CA2300595A1 - Ensemble de conditionnement et de distribution pressurisee, de type a piston et procede de montage d'un tel ensemble - Google Patents
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Abstract
La présente demande concerne un ensemble (1) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2) contenant ledit produit, et dont un bord libre délimite une ouverture (5) dans laquelle est monté un organe de distribution (15), notamment une pompe à actionnement manuel ou une valve (15), un piston (11) étant monté mobile axialement à l'intérieur du récipient, et séparant de manière étanche un premier volume (18), adjacent à l'organe de distribution (15), et contenant le produit, d'un second volume (19) adjacent au premier, ledit piston (11) étant formé de moulage directement à l'intérieur dudit récipient (2).
Description
ENSEMBLE DE CONDITIONNEMENT ET DE DISTRIBUTION
PRESSURISEE, DE TYPE A PISTON ET PROCEDE DE MONTAGE D'UN
TEL ENSEMBLE
La présente invention a trait à un ensemble de conditionnement et de distribu-tion sous pression d'un produit, notamment cosmétique, du type utilisant un piston.
De tels pistons peuvent être utilisés dans des dispositifs aérosols dans lesquels le produit est pressurisé au moyen d'un propulseur, notamment un gaz compri-mé ou liquéfié, maintenu isolé du produit par l'intermédiaire du piston. Ils peu-vent également être utilisés dans des mécanismes à pompe, fonctionnant sans reprise d'air. Dans ce dernier cas, la fonction du piston est de suivre le niveau de produit à l'intérieur du récipient, de sorte que le produit, quel que soit le de-gré d'utilisation du dispositif, occupe en permanence tout le volume disponible.
Les produits visés par la présente invention peuvent être de consistance liquide à pâteuse. II peut s'agir à titre d'exemple, d'un spray ou d'une laque, notamment de coiffage, d'un lait, d'un gel, d'une crème, ou d'une pâte.
Dans le domaine des aérosols, il est connu de réaliser des dispositifs sous forme d'un récipient contenant ledit produit, et dont un bord libre délimite une ouverture dans laquelle est montée une valve, un piston étant monté mobile axialement à l'intérieur du récipient. Le piston sépare de manière étanche un premier volume, adjacent à l'organe de distribution, et contenant le produit, d'un second volume adjacent à un fond du récipient, et contenant le propulseur. Le fond du récipient est fermé, et comporte des moyens notamment sous forme d'un clapet ou autre organe équivalent de manière à permettre l'introduction du gaz propulseur dans le second volume. Le récipient peut être réalisé notam-ment en métal.
Les problèmes liés à la réalisation et à l'utilisation de tels dispositifs sont de plu-
PRESSURISEE, DE TYPE A PISTON ET PROCEDE DE MONTAGE D'UN
TEL ENSEMBLE
La présente invention a trait à un ensemble de conditionnement et de distribu-tion sous pression d'un produit, notamment cosmétique, du type utilisant un piston.
De tels pistons peuvent être utilisés dans des dispositifs aérosols dans lesquels le produit est pressurisé au moyen d'un propulseur, notamment un gaz compri-mé ou liquéfié, maintenu isolé du produit par l'intermédiaire du piston. Ils peu-vent également être utilisés dans des mécanismes à pompe, fonctionnant sans reprise d'air. Dans ce dernier cas, la fonction du piston est de suivre le niveau de produit à l'intérieur du récipient, de sorte que le produit, quel que soit le de-gré d'utilisation du dispositif, occupe en permanence tout le volume disponible.
Les produits visés par la présente invention peuvent être de consistance liquide à pâteuse. II peut s'agir à titre d'exemple, d'un spray ou d'une laque, notamment de coiffage, d'un lait, d'un gel, d'une crème, ou d'une pâte.
Dans le domaine des aérosols, il est connu de réaliser des dispositifs sous forme d'un récipient contenant ledit produit, et dont un bord libre délimite une ouverture dans laquelle est montée une valve, un piston étant monté mobile axialement à l'intérieur du récipient. Le piston sépare de manière étanche un premier volume, adjacent à l'organe de distribution, et contenant le produit, d'un second volume adjacent à un fond du récipient, et contenant le propulseur. Le fond du récipient est fermé, et comporte des moyens notamment sous forme d'un clapet ou autre organe équivalent de manière à permettre l'introduction du gaz propulseur dans le second volume. Le récipient peut être réalisé notam-ment en métal.
Les problèmes liés à la réalisation et à l'utilisation de tels dispositifs sont de plu-
2 sieurs ordres. Tout d'abord, l'étanchéité réalisée entre le piston et la surface intérieure du récipient, notamment dans le cas de récipients en métal, est sou-vent insuffisante. Ce problème est d'autant plus critique lorsque le bidon, réalisé
en métal comporte une ligne de soudure longitudinale, réalisant une surépais-seur néfaste à l'étanchéité. En outre, le piston est moulé dans un moule auxi-liaire, ce qui grève de manière sensible le coût de fabrication d'un tel dispositif.
Enfin, dans le cas d'un récipient présentant un rétreint au voisinage de son ou-verture, il est nécessaire d'introduire le piston dans le récipient avant formation du rétreint, ce qui complique de manière sensible le processus de fabrication.
Dans le cas d'un dispositif à pompe sans reprise d'air, utilisant un piston sui-veur, se pose le même problème de coût lié à l'utilisation d'un moule auxiliaire pour la réalisation du piston. En outre, se pose également le problème lié à
l'étanchéité du contact entre la surface périphérique du piston et la surface in-terne du récipient.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un ensemble de condi-tionnement et de distribution sous pression d'un produit, notamment cosméti-que, du type à piston, et résolvant en tout ou partie, les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif du type à
piston offrant une étanchéité améliorée par rapport aux dispositifs convention-nels.
C'est également un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif de type à piston, qui soit d'un coût de fabrication réduit par rapport aux dispositifs conventionnels.
D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit.
en métal comporte une ligne de soudure longitudinale, réalisant une surépais-seur néfaste à l'étanchéité. En outre, le piston est moulé dans un moule auxi-liaire, ce qui grève de manière sensible le coût de fabrication d'un tel dispositif.
Enfin, dans le cas d'un récipient présentant un rétreint au voisinage de son ou-verture, il est nécessaire d'introduire le piston dans le récipient avant formation du rétreint, ce qui complique de manière sensible le processus de fabrication.
Dans le cas d'un dispositif à pompe sans reprise d'air, utilisant un piston sui-veur, se pose le même problème de coût lié à l'utilisation d'un moule auxiliaire pour la réalisation du piston. En outre, se pose également le problème lié à
l'étanchéité du contact entre la surface périphérique du piston et la surface in-terne du récipient.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un ensemble de condi-tionnement et de distribution sous pression d'un produit, notamment cosméti-que, du type à piston, et résolvant en tout ou partie, les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif du type à
piston offrant une étanchéité améliorée par rapport aux dispositifs convention-nels.
C'est également un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif de type à piston, qui soit d'un coût de fabrication réduit par rapport aux dispositifs conventionnels.
D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit.
3 Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cos-métique, comprenant un récipient contenant ledit produit, et dont un bord libre délimite une ouverture dans laquelle est monté un organe de distribution, no-tamment une pompe à actionnement manuel ou une valve, un piston étant monté mobile axialement à l'intérieur du récipient, et séparant de manière étan-che un premier volume, adjacent à l'organe de distribution, et contenant le pro-duit, d'un second volume adjacent au premier, ledit piston étant formé de mou-lage directement à l'intérieur dudit récipient.
Le moulage du piston étant réalisé directement dans le récipient, il est possible d'obtenir un piston dont la surface périphérique épouse parfaitement le profil formé par la surface interne du bidon, et, de ce fait, forme étanchéité, quelles que soient les tolérances de fabrication du récipient. Cette amélioration est tout particulièrement sensible dans le cas des bidons aérosols formés d'une feuille métallique conformée sous forme d'un cylindre et soudée le long d'une zone de soudure longitudinale, et pour lesquels il était difficile avec des pistons conven-tionnels d'obtenir un bon contact étanche en particulier au niveau de la zone de soudure. En outre, on se dispense de l'utilisation d'un moule auxiliaire pour la réalisation du piston, ce qui contribue à réduire de manière sensible le coût de réalisation d'un tel ensemble de conditionnement. Enfin, dans le cas d'un aéro-sol présentant un rétreint au voisinage de son ouverture, il est possible de dis-poser le piston dans le récipient, même après formation du rétreint.
Se rajoute également aux nombreux avantages évoqués précédemment, la possibilité, notamment pour des dispositifs à pompe sans reprise d'air, de réali-ser des récipients dont la section peut être quelconque, notamment ovale, car-rée, triangulaire, ou toute autre forme polygonale.
Selon un premier mode de réalisation, l'organe de distribution est formé d'une valve, ledit fond du récipient étant fermé, le second volume contenant un pro-
Le moulage du piston étant réalisé directement dans le récipient, il est possible d'obtenir un piston dont la surface périphérique épouse parfaitement le profil formé par la surface interne du bidon, et, de ce fait, forme étanchéité, quelles que soient les tolérances de fabrication du récipient. Cette amélioration est tout particulièrement sensible dans le cas des bidons aérosols formés d'une feuille métallique conformée sous forme d'un cylindre et soudée le long d'une zone de soudure longitudinale, et pour lesquels il était difficile avec des pistons conven-tionnels d'obtenir un bon contact étanche en particulier au niveau de la zone de soudure. En outre, on se dispense de l'utilisation d'un moule auxiliaire pour la réalisation du piston, ce qui contribue à réduire de manière sensible le coût de réalisation d'un tel ensemble de conditionnement. Enfin, dans le cas d'un aéro-sol présentant un rétreint au voisinage de son ouverture, il est possible de dis-poser le piston dans le récipient, même après formation du rétreint.
Se rajoute également aux nombreux avantages évoqués précédemment, la possibilité, notamment pour des dispositifs à pompe sans reprise d'air, de réali-ser des récipients dont la section peut être quelconque, notamment ovale, car-rée, triangulaire, ou toute autre forme polygonale.
Selon un premier mode de réalisation, l'organe de distribution est formé d'une valve, ledit fond du récipient étant fermé, le second volume contenant un pro-
4 pulseur, notamment un gaz comprimé ou liquéfié, apte à pressuriser ledit pro-duit via le piston, ledit fond fermé comportant des moyens, sous forme notam-ment d'un clapet ou équivalent, apte à permettre l'introduction du propulseur dans ledit second volume. La valve peut être de tout type connu. II peut s'agir notamment d'une valve à enfoncement ou d'une valve à basculement. De préfé-rence, le propulseur est de l'air comprimé ou de l'isobutane. Le clapet ou équi-valent peut être constitué de tout type de clapet unidirectionnel, notamment du type à bille.
De préférence toutefois, lesdits moyens pour permettre l'introduction du gaz propulseur, comportent un bouchon, notamment en matériau élastomérique, apte à étre percé par une aiguille creuse en communication,avec une source de gaz, et à se refermer de manière étanche lorsque l'aiguille est retirée du bou-chon.
Dans cette dernière hypothèse, le piston peut présenter sur sa face tournée en direction du fond, un élément apte à former écran, au moins en regard desdits moyens pour permettre l'introduction du propulseur, de manière à empêcher l'aiguille de s'enfoncer dans le piston. Cette caractéristique est tout particuliè-rement avantageuse, lorsque le propulseur est introduit dans le volume corres-pondant du récipient, avec le piston disposé au fond du récipient. En outre, un tel élément qui, de préférence est ancré dans le piston, peut contribuer à
rigidi-fier la structure du piston.
Le corps du récipient peut être en matériau thermoplastique ou en métal, no-tamment en fer blanc ou en aluminium.
Dans le cas d'un dispositif aérosol, le fond du récipient peut être fermé par un élément formant une seule pièce avec le corps du récipient, ou par un élément rapporté.
Selon une variante du mode de réalisation utilisant une valve, l'organe de distri-bution peut être formé d'une pompe sans reprise d'air, ledit piston étant mobile axialement à l'intérieur du récipient de manière à former un fond mobile pour le premier volume, apte, au fil des distributions, à suivre le produit à
l'intérieur du-dit premier volume. Le fond du récipient peut être ouvert ou obturé par un élé-ment présentant au moins un orifice pour la reprise d'air à l'intérieur du second volume. Dans le cas d'un récipient à fond ouvert, il est possible de prévoir de le fermer provisoirement par un élément rapporté que l'on enlève après moulage du piston, ou par une surface adéquate sur laquelle est disposé le récipient lors du moulage du piston.
Le piston peut être réalisé en un matériau introduit sous forme liquide dans le récipient, et apte, notamment par refroidissement, vulcanisation, réticulation ou polymérisation in-situ, à se solidifier et à former une structure élastiquement déformable en contact étanche avec une surface latérale interne du récipient.
A
cet effet, le matériau formant le piston doit être compatible avec le matériau formant le corps du récipient, avec le produit à conditionner et avec le propul-seur. Un tel matériau doit en outre être imperméable au produit conditionné
ain-si qu'au propulseur. En outre, il ne doit pas adhérer aux surfaces du récipient avec lesquelles il est mis en contact. II doit être tel, qu'en se figeant, il ne se produise aucun retrait de matière apte à rompre l'étanchéité de son contact pé-riphérique avec la surface interne du récipient. Le figeage de la matière formant le piston peut se produire à température ambiante, ou à température plus éle-vée si nécessaire.
De façon avantageuse, ledit matériau est notamment un silicone, lequel peut être introduit dans le récipient en présence d'un catalyseur approprié. De ma-nière plus spécifique, on utilise un silicone du type de ceux utilisés pour la prise d'empreintes dentaires. A titre d'exemple, on peut citer les matériaux vendus sous la dénomination commerciale PLASTIFORM~ KR et KS, par la société
RIVELEC. De tels silicones sont des Vinyl-Polydimethyl-Siloxanes. Une fois so-lidifié, le matériau est de consistance souple à semi souple, et présente une du-reté comprise entre 35 shore A et 70 shore A. Le temps de prise ou de polymé-risation peut ëtre de l'ordre de 5 mn à 10 mn, et peut être réduit de, manière sensible en utilisant des catalyseurs particuliers.
Dans le cas d'un aérosol, la hauteur sur laquelle le piston est en appui étanche contre les parois internes du récipient, peut être comprise entre 5 mm et 20 mm. De préférence; le rapport entre la hauteur sur laquelle le piston est en ap-pui étanche contre les parois internes du récipient, et le diamètre du piston, à
l'endroit où il est en appui étanche, est supérieur ou égal à 0,3 et de préférence, est compris entre 0,5 et 1. Dans le cas où le piston renferme un élément apte à
le rigidifier, ce rapport est inférieur ou égal à 1, et de préférence, est compris entre 0,3 et 0,6. Dans le cas d'un piston de section non circulaire, le diamètre du piston s'entend du diamètre du cercle dans lequel il s'inscrit.
Avantageusement, l'organe de distribution est surmonté d'une tête de distribu-tion comportant au moins une surface pour l'actionnement de l'organe de distri-bution, et au moins un orifice de distribution. De préférence encore, la tëte de distribution est surmontée d'un capot amovible.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un procédé de mon-tage d'un piston à l'intérieur d'un ensemble pour le conditionnement et la distri-bution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, formé d'un récipient dont un bord libre délimite une ouverture sur laquelle est montée un organe de distribution, notamment une pompe à actionnement manuel ou une valve, ledit piston étant destiné à se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, et à
sé-parer de manière étanche un premier volume, adjacent à l'organe de distribu-tion, et contenant le produit, d'un second volume adjacent à un fond du réci-pient, ledit procédé consistant à mouler le piston directement à l'intérieur dudit récipient.
,, CA 02300595 2000-03-03 Selon un premier mode de réalisation, le fond du récipient est fermé, le maté-riau utilisé pour la réalisation du piston étant introduit sous forme liquide à l'inté-rieur du récipient, via ladite ouverture, avant le montage de l'organe de distribu-tion. On peut alors laisser le matériau se figer dans le fond du récipient. No-tamment dans le cas d'un dispositif du type à pompe sans reprise d'air dont le fond est percé d'un orifice de reprise d'air, ou dans le cas d'un dispositif aérosol rempli en propulseur, notamment en gaz comprimé ou liquéfié, via le fond du récipient au moyen d'une aiguille traversant un bouchon élastomérique, il est possible de prévoir un élément ancré dans le piston lors du moulage de ce der-nier, et permettant d'empêcher au matériau de moulage du piston de s'écouler dans l'orifice de reprise d'air ou à l'aiguille de s'enfoncer dans le piston.
Un tel élément est introduit dans le fond du récipient avant de couler la composition destinée à former le piston.
Alternativement, avant figeage du matériau formant le piston, notamment par polymérisation, et après montage de l'organe de distribution, le récipient est retourné de manière à provoquer la formation du piston à l'opposé du fond. Ain-si, le piston, sur sa face tournée en direction de l'ouverture du récipient, pré-sente un profil correspondant exactement au profil formé par l'organe de distri-bution à l'intérieur du récipient, ce qui permet la vidange complète du récipient.
Dans cette même optique, et lorsque le fond du récipient est ouvert, le matériau utilisé pour la réalisation du piston peut être introduit sous forme liquide à
l'inté-rieur du récipient, via le fond ouvert du récipient, après montage de l'organe de distribution. Après introduction du matériau destiné à former le piston, le fond ouvert du récipient peut être obturé au moyen d'un élément rapporté.
Lorsque le piston est formé au niveau de l'extrémité du récipient adjacente à
l'organe de distribution, l'orifice d'entrée de l'organe de distribution, disposé à
l'intérieur du récipient, peut être obturé par un élément amovible comprenant des moyens aptes, lors du figeage du matériau formant le piston, à s'ancrer ô
dans ce dernier de manière à solidariser ledit élément d'obturation amovible du piston. Ensuite, lorsque le produit est introduit dans le récipient, notamment via la valve, le piston est chassé en direction du fond du récipient, entrainant avec lui l'élément qui obturait l'orifice d'entrée de l'organe de distribution.
Ledit élé-ment est alors noyé dans la masse formée par le piston.
De manière plus spécifique, on réalise un procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique à l'intérieur d'un récipient dont un fond est fer-mé et dont un bord libre délimite une ouverture, ledit procédé consistant à
a) au travers de ladite ouverture, introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
for-mer un piston pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne du récipient ;
b) après figeage du matériau dans le fond du récipient, introduire le produit dans le récipient au travers de ladite ouverture ;
c) monter une valve dans ladite ouverture ; et d) introduire dans le récipient, au travers d'un clapet ou autre organe équi-valent disposé dans le fond du récipient, un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston.
Alternativement, le procédé consiste à
a) au travers de ladite ouverture, introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
for-mer un piston pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne du récipient ;
b) monter une valve dans ladite ouverture ;
c) avant figeage dudit matériau, retourner le récipient tête en bas, de ma-nière à provoquer le déplacement dudit matériau liquide à l'opposé du fond ;
d) après figeage du matériau formant le piston, introduire dans le récipient, au travers d'un clapet ou autre organe équivalent disposé dans le fond du réci-Aient, un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston ;et e) via la valve, introduire ledit produit.
Alternativement encore, on réalise un procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique à l'intérieur d'un récipient dont un fond est fermé, de manière permanente ou provisoire, et dont un bord libre délimite une ouverture, ledit procédé consistant à
a) au travers de ladite ouverture, introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
for mer un piston pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne du récipient ;
b) après figeage du matériau dans le fond du récipient, introduire le produit dans le récipient au travers de ladite ouverture ; et c) monter une pompe à actionnement manuel dans ladite ouverture.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures an-nexées, parmi lesquelles - les figures 1A-1G illustrent les différentes étapes de réalisation et de remplissage d'un récipient aérosol selon un premier mode de réalisation de l'in-vention ;
- la figure 2 représente une vue d'un élément participant à la réalisation de l'aérosol dont la fabrication est discutée en référence aux figures 1 A-1 G ;
- les figures 3A-3F illustrent les différentes étapes de réalisation et de remplissage d'un récipient aérosol selon un second mode de réalisation de l'in-vention ; et - la figure 4 représente un mode de réalisation d'un dispositif du type à
pompe sans reprise d'air et à piston suiveur suivant l'invention.
Les figures 1A-1G auxquelles il est maintenant fait référence illustrent un pre-mier procédé de montage et de remplissage d'un dispositif aérosol selon l'in-vention. A la figure 1A est représenté un bidon en fer blanc 2 comportant un corps cylindrique 3 d'axe X, dont une extrémité est fermée par un fond 4 et dont l'autre extrémité forme un bord libre conformé sous forme d'un "col roulé"
déli-mitant une ouverture 5. Au niveau de l'ouverture 5, le récipient forme une zone de plus faible section ou "rétreint" par rapport à la section normale du corps du récipient 2. Le fond 4 du récipient 2 est percé d'un orifice dans lequel est disposé un bouchon en élastomère 6, destiné, comme on le verra plus en détail par la suite à permettre le remplissage en gaz du volume correspondant du ré-10 cipient 2. Via l'ouverture 5, est introduit dans le récipient 2, un élément 7 en matériau thermoplastique rigide ou semi rigide, formé d'une cupule 8 dont une extrémité ouverte est destinée à venir en regard du fond 4 du récipient. Un tel élément est représenté plus en détail à la figure 2.
La cupule 8 illustrée à la figure 2, présente au voisinage de son fond une plura-lité d'ailettes radiales 9, souples de manière à pouvoir, à la manière d'un para-pluie, se replier en direction de l'axe de la cupule 8. Le diamètre de la cupule 8 est inférieur au diamètre interne du récipient au niveau de son rétreint. Le dia-mètre maximal de l'élément 7 au niveau des ailettes radiales 9 est légèrement inférieur au diamètre interne du récipient dans sa zone de section la plus large.
L'introduction de l'élément 7 dans le récipient est rendue possible par la flexibi-lité des ailettes radiales 9, lesquelles lors du franchissement du rétreint du bi-don 2, se replient en direction de l'axe de la cupule 8, comme représenté par les traits en pointillés de la figure 2.
Après franchissement du rétreint, les ailettes reprennent leur position de repos tandis que l'élément 7 descend progressivement dans le fond du bidon 2, la cupule 8 étant disposée en regard du bouchon 6. Lorsque l'élément 7 est posé
dans le fond 4 du bidon 2, de la manière représentée à la figure 1 B, les ailettes 9 s'étendent dans un plan passant sensiblement par le plan du fond de la cupule 8.
A la figure 1 C, au moyen d'une canrie de remplissage 10, on dépose dans le fond du récipient 2, au travers de l'ouverture 5, un mélange S constitué d'un Vi-nyl-Polydiméthyl-Siloxane et d'un catalyseur de polymérisation, et ce, sur une épaisseur d'environ 15 mm. L'épaisseur de produit déposé doit être suffisante pour noyer complètement l'élément 7.
Après un temps de prise d'environ 5 à 10 mn, la matière déposée dans le fond du bidon 2 s'est figée et forme un piston 11 dont le bord périphérique 12 est en appui contre la surface latérale interne 13 du récipient 2. A ce moment, et ainsi que représenté à la figure 1 D, on introduit une canne de remplissage 14 dans le récipient au travers de l'ouverture 5, et on remplit du produit à
conditionner, sensiblement tout le volume situé au dessus du piston 11.
A la figure 1 E, on monte dans l'ouverture 5, notamment par sertissage, une valve 15 portée par une coupelle porte-valve 16, et présentant une tige de valve 21.
A la figure 1 F, on introduit dans le bouchon élastomérique 6 une aiguille creuse 17 en communication avec une source d'air comprimé, et on introduit de l'air comprimé sous le piston 11. Ce faisant, le piston 11 remonte légèrement dans le bidon (en fonction du degré de remplissage en produit) et se comprime axia-lement sous la poussée du gaz. Dans cette position, le piston 11 sépare de manière étanche un premier volume 18, adjacent à la valve 15, d'un second volume 19 adjacent au fond 4 du bidon 2. Sous l'effet de cette compression axiale, l'appui exercé radialement par le piston 11 sur la surface interne 13 du bidon, augmente de manière sensible, assurant ainsi une bonne séparation étanche entre les volumes 18 et 19.
A la figure 1 G, une tête de distribution 20 est montée sur la tige de valve 21.
Une telle tête de distribution comporte une surface d'actionnement 22 et un ori-face de distribution 23, formé au bout d'un embout de distribution 24. Un capot 25 est claqué de façon amovible sur la tête de distribution 20. Le dispositif aé-rosol 1, ainsi formé, est prêt à l'emploi.
Les figures 3A-3F illustrent une variante du procédé de remplissage décrit en référence aux figures 1A-1G.
A la figure 3A, le récipient 2 est similaire à celui représenté et discuté en réfé-rence à la figure 1A. A la figure 3B, et de la même manière qu'illustrée à la fi-gure 1 B, le silicone S destiné à former le piston 11 est déposé dans le fond 4 du bidon 2, au moyen de la canne de remplissage 10, via l'ouverture 5.
Aussitôt après, la valve 15 est sertie dans l'ouverture 5 (figure 3C). Sur l'orifice d'entrée 26 de la valve 15 (disposé à l'intérieur du récipient 2) est monté de fa-çon légèrement auto-serrante, un bouchon 27 comportant une pluralité de ner-vures radiales 28. Au niveau des nervures 28, le bouchon est de diamètre infé-rieur au diamètre intérieur de l'ouverture 5 du récipient 2.
Avant que le matériau destiné à former le piston ne se polymérise, le bidon 2 est retourné tête en bas (figure 3D). Ainsi, le matériau destiné à former le piston se dépose dans l'extrémité du bidon adjacente à la valve 15. Dans cette posi-tion, la valve 15 ainsi que le bouchon 27 et les nervures 28 sont complètement noyés dans le silicone, lequel se fige dans cette position pour former le piston 11.
A la figure 3E, l'air comprimé est introduit dans le récipient 2 via le bouchon élastomérique 6 prévu dans le fond 4 du récipient. L'air comprimé est introduit de la même manière que dans le mode de réalisation précédent.
A la figure 3F, le produit est introduit dans le récipient via la tige de valve 21. Ce faisant, le piston 11 est repoussé en direction du fond du bidon, en entraînant de ce fait, le bouchon 27, noyé dans sa masse. De la même manière que pour le mode de réalisation précédent, le piston 11 sépare de manière étanche un volume supérieur 18 contenant le produit à distribuer sous forme pressurisée, d'un volume inférieur 19 contenant le propulseur. Comme il apparaît sur cette figure, la face du piston 11 tournée en direction du volume 18 est de profil correspondant au profil de la valve 15 à l'intérieur du récipient 2, ainsi qu'à celui de la partie supérieure du bidon, autorisant ainsi une vidange complète du réci pient 2. De la même manière que pour le mode de réalisation des figures 1A
1 G, une tête de distribution, recouverte d'un capot amovible peut être disposée sur la tige de valve.
A la figure 4 est représenté un ensemble de conditionnement 100, du type comportant un piston suiveur 56 en combinaison avec une pompe 54 fonction-nant sans reprise d'air. De manière schématique, un tel ensemble comprend un flacon en plastique 50 comportant un corps 51 et dont une extrémité est fermée par un fond 52. L'autre extrémité présente un bord libre délimitant une ouverture 53 dans laquelle est montée une pompe 54 surmontée d'un bouton poussoir 55.
Dans le récipient 50, est formé de moulage, un piston 56 apte à séparer de ma-nière étanche, un premier volume 57, adjacent à la pompe 54, et contenant le produit à distribuer, d'un second volume 58 adjacent au fond 52, et mis à la pression atmosphérique via un orifice axial 59. Au fil des utilisations, le ratio entre les volumes 57 et 58 s'inverse.
Le montage du piston 56 dans le récipient 50, ainsi que le remplissage en pro-duit, se fait de manière similaire à la séquence illustrée en référence aux figures 1A-1 E du premier mode de réalisation. A la manière de ce qui a été discuté en référence à la figure 1A, un élément similaire à l'élément 7 peut, en fonction de la taille de l'orifice 59 et de la viscosité du silicone, être introduit dans le fond du récipient 50 de manière à empêcher le silicone d'obturer l'orifice 59, et de s'y accrocher en se solidifiant. Un tel élément peut en outre, être utile de manière à
rigidifier la structure du piston 56. Après solidification du piston 56, le produit à
distribuer est introduit dans le récipient via l'ouverture 53 du récipient. La pompe 54 est ensuite montée dans l'ouverture 53. Enfin, le bouton poussoir 55 est monté sur la tige de pompe. Le dispositif est prêt à l'emploi.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
De préférence toutefois, lesdits moyens pour permettre l'introduction du gaz propulseur, comportent un bouchon, notamment en matériau élastomérique, apte à étre percé par une aiguille creuse en communication,avec une source de gaz, et à se refermer de manière étanche lorsque l'aiguille est retirée du bou-chon.
Dans cette dernière hypothèse, le piston peut présenter sur sa face tournée en direction du fond, un élément apte à former écran, au moins en regard desdits moyens pour permettre l'introduction du propulseur, de manière à empêcher l'aiguille de s'enfoncer dans le piston. Cette caractéristique est tout particuliè-rement avantageuse, lorsque le propulseur est introduit dans le volume corres-pondant du récipient, avec le piston disposé au fond du récipient. En outre, un tel élément qui, de préférence est ancré dans le piston, peut contribuer à
rigidi-fier la structure du piston.
Le corps du récipient peut être en matériau thermoplastique ou en métal, no-tamment en fer blanc ou en aluminium.
Dans le cas d'un dispositif aérosol, le fond du récipient peut être fermé par un élément formant une seule pièce avec le corps du récipient, ou par un élément rapporté.
Selon une variante du mode de réalisation utilisant une valve, l'organe de distri-bution peut être formé d'une pompe sans reprise d'air, ledit piston étant mobile axialement à l'intérieur du récipient de manière à former un fond mobile pour le premier volume, apte, au fil des distributions, à suivre le produit à
l'intérieur du-dit premier volume. Le fond du récipient peut être ouvert ou obturé par un élé-ment présentant au moins un orifice pour la reprise d'air à l'intérieur du second volume. Dans le cas d'un récipient à fond ouvert, il est possible de prévoir de le fermer provisoirement par un élément rapporté que l'on enlève après moulage du piston, ou par une surface adéquate sur laquelle est disposé le récipient lors du moulage du piston.
Le piston peut être réalisé en un matériau introduit sous forme liquide dans le récipient, et apte, notamment par refroidissement, vulcanisation, réticulation ou polymérisation in-situ, à se solidifier et à former une structure élastiquement déformable en contact étanche avec une surface latérale interne du récipient.
A
cet effet, le matériau formant le piston doit être compatible avec le matériau formant le corps du récipient, avec le produit à conditionner et avec le propul-seur. Un tel matériau doit en outre être imperméable au produit conditionné
ain-si qu'au propulseur. En outre, il ne doit pas adhérer aux surfaces du récipient avec lesquelles il est mis en contact. II doit être tel, qu'en se figeant, il ne se produise aucun retrait de matière apte à rompre l'étanchéité de son contact pé-riphérique avec la surface interne du récipient. Le figeage de la matière formant le piston peut se produire à température ambiante, ou à température plus éle-vée si nécessaire.
De façon avantageuse, ledit matériau est notamment un silicone, lequel peut être introduit dans le récipient en présence d'un catalyseur approprié. De ma-nière plus spécifique, on utilise un silicone du type de ceux utilisés pour la prise d'empreintes dentaires. A titre d'exemple, on peut citer les matériaux vendus sous la dénomination commerciale PLASTIFORM~ KR et KS, par la société
RIVELEC. De tels silicones sont des Vinyl-Polydimethyl-Siloxanes. Une fois so-lidifié, le matériau est de consistance souple à semi souple, et présente une du-reté comprise entre 35 shore A et 70 shore A. Le temps de prise ou de polymé-risation peut ëtre de l'ordre de 5 mn à 10 mn, et peut être réduit de, manière sensible en utilisant des catalyseurs particuliers.
Dans le cas d'un aérosol, la hauteur sur laquelle le piston est en appui étanche contre les parois internes du récipient, peut être comprise entre 5 mm et 20 mm. De préférence; le rapport entre la hauteur sur laquelle le piston est en ap-pui étanche contre les parois internes du récipient, et le diamètre du piston, à
l'endroit où il est en appui étanche, est supérieur ou égal à 0,3 et de préférence, est compris entre 0,5 et 1. Dans le cas où le piston renferme un élément apte à
le rigidifier, ce rapport est inférieur ou égal à 1, et de préférence, est compris entre 0,3 et 0,6. Dans le cas d'un piston de section non circulaire, le diamètre du piston s'entend du diamètre du cercle dans lequel il s'inscrit.
Avantageusement, l'organe de distribution est surmonté d'une tête de distribu-tion comportant au moins une surface pour l'actionnement de l'organe de distri-bution, et au moins un orifice de distribution. De préférence encore, la tëte de distribution est surmontée d'un capot amovible.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un procédé de mon-tage d'un piston à l'intérieur d'un ensemble pour le conditionnement et la distri-bution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, formé d'un récipient dont un bord libre délimite une ouverture sur laquelle est montée un organe de distribution, notamment une pompe à actionnement manuel ou une valve, ledit piston étant destiné à se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, et à
sé-parer de manière étanche un premier volume, adjacent à l'organe de distribu-tion, et contenant le produit, d'un second volume adjacent à un fond du réci-pient, ledit procédé consistant à mouler le piston directement à l'intérieur dudit récipient.
,, CA 02300595 2000-03-03 Selon un premier mode de réalisation, le fond du récipient est fermé, le maté-riau utilisé pour la réalisation du piston étant introduit sous forme liquide à l'inté-rieur du récipient, via ladite ouverture, avant le montage de l'organe de distribu-tion. On peut alors laisser le matériau se figer dans le fond du récipient. No-tamment dans le cas d'un dispositif du type à pompe sans reprise d'air dont le fond est percé d'un orifice de reprise d'air, ou dans le cas d'un dispositif aérosol rempli en propulseur, notamment en gaz comprimé ou liquéfié, via le fond du récipient au moyen d'une aiguille traversant un bouchon élastomérique, il est possible de prévoir un élément ancré dans le piston lors du moulage de ce der-nier, et permettant d'empêcher au matériau de moulage du piston de s'écouler dans l'orifice de reprise d'air ou à l'aiguille de s'enfoncer dans le piston.
Un tel élément est introduit dans le fond du récipient avant de couler la composition destinée à former le piston.
Alternativement, avant figeage du matériau formant le piston, notamment par polymérisation, et après montage de l'organe de distribution, le récipient est retourné de manière à provoquer la formation du piston à l'opposé du fond. Ain-si, le piston, sur sa face tournée en direction de l'ouverture du récipient, pré-sente un profil correspondant exactement au profil formé par l'organe de distri-bution à l'intérieur du récipient, ce qui permet la vidange complète du récipient.
Dans cette même optique, et lorsque le fond du récipient est ouvert, le matériau utilisé pour la réalisation du piston peut être introduit sous forme liquide à
l'inté-rieur du récipient, via le fond ouvert du récipient, après montage de l'organe de distribution. Après introduction du matériau destiné à former le piston, le fond ouvert du récipient peut être obturé au moyen d'un élément rapporté.
Lorsque le piston est formé au niveau de l'extrémité du récipient adjacente à
l'organe de distribution, l'orifice d'entrée de l'organe de distribution, disposé à
l'intérieur du récipient, peut être obturé par un élément amovible comprenant des moyens aptes, lors du figeage du matériau formant le piston, à s'ancrer ô
dans ce dernier de manière à solidariser ledit élément d'obturation amovible du piston. Ensuite, lorsque le produit est introduit dans le récipient, notamment via la valve, le piston est chassé en direction du fond du récipient, entrainant avec lui l'élément qui obturait l'orifice d'entrée de l'organe de distribution.
Ledit élé-ment est alors noyé dans la masse formée par le piston.
De manière plus spécifique, on réalise un procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique à l'intérieur d'un récipient dont un fond est fer-mé et dont un bord libre délimite une ouverture, ledit procédé consistant à
a) au travers de ladite ouverture, introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
for-mer un piston pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne du récipient ;
b) après figeage du matériau dans le fond du récipient, introduire le produit dans le récipient au travers de ladite ouverture ;
c) monter une valve dans ladite ouverture ; et d) introduire dans le récipient, au travers d'un clapet ou autre organe équi-valent disposé dans le fond du récipient, un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston.
Alternativement, le procédé consiste à
a) au travers de ladite ouverture, introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
for-mer un piston pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne du récipient ;
b) monter une valve dans ladite ouverture ;
c) avant figeage dudit matériau, retourner le récipient tête en bas, de ma-nière à provoquer le déplacement dudit matériau liquide à l'opposé du fond ;
d) après figeage du matériau formant le piston, introduire dans le récipient, au travers d'un clapet ou autre organe équivalent disposé dans le fond du réci-Aient, un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston ;et e) via la valve, introduire ledit produit.
Alternativement encore, on réalise un procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique à l'intérieur d'un récipient dont un fond est fermé, de manière permanente ou provisoire, et dont un bord libre délimite une ouverture, ledit procédé consistant à
a) au travers de ladite ouverture, introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
for mer un piston pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne du récipient ;
b) après figeage du matériau dans le fond du récipient, introduire le produit dans le récipient au travers de ladite ouverture ; et c) monter une pompe à actionnement manuel dans ladite ouverture.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures an-nexées, parmi lesquelles - les figures 1A-1G illustrent les différentes étapes de réalisation et de remplissage d'un récipient aérosol selon un premier mode de réalisation de l'in-vention ;
- la figure 2 représente une vue d'un élément participant à la réalisation de l'aérosol dont la fabrication est discutée en référence aux figures 1 A-1 G ;
- les figures 3A-3F illustrent les différentes étapes de réalisation et de remplissage d'un récipient aérosol selon un second mode de réalisation de l'in-vention ; et - la figure 4 représente un mode de réalisation d'un dispositif du type à
pompe sans reprise d'air et à piston suiveur suivant l'invention.
Les figures 1A-1G auxquelles il est maintenant fait référence illustrent un pre-mier procédé de montage et de remplissage d'un dispositif aérosol selon l'in-vention. A la figure 1A est représenté un bidon en fer blanc 2 comportant un corps cylindrique 3 d'axe X, dont une extrémité est fermée par un fond 4 et dont l'autre extrémité forme un bord libre conformé sous forme d'un "col roulé"
déli-mitant une ouverture 5. Au niveau de l'ouverture 5, le récipient forme une zone de plus faible section ou "rétreint" par rapport à la section normale du corps du récipient 2. Le fond 4 du récipient 2 est percé d'un orifice dans lequel est disposé un bouchon en élastomère 6, destiné, comme on le verra plus en détail par la suite à permettre le remplissage en gaz du volume correspondant du ré-10 cipient 2. Via l'ouverture 5, est introduit dans le récipient 2, un élément 7 en matériau thermoplastique rigide ou semi rigide, formé d'une cupule 8 dont une extrémité ouverte est destinée à venir en regard du fond 4 du récipient. Un tel élément est représenté plus en détail à la figure 2.
La cupule 8 illustrée à la figure 2, présente au voisinage de son fond une plura-lité d'ailettes radiales 9, souples de manière à pouvoir, à la manière d'un para-pluie, se replier en direction de l'axe de la cupule 8. Le diamètre de la cupule 8 est inférieur au diamètre interne du récipient au niveau de son rétreint. Le dia-mètre maximal de l'élément 7 au niveau des ailettes radiales 9 est légèrement inférieur au diamètre interne du récipient dans sa zone de section la plus large.
L'introduction de l'élément 7 dans le récipient est rendue possible par la flexibi-lité des ailettes radiales 9, lesquelles lors du franchissement du rétreint du bi-don 2, se replient en direction de l'axe de la cupule 8, comme représenté par les traits en pointillés de la figure 2.
Après franchissement du rétreint, les ailettes reprennent leur position de repos tandis que l'élément 7 descend progressivement dans le fond du bidon 2, la cupule 8 étant disposée en regard du bouchon 6. Lorsque l'élément 7 est posé
dans le fond 4 du bidon 2, de la manière représentée à la figure 1 B, les ailettes 9 s'étendent dans un plan passant sensiblement par le plan du fond de la cupule 8.
A la figure 1 C, au moyen d'une canrie de remplissage 10, on dépose dans le fond du récipient 2, au travers de l'ouverture 5, un mélange S constitué d'un Vi-nyl-Polydiméthyl-Siloxane et d'un catalyseur de polymérisation, et ce, sur une épaisseur d'environ 15 mm. L'épaisseur de produit déposé doit être suffisante pour noyer complètement l'élément 7.
Après un temps de prise d'environ 5 à 10 mn, la matière déposée dans le fond du bidon 2 s'est figée et forme un piston 11 dont le bord périphérique 12 est en appui contre la surface latérale interne 13 du récipient 2. A ce moment, et ainsi que représenté à la figure 1 D, on introduit une canne de remplissage 14 dans le récipient au travers de l'ouverture 5, et on remplit du produit à
conditionner, sensiblement tout le volume situé au dessus du piston 11.
A la figure 1 E, on monte dans l'ouverture 5, notamment par sertissage, une valve 15 portée par une coupelle porte-valve 16, et présentant une tige de valve 21.
A la figure 1 F, on introduit dans le bouchon élastomérique 6 une aiguille creuse 17 en communication avec une source d'air comprimé, et on introduit de l'air comprimé sous le piston 11. Ce faisant, le piston 11 remonte légèrement dans le bidon (en fonction du degré de remplissage en produit) et se comprime axia-lement sous la poussée du gaz. Dans cette position, le piston 11 sépare de manière étanche un premier volume 18, adjacent à la valve 15, d'un second volume 19 adjacent au fond 4 du bidon 2. Sous l'effet de cette compression axiale, l'appui exercé radialement par le piston 11 sur la surface interne 13 du bidon, augmente de manière sensible, assurant ainsi une bonne séparation étanche entre les volumes 18 et 19.
A la figure 1 G, une tête de distribution 20 est montée sur la tige de valve 21.
Une telle tête de distribution comporte une surface d'actionnement 22 et un ori-face de distribution 23, formé au bout d'un embout de distribution 24. Un capot 25 est claqué de façon amovible sur la tête de distribution 20. Le dispositif aé-rosol 1, ainsi formé, est prêt à l'emploi.
Les figures 3A-3F illustrent une variante du procédé de remplissage décrit en référence aux figures 1A-1G.
A la figure 3A, le récipient 2 est similaire à celui représenté et discuté en réfé-rence à la figure 1A. A la figure 3B, et de la même manière qu'illustrée à la fi-gure 1 B, le silicone S destiné à former le piston 11 est déposé dans le fond 4 du bidon 2, au moyen de la canne de remplissage 10, via l'ouverture 5.
Aussitôt après, la valve 15 est sertie dans l'ouverture 5 (figure 3C). Sur l'orifice d'entrée 26 de la valve 15 (disposé à l'intérieur du récipient 2) est monté de fa-çon légèrement auto-serrante, un bouchon 27 comportant une pluralité de ner-vures radiales 28. Au niveau des nervures 28, le bouchon est de diamètre infé-rieur au diamètre intérieur de l'ouverture 5 du récipient 2.
Avant que le matériau destiné à former le piston ne se polymérise, le bidon 2 est retourné tête en bas (figure 3D). Ainsi, le matériau destiné à former le piston se dépose dans l'extrémité du bidon adjacente à la valve 15. Dans cette posi-tion, la valve 15 ainsi que le bouchon 27 et les nervures 28 sont complètement noyés dans le silicone, lequel se fige dans cette position pour former le piston 11.
A la figure 3E, l'air comprimé est introduit dans le récipient 2 via le bouchon élastomérique 6 prévu dans le fond 4 du récipient. L'air comprimé est introduit de la même manière que dans le mode de réalisation précédent.
A la figure 3F, le produit est introduit dans le récipient via la tige de valve 21. Ce faisant, le piston 11 est repoussé en direction du fond du bidon, en entraînant de ce fait, le bouchon 27, noyé dans sa masse. De la même manière que pour le mode de réalisation précédent, le piston 11 sépare de manière étanche un volume supérieur 18 contenant le produit à distribuer sous forme pressurisée, d'un volume inférieur 19 contenant le propulseur. Comme il apparaît sur cette figure, la face du piston 11 tournée en direction du volume 18 est de profil correspondant au profil de la valve 15 à l'intérieur du récipient 2, ainsi qu'à celui de la partie supérieure du bidon, autorisant ainsi une vidange complète du réci pient 2. De la même manière que pour le mode de réalisation des figures 1A
1 G, une tête de distribution, recouverte d'un capot amovible peut être disposée sur la tige de valve.
A la figure 4 est représenté un ensemble de conditionnement 100, du type comportant un piston suiveur 56 en combinaison avec une pompe 54 fonction-nant sans reprise d'air. De manière schématique, un tel ensemble comprend un flacon en plastique 50 comportant un corps 51 et dont une extrémité est fermée par un fond 52. L'autre extrémité présente un bord libre délimitant une ouverture 53 dans laquelle est montée une pompe 54 surmontée d'un bouton poussoir 55.
Dans le récipient 50, est formé de moulage, un piston 56 apte à séparer de ma-nière étanche, un premier volume 57, adjacent à la pompe 54, et contenant le produit à distribuer, d'un second volume 58 adjacent au fond 52, et mis à la pression atmosphérique via un orifice axial 59. Au fil des utilisations, le ratio entre les volumes 57 et 58 s'inverse.
Le montage du piston 56 dans le récipient 50, ainsi que le remplissage en pro-duit, se fait de manière similaire à la séquence illustrée en référence aux figures 1A-1 E du premier mode de réalisation. A la manière de ce qui a été discuté en référence à la figure 1A, un élément similaire à l'élément 7 peut, en fonction de la taille de l'orifice 59 et de la viscosité du silicone, être introduit dans le fond du récipient 50 de manière à empêcher le silicone d'obturer l'orifice 59, et de s'y accrocher en se solidifiant. Un tel élément peut en outre, être utile de manière à
rigidifier la structure du piston 56. Après solidification du piston 56, le produit à
distribuer est introduit dans le récipient via l'ouverture 53 du récipient. La pompe 54 est ensuite montée dans l'ouverture 53. Enfin, le bouton poussoir 55 est monté sur la tige de pompe. Le dispositif est prêt à l'emploi.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
Claims (27)
1. - Ensemble (1, 100) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2, 50) contenant ledit produit, et dont un bord libre délimite une ouverture (5, 53) dans laquelle est monté un organe de distribution (15, 54), notamment une pompe à
actionnement manuel (54) ou une valve (15), un piston (11, 56) étant monté mobile axialement à l'intérieur du récipient, et séparant de manière étanche un premier volume (18, 57), adjacent à l'organe de distribution (15, 54), et contenant le produit, d'un second volume (19, 58) adjacent au premier, ledit piston (11, 56) étant formé de moulage directement à l'intérieur dudit récipient (2, 50).
actionnement manuel (54) ou une valve (15), un piston (11, 56) étant monté mobile axialement à l'intérieur du récipient, et séparant de manière étanche un premier volume (18, 57), adjacent à l'organe de distribution (15, 54), et contenant le produit, d'un second volume (19, 58) adjacent au premier, ledit piston (11, 56) étant formé de moulage directement à l'intérieur dudit récipient (2, 50).
2. - Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe de distribution est formé d'une valve (15), ledit fond (4) du récipient étant fermé, le second volume (19) contenant un propulseur, notamment un gaz comprimé ou liquéfié, apte à pressuriser ledit produit via le piston (11), ledit fond fermé (4) comportant des moyens (6), sous forme notamment d'un clapet ou équivalent, apte à permettre l'introduction du propulseur dans ledit second volume (19).
3. - Ensemble selon la revendication 2 caractérisé en ce que lesdits moyens comportent un bouchon (6), notamment en matériau élastomérique, apte à être percé par une aiguille creuse (17) en communication avec une source de propulseur, et à se refermer de manière étanche lorsque l'aiguille est retirée du bouchon (6).
4. - Ensemble selon la revendication 3 caractérisé en ce que le piston (11) forme, sur sa face tournée en direction du fond, un élément (7) apte à former écran, au moins en regard desdits moyens (6) pour permettre l'introduction du propulseur, de manière à empêcher l'aiguille (17) de s'enfoncer dans le piston (11).
5. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le corps (3, 51) du récipient (2, 50) est en matériau thermoplastique ou en métal, notamment en fer blanc ou en aluminium.
6. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que le fond du récipient est fermé par un élément (4, 52) formant une seule pièce avec le corps (3, 51) du récipient (2, 50) ou par un élément rapporté.
7. - Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe de distribution est formé d'une pompe sans reprise d'air (54), ledit piston (56) étant mobile axialement à l'intérieur du récipient (50) de manière à former un fond mobile pour le premier volume (57), apte, au fil des distributions, à suivre le produit à
l'intérieur dudit premier volume (57).
l'intérieur dudit premier volume (57).
8. - Ensemble selon la revendication 7 caractérisé en ce que le récipient (50) est fermé en son extrémité opposée à la pompe (54) par un fond fixe (52), ledit fond étant percé d'au moins un orifice de reprise d'air (59) à l'intérieur du second volume (58).
9. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le piston (11, 56) est réalisé en un matériau (S) introduit sous forme liquide dans le récipient (2, 50), et apte, notamment par polymérisation in-situ, à
se solidifier et à former une structure élastiquement déformable en contact étanche avec une surface latérale interne (13) du récipient (2, 50).
se solidifier et à former une structure élastiquement déformable en contact étanche avec une surface latérale interne (13) du récipient (2, 50).
10. - Ensemble selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit matériau (S) est notamment un silicone.
11. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le piston (11, 56) est en appui étanche contre la surface latérale interne (13) du récipient sur une épaisseur comprise entre 5 mm et 20 mm.
12. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé
en ce que le rapport entre la hauteur sur laquelle le piston (11, 56) est en appui étanche contre la surface latérale interne (13) du récipient (2, 50), et le diamètre du piston (11, 56), à l'endroit où il est en appui étanche, est supérieur ou égal à 0,3 et de préférence, est compris entre 0,5 et 1.
en ce que le rapport entre la hauteur sur laquelle le piston (11, 56) est en appui étanche contre la surface latérale interne (13) du récipient (2, 50), et le diamètre du piston (11, 56), à l'endroit où il est en appui étanche, est supérieur ou égal à 0,3 et de préférence, est compris entre 0,5 et 1.
13. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que des moyens (7, 27) sont prévus pour notamment rigidifier la structure du piston (11, 56).
14. - Ensemble selon la revendication 13 caractérisé en ce que le rapport entre la hauteur sur laquelle le piston (11, 56) est en appui étanche contre la surface latérale interne (13) du récipient (2, 50), et le diamètre du piston (11, 56), à
l'endroit où il est en appui étanche, est inférieur ou égal à 1, et de préférence, est compris entre 0,3 et 0,6.
l'endroit où il est en appui étanche, est inférieur ou égal à 1, et de préférence, est compris entre 0,3 et 0,6.
15. - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 , caractérisé
en ce que l'organe de distribution (15, 54) est surmonté d'une tête de distribution (20, 55) comportant au moins une surface (22) pour l'actionnement de l'organe de distribution, et au moins un orifice de distribution (23).
en ce que l'organe de distribution (15, 54) est surmonté d'une tête de distribution (20, 55) comportant au moins une surface (22) pour l'actionnement de l'organe de distribution, et au moins un orifice de distribution (23).
16. - Ensemble selon la revendication 1 à 15 , caractérisé en ce que la tête de distribution (20) est surmontée d'un capot amovible (25).
17. - Procédé de montage d'un piston (11, 56) à l'intérieur d'un ensemble (1, 100) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, formé d'un récipient (2, 50) dont un bord libre délimite une ouverture (5, 53) sur laquelle est montée un organe de distribution (15, 54), notamment une pompe à actionnement manuel (54) ou une valve (15), ledit
18 piston (11, 56) étant destiné à se déplacer axialement à l'intérieur du récipient (2, 50), et à séparer de manière étanche un premier volume (18, 57), adjacent à
l'organe de distribution (15, 54), et contenant le produit, d'un second volume (19, 58) adjacent au premier, ledit procédé consistant à mouler le piston (11, 56) directement à l'intérieur dudit récipient (2, 50).
18. - Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que le fond (4, 52) du récipient (2, 50) est fermé, le matériau (S) utilisé pour la réalisation du piston (11, 56) étant introduit sous forme liquide à l'intérieur du récipient, via ladite ouverture (5, 53), avant le montage de l'organe de distribution (15, 54).
l'organe de distribution (15, 54), et contenant le produit, d'un second volume (19, 58) adjacent au premier, ledit procédé consistant à mouler le piston (11, 56) directement à l'intérieur dudit récipient (2, 50).
18. - Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que le fond (4, 52) du récipient (2, 50) est fermé, le matériau (S) utilisé pour la réalisation du piston (11, 56) étant introduit sous forme liquide à l'intérieur du récipient, via ladite ouverture (5, 53), avant le montage de l'organe de distribution (15, 54).
19. - Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que, avant figeage du matériau (S) formant le piston (11, 56), notamment par polymérisation, et après montage de l'organe de distribution (15, 54), le récipient (2, 50) est retourné de manière à provoquer la formation du piston (11, 56) à l'opposé du fond.
20. - Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que le matériau (S) utilisé pour la réalisation du piston (11, 56) est introduit sous forme liquide à
l'intérieur du récipient, via un fond ouvert du récipient, après montage de forgane de distribution.
l'intérieur du récipient, via un fond ouvert du récipient, après montage de forgane de distribution.
21. - Procédé selon la revendication 20 caractérisé en ce que, après introduction du matériau (S) destiné à former le piston (11, 56), le fond ouvert du récipient est obturé au moyen d'un élément rapporté.
22. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 21 caractérisé en ce qu'un orifice d'entrée (26) de l'organe de distribution (15), disposé à
l'intérieur du récipient (2), est obturé par un élément amovible (27) comprenant des moyens (28) aptes, lors du figeage du matériau formant le piston (11), à
s'ancrer dans ce dernier de manière à solidariser ledit élément d'obturation amovible (27) du piston (11).
l'intérieur du récipient (2), est obturé par un élément amovible (27) comprenant des moyens (28) aptes, lors du figeage du matériau formant le piston (11), à
s'ancrer dans ce dernier de manière à solidariser ledit élément d'obturation amovible (27) du piston (11).
23. - Procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique à
l'intérieur d'un récipient (2) dont un fond (4) est fermé et dont un bord libre délimite une ouverture (5), ledit procédé consistant à:
a) au travers de ladite ouverture (5), introduire dans le récipient (2), un matériau (S) sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à former un piston (11) pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne (13) du récipient (2);
b) après figeage du matériau (S) dans le fond du récipient (2), introduire le produit dans le récipient au travers de ladite ouverture (5);
c) monter une valve (15) dans ladite ouverture (5); et d) introduire dans le récipient (2), au travers d'un clapet ou autre organe équivalent (6) disposé dans le fond (4) du récipient (2), un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston (11).
l'intérieur d'un récipient (2) dont un fond (4) est fermé et dont un bord libre délimite une ouverture (5), ledit procédé consistant à:
a) au travers de ladite ouverture (5), introduire dans le récipient (2), un matériau (S) sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à former un piston (11) pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient, en appui étanche contre la surface interne (13) du récipient (2);
b) après figeage du matériau (S) dans le fond du récipient (2), introduire le produit dans le récipient au travers de ladite ouverture (5);
c) monter une valve (15) dans ladite ouverture (5); et d) introduire dans le récipient (2), au travers d'un clapet ou autre organe équivalent (6) disposé dans le fond (4) du récipient (2), un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston (11).
24. - Procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique à
l'intérieur d'un récipient (2) dont un fond (4) est fermé et dont un bord libre délimite une ouverture (5), ledit procédé consistant à:
a) au travers de ladite ouverture (5), introduire dans le récipient (2), un matériau (S) sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à former un piston (11) pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient (2), en appui étanche contre la surface interne (13) du récipient;
b) monter une valve (15) dans ladite ouverture (5);
c) avant figeage dudit matériau, retourner le récipient (2) tête en bas, de manière à provoquer le déplacement dudit matériau liquide à l'opposé du fond (4);
d) après figeage du matériau formant le piston (11), introduire dans le récipient (2), au travers d'un clapet ou autre organe équivalent (6) disposé
dans le fond du récipient (2), un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé
ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston (11); et e) via la valve (15), introduire ledit produit.
l'intérieur d'un récipient (2) dont un fond (4) est fermé et dont un bord libre délimite une ouverture (5), ledit procédé consistant à:
a) au travers de ladite ouverture (5), introduire dans le récipient (2), un matériau (S) sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à former un piston (11) pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient (2), en appui étanche contre la surface interne (13) du récipient;
b) monter une valve (15) dans ladite ouverture (5);
c) avant figeage dudit matériau, retourner le récipient (2) tête en bas, de manière à provoquer le déplacement dudit matériau liquide à l'opposé du fond (4);
d) après figeage du matériau formant le piston (11), introduire dans le récipient (2), au travers d'un clapet ou autre organe équivalent (6) disposé
dans le fond du récipient (2), un propulseur, notamment sous forme d'un gaz comprimé
ou liquéfié, apte à comprimer ledit produit via le piston (11); et e) via la valve (15), introduire ledit produit.
25. - Procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique à
l'intérieur d'un récipient (50) dont un fond (52) est fermé, de manière permanente ou provisoire, et dont un bord libre délimite une ouverture (53), ledit procédé
consistant à:
a) au travers de ladite ouverture (53), introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
former un piston (56) pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient (50), en appui étanche contre la surface interne du récipient (50) ;
b) après figeage du matériau dans le fond du récipient (50), introduire le produit dans le récipient (50) au travers de ladite ouverture (53) ; et c) monter une pompe à actionnement manuel (54) dans ladite ouverture (53).
l'intérieur d'un récipient (50) dont un fond (52) est fermé, de manière permanente ou provisoire, et dont un bord libre délimite une ouverture (53), ledit procédé
consistant à:
a) au travers de ladite ouverture (53), introduire dans le récipient, un matériau sous forme liquide apte, lorsqu'il se fige, notamment par polymérisation, à
former un piston (56) pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du récipient (50), en appui étanche contre la surface interne du récipient (50) ;
b) après figeage du matériau dans le fond du récipient (50), introduire le produit dans le récipient (50) au travers de ladite ouverture (53) ; et c) monter une pompe à actionnement manuel (54) dans ladite ouverture (53).
26. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 25 caractérisé en ce que le piston (11, 56) est réalisé en un matériau (S) introduit sous forme liquide dans le récipient (2, 50), et apte, notamment par polymérisation in-situ, à
se solidifier et à former une structure élastiquement déformable en contact étanche avec une surface latérale interne (13) du récipient (2, 50).
se solidifier et à former une structure élastiquement déformable en contact étanche avec une surface latérale interne (13) du récipient (2, 50).
27. - Procédé selon la revendication 26 caractérisé en ce que ledit matériau (S) est notamment un silicone.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Discontinued |