CN215905048U - 注出具以及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种注出具以及包装容器，可使填充及注出内容物的功能性提升，并且可提高氧气阻绝性，从而能抑制制造成本。由设置于包装容器P的喷口1以及将喷口1闭塞的帽盖2所组成。喷口1具备设置于包装容器P的喷口主体11以及设置于喷口主体11的上方的筒状体12，且设置有在轴方向贯通喷口1的内部的流通路13。筒状体12具备：喷口1被帽盖2闭塞时被帽盖2的周壁部22覆盖的喷口1的薄壁口部121及厚壁口部122，以及比帽盖2的周壁部22更往下方突出的躯干部123，躯干部123与形成于喷口主体11的嵌合孔116在轴方向嵌合。

Description

注出具以及包装容器

技术领域

本实用新型关于设置于包装容器的注出具以及设置有该注出具的包装容器，所述包装容器容纳饮料、食品、化学品、医药品、洗剂、化妆品等内容物。

背景技术

以往，在容纳饮料、食品、化学品、医药品、洗剂、化妆品等内容物的包装容器中，为了将内容物注出而设置有由喷口及帽盖所组成的注出具已为人所知。

例如，专利文献1中公开了喷口被帽盖闭塞时，喷口的筒状体插入帽盖的周壁部与栓体部之间，并且帽盖的栓体部插入喷口的筒状体的流通路的结构。

这样的由喷口及帽盖所组成的注出具，因如上所述地容纳饮料、食品、化学品、医药品、洗剂、化妆品等内容物的关系，被要求使氧气阻绝性提升以使氧气无法穿透，防止内容物的氧化。

接着，作为提高注出具的氧气阻绝性的手段，已公开有在喷口的内表面设置不使氧气穿透的薄膜阻绝构件(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-197030号公报

专利文献2：日本特开2007-238106号公报

实用新型内容

实用新型所欲解决的课题

然而，虽然不使氧气穿透的薄膜阻绝构件，例如具备乙烯乙烯醇共聚物等气体阻绝树脂的层等已为人所知，但所述材料不仅昂贵，且设置于喷口的内表面必须使用所谓的嵌件模塑的特殊手段，而有制造成本变高的问题。

此点，若使喷口的厚度变大等并变更喷口的形状，或将喷口的材质设成高氧气阻绝性者，则可防止或减轻氧气的穿透，而提高氧气阻绝性，但针对每个内容物不同的包装容器变更喷口整体的形状及材质有制造成本变高的问题。

若具体地说明此情况，则是由于喷口的构成中，密封于包装容器的密封部被包装容器覆盖，因此多数情形下氧气阻绝性大致是成为高的状态。

然而，喷口的构成中，被帽盖覆盖的口部因注出内容物的关系而形成为薄壁状，因此有时无法维持必要的氧气阻绝性。

也就是说，喷口的构成中，特别是被帽盖覆盖的口部会有无法维持必要的氧气阻绝性的情况，但仅为了提高其口部的氧气阻绝性而变更喷口整体的形状及材质，会有制造成本变高的问题。

本实用新型是鉴于上述的问题所完成者，其目的在于提供一种注出具以及包装容器，可简单地提高喷口的氧气阻绝性，从而能抑制制造成本。

解决课题的技术方案

本实用新型为了达成上述目的，其特征在于，是由设置于包装容器的喷口以及将该喷口闭塞的帽盖所组成，所述喷口具备设置于所述包装容器的喷口主体以及设置于该喷口主体的上方的筒状体，且设置有在轴方向贯通所述喷口的内部的流通路，所述帽盖具备平板状或环状的顶壁部以及从该顶壁部的外周缘往下方延伸的周壁部，所述筒状体具备：在所述喷口被所述帽盖闭塞时被所述帽盖的周壁部覆盖的口部，以及比所述帽盖的周壁部更往下方突出的躯干部，且该躯干部与形成于所述喷口主体的嵌合孔在轴方向嵌合。

借此，则由口部及躯干部所组成的筒状体是与喷口主体分开构成，因此若仅针对喷口的筒状体设成氧气阻绝性高的形状及厚度，则可简单地提高喷口的口部的氧气阻绝性。并且，通过筒状体的躯干部与喷口主体的双层构造，也可提高喷口的密封部及突缘部的氧气阻绝性。因此，可因应内容物不同的包装容器而简单地提高喷口的氧气阻绝性，从而可抑制制造成本。

并且，所述筒状体亦可在被所述帽盖覆盖的口部的区域中，具备形成为薄壁状的上侧的薄壁口部以及形成为厚壁状的下侧的厚壁口部。借此，可提高喷口的口部的外观设计性。

并且，亦可为所述帽盖具备从所述顶壁部的下表面往下方延伸的栓体部，所述栓体部在所述喷口被所述帽盖闭塞时，插入所述喷口的所述筒状体的所述流通路后，位于被所述帽盖覆盖的所述喷口的口部的区域内，并与所述筒状体的所述厚壁口部抵接，借此将所述筒状体的所述薄壁口部的流通路闭塞。借此，可设成简易的构成，并确实地提高喷口的口部的氧气阻绝性。

并且，所述筒状体亦可为所述躯干部在轴方向延伸至所述喷口主体的所述嵌合孔的下端部，并且所述流通路在轴方向贯通所述筒状体的内部。借此，则躯干部在轴方向延伸至喷口主体的嵌合孔的下端部，因此可将筒状体与喷口主体的嵌合孔稳定良好地嵌合。并且，由于成为躯干部与喷口主体整体的双层构造，因此可提高喷口的密封部及突缘部的整体的氧气阻绝性。并且，流通路仅设置于筒状体的内部，因此可将包装容器的内容物稳定良好地注出。

所述筒状体亦可在所述躯干部的下端部设置有爪部，所述爪部用于钩住所述喷口主体的所述嵌合孔的下端部。借此，筒状体的躯干部与喷口主体的嵌合孔嵌合时，筒状体的爪部钩住喷口主体的嵌合孔的下端部，因此可防止筒状体从喷口主体脱离。

并且，所述筒状体亦可在所述躯干部的外表面设置有一个至多个的环状的突起。借此，筒状体的躯干部与喷口主体的嵌合孔嵌合时，可使筒状体与喷口主体之间的嵌合强度提升，从而能发挥提升筒状体与喷口主体之间的气密性、防止筒状体的脱离以及防止筒状体的旋转。

所述喷口主体及所述筒状体亦可在嵌合孔的内表面及躯干部的外表面沿着圆周方向形成有互相啮合的滚花。借此，筒状体的躯干部与喷口主体的嵌合孔嵌合时，可通过滚花防止筒状体相对于喷口主体旋转。

并且，亦可为所述筒状体设置有往下方开口的环状的嵌合凹部，所述喷口主体设置有往上方突出的环状的嵌合凸部，所述筒状体与所述喷口主体的所述嵌合孔嵌合时，所述筒状体的所述嵌合凹部与所述喷口主体的所述嵌合凸部互相嵌合。借此，可将筒状体的躯干部通过喷口主体的嵌合孔紧固地嵌合。

并且，所述嵌合凹部及/或嵌合凸部亦可形成有多个滚花。借此，可防止筒状体相对于喷口主体不小心地在圆周方向旋转。

所述嵌合凹部及所述嵌合凸部亦可沿着圆周方向形成有互相啮合的滚花。借此，筒状体的嵌合凹部与喷口主体的嵌合凸部互相嵌合时，可通过滚花防止筒状体相对于喷口主体旋转。

并且，所述筒状体亦可是由与所述喷口主体不同的材质且具有氧气阻绝性的材质所组成。借此，可简单且确实地提高筒状体的氧气阻绝性。

并且，本实用新型的包装容器的特征在于设置有上述注出具。借此，可通过氧气阻绝性高的注出具防止或减轻包装容器的内容物的氧化，因此能提供信赖性高的包装容器。

实用新型效果

根据本实用新型，由口部及躯干部所组成的筒状体是与喷口主体分开构成，因此若仅针对喷口的筒状体，设其为一部分或全部的厚度是大的形状，或使其为具有氧气阻绝性的材质，则可简单地提高喷口的口部的氧气阻绝性。

并且，通过筒状体的躯干部与喷口主体的双层构造，也可提高喷口的密封部及突缘部的氧气阻绝性。

因此，可因应内容物不同的包装容器而提高喷口的氧气阻绝性，从而可抑制制造成本。

而且，将内容物填充于包装容器时，在筒状体与喷口主体嵌合前的阶段，由于是喷口主体的嵌合孔大开口的状态，因此可将包装容器的内容物通过喷口主体的嵌合孔并快速地填充。另外，从包装容器祝出内容物时，由于是筒状体已与喷口主体嵌合的状态，因此可将包装容器的内容物从喷口的流通路以适量注出。

附图说明

图1为表示在本实用新型的第一实施方式的注出具中将帽盖与喷口分解的状态的主视图。

图2为表示在图1的注出具中将帽盖与喷口分解的状态的主视剖面图。

图3为表示在图1的注出具中借由帽盖将喷口闭塞的状态的(a)主视图及(b)侧视图。

图4为表示在图1的注出具中借由帽盖将喷口闭塞的状态的(a)主视剖面图及(b)侧视剖面图。

图5为图4的(a)A－A线剖面向视图、(b)B－B线剖面向视图、(c) C－C线剖面向视图、(d)D－D线剖面向视图。

图6为表示在本实用新型第二实施方式的注出具中将帽盖与喷口分解的状态的立体图。

图7为表示在图6的注出具中借由帽盖将喷口闭塞的状态的主视剖面图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

接着，一边参照图1～图5，一边说明本实用新型的注出具的第一实施方式。此外，在本实施方式中，所谓“上侧”是指相对于注出具的轴方向(图1 的上下方向)设置有帽盖2的一侧，所谓“下侧”是指相对于注出具的轴方向 (图1的上下方向)设置有包装容器P的一侧。

如图1～图3所示，本注出具是由设置于包装容器P的聚乙烯制的喷口1，以及将该喷口1闭塞的聚乙烯制的帽盖2所组成。此包装容器P举例有自立袋或角撑袋等由合成树脂制的可挠性的薄片构件所组成者。

如图1及图2所示，所述喷口1具备设置于包装容器P的喷口主体11以及设置于喷口主体11的上方的筒状体12。

如图4所示，所述喷口主体11是由熔接于包装容器P的薄片构件的密封部S(外侧部分)以及与该密封部S的上方连接的突缘部F(外侧部分)所构成，且嵌合孔116从上侧往下侧而在轴方向贯通。此嵌合孔116在轴方向形成为同样的内径，且嵌合有后述的筒状体12的躯干部123。此外，嵌合孔116 也可不必在轴方向形成同样的内径。

如图5(d)所示，所述喷口主体11在密封部S的外侧部分具备形成为厚壁状的横剖面观看为船形状的覆盖部111，所述覆盖部111在包装容器P 的左右方向(图5(d)的左右方向)的厚度大于在包装容器P的前后方向(图 5(d)的上下方向)的厚度。

并且，所述喷口主体11在密封部S的外侧部分，覆盖部111的前侧(图 5(d)的上侧)的外表面被包装容器P的前侧的薄片构件覆盖，并且覆盖部 111的后侧(图5(d)的下侧)的外表面被包装容器P的后侧的薄片构件覆盖，因此可与喷口主体11本来具有的厚度相辅，提高氧气阻绝性。

并且，如图4及图5(c)所示，所述喷口主体11在突缘部F的外侧部分具备在轴方向延伸的中间轴112、设置于该中间轴112的上侧的环状的上侧突缘113，以及设置于该中间轴112的下侧的环状的下侧突缘114。此筒状体 12的突缘部F对于筒状体12的口部K具有作为台座的功能，并且具有在填充内容物时，通过悬吊构件夹持上侧突缘113与下侧突缘114之间，借此悬挂包装容器P的功能。

并且，所述喷口主体11在上侧突缘113的嵌合孔116的内周缘形成有往轴方向的上方突出的环状的嵌合凸部115，并如图2所示，在该嵌合凸部115 的内表面沿着圆周方向形成有滚花。

如图4所示，所述筒状体12是由被帽盖2(后述的周壁部22)覆盖的口部K、连续设置于该口部K的下方的突缘部F(内侧部分)，以及连续设置于该突缘部F的下方的密封部S(内侧部分)所构成。

并且，所述筒状体12在筒状体12的内部设置有流通路13。此流通路13 从上侧往下侧在轴方向贯通筒状体12的内部，在填充以及注出包装容器P的内容物时使内容物通过。在本实施方式中，流通路13从上侧往下侧在轴方向形成为同样的内径。

并且，所述筒状体12在被帽盖2(后述的周壁部22)覆盖的口部K具备形成为薄壁状的上侧的薄壁口部121以及形成为厚壁状的下侧的厚壁口部 122。

所述薄壁口部121在筒状体12的口部K中的上侧部分(本实施方式中为口部K的高度1/2左右的高度)，从上端部到与所述厚壁口部122的边界部分形成为在轴方向大致同样厚度(0.5mm～2mm)的薄壁状。筒状体12的口部K的上侧部分如此般地形成为薄壁状，因此可使喷口1的外观设计性提升。

并且，帽盖2的栓体底壁部232位于达到喷口1的厚壁口部122的位置，因此不需要使喷口1的口部K的上侧部分的内径变小，可使填充及注出内容物的功能性提升。此外，虽然薄壁口部121形成为薄壁状，但如后述般由于薄壁口部121的流通路13被帽盖2的栓体部23闭塞，因此可提高筒状体12 的口部K上侧部分的氧气阻绝性。

所述厚壁口部122在筒状体12的口部K中的中间部分，外表面是以从上侧往下侧而逐渐地增加厚度的方式形成为锥状。并且，所述厚壁口部122 在筒状体12的口部K中的下侧部分，形成为在轴方向同样厚度(4mm～ 10mm)的厚壁状。如此这般地厚壁口部122形成为厚度大于薄壁口部121的厚壁状，因此可使筒状体12的口部K的中间部分及下侧部分的氧气阻绝性提升。

并且，所述厚壁口部122设置有沿着圆周方向往下方开口的环状的嵌合凹部122a，且成为与喷口主体11的嵌合凸部115嵌合。因此，可将筒状体 12的躯干部123与喷口主体11的嵌合孔116紧固地嵌合。

并且，所述嵌合凹部122a沿着圆周方向形成有滚花，所述滚花与形成于所述嵌合凸部115的滚花互相啮合。因此，喷口主体11的嵌合凸部115与筒状体12的嵌合凹部122a互相嵌合时，嵌合凹部122a与嵌合凸部115的滚花互相啮合，借此可防止筒状体12相对于喷口主体11旋转。

并且，所述筒状体12在突缘部F的内侧部分以及密封部S的内侧部分具备在轴方向延伸的躯干部123。

如图4所示，所述躯干部123是与所述喷口主体11的嵌合孔116在轴方向嵌合，且所述喷口1被所述帽盖2闭塞时，成为比所述帽盖2的周壁部22 更往下方突出者。特别是在本实施方式中，所述躯干部123在轴方向延伸至所述喷口主体11的嵌合孔116的下端部，因此可将筒状体12的躯干部123 与喷口主体11的嵌合孔116稳定良好地嵌合。

所述躯干部123形成为与喷口主体11的嵌合孔116的内径大约同样的外径。因此，筒状体12的躯干部123在与喷口主体11的嵌合孔116嵌合时，外表面抵接于该嵌合孔116的内表面成密接状态。特别是在本实施方式中，如图2所示，在所述筒状体12的躯干部123的上侧及下侧的外周面分别设置有环状的突起123a、123b，因此可使筒状体12与喷口主体11之间的嵌合强度提升，从而能发挥提升筒状体12与喷口主体11之间的气密性、防止筒状体12的脱离，以及防止筒状体12的旋转。

如图2所示，所述帽盖2具备俯视观看为圆形的环状的顶壁部21、从该顶壁部21的外周缘往下方延伸的圆筒状的周壁部22，以及从顶壁部21的下表面的中央部往下方延伸的栓体部23。

所述周壁部22形成为与筒状体12的口部K大约同样的长度，如图4所示，借由帽盖2将喷口1闭塞时，周壁部22的内表面与筒状体12的薄壁口部121空开间隙(参照图5(a))，另外周壁部22的下部的内表面抵接于筒状体12的厚壁口部122的外表面(参照图5(b))，周壁部22的下端部抵接于喷口主体11的突缘部F的上侧突缘113。

所述栓体部23具备从所述顶壁部21往下方延伸的筒状的栓体周壁部22，以及在该栓体周壁部231的内侧间隔预定距离而设置的栓体底壁部232。此栓体部23的栓体周壁部231形成为比帽盖2的周壁部22的长度更短，并且栓体底壁部232的外径与筒状体12的厚壁口部122的流通路13的直径同样或稍大，且形成为在轴方向与该厚壁口部122的厚度同样或更大厚度的厚壁状。

因此，如图4所示，借由帽盖2将喷口1闭塞时，喷口1的筒状体12是以螺合状态抵接于所述帽盖2的栓体周壁部231与栓体底壁部232之间，并且帽盖2的栓体底壁部232插入喷口1的筒状体12的流通路13。此时，栓体底壁部232位于喷口1的口部K的区域内，并抵接于筒状体12的厚壁口部122成密接状态，借此将筒状体12的薄壁口部121的流通路13闭塞。

然后，如图4所示，在被帽盖2闭塞时，喷口1的流通路13在喷口1的口部K的区域中被筒状体12的厚壁状的厚壁口部122与栓体部23的厚壁状的栓体底壁部232所包围，在喷口1的突缘部F的区域中被厚壁状的突缘部 F所包围，更在喷口1的密封部S的区域中被厚壁状的密封部S所包围，并且所述密封部S的外表面成为被包装容器P的薄片构件覆盖的状态，因此可提高喷口1整体的氧气阻绝性。

并且，帽盖2的栓体部23的构造是在插入喷口1的筒状体12的流通路 13时，位于被帽盖2的周壁部22覆盖的喷口1的口部K的区域内，因此即使将帽盖2从喷口1卸除后而放置于桌子或吧台等，帽盖2的栓体部23不会与桌子或吧台等接触，可防止附着于该栓体部23的内容物不小心地附着于桌子或吧台等。

更进一步，喷口1的构成中、形成为薄壁状的部分仅为喷口1的口部K，喷口1的密封部S及突缘部F等的其他部分可形成为厚壁状，因此不仅可提高喷口1整体的氧气阻绝性，也可提高喷口1整体的强度。

接着说明本注出具的组装方法以及使用方法。

首先，在仅有喷口主体11设置于包装容器P的状态下、将预定的内容物通过喷口主体11的嵌合孔116而填充至包装容器P的内部。此时，由于喷口主体11的嵌合孔116开口成比筒状体12的流通路13更大，因此可将预定的内容物通过喷口主体11的嵌合孔116快速地填充至包装容器P的内部。

然后，完成了将预定的内容物填充至包装容器P的内部之后，将帽盖2 与筒状体12的口部K螺合而闭塞，并且将筒状体12的躯干部123以固定安装的状态与喷口主体11的嵌合孔116嵌合。此时，喷口1的口部K如上所述地通过栓体部23及厚壁口部122而成为高的氧气阻绝性的状态，又喷口1的突缘部F通过筒状体12的躯干部123与喷口主体11的中间轴112的双层构造而成为高氧气阻绝性的状态，并且喷口1的密封部S通过筒状体12的躯干部123与喷口主体11的覆盖部111的双层构造以及包装容器P的薄片构件而成为高氧气阻绝性的状态，因此可提高喷口1整体的氧气阻绝性。

然后，注出包装容器P的内容物时，若将帽盖2从筒状体12卸除而打开，并将注出具连同包装容器P往下方倾倒等，则可将内容物通过喷口1的筒状体12的流通路13而注出。此时，筒状体12的流通路13的内径小于喷口主体11的嵌合孔116的内径，因此可将包装容器P的内容物以预定量注出。

此外，在本实施方式中，虽是通过将栓体部23的栓体底壁部232形成为厚壁状而提高喷口1的口部K的氧气阻绝性，但也可通过将氧气阻绝构件展开设置于栓体部23的栓体底壁部232的上表面或下表面而提高喷口1的口部 K的氧气阻绝性。

并且，筒状体12的薄壁口部121的构造不限定于上述者，例如，也可为外表面及内表面以从上端部往厚壁口部122而逐渐地增加厚度的方式形成为锥状。

并且，筒状体12的躯干部123虽延伸至喷口主体11的下端部，但也可延伸至喷口主体11的中间部。此情形，喷口主体11的嵌合孔116的下侧部分发挥作为与筒状体12的流通路13连通的流通路的功能。但是，从对于喷口主体11的组装稳定性及氧气阻绝性的观点而言，筒状体12的躯干部123 优选成为至少比喷口主体11的突缘部F更往下方延伸的状态。

并且，虽栓体部23的栓体底壁部232设为抵接于筒状体12的厚壁口部 122，但也可为栓体部23的栓体周壁部231与栓体底壁部232一起或取代栓体底壁部232而抵接于筒状体12的厚壁口部122。总之，只要是栓体部23 的整体是位于筒状体12的口部K的区域内，且闭塞筒状体12的薄壁口部121 的流通路13的构造即可。

并且，喷口1的口部K(厚壁口部122)、突缘部F(中间轴112)及密封部S的厚度只要是维持氧气阻绝性者则不限定，但为了更确实地减轻或防止氧气的穿透，整体而言优选为4mm以上。

并且，虽通过栓体部23将筒状体12的薄壁口部121的流通路13闭塞，并且将筒状体12的厚壁口部122形成为厚壁状，借此提高筒状体12的口部 K的氧气阻绝性，但也可将筒状体12的口部K的整体形成为厚壁状，或者对筒状体12的口部K的形状加以巧思而提高氧气阻绝性。或者也可由氧气阻绝性高的材质构成筒状体12的材质，借此提高氧气阻绝性。

此情形，喷口1的筒状体12中作为氧气阻绝性高的材质，举例有以下的各单体或者混合物：烯烃类树脂(聚丙烯树脂(PP)、乙烯－丙烯共聚物树脂、聚丁烯树脂、离子交联烯烃共聚物树脂(离聚物)等)、聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等)、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(ABS)、聚丙烯腈树脂(PAN)、丙烯腈苯乙烯树脂(AS)、乙烯－乙烯醇共聚物树脂、聚酰胺类树脂(尼龙)、聚乙醇酸树脂(PGA)、聚缩醛类树脂(POM)、聚氯乙烯树脂(PVC)、醋酸纤维类树脂(CA)、橡胶(丁二烯橡胶、氢氯化橡胶等)。

并且，还举例通过将氧气吸收添加剂添加至上述各树脂的方法，以及以聚偏二氯乙烯(PVDC)或铝箔、玻璃沉积等进行涂布的方法提高喷口1的氧气阻绝性。

＜第二实施方式＞

接着，一边参照图6及图7，一边说明本实用新型的注出具的第二实施方式。此外，以下仅说明与上述实施方式不同的构成，同样的构成则省略说明并附上同样的标记。

在本实施方式中，如图6所示，筒状体12在厚壁口部122沿着圆周方向设置有环状的段部122b，在该段部122b的外表面沿着圆周方向形成有滚花。另外，喷口主体11在嵌合凸部115的内表面沿着圆周方向形成有滚花。这些段部122b及嵌合凸部115的滚花形成为多个多角形状以互相啮合。

借此，筒状体12的躯干部123与喷口主体11的嵌合孔116嵌合时，筒状体12的段部122b会与喷口主体11的嵌合凸部115抵接，段部122b与嵌合凸部115的滚花互相啮合，借此可防止筒状体12相对于喷口主体11旋转。

并且，如图7所示，所述筒状体12在躯干部123的下端部设置有爪部 123c，所述爪部123c用于钩住喷口主体11的嵌合孔116下端部的凹部111a。

借此，筒状体122的躯干部123与喷口主体11的嵌合孔116嵌合时，由于筒状体12的爪部123c钩住喷口主体11的嵌合孔116下端部的凹部111a，因此可防止筒状体12从喷口主体11脱离。

以上参照附图说明了本实用新型的实施方式，但本实用新型不限定于已图示的实施方式。对于已图示的实施方式，在与本实用新型同样的范围内，或者均等的范围内，能加入各种修改及变形

附图标记说明

1 喷口

11 喷口主体

111 覆盖部

112 中间轴

113 上侧突缘

114 下侧突缘

115 嵌合凸部

116 嵌合孔

12 筒状体

121 薄壁口部

122 厚壁口部

123 躯干部

13 流通路

2 帽盖

21 顶壁部

22 周壁部

23 栓体部

231 栓体周壁部

232 栓体底壁部

K 口部

F 突缘部

S 密封部

P 包装容器。

Claims (11)

1.一种注出具，其特征在于，是由设置于包装容器的喷口以及将该喷口闭塞的帽盖所组成，

所述喷口具备设置于所述包装容器的喷口主体以及设置于该喷口主体的上方的筒状体，且设置有在轴方向贯通所述喷口的内部的流通路，

所述帽盖具备平板状或环状的顶壁部以及从该顶壁部的外周缘往下方延伸的周壁部，

所述筒状体具备：在所述喷口被所述帽盖闭塞时被所述帽盖的周壁部覆盖的口部，以及比所述帽盖的周壁部更往下方突出的躯干部，且该躯干部与形成于所述喷口主体的嵌合孔在轴方向嵌合。

2.根据权利要求1所述的注出具，其特征在于，

所述筒状体在被所述帽盖覆盖的口部的区域中，具备形成为薄壁状的上侧的薄壁口部以及形成为厚壁状的下侧的厚壁口部。

3.根据权利要求2所述的注出具，其特征在于，

所述帽盖具备从所述顶壁部的下表面往下方延伸的栓体部，

所述栓体部在所述喷口被所述帽盖闭塞时，插入所述喷口的所述筒状体的所述流通路后，位于被所述帽盖覆盖的所述喷口的口部的区域内，并与所述筒状体的所述厚壁口部抵接，借此将所述筒状体的所述薄壁口部的流通路闭塞。

4.根据权利要求1所述的注出具，其特征在于，

所述筒状体的所述躯干部在轴方向延伸至所述喷口主体的所述嵌合孔的下端部，并且所述流通路在轴方向贯通所述筒状体的内部。

5.根据权利要求4所述的注出具，其特征在于，

所述筒状体在所述躯干部的下端部设置有爪部，所述爪部用于钩住所述喷口主体的所述嵌合孔的下端部。

6.根据权利要求1所述的注出具，其特征在于，

所述筒状体在所述躯干部的外表面设置有一个至多个的环状的突起。

7.根据权利要求1所述的注出具，其特征在于，

所述喷口主体及所述筒状体在所述嵌合孔的内表面及所述躯干部的外表面沿着圆周方向形成有互相啮合的滚花。

8.根据权利要求1所述的注出具，其特征在于，

所述筒状体设置有往下方开口的环状的嵌合凹部，

所述喷口主体设置有往上方突出的环状的嵌合凸部，

成为所述筒状体与所述喷口主体的所述嵌合孔嵌合时，所述筒状体的所述嵌合凹部与所述喷口主体的所述嵌合凸部互相嵌合。

9.根据权利要求8所述的注出具，其特征在于，

所述嵌合凹部及所述嵌合凸部沿着圆周方向形成有互相啮合的滚花。

10.根据权利要求1所述的注出具，其特征在于，

所述筒状体是由与所述喷口主体不同的材质且具有氧气阻绝性的材质所组成。

11.一种包装容器，其特征在于，设置有权利要求1所述的注出具。

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