WO2021079713A1 - 注出具および包装容器 - Google Patents

Abstract

本発明は、内容物の充填および注出の機能性を向上させながら、酸素バリア性を高めることができ、ひいては製造コストをおさえることが可能な注出具並びに包装容器を提供することを目的とする。包装容器Ｐに設けられるスパウト１と、スパウト１を閉栓するキャップ２とからなる。スパウト１は、包装容器Ｐに設けられるスパウト本体１１と、スパウト本体１１の上方に設けられる筒状体１２とを備え、スパウト１の内部を軸方向に貫通する流通路１３が設けられる。筒状体１２は、キャップ２によりスパウト１が閉栓された際、キャップ２の周壁部２２に被覆されるスパウト１の薄肉口部１２１および厚肉口部１２２と、キャップ２の周壁部２２よりも下方に突出する胴体部１２３とを備え、胴体部１２３がスパウト本体１１に形成された嵌合孔１１６に軸方向に嵌合される。　

Description

注出具および包装容器

　本発明は、飲料、食品、化学品、医薬品、洗剤、化粧料などの内容物を収容する包装容器に設けられる注出具並びに該注出具が設けられた包装容器に関するものである。

　従来より、飲料、食品、化学品、医薬品、洗剤、化粧料などの内容物を収容する包装容器において、内容物を注出するためにスパウトとキャップからなる注出具が設けられるものが知られている。

　例えば、特許文献１には、キャップによりスパウトが閉栓される際、スパウトの筒状体がキャップの周壁部と栓体部の間に挿入されるとともに、キャップの栓体部がスパウトの筒状体の流通路に挿入されるものが開示されている。

　このようなスパウトとキャップからなる注出具は、上述のように飲料、食品、化学品、医薬品、洗剤、化粧料などの内容物を収容する関係上、酸素を透過させないように酸素バリア性を向上させ、内容物の酸化を防止することが求められている。

　そして、注出具の酸素バリア性を高める手段として、スパウトの内面に酸素を透過させない薄膜のバリア部材を設けることが開示されている（特許文献２参照）。

特開２００７－１９７０３０号公報 特開２００７－２３８１０６号公報

　しかしながら、酸素を透過させない薄膜のバリア部材は、例えばエチレンビニルアルコール共重合体などのガスバリア樹脂の層を備えたものなどが知られているが、それらの素材は高価である上、スパウトの内面に設けるにはインサート成形という特殊な手段を用いなければならず、製造コストが高くなるという問題があった。

　この点、スパウトの厚みを大きくするなどしてスパウトの形状を変更したり、スパウトの材質を酸素バリア性の高いものにすれば、酸素の透過を防止または軽減して、酸素バリア性を高めることができるが、内容物が異なる包装容器ごとにスパウト全体の形状や材質を変更することは製造コストが高くなるという問題があった。

　このことを具体的に説明すると、スパウトの構成中、包装容器にシールされるシール部は包装容器に被覆されるため、酸素バリア性が概ね高い状態となっている場合が多い。

　ところが、スパウトの構成中、キャップにより被覆される口部は、内容物を注出する関係上、薄肉状に形成されているため、必要な酸素バリア性を維持していない場合がある。

　つまり、スパウトの構成中、特にキャップにより被覆される口部が必要な酸素バリア性を維持していない場合があるが、その口部の酸素バリア性を高めるためだけに、スパウト全体の形状や材質を変更して製造コストが高くなるという問題があった。

　本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、スパウトの酸素バリア性を簡単に高めることができ、ひいては製造コストを抑えることが可能な注出具並びに包装容器を提供することを目的とする。

　本発明は、上記目的を達成するために、包装容器に設けられるスパウトと、該スパウトを閉栓するキャップとからなり、前記スパウトは、前記包装容器に設けられるスパウト本体と、該スパウト本体の上方に設けられる筒状体とを備え、前記スパウトの内部を軸方向に貫通する流通路が設けられ、前記キャップは、平板状または環状の頂壁部と、該頂壁部の外周縁から下方に延びる周壁部とを備える注出具であって、前記筒状体は、前記キャップにより前記スパウトが閉栓された際、前記キャップの周壁部に被覆される口部と、前記キャップの周壁部よりも下方に突出する胴体部とを備え、該胴体部が前記スパウト本体に形成された嵌合孔に軸方向に嵌合されることを特徴とする。

　これによれば、口部と胴体部からなる筒状体がスパウト本体と別体に構成されるため、スパウトの筒状体についてのみ、酸素バリア性が高い形状や厚みにすれば、スパウトの口部の酸素バリア性を簡単に高めることができる。また、筒状体の胴体部とスパウト本体の二重構造によって、スパウトのシール部やフランジ部の酸素バリア性も高めることができる。よって、内容物が異なる包装容器に応じてスパウトの酸素バリア性を簡単に高めることができ、ひいては製造コストを抑えることができる。

　また、前記筒状体は、前記キャップにより被覆される口部の領域において、薄肉状に形成された上側の薄肉口部と、厚肉状に形成された下側の厚肉口部とを備えてもよい。これによれば、スパウトの口部の外観の意匠性を高めることができる。

　また、前記キャップは、前記頂壁部の下面から下方に延びる栓体部を備え、前記栓体部は、前記キャップにより前記スパウトが閉栓された際、前記スパウトの前記筒状体の前記流通路に挿入されたあと、前記キャップにより被覆されている前記スパウトの口部の領域内に位置して、前記筒状体の前記厚肉口部に当接することにより、前記筒状体の前記薄肉口部の流通路を閉塞してもよい。これによれば、簡易な構成にして、スパウトの口部の酸素バリア性を確実に高めることができる。

　また、前記筒状体は、前記胴体部が前記スパウト本体の前記嵌合孔の下端部まで軸方向に延びるとともに、前記流通路が前記筒状体の内部を軸方向に貫通してもよい。これによれば、胴体部がスパウト本体の嵌合孔の下端部まで軸方向に延びているため、筒状体をスパウト本体の嵌合孔に安定良く嵌合することができる。また、胴体部とスパウト本体全体の二重構造となるため、スパウトのシール部やフランジ部の全体の酸素バリア性を高めることができる。また、流通路が筒状体の内部のみに設けられるため、包装容器の内容物を安定良く注出することができる。

　前記筒状体は、前記胴体部の下端部において前記スパウト本体の前記嵌合孔の下端部に引っ掛けるための爪部が設けられてもよい。これによれば、筒状体の胴体部がスパウト本体の嵌合孔に嵌合した際、筒状体の爪部がスパウト本体の嵌合孔の下端部に引っ掛けられるため、筒状体がスパウト本体から抜けることを防止することができる。

　また、前記筒状体は、前記胴体部の外面に一ないし複数の環状の突起が設けられていてもよい。これによれば、筒状体の胴体部がスパウト本体の嵌合孔に嵌合した際、筒状体とスパウト本体の間の嵌合強度を向上させることができ、ひいては筒状体とスパウト本体の間の気密性の向上、筒状体の抜け防止、筒状体の回転防止を奏することが可能となる。

　前記スパウト本体および前記筒状体は、嵌合孔の内面および胴体部の外面において、互いに噛み合うローレットが周方向に沿って形成されてもよい。これによれば、筒状体の胴体部がスパウト本体の嵌合孔に嵌合した際、ローレットにより筒状体がスパウト本体に対して回転することを防止することができる。

　また、前記筒状体は、下方に開口する環状の嵌合凹部が設けられ、前記スパウト本体は、上方に突出する環状の嵌合凸部が設けられ、前記筒状体が前記スパウト本体の前記嵌合孔に嵌合された際、前記筒状体の前記嵌合凹部と前記スパウト本体の前記嵌合凸部が互いに嵌合してもよい。これによれば、筒状体の胴体部をスパウト本体の嵌合孔により強固に嵌合することができる。

　また、前記嵌合凹部および／または嵌合凸部は、複数のローレットが形成されてもよい。これによれば、筒状体がスパウト本体に対して不用意に周方向に回転することを防止できる。

　前記嵌合凹部および前記嵌合凸部は、互いに噛み合うローレットが周方向に沿って形成されてもよい。これによれば、筒状体の嵌合凹部とスパウト本体の嵌合凸部が互いに嵌合した際、ローレットにより筒状体がスパウト本体に対して回転することを防止することができる。

　また、前記筒状体は、前記スパウト本体と異なる材質であって、酸素バリア性を有する材質からなるものであってもよい。これによれば、筒状体の酸素バリア性を簡単かつ確実に高めることができる。

　また、本発明に係る包装容器は、上記の注出具が設けられていることを特徴とする。これによれば、酸素バリア性の高い注出具によって包装容器の内容物の酸化を防止または軽減することができるため、信頼性の高い包装容器を提供することが可能となる。

　本発明によれば、口部と胴体部からなる筒状体がスパウト本体と別体に構成されるため、スパウトの筒状体ついてのみ、一部または全部の厚みが大きい形状としたり、酸素バリア性を有する材質にすれば、スパウトの口部の酸素バリア性を簡単に高めることができる。

　また、筒状体の胴体部とスパウト本体の二重構造によって、スパウトのシール部やフランジ部の酸素バリア性も高めることができる。

　よって、内容物が異なる包装容器に応じてスパウトの酸素バリア性を高めることができ、ひいては製造コストを抑えることができる。

　しかも、包装容器に内容物を充填する際、筒状体がスパウト本体に嵌合される前段階ではスパウト本体の嵌合孔が大きく開口した状態であるため、包装容器の内容物をスパウト本体の嵌合孔を通じて速やかに充填することができる。一方、包装容器から内容物を注出する際、筒状体がスパウト本体に嵌合された状態であるため、包装容器の内容物をスパウトの流通路から適量で注出することができる。

本発明の第１の実施形態に係る注出具において、キャップとスパウトを分解した状態を示す正面図である。 図１の注出具において、キャップとスパウトを分解した状態を示す正面断面図である。 図１の注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す（ａ）正面図と、（ｂ）側面図である。 図１の注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す（ａ）正面断面図と、（ｂ）側面断面図である。 図４の（ａ）Ａ－Ａ線断面矢視図、（ｂ）Ｂ－Ｂ線断面矢視図、（ｃ）Ｃ－Ｃ線断面矢視図、（ｄ）Ｄ－Ｄ線断面矢視図である。 本発明の第２の実施形態に係る注出具において、キャップとスパウトを分解した状態を示す斜視図である。 図６の注出具において、キャップによりスパウトを閉栓した状態を示す正面断面図である。

＜第１の実施形態＞
　次に、本発明に係る注出具の第１の実施形態について、図１～図５を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、「上側」とは、注出具の軸方向（図１の上下方向）に対してキャップ２が設けられる側をいい、「下側」とは、注出具の軸方向（図１の上下方向）に対して包装容器Ｐが設けられる側をいう。

　本注出具は、図１～図３に示すように、包装容器Ｐに設けられるポリエチレン製のスパウト１と、該スパウト１を閉栓するポリエチレン製のキャップ２とからなる。この包装容器Ｐは、例えば、スタンディングパウチやガゼット袋など、合成樹脂製の可撓性のシート部材からなるものが挙げられる。

　前記スパウト１は、図１および図２に示すように、包装容器Ｐに設けられるスパウト本体１１と、スパウト本体１１の上方に設けられた筒状体１２とを備える。

　前記スパウト本体１１は、図４に示すように、包装容器Ｐのシート部材に溶着されるシール部Ｓ（外側部分）と、該シール部Ｓの上方に連接するフランジ部Ｆ（外側部分）とから構成され、嵌合孔１１６が上側から下側にかけて軸方向に貫通している。この嵌合孔１１６は、軸方向に同一の内径に形成されており、後述の筒状体１２の胴体部１２３が嵌合される。なお、嵌合孔１１６は、必ずしも軸方向に同一の内径に形成されなくてもよい。

　前記スパウト本体１１は、図５（ｄ）に示すように、シール部Ｓの外側部分において、包装容器Ｐの左右方向（図５（ｄ）の左右方向）の厚みが包装容器Ｐの前後方向（図５（ｄ）の上下方向）の厚みより大きな厚肉状の横断面視舟型形状に形成された被覆部１１１を備える。

　また、前記スパウト本体１１は、シール部Ｓの外側部分において、被覆部１１１の前側（図５（ｄ）の上側）の外面が包装容器Ｐの前側のシート部材に被覆されるとともに、被覆部１１１の後側（図５（ｄ）の下側）の外面が包装容器Ｐの後側のシート部材に被覆されるため、スパウト本体１１が本来有している厚みと相俟って、酸素バリア性を高めることができる。

　また、前記スパウト本体１１は、図４および図５（ｃ）に示すように、フランジ部Ｆの外側部分において、軸方向に延びる中間軸１１２と、該中間軸１１２の上側に設けられた環状の上側フランジ１１３と、該中間軸１１２の下側に設けられた環状の下側フランジ１１４とを備える。この筒状体１２のフランジ部Ｆは、筒状体１２の口部Ｋに対して台座としての機能を有するとともに、内容物の充填時において上側フランジ１１３と下側フランジ１１４の間が吊下部材により挟着されることにより包装容器Ｐを吊り下げる機能を有する。

　また、前記スパウト本体１１は、上側フランジ１１３の嵌合孔１１６の内周縁において、軸方向の上方に突出する環状の嵌合凸部１１５が形成され、図２に示すように、該嵌合凸部１１５の内面にローレットが周方向に沿って形成されている。

　前記筒状体１２は、図４に示すように、キャップ２（後述の周壁部２２）に被覆される口部Ｋと、該口部Ｋの下方に連設するフランジ部Ｆ（内側部分）と、該フランジ部Ｆの下方に連設するシール部Ｓ（内側部分）とから構成される。

　また、前記筒状体１２は、筒状体１２の内部に流通路１３が設けられている。この流通路１３は、筒状体１２の内部を上側から下側にかけて軸方向に貫通しており、包装容器Ｐの内容物の充填および注出に際して内容物が通過する。本実施形態では、流通路１３は、上側から下側にかけて軸方向に同一の内径に形成されている。

　また、前記筒状体１２は、キャップ２（後述の周壁部２２）により被覆される口部Ｋにおいて、薄肉状に形成された上側の薄肉口部１２１と、厚肉状に形成された下側の厚肉口部１２２とを備える。

　前記薄肉口部１２１は、筒状体１２の口部Ｋにおける上側部分（本実施形態では口部Ｋの高さの１／２程度の高さ）において、上端部から前記厚肉口部１２２との境界部分にかけて軸方向に概ね同一の厚み（０．５ｍｍ～２ｍｍ）の薄肉状に形成されている。このように筒状体１２の口部Ｋの上側部分が薄肉状に形成されるため、スパウト１の外観の意匠性を向上させることができる。

　また、キャップ２の栓体底壁部２３２がスパウト１の厚肉口部１２２に到達する位置にあるため、スパウト１の口部Ｋの上側部分の内径を小さくする必要がなく、内容物の充填や注出の機能性を向上させることができる。なお、薄肉口部１２１は薄肉状に形成されているが、後述のようにキャップ２の栓体部２３によって薄肉口部１２１の流通路１３が閉塞されるため、筒状体１２の口部Ｋの上側部分の酸素バリア性を高めることができる。

　前記厚肉口部１２２は、筒状体１２の口部Ｋにおける中間部分において、上側から下側にかけて次第に厚みが増すように外面がテーパ状に形成されている。また、前記厚肉口部１２２は、筒状体１２の口部Ｋにおける下側部分において、軸方向に同一の厚み（４ｍｍ～１０ｍｍ）の厚肉状に形成されている。このように厚肉口部１２２は、薄肉口部１２１より厚みが大きい厚肉状に形成されるため、筒状体１２の口部Ｋの中間部分および下側部分の酸素バリア性を向上させることができる。

　また、前記厚肉口部１２２は、周方向に沿って下方に開口する環状の嵌合凹部１２２ａが設けられており、スパウト本体１１の嵌合凸部１１５と嵌合するようになっている。このため、筒状体１２の胴体部１２３をスパウト本体１１の嵌合孔１１６に強固に嵌合することができる。

　また、前記嵌合凹部１２２ａは、前記嵌合凸部１１５に形成されたローレットと互いに噛み合うローレットが周方向に沿って形成されている。このため、スパウト本体１１の嵌合凸部１１５と筒状体１２の嵌合凹部１２２ａが互いに嵌合した際、嵌合凹部１２２ａと嵌合凸部１１５のローレットが互いに噛み合うことにより、筒状体１２がスパウト本体１１に対して回転することを防止することができる。

　また、前記筒状体１２は、フランジ部Ｆの内側部分およびシール部Ｓの内側部分において、軸方向に延びる胴体部１２３を備える。

　前記胴体部１２３は、図４に示すように、前記スパウト本体１１の嵌合孔１１６に軸方向に嵌合され、かつ前記キャップ２により前記スパウト１が閉栓された際、前記キャップ２の周壁部２２よりも下方に突出するものとなされている。特に本実施形態では、前記胴体部１２３は、前記スパウト本体１１の嵌合孔１１６の下端部まで軸方向に延びているため、筒状体１２の胴体部１２３をスパウト本体１１の嵌合孔１１６に安定良く嵌合することができる。

　前記胴体部１２３は、スパウト本体１１の嵌合孔１１６の内径と同一程度の外径に形成されている。このため、筒状体１２の胴体部１２３は、スパウト本体１１の嵌合孔１１６に嵌合された際、外面が該嵌合孔１１６の内面に密着状態に当接する。特に本実施形態では、図２に示すように、前記筒状体１２の胴体部１２３の上側および下側の外周面にそれぞれ環状の突起１２３ａ、１２３ｂが設けられているため、筒状体１２とスパウト本体１１の間の嵌合強度を向上させることができ、ひいては筒状体１２とスパウト本体１１の間の気密性の向上、筒状体１２の抜け防止、筒状体１２の回転防止を奏することが可能となる。

　前記キャップ２は、図２に示すように、平面視円形の環状の頂壁部２１と、該頂壁部２１の外周縁から下方に延びる円筒状の周壁部２２と、頂壁部２１の下面の中央部から下方に延びる栓体部２３とを備える。

　前記周壁部２２は、筒状体１２の口部Ｋと同一程度の長さに形成されており、図４に示すように、キャップ２によりスパウト１を閉栓した際、周壁部２２の内面が筒状体１２の薄肉口部１２１と隙間を空ける一方（図５（ａ）参照）、周壁部２２の下部の内面が筒状体１２の厚肉口部１２２の外面に当接し（図５（ｂ）参照）、周壁部２２の下端部がスパウト本体１１のフランジ部Ｆの上側フランジ１１３に当接する。

　前記栓体部２３は、前記頂壁部２１から下方に延びる筒状の栓体周壁部２２と、該栓体周壁部２３１の内側に所定距離を隔てて設けられた栓体底壁部２３２とを備える。この栓体部２３は、栓体周壁部２３１がキャップ２の周壁部２２の長さよりも短く形成されるとともに、栓体底壁部２３２が筒状体１２の厚肉口部１２２の流通路１３の直径と同一またはやや径大の外径であって、かつ軸方向に対して該厚肉口部１２２の厚みと同一かそれより大きな厚みの厚肉状に形成されている。

　このため、キャップ２によりスパウト１を閉栓した際、図４に示すように、スパウト１の筒状体１２が前記キャップ２の栓体周壁部２３１と栓体底壁部２３２の間に螺合状態で当接するとともに、キャップ２の栓体底壁部２３２がスパウト１の筒状体１２の流通路１３に挿入される。このとき、栓体底壁部２３２は、スパウト１の口部Ｋの領域内に位置して、筒状体１２の厚肉口部１２２に密着状態に当接することにより、筒状体１２の薄肉口部１２１の流通路１３を閉塞する。

　而して、スパウト１の流通路１３は、図４に示すように、キャップ２により閉栓された際、スパウト１の口部Ｋの領域では筒状体１２の厚肉状の厚肉口部１２２と栓体部２３の厚肉状の栓体底壁部２３２に囲まれ、またスパウト１のフランジ部Ｆに領域では厚肉状のフランジ部Ｆに囲まれ、さらにスパウト１のシール部Ｓの領域では厚肉状のシール部Ｓに囲まれるとともに、そのシール部Ｓの外面が包装容器Ｐのシート部材に被覆された状態となるため、スパウト１全体の酸素バリア性を高めることができる。

　また、キャップ２の栓体部２３は、スパウト１の筒状体１２の流通路１３に挿入された際、キャップ２の周壁部２２により被覆されているスパウト１の口部Ｋの領域内に位置する構造であるため、キャップ２をスパウト１から取り外したあと、机やカウンターなどに置いても、キャップ２の栓体部２３が机やカウンターなどに接触せず、該栓体部２３に付着した内容物が机やカウンターなどに不用意に付着することを防止することができる。

　さらにまた、スパウト１の構成中、薄肉状に形成されるのはスパウト１の口部Ｋのみであって、スパウト１のシール部Ｓやフランジ部Ｆなど、その他の部分は厚肉状に形成され得るため、スパウト１全体の酸素バリア性を高めることができる上、スパウト１全体の強度を高めることもできる。

　次に本注出具の組立方法および使用方法について説明する。　

　まず、スパウト本体１１のみが包装容器Ｐに設けられている状態において、所定の内容物を包装容器Ｐの内部にスパウト本体１１の嵌合孔１１６を通じて充填する。このとき、スパウト本体１１の嵌合孔１１６は筒状体１２の流通路１３よりも大きく開口しているため、所定の内容物をスパウト本体１１の嵌合孔１１６を通じて包装容器Ｐの内部に速やかに充填することができる。

　そして、所定の内容物を包装容器Ｐの内部に充填することを完了したあと、キャップ２を筒状体１２の口部Ｋに螺合して閉栓するとともに、筒状体１２の胴体部１２３をスパウト本体１１の嵌合孔１１６に嵌め殺し状態で嵌合する。このとき、スパウト１の口部Ｋは、上述のように栓体部２３と厚肉口部１２２によって酸素バリア性が高い状態となっており、またスパウト１のフランジ部Ｆは、筒状体１２の胴体部１２３とスパウト本体１１の中間軸１１２の二重構造によって酸素バリア性が高い状態となっており、またスパウト１のシール部Ｓは、筒状体１２の胴体部１２３とスパウト本体１１の被覆部１１１の二重構造並びに包装容器Ｐのシート部材によって酸素バリア性が高い状態となっているため、スパウト１全体の酸素バリア性を高めることができる。

　そして、包装容器Ｐの内容物の注出に際しては、キャップ２を筒状体１２から取り外して開栓して、注出具ごと包装容器Ｐを下方に傾けるなどすれば、内容物をスパウト１の筒状体１２の流通路１３を通じて注出することができる。このとき、筒状体１２の流通路１３はスパウト本体１１の嵌合孔１１６よりも内径が小さいため、包装容器Ｐの内容物を所定量で注出することができる。

　なお、本実施形態では、栓体部２３の栓体底壁部２３２を厚肉状に形成することによりスパウト１の口部Ｋの酸素バリア性を高めるものとしたが、栓体部２３の栓体底壁部２３２の上面や下面に酸素バリア部材を展設することによりスパウト１の口部Ｋの酸素バリア性を高めてもよい。

　また、筒状体１２の薄肉口部１２１の構造は、上述のものに限定されるものではなく、例えば、上端部から厚肉口部１２２にかけて次第に厚みが増すように外面および内面がテーパ状に形成されてもよい。

　また、筒状体１２の胴体部１２３は、スパウト本体１１の下端部まで延びるものとしたが、スパウト本体１１の中間部まで延びるものであってもよい。この場合、スパウト本体１１の嵌合孔１１６の下側部分が筒状体１２の流通路１３に連通する流通路として機能する。ただ、筒状体１２の胴体部１２３は、スパウト本体１１に対する組立安定性や酸素バリア性の観点から、少なくともスパウト本体１１のフランジ部Ｆより下方に延びた状態となるのが好ましい。

　また、栓体部２３の栓体底壁部２３２が筒状体１２の厚肉口部１２２に当接するものとしたが、栓体底壁部２３２とともに、あるいは栓体底壁部２３２に代えて、栓体部２３の栓体周壁部２３１が筒状体１２の厚肉口部１２２に当接してもよい。要は、栓体部２３の全体が筒状体１２の口部Ｋの領域内に位置して、筒状体１２の薄肉口部１２１の流通路１３が閉塞される構造であればよい。

　また、スパウト１の口部Ｋ（厚肉口部１２２）、フランジ部Ｆ（中間軸１１２）、シール部Ｓの厚みは、酸素バリア性を維持するものであれば限定されるものではないが、酸素の透過をより確実に軽減または防止するために全体として４ｍｍ以上であるのが好ましい。

　また、栓体部２３により筒状体１２の薄肉口部１２１の流通路１３を閉塞し、また筒状体１２の厚肉口部１２２を厚肉状に形成することによって、筒状体１２の口部Ｋの酸素バリア性を高めるものとしたが、筒状体１２の口部Ｋの全体を厚肉状に形成したり、あるいは筒状体１２の口部Ｋの形状を工夫することによって酸素バリア性を高めてもよい。あるいは筒状体１２の材質を酸素バリア性の高い材質で構成することにより酸素バリア性を高めるものとしてもよい。

　この場合、スパウト１の筒状体１２における酸素バリア性が高い材質として、オレフィン系樹脂（ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体樹脂、ポリブテン樹脂、イオン架橋オレフィン共重合体樹脂（アイオノマー）など）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）など）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ)、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリグリコール酸樹脂（ＰＧＡ）、ポリアセタール系樹脂（ＰＯＭ)、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ)、酢酸セルロース系樹脂（ＣＡ）、ゴム（ブタジエンゴム、塩酸ゴムなど）の各単体または混合したものが挙げられる。

　また、上記各樹脂に酸素吸収添加剤を添加する方法や、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やアルミ箔、ガラス蒸着などでコーティングする方法によってスパウト１の酸素バリア性を高めることも挙げられる。
＜第２の実施形態＞
　次に、本発明に係る注出具の第２の実施形態について、図６および図７を参照しつつ説明する。なお、以下では上記の実施形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同一の構成については説明を省略して同一の符号を付すこととする。

　本実施形態では、筒状体１２は、図６に示すように、厚肉口部１２２において環状の段部１２２ｂが周方向に沿って設けられ、該段部１２２ｂの外面にローレットが周方向に沿って形成されている。一方、スパウト本体１１は、嵌合凸部１１５の内面にローレットが周方向に沿って形成されている。これら段部１２２ｂと嵌合凸部１１５のローレットは、互いに噛み合うように複数の多角形状に形成されている。

　これによれば、筒状体１２の胴体部１２３がスパウト本体１１の嵌合孔１１６に嵌合した際、筒状体１２の段部１２２ｂとスパウト本体１１の嵌合凸部１１５が当接して、段部１２２ｂと嵌合凸部１１５のローレットが互いに噛み合うことにより、筒状体１２がスパウト本体１１に対して回転することを防止することができる。

　また、前記筒状体１２は、図７に示すように、胴体部１２３の下端部においてスパウト本体１１の嵌合孔１１６の下端部の凹部１１１ａに引っ掛けるための爪部１２３ｃが設けられている。

　これによれば、筒状体１２の胴体部１２３がスパウト本体１１の嵌合孔１１６に嵌合した際、筒状体１２の爪部１２３ｃがスパウト本体１１の嵌合孔１１６の下端部の凹部１１１ａに引っ掛けられるため、筒状体１２がスパウト本体１１から抜けることを防止することができる。

　以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１…スパウト
　１１…スパウト本体
　　１１１…被覆部
　　１１２…中間軸
　　１１３…上側フランジ
　　１１４…下側フランジ
　　１１５…嵌合凸部
　　１１６…嵌合孔
　１２…筒状体
　　１２１…薄肉口部
　　１２２…厚肉口部
　　１２３…胴体部
　１３…流通路
２…キャップ
　２１…頂壁部
　２２…周壁部
　２３…栓体部
　　２３１…栓体周壁部
　　２３２…栓体底壁部
Ｋ…口部
Ｆ…フランジ部
Ｓ…シール部
Ｐ…包装容器
　

Claims (11)

1. 　包装容器に設けられるスパウトと、該スパウトを閉栓するキャップとからなり、
   　前記スパウトは、前記包装容器に設けられるスパウト本体と、該スパウト本体の上方に設けられる筒状体とを備え、前記スパウトの内部を軸方向に貫通する流通路が設けられ、
   　前記キャップは、平板状または環状の頂壁部と、該頂壁部の外周縁から下方に延びる周壁部とを備える注出具であって、
   　前記筒状体は、前記キャップにより前記スパウトが閉栓された際、前記キャップの周壁部に被覆される口部と、前記キャップの周壁部よりも下方に突出する胴体部とを備え、該胴体部が前記スパウト本体に形成された嵌合孔に軸方向に嵌合されることを特徴とする注出具。
2. 　前記筒状体は、前記キャップにより被覆される口部の領域において、薄肉状に形成された上側の薄肉口部と、厚肉状に形成された下側の厚肉口部とを備える請求項１に記載の注出具。
3. 　前記キャップは、前記頂壁部の下面から下方に延びる栓体部を備え、
   　前記栓体部は、前記キャップにより前記スパウトが閉栓された際、前記スパウトの前記筒状体の前記流通路に挿入されたあと、前記キャップにより被覆されている前記スパウトの口部の領域内に位置して、前記筒状体の前記厚肉口部に当接することにより、前記筒状体の前記薄肉口部の流通路を閉塞する請求項２に記載の注出具。
4. 　前記筒状体は、前記胴体部が前記スパウト本体の前記嵌合孔の下端部まで軸方向に延びるとともに、前記流通路が前記筒状体の内部を軸方向に貫通している請求項１に記載の注出具。
5. 　前記筒状体は、前記胴体部の下端部において前記スパウト本体の前記嵌合孔の下端部に引掛けるための爪部が設けられている請求項４に記載の注出具。
6. 　前記筒状体は、前記胴体部の外面に一ないし複数の環状の突起が設けられている請求項１に記載の注出具。
7. 　前記スパウト本体および前記筒状体は、前記嵌合孔の内面および前記胴体部の外面において、互いに噛み合うローレットが周方向に沿って形成されている請求項１に記載の注出具。
8. 　前記筒状体は、下方に開口する環状の嵌合凹部が設けられ、
   　前記スパウト本体は、上方に突出する環状の嵌合凸部が設けられ、
   　前記筒状体が前記スパウト本体の前記嵌合孔に嵌合された際、前記筒状体の前記嵌合凹部と前記スパウト本体の前記嵌合凸部が互いに嵌合するものとなされている請求項１に記載の注出具。
9. 　前記嵌合凹部および前記嵌合凸部は、互いに噛み合うローレットが周方向に沿って形成されている請求項８に記載の注出具。
10. 　前記筒状体は、前記スパウト本体と異なる材質であって、酸素バリア性を有する材質からなる請求項１に記載の注出具。
11. 　請求項１に記載の注出具が設けられていることを特徴とする包装容器。
    　

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