前記キャップの前記周壁部と前記栓体部の間に挿入されるとともに、前記キャップの栓体部が前記スパウトの前記筒状体の前記流通路に挿入される注出具であって、
   前記スパウトの前記筒状体は、前記キャップの前記周壁部により被覆される口部において、薄肉状に形成された上側の薄肉口部と、厚肉状に形成された下側の厚肉口部とを備え、
   前記キャップの前記栓体部は、前記頂壁部から下方に延びる栓体周壁部と、該栓体周壁部に設けられた栓体底壁部とを備え、前記スパウトの前記筒状体の前記流通路に挿入された際、前記キャップの前記周壁部により被覆されている前記スパウトの口部の領域内に位置して、前記栓体底壁部が前記筒状体の前記厚肉口部の上部に当接することにより、前記筒状体の前記薄肉口部の前記流通路が前記栓体底壁部により閉塞されるとともに、前記筒状体の前記厚肉口部の前記流通路が前記栓体底壁部と前記厚肉口部に囲まれることを特徴とする注出具。
2. 前記厚肉口部は、前記薄肉口部との境界部分において上側から下側にかけて次第に厚みが増すように外面および／または内面がテーパ状に形成されている請求項１に記載の注出具。
3. 前記薄肉口部は、上側から下側にかけて次第に厚みが増すように外面および／または内面がテーパ状に形成されている請求項１または請求項２に記載の注出具。
4. 前記栓体部は、前記頂壁部から下方に延びる筒状の栓体周壁部と、該栓体周壁部に設けられた栓体底壁部とを備え、該栓体底壁部が前記スパウトの前記厚肉口部の厚みと同一または該厚みより大きい厚みを有する請求項１から請求項３のいずれかに記載の注出具。
5. 前記栓体底壁部は、下面または上面にバリア部材が展設されている請求項４に記載の注出具。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の注出具が設けられていることを特徴とする包装容器。