CN107810145A - 用于制造具有微毛细管分配系统的柔性容器的方法 - Google Patents

用于制造具有微毛细管分配系统的柔性容器的方法 Download PDF

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CN107810145A CN201680034418.1A CN201680034418A CN107810145A CN 107810145 A CN107810145 A CN 107810145A CN 201680034418 A CN201680034418 A CN 201680034418A CN 107810145 A CN107810145 A CN 107810145A
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B·R·佩雷拉
黄文艺
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Abstract

本公开提供一种方法。在一实施例中，提供一种用于制造柔性袋的方法并且所述方法包含将微毛细管带放置于两个对置柔性膜之间。所述对置柔性膜限定共同的外围边缘。所述方法包含将所述微毛细管带的第一侧安置在所述共同的外围边缘的第一侧处且将所述微毛细管带的第二侧安置在所述共同的外围边缘的第二侧处。所述方法包含在第一密封条件下第一密封所述两个柔性膜之间的所述微毛细管带；以及在第二密封条件下第二密封沿所述共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件。所述外围密封件包含密封的微毛细管段。

Description

用于制造具有微毛细管分配系统的柔性容器的方法
技术领域
本公开涉及一种用于制造具有微毛细管分配系统的柔性袋的方法。
背景技术
在许多应用中，对比刚性包装，柔性袋获得市场认可。在食品、家庭护理和个人护理领域中，相较于刚性包装，柔性袋提供更低重量、对内含物的高效使用和获取、良好的视觉吸引力以及更好的整体可持续性的优点。
柔性袋的使用仍然有限，这是由于特定功能(例如流体控制)的缺失。因此，柔性袋通常地用作再填充包装，其中打开柔性袋并且将其内含物倒入到先前所用的具有可拆卸喷嘴或喷口的刚性容器中。喷嘴或喷口为刚性容器提供精确流体控制。
通过添加刚性配件而在立式袋(SUP)中实现对于柔性袋中的流体控制的尝试，所述刚性配件是通过热密封方法组装到所述SUP柔性结构。这些刚性配件通常地具有放置于形成SUP的膜之间的舟形底座，使用具有独特形状的特定热密封条热密封所述膜来容纳喷嘴底座。因为热密封是缓慢的，需要特定加工，所以热密封方法效率低下。由于需要将膜之间的喷口精密对准至热密封条，热密封方法易于出现大量故障(渗漏)。热密封方法需要仔细质量控制，由此SUP中的配件的较高最终成本使得其对于一些低成本应用价格过高。
刚性容器当前统治喷雾部分。常见为具有特定喷射嘴或触发泵喷雾器的刚性容器，所述刚性容器用于以下各种的应用：熟悉的家庭产品，例如消毒剂、玻璃清洁剂和流体蜡；个人护理物品，例如乳霜、乳液和防晒剂；以及甚至食品产品，例如沙拉酱和调味汁。
尽管喷雾控制通过此类包装系统获得，但刚性容器是不利的，这是因为其沉重、生产昂贵且喷雾组件通常不可再循环。
本领域认识到需要一种能够借助于喷雾应用传递其内含物且不需要刚性喷雾组件的柔性袋。另外存在对轻型、可再循环且无需刚性组件的柔性容器的需要。
发明内容
本公开提供一种用于制造能够传递喷雾且无需任何刚性组件的柔性袋的方法。
本公开提供一种方法。在一实施例中，提供一种用于制造柔性袋的方法并且所述方法包含将微毛细管带放置于两个对置柔性膜之间。对置柔性膜限定共同的外围边缘。方法包含将微毛细管带的第一侧安置在共同的外围边缘的第一侧处且将微毛细管带的第二侧安置在共同的外围边缘的第二侧处。方法包含在第一密封条件下第一密封两个柔性膜之间的微毛细管带，且在第二密封条件下第二密封沿共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件。外围密封件包含密封的微毛细管段。
本公开提供另一种方法。在一实施例中，提供一种用于制造柔性容器的方法且所述方法包含将微毛细管带以边缘偏距放置于两个对置柔性膜之间。对置膜限定共同的外围边缘。方法包含将微毛细管带的第一侧安置在共同的外围边缘的第一侧处且将微毛细管带的第二侧安置在共同的外围边缘的第二侧处。方法包含在第一密封条件下第一密封两个柔性膜之间的微毛细管带，且在第二密封条件处第二密封沿共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件。外围密封件包含密封的微毛细管段。
本公开的优点是生产能够传递流体而不需要刚性喷雾组件的受控喷雾的枕块袋、小袋或柔性SUP。
附图说明
图1是根据本公开的一实施例的微毛细管带的俯视平面图。
图2是沿图1的线2-2截取的轴向截面视图。
图3是沿图1的线3-3截取的横截面视图。
图4是图1的微毛细管带的透视图。
图5是图2的区域5的放大视图。
图6是图1的微毛细管带的分解视图。
图7是根据本公开的一实施例的的两个柔性膜的透视图。
图8是根据本公开的一实施例的放置于两个柔性膜之间的微毛细管带的透视图。
图9是根据本公开的一实施例的密封于两个柔性膜之间的微毛细管带的透视图。
图9A是沿图9的线9A-9A截取的截面视图。
图10是根据本公开的一实施例的具有外围密封件和密封的微毛细管段的柔性袋的透视图。
图10A是沿图10的线10A-10A截取的截面视图。
图11是根据本公开的一实施例的填充步骤的透视图。
图12是根据本公开的一实施例的填充且密封的柔性袋的透视图。
图13是根据本公开的一实施例的移除密封的微毛细管段的透视图。
图14是根据本公开的一实施例的分配步骤的透视图。
图15是根据本公开的一实施例的放置于两个柔性膜之间的微毛细管带的透视图。
图16是根据本公开的一实施例的密封于两个柔性膜之间的微毛细管带的透视图。
图16A是沿图16的线16A-16A截取的截面视图。
图17是根据本公开的一实施例的具有外围密封件和密封的微毛细管段的柔性袋的透视图。
图17A是沿图17的线17A-17A截取的截面视图。
图18是根据本公开的一实施例的移除密封的微毛细管段的透视图。
图19是根据本公开的一实施例的分配步骤的透视图。
图20是根据本公开的一实施例的以偏距放置于两个柔性膜之间的微毛细管带的透视图。
图21是根据本公开的一实施例的密封于两个柔性膜之间的微毛细管带的透视图。
图22是根据本公开的一实施例的填充步骤的透视图。
图23是根据本公开的一实施例的填充且密封的柔性袋的透视图。
图24是根据本公开的一实施例的移除袋子的透视图。
图25是根据本公开的一实施例的分配步骤的透视图。
图26是根据本公开的一实施例的以偏距放置于两个柔性膜之间的微毛细管带的透视图。
图27是根据本公开的一实施例的填充且密封的柔性袋的透视图。
图28是根据本公开的一实施例的移除袋子的透视图。
图29是根据本公开的一实施例的分配步骤的透视图。
具体实施方式
定义
本文中所有提及的元素周期表应指的是由CRC出版公司(CRC Press,Inc.)2003年出版并且版权所有的元素周期表。此外，对一个或多个族的任何提及应是使用IUPAC系统对族群进行编号的在此元素周期表中所反映的所述族或族。除非相反地陈述，由上下文或本领域惯用所暗示，否则所有份数和百分比均按重量计。出于美国专利实务的目的，本文中所提及的任何专利、专利申请或公开的内容均在此以全文引用的方式并入(或其等效的美国版本如此以引用的方式并入)，尤其在所属领域中的合成技术、定义(在并未与本文提供的任何定义不一致的程度上)和常识的公开内容方面。
本文中所公开的数值范围包含从下限值到上限值并且包含下限值和上限值的所有值。对于含有确切值(例如1或2，或3到5，或6，或7)的范围，任何两个确切值之间的任何子范围包含在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。
除非相反地陈述，从上下文或本领域惯用暗示，否则所有份数和百分比均以重量计，并且所有测试方法均是截至本公开的申请日的现行方法。
如本文中所用的术语“组合物”是指包括所述组合物的材料混合物以及由组合物的材料形成的反应产物和分解产物。
术语“包括”、“包含”、“具有”和其等衍生词并不意图排除任何另外的组件、步骤或程序的存在，而不论是否具体地公开其。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包括”所要求的所有组合物均可以包含任何另外的添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“基本上由……组成”从任何随后列举的范围中排除任何其它组件、步骤或程序，除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除未具体叙述或列出的任何组件、步骤或程序。
根据ASTM D 792测量密度，其中结果报告为克(g)每立方厘米(cc)或g/cc。
如本文所用的“乙烯基聚合物”是含有超过50摩尔百分比聚合乙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。
根据ASTM D 1238，在280℃/2.16kg(克/10分钟)条件下测量熔体流动速率(MFR)。
根据ASTM D 1238，在190℃/2.16kg(克/10分钟)条件下测量熔融指数(MI)。
根据ASTM D 2240测量肖氏A级硬度(Shore Ahardness)。
如本文所用的Tm或“熔融点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如USP 5,783,638中所描述通过用于测量聚烯烃的熔融点或峰值的DSC(差示扫描热量测定)技术来测量。应注意，许多包括两种或多于两种聚烯烃的掺合物将具有多于一个熔融点或峰值；许多个别聚烯烃将仅包括一个熔融点或峰值。
如本文所用，“烯烃基聚合物”是含有超过50摩尔百分比的聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃基聚合物的非限制性实例包含乙烯基聚合物和丙烯基聚合物。
“聚合物”为通过将单体聚合而制备的化合物，所述单体无论相同或不同类型，以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代仅由一种类型的单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型的单体制备的聚合物。其还包涵所有形式的共聚物，例如无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示如上文所描述的共聚物，所述共聚物分别由将乙烯或丙烯与一种或多种另外的可聚合α-烯烃单体聚合而制备。应注意，尽管聚合物常常被称为“由”一种或多种指定单体“制成”，“基于”指定单体或单体类型，“含有”指定单体含量等，但在此情形下，术语“单体”应理解为指代指定单体的聚合遗留物而不是指未聚合物质。一般来说，本文中的聚合物称为基于对应单体的聚合形式的“单元”。
“丙烯基聚合物”是含有超过50摩尔百分比聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。
本公开提供一种方法。在一实施例中，提供一种用于制造柔性袋的方法并且所述方法包含将微毛细管带放置于两个对置柔性膜之间。柔性膜限定共同的外围边缘。方法包含将微毛细管带的第一侧安置在共同的外围边缘的第一侧处且将微毛细管带的第二侧安置在共同的外围边缘的第二侧处。方法包含在第一密封条件下，第一密封两个柔性膜之间的微毛细管带。方法包含在第二密封条件下第二密封沿共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件，外围密封件包括密封的微毛细管段。
1.微毛细管带
图1到6描绘微毛细管带10(或带10)的各种视图。微毛细管带10由聚合材料的多层(11a、11b)组成。虽然仅描绘两层(11a、11b)，但是微毛细管带10可以包含一层、或三层、或四层、或五层、或六层、或更多层。
微毛细管带10具有空隙体积12和第一端14以及第二端16。微毛细管带10由为聚合材料的基质18组成。将一个或多个通道20安置于基质18中。通道20被沿侧布置且从微毛细管带10的第一端14延伸到第二端16。将通道20安置于层11a与层11b之间。通道20的数量可按需要变化。每个通道20具有横截面形状。用于通道的合适的横截面形状的非限制性实例包含椭圆形、卵形、圆形、弧形、三角形、正方形、矩形、星型、菱形和其组合。
期望聚合材料具有低收缩及释放特性。另外，应认识到，存储于柔性容器中的流体产品的排放的截留和/或解除中的因素是(i)通道(或毛细管)表面与(ii)柔性容器的流体内含物之间的表面张力。申请人发现，用于具体用途而更改表面张力或另外优化表面张力可以改良柔性袋的性能。更改表面张力的合适方法的非限制性实例包含层11a、层11b和/或基质18的材料选择，将表面涂层添加到层11a、层11b和/或基质18，层11a、层11b和/或基质18和/或共振峰通道20的表面处理(即，电晕处理)，以及将添加剂添加到层11a、层11b和/或基质18或添加到待存储于柔性容器中的流体。
如图3中所展示，通道20具有直径D。如本文中所使用，“直径”是通道20从横截面视图看的最长轴线。在一实施例中，直径D从50微米(μm)、或100μm、或150μm、或200μm到250μm、或300μm、或350μm、或400μm、或500μm、或600μm、或700μm、或800μm、或900μm、或1000μm。
在一实施例中，直径D从300μm、或400μm、或500μm到600μm、或700μm、或800μm、或900μm或1000μm。
通道20可以彼此平行或可以不彼此平行。如本文中所使用，术语“平行”指示通道在相同方向上延伸且从不相交。
在一实施例中，通道20是平行的。
在一实施例中，通道20是不平行的，或为非平行的。
如图3中所展示，基质18(聚合材料)的间距S存在于通道20之间。在一实施例中，间距S从1微米(μm)、或5μm、或10μm、或25μm、或50μm、或100μm、或150μm、或200μm到250μm、或300μm、或350μm、或400μm、或500μm、或1000μm、或2000μm、或3000μm。
如图3中所展示，微毛细管带10具有厚度T和宽度W。在一实施例中，厚度T从10μm、或20μm、或30μm、或40μm、或50μm、或60μm、或70μm、或80μm、或90μm、或100μm到200μm、或500μm、或1000μm、或1500μm、或2000μm。
在一实施例中，微毛细管带10的较短轴为从厚度T的20％、或30％、或40％、或50％到厚度T的60％、到厚度T的70％、到厚度T的80％。“较短轴”是通道20从横断面视角看的最短轴。最短轴通常地是考虑水平位置上的微毛细管带的通道的“高度”。
在一实施例中，微毛细管带10具有厚度T，所述厚度从50μm、或60μm、或70μm、或80μm、或90μm、或100μm到200μm、或500μm、或1000μm、或1500μm、或2000μm。在另一实施例中，微毛细管带具有从600μm到1000μm的厚度T。
在一实施例中，微毛细管带10具有宽度W，所述宽度从0.5厘米(cm)、或1.0cm、或1.5cm、或2.0cm、或2.5cm、或3.0cm、或5.0cm到8.0cm、或10.0cm、或20.0cm、或30.0cm、或40.0cm、或50.0cm、或60.0cm、或70.0cm、或80.0cm、或90.0cm、或100.0cm。
在一实施例中，微毛细管带10具有宽度W，所述宽度从0.5cm、或1.0cm、或2.0cm到2.5cm、或3.0cm、或4.0cm、或5.0cm。
在一实施例中，通道20具有从300μm到1000μm的直径D，基质18具有从300μm到2000μm的间距S；以及微毛细管带10具有从50μm到2000μm的厚度T和从1.0cm到4.0cm的宽度W。
以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可以包括至少百分之10体积的基质18；例如以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可以包括从90％到10％体积的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，从80％到20％体积的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，从80％到30％体积的基质18；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，从80％到50％体积的基质18。
以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可以包括从10％到90％体积的空隙度；例如以微毛细管带10的总体积计，微毛细管带10可以包括从20％到80％体积的空隙度；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，从20％到70％体积的空隙度；或在替代方案中，以微毛细管带10的总体积计，从20％到50％体积的空隙度。
基质18由一种或多种聚合物材料组成。合适的聚合材料的非限制性实例包含线性或分支连的乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物；线性或分支连的乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物；丙烯基聚合物(包含塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲共聚物)；乙烯基聚合物(包含塑性体和弹性体，高密度聚乙烯(HDPE)；低密度聚乙烯(LDPE)；线性低密度聚乙烯(LLDPE)；中等密度聚乙烯(MDPE))；乙烯丙烯酸共聚物或乙烯甲基丙烯酸共聚物和具有锌盐、钠盐、锂盐、钾盐、镁盐的其等离聚物；乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；以及其掺合物。
在一实施例中，基质18由以下一种或多种聚合物组成：具有根据ASTM D792的0.92g/cc的密度、根据ASTM D1238在190℃、2.16Kg下0.85g/10min的熔融指数和123℃的熔融温度的增强聚乙烯树脂ELITETM 5100G；具有根据ASTM D792的0.922g/cc的密度、在190℃，2.16kg下1.9g/10min的熔融指数和111℃的熔融温度的低密度聚乙烯树脂DOWTM LDPE501I；具有根据ASTM D792的0.961g/cc的密度、在190℃、2.16kg下0.8g/10min的熔融指数和111℃的熔融温度的高密度聚乙烯树脂UNIVALTM DMDA-6400NT7；具有根据ASTM D792的0.901g/cc的密度、在230℃，2.16kg下2.0g/10min的熔融指数和163℃的熔融温度的聚丙烯BraskemTM PP H314-02Z；乙烯/C4-C12α-烯烃多嵌段共聚物，如可从陶氏化学公司(The DowChemical Company)购得的INFUSETM 9817、INFUSETM 9500、INFUSETM 9507、INFUSETM 9107和INFUSETM 9100。
2.柔性膜
本方法包含将微毛细管带10放置于两个对置柔性膜22与24之间，如图7到图8和图15中所展示。每个柔性膜可为单层膜或多层膜。两个对置膜可以为单一(折叠)薄片/腹板的组件，或可以为分隔且独立的膜。每个柔性膜的组合物和结构可以相同或不同。
在一实施例中，两个对置柔性膜22、24为同一薄片或膜的组件，其中薄片折叠于自身上以形成两个对置膜。在将微毛细管带10放置于折叠膜之间后，接着可密封或热密封三个不连接边。
在一实施例中，每个柔性膜22、24是独立膜且是具有至少一层、或至少两层、或至少三层的柔性多层膜。柔性多层膜是有弹性的、柔性的、可变形并且可弯曲的。两个柔性多层膜中的每一个的结构和组成可以相同或不同。举例来说，两个柔性膜中的每一个可以由独立腹板制成，每个腹板具有独特结构和/或独特组成、表面工艺处理或印记。可替代地，两个柔性膜22、24中的每一个可以是相同结构和相同组成，或来自单一腹板。
在一实施例中，柔性膜22和柔性膜24各自为具有来自单一腹板的相同结构和相同组成的柔性多层膜。
每个柔性多层膜22、24可以为(i)共挤多层结构、(ii)层状或(iii)(i)和(ii)的组合。在一实施例中，每个柔性多层膜22、24具有至少三层：密封层、外层和之间的连接层。连接层将密封层邻接到外层。柔性多层膜可以包含安置于密封层与外层之间的一个或多个任选的内层。
在一实施例中，柔性多层膜是具有至少两层，或三层，或四层，或五层，或六层，或七层到八层，或九层，或十层，或十一层，或更多层的共挤膜。举例来说，用于构造膜的一些方法是通过铸造共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和如气相沉积的涂布。这些方法的组合也是可能的。除聚合物材料以外，膜层可以包括添加剂，例如如包装行业中常用的稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是，选择具有适合的感官和或光学特性的添加剂和聚合物材料。
柔性多层膜由一种或多种聚合物材料组成。用于密封层的合适的聚合材料的非限制性实例包含烯烃基聚合物(包含任何线性或分支链的乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物；线性或分支链的乙烯/C4-C10α-烯烃共聚物)；丙烯基聚合物(包含塑性体和弹性体，无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲共聚物)；乙烯基聚合物(包含塑性体和弹性体，高密度聚乙烯(HDPE)；低密度聚乙烯(LDPE)；线性低密度聚乙烯(LLDPE)；中等密度聚乙烯(MDPE))；乙烯丙烯酸共聚物或乙烯甲基丙烯酸共聚物和其等具有锌盐、钠盐、锂盐、钾盐、镁盐的离聚物；乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；以及其掺合物。
用于外层的合适的聚合物材料的非限制性实例包含用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的那些聚合物材料。一些非限制性聚合材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。对于结构益处而适用于构造膜层的其它聚合材料为聚丙烯(例如，丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)和其类似物、丙烯类塑胶(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚酰胺(例如尼龙6；尼龙6,6；尼龙6,66；尼龙6,12；尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯，共聚酯(例如乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG))，纤维素酯，聚乙烯和乙烯的共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，例如DOWLEXTM)，其掺合物和其多层组合。
用于连接层的合适的聚合材料的非限制性实例包含官能化乙烯基聚合物，例如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；具有接枝到聚烯烃(例如任何聚乙烯、乙烯共聚物或聚丙烯)的顺丁烯二酸酐的聚合物；以及乙烯丙烯酸酯共聚物，如乙烯丙烯酸甲酯(EMA)；含缩水甘油基的乙烯共聚物；丙烯基和乙烯基的烯烃嵌段共聚物，例如INFUSETM(可从陶氏化学公司购得的乙烯基烯烃嵌段共聚物)和INTUNETM(可从陶氏化学公司购得的PP基烯烃嵌段共聚物)；以及其掺合物。
柔性多层膜可以包含额外层，所述额外层可以有助于结构完整性或提供特定性质。可以通过直接手段或通过使用连接至邻近聚合物层的适当连接层来添加额外层。可以向结构中添加可以提供另外性能益处(例如刚度、韧性或不透明度)的聚合物以及可以提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。
用于任选的阻隔层的合适的材料的非限制性实例包含偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可购自陶氏化学公司的SARANTM树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物；以及金属箔(例如铝箔)。可替代地，当用于层压多层膜中时，可以使用改性聚合物膜来获得阻隔特性，所述改性聚合物膜如在例如BON、OPET或OPP的膜上的气相沉积氧化铝或氧化硅。
在一实施例中，柔性多层膜包含密封层，所述密封层选自LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)；单位点LLDPE(大致上线性或线性乙烯α-烯烃共聚物)，例如包含以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物；丙烯基塑性体或弹性体，例如VERSIFYTM(陶氏化学公司)；以及其掺合物。任选的连接层是选自乙烯基烯烃嵌段共聚物INFUSETM烯烃嵌段共聚物(可从陶氏化学公司购得)、或丙烯基烯烃嵌段共聚物例如INTUNETM(可从陶氏化学公司购得)和其掺合物。外层包含具有熔融点Tm的多于50wt％的树脂，所述熔融点比密封层中的聚合物的熔融点高25℃到30℃或40℃，其中外层聚合物由树脂(例如DOWLEXTM LLDPE、ELITETM增强的聚乙烯树脂、MDPE、HDPE)或丙烯基聚合物(例如VERSIFYTM、VISTAMAXTM、丙烯均聚物、丙烯抗冲共聚物或TPO)组成。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤压的。
在一实施例中，柔性多层膜包含密封层，所述密封层选自LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)；单位点LLDPE(大致上线性或线性烯烃聚合物，例如包含以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物)；丙烯类塑性体或弹性体，例如VERSIFYTM(陶氏化学公司)；以及其掺合物。柔性多层膜还包含聚酰胺外层。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤膜，且包含：
(i)密封层，其由具有低于105℃的第一熔融温度(Tm1)的烯烃基聚合物组成；和
(ii)外层，其由具有第二熔融温度(Tm2)的聚合材料组成，
其中Tm2-Tm1>40℃。
术语“Tm2-Tm1”是外层中的聚合物的熔融温度与密封层中的聚合物的熔融温度之间的差值，并且也称为“ΔTm”。在一实施例中，所述ΔTm从41℃、或50℃、或75℃、或100℃到125℃、或150℃、或175℃、或200℃。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤膜，密封层由乙烯基聚合物(例如乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物、或单位点催化的线性或基本上线性聚合物)组成，所述聚合物的Tm为55℃到115℃，密度为0.865g/cc到0.925g/cc、或0.875g/cc到0.910g/cc，或0.888g/cc到0.900g/cc，并且外层由Tm为170℃到270℃的聚酰胺组成。
在一实施例中，柔性多层膜为具有至少五层的共挤膜和/或层压膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯基聚合物组成，所述乙烯基聚合物如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致上线性聚合物、或单位点催化的线性或大致上线性聚合物，所述乙烯基聚合物的Tm为55℃到115℃，并且密度为0.865g/cc到0.925g/cc，或0.875g/cc到0.910g/cc，或0.888g/cc到0.900g/cc，并且所述最外层由选自LLDPE、OPET、OPP(取向的聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料组成。
在一实施例中，柔性多层膜为具有至少七层的共挤膜和/或层压膜。密封层由乙烯基聚合物组成，例如乙烯和α-烯烃共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致上线性聚合物、或单位点催化的线性或大致上线性聚合物，所述乙烯基聚合物的Tm为55℃到115℃且密度为0.865g/cc到0.925g/cc，或0.875g/cc到0.910g/cc，或0.888g/cc到0.900g/cc。外层由选自LLDPE、OPET、OPP(定向聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料组成。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜的至少两个层含有乙烯类聚合物。每层中的乙烯基聚合物可以相同或不同。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜的所有层均含有聚烯烃。每一层中的聚烯烃可以相同或不同。在这种情况下，创造有包含微毛细管带的完整包装含有聚烯烃。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜的所有层均含有乙烯基聚合物。每层中的乙烯基聚合物可以相同或不同。在这种情况下，创造有包含微毛细管带的完整包装含有聚乙烯。
在一实施例中，柔性多层膜包含密封层，所述密封层由乙烯基聚合物、或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致上线性聚合物或单位点催化的线性或大致上线性聚合物组成，其热密封初始温度(HSIT)为65℃到低于125℃。申请人发现，具有HSIT为65℃到低于125℃的乙烯基聚合物的密封层有利地使得能够围绕柔性容器的复杂周边形成紧固密封件和紧固密封边缘。HSIT为65℃到125℃的乙烯基聚合物在容器制造期间实现较低热密封压力/温度。较低热密封压力/温度在角撑折叠点处产生较低应力，并且在顶部段和底部段中的膜接合处产生较低应力。这通过在容器制造期间减少褶皱来改善膜完整性。减少折叠和接缝处的应力改良成品容器机械性能。在低于会对微毛细管带尺寸稳定性造成损害的温度下密封低HSIT乙烯基聚合物。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤和/或层压五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜的至少一层含有选自LLDPE、OPET、OPP(定向聚丙烯)、BOPP及聚酰胺的材料。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤和/或五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜的至少一层含有OPET或OPP。
在一实施例中，柔性多层膜为共挤(或层压)五层膜，或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜的至少一层含有聚酰胺。
在一实施例中，柔性多层膜为具有密封层的七层共挤(或层压)膜，所述密封层由乙烯基聚合物、或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或大致上线性聚合物或单位点催化的线性或大致上线性聚合物组成，所述聚合物的Tm为90℃到106℃。外层为具有170℃到270℃的Tm的聚酰胺。膜具有40℃到200℃的ΔTm。膜具有由第二乙烯基聚合物组成的内层(第一内层)，所述第二乙烯基聚合物不同于密封层中的乙烯基聚合物。膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺组成的内层(第二内层)。七层膜具有100微米到250微米的厚度。
在一实施例中，柔性膜22、24各自具有从50微米(μm)、或75μm、或100μm、或150μm、或200μm到250μm、或300μm、或350μm、或400μm的厚度。
3.放置且安置微毛细管带。
如图7到图19中所展示，对置柔性膜22和24彼此叠置且形成共同的外围边缘26。共同的外围边缘26限定形状。形状可以是多边形(例如三角形、正方形、矩形、菱形、五边形、六边形、七边形、八边形等)或椭圆(例如卵形、椭圆形或圆形)。
本方法包含将微毛细管带10放置于两个对置柔性膜22、24之间，如图8(和图15)中所展示。可以或可以不在放置步骤之前密封柔性膜22、24。
在一实施例中，底部密封件27在放置步骤之前将第一柔性膜22附接到第二柔性膜24。
在一实施例中，在放置步骤之前部分地形成袋且所述袋包含底部角撑板以形成立式袋。
4.安置微毛细管带
方法包含将微毛细管带的第一侧安置在共同的外围边缘的第一侧处且将微毛细管带的第二侧安置在共同的外围边缘的第二侧处。
在一实施例中，共同的外围边缘26限定多边形，例如4侧多边形(矩形、正方形、菱形)，如图8中所展示。在这个实施例中，方法包含将微毛细管带10的第一侧28第一安置在所述4侧多边形的第一侧30处。方法包含将微毛细管带10的第二侧32第二安置在4侧多边形的交叉第二侧34处。如图8到图9中所展示，4侧多边形的第二侧34与4侧多边形的第一侧30交叉，相交为拐角36。
微毛细管带10具有外边缘40(对应于第一端14)和内边缘42(对应于第二端16)。在一实施例中，外边缘40在拐角36处形成角A，如图9中所展示。在另一实施例中，角A为45°。
在一实施例中，共同的外围边缘26限定多边形，例如4侧多边形(矩形、正方形、菱形)，如图15和图16中所展示。在这个实施例中，方法包含将微毛细管带10的第一侧28第一安置在所述4侧多边形的第一侧30处。方法包含将微毛细管带10的第二侧32第二安置在4侧多边形的平行的第二侧38处。如图15和图16中所展示，4侧多边形的第一侧30与4侧多边形的第二侧38平行且不会相交。
微毛细管带10可以或可以不沿多边形的一侧的完整长度延伸。图15到图16展示一实施例，其中微毛细管带10仅沿着多边形的一侧的长度的一部分延伸。
5.密封
方法包含在第一密封条件下，第一密封两个柔性膜22、24之间的微毛细管带10。第一密封程序在微毛细管带10与每个柔性膜22、24之间形成气密密封件。第一密封条件同时保持微毛细管带10的通道20的结构。
第一密封可以是超声波密封程序、粘着密封程序、热密封程序及其组合。
在一实施例中，第一密封为热密封程序。如本文中所使用，术语“热密封”是将聚合材料的两个或多于两个膜放置于对置热密封条之间，将热密封条朝向彼此移动从而包夹膜以将热及压力施加到膜，以使得膜的对置内表面(密封层)接触、熔融且形成热密封或烧焊以将膜附接到彼此的动作。热密封包含合适的结构和机制以将密封条朝向彼此及远离彼此移动以便执行热密封程序。
第一密封发生在第一密封条件下。第一密封条件足以(i)在微毛细管带10与第一柔性膜22之间形成气密密封件及(ii)在微毛细管带10与第二柔性膜24之间形成气密密封件。
在一实施例中，第一热密封条件包含热密封温度：(1)所述热密封温度大于柔性膜22、24的密封剂层中的聚合材料的热密封初始温度；且(2)所述热密封温度小于微毛细管带10的基质18的聚合材料的熔融温度Tm。第一密封条件包含密封压力，所述压力压缩第一膜(22)/带(10)/第二膜(24)配置，但不会损害微毛细管带10的结构。
在一实施例中，第一密封条件包含100℃到120℃的密封温度、0.1N/cm2到50N/cm2的密封压力和0.1秒到约2.0秒或更久的停留时间。
图9A和图16A为第一密封步骤完成后的第一膜(22)/带(10)/第二膜(24)配置的横截面视图。对于微毛细管带，基质18和通道20的结构完好。图9和9A(以及图16和16A)展示第一密封完成后的微毛细管带10。将微毛细管带10密封到或另外附接到第一柔性膜22且附接到第二柔性膜24。微毛细管带10完好且无损伤，其中通道20敞开，如图9A中及图16A中所展示。
方法包含在第二密封条件下，第二密封沿共同的外围边缘26的至少一部分的外围密封件44。所得外围密封件44包含密封的微毛细管段46a或46b。
第二密封可以是超声波密封程序、粘着密封程序、热密封程序及其组合。
在一实施例中，第二密封为热密封程序。第二密封是在第二密封条件下执行。第二密封条件包含(1)大于或等于基质18的聚合材料的Tm的热密封温度，和(2)使微毛细管带10的通道20的一部分塌陷或另外粉碎的密封压力。
在一实施例中，第二密封条件包含115℃到250℃的密封温度、20N/cm2到250N/cm2的密封压力，和0.1秒到约2.0秒或更长的停留时间。
图10和10A(以及图17和17A)展示第二密封步骤完成后的第一膜(22)/带(10)/第二膜(24)。在图10和10A中，密封的微毛细管段46a包含微毛细管带10的结构中的改变。在密封的微毛细管段46a(图17和17A的密封的微毛细管段46b)处，基质18被熔融且密封到膜22、24，且挤压或另外损毁通道20。通过这种方式，密封的微毛细管段46a(和46b)形成密闭且气密密封件。外围密封件44包含密封的微毛细管段46a、46b，以用于围绕膜22、24的周边的气密密封件。
移除不会形成密封的微毛细管段的部分的多余微毛细管带材料48(图10和图17)。
6.袋
第二密封形成具有相应存储隔室52a、52b的袋50a(图10到图14)和袋50b(图17到图19)。因为第一膜22和第二膜24为柔性，因此每个袋50a、50b也为柔性袋。
在一实施例中，第二密封步骤后，共同的外围边缘26的一部分保持非密封。这个非密封区域形成填充入口54，如图10和图11中所展示。方法包含在填充入口54处将流体56a(用于袋50a)填充到存储隔室52a中。可以以类似方式用流体56b填充柔性袋50b。合适的流体56a、56b的非限制性实例包含流体食物(饮料、调味品、沙拉酱、可流动食品)；流体或流体药剂；水性植物营养；家庭及工业清洁流体；消毒剂；保湿剂；润滑剂；表面处理流体，例如蜡乳化液、抛光剂(polishers)、地板和木材面漆；个人护理流体(例如，油剂、乳霜、乳液、凝胶)等。
在一实施例中，方法包含第三密封填充入口54以在填充入口54处形成外围密封件44。第三密封步骤形成密闭且充满的袋50a、50b。在一实施例中，第三密封程序利用热密封条件以在填充入口54处形成气密密封件。
第三密封可以是超声波密封程序、粘着密封程序、热密封程序及其组合。
在一实施例中，第三密封为热密封程序。用于第三密封程序的热密封条件可以与第一密封条件或第二热密封条件相同或不同。
7.分配
在一实施例中，方法包含将密封的微毛细管段46a(用于袋50a)或密封的微毛细管段46b(用于袋50b)的至少一部分移除以暴露通道20的外边缘。图13和图18展示移除密封的微毛细管段46a(图13)和46b(图18)的相应部分。可以人工地或借助于机器来发生移除。在一实施例中，人工地(手动)执行移除步骤，通过人利用锋利物件(例如，刀片、刀或剪刀58)剪切密封的微毛细管段46a、46b，如图13和图18中所展示。
移除密封的微毛细管段46a、46b使微毛细管带10的外边缘40暴露于外部环境。一旦将密封的微毛细管段46a、46b从其相应袋50a、50b移除，那么暴露的通道20使存储隔室52a、52b的内部与相应柔性袋50a、50b的外部流体连通。
方法包含挤压存储隔室52a(或52b)以将流体(56a、56b)分配穿过通道20并且到相应袋50a、50b之外。
在一实施例中，方法包含挤压存储隔室52a并且分配喷雾模式60a的流体56a，如图14中所展示。可以通过调节施加于存储隔室52a上的挤压力的量而有利地控制喷雾模式60a。通过这种方式，柔性袋50a出人意料地传递受控制的喷雾模式60a的流体56a而不需要刚性喷雾组件。可以通过通道20的配置或布置设计喷雾60a的构型。当相较于具有相对较大直径D的通道20时，具有相对较小直径D的通道20将分配细喷雾的流体56a。图14展示呈细且受控制喷雾60a状的低黏性流体56a(例如水类流体)的分配。
在一实施例中，方法包含挤压袋50b的存储隔室52b且分配喷雾模式60b的流体56b，如图19中所展示。可通过调节施加于存储隔室52b上的挤压力的量而有利地控制喷雾模式60b。通过这种方式，柔性袋50b出人意料地传递受控制的流体56b的应用而不需要刚性喷雾组件。配置通道20的直径D，因此喷雾的构型60b将光滑的且均匀的黏性流体56b的应用(例如乳液或乳霜)传递或另外分配到表面上，例如人的皮肤上，如图19中所展示。
本公开提供另一种方法。在一实施例中，提供一种用于制造柔性袋的方法且所述方法包含将微毛细管带以边缘偏距放置于两个对置柔性膜之间。柔性膜限定共同的外围边缘。方法包含将微毛细管带的第一侧安置在共同的外围边缘的第一侧处且将微毛细管带的第二侧安置在共同的外围边缘的第二侧处。方法包含在第一密封条件下，第一密封两个柔性膜之间的微毛细管带。方法包含在第二密封条件下第二密封沿共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件，外围密封件包括密封的微毛细管段。
8.边缘偏距
方法包含将微毛细管带110以边缘偏距放置于两个对置柔性膜122、124之间，如图20到图29中所展示。膜122、124可以通过如先前本文中所公开的任何柔性膜。边缘偏距或EOD为从共同的外围边缘126到膜122、124的内部部分的长度。边缘偏距EOD可以为大于零毫米(mm)，或1mm、或1.5mm、或2.0mm、或2.5mm、或3.0mm、或3.5mm到4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或6.0mm、或7.0mm、或9.0mm、或10.0mm、或15.0mm、或20.0mm、或40.0mm、或60.0mm、或80.0mm、或90.0mm、或100.0mm。
图20到25展示一实施例，其中微毛细管带110以边缘偏距EOD放置于对置柔性膜122、124之间，且所述膜限定共同的外围边缘126。微毛细管带的拐角136到外边缘140的距离为边缘偏距，如图20和图21中展示为长度EOD。在一实施例中，EOD为从大于0mm、或1.0mm、或1.5mm、或2.0mm、或3.0mm、或4.0mm、或5.0mm、或10.0mm到15.0mm、或20.0mm、或25.0mm或30mm。
微毛细管带110的第一侧安置于共同的外围边缘的第一侧处且微毛细管带110的第二侧安置于共同的外围边缘的第二侧处。共同的外围边缘126限定4侧多边形(矩形、正方形、菱形)。方法包含将微毛细管带110的第一侧128第一安置在4侧多边形的第一侧130处。方法包含将微毛细管带110的第二侧132第二安置在4侧多边形的相交第二侧134处。如图20到图22中所展示，4侧多边形的第二侧134与4侧多边形的第一侧130相交，所述相交为拐角136。
微毛细管带110具有外边缘140和内边缘142。在一实施例中，外边缘140在拐角136处形成角A，如图20和图21中所展示。在另一实施例中，角A为45°。
图26到图29展示另一实施例，其中微毛细管带110以边缘偏距EOD放置。从微毛细管带10的顶部共同的外围边缘126到外边缘140，EOD为5mm到50mm。
方法包含将微毛细管带110的第一侧128第一安置在4侧多边形的第一侧130处。方法包含将微毛细管带110的第二侧132第二安置于4侧多边形的平行的第二侧138处。如图26和图27中所展示，4侧多边形的第一侧130与4侧多边形的第二侧138平行且不会相交。
9.密封
方法包含在第一密封条件下，第一密封两个柔性膜122、124之间的微毛细管带110。第一密封程序于微毛细管带110与每个柔性膜122、124之间形成气密密封件。第一密封条件同时保持微毛细管带110的基质118和通道120的结构。
第一密封可以为如先前本文中所公开的第一密封条件下的任何第一密封程序。
方法包含在第二密封条件下，第二密封沿共同的外围边缘126的至少一部分的外围密封件144。所得外围密封件144包含密封的微毛细管段146a，针对于图20到图25(和146b，针对于图26到29)。第二密封可以为如先前本文中所公开的在任何第二密封条件下的任何第二密封程序。
在一实施例中，方法包含通过第二密封形成具有相应存储隔室152a、152b和相应袋子153a、153b的柔性袋150a或150b。微毛细管带110将存储隔室与袋子分隔开。
在一实施例中，柔性袋包含在共同的外围边缘126的非密封部分处的填充入口154。图22展示将流体156a填充穿过填充入口154且进入存储隔室152a中的方法。可以以类似方式用流体156b填充存储隔室152b。
在一实施例中，方法包含第三密封填充入口154并且形成密闭且填充的柔性袋。第三密封可以包括如先前本文中所公开的任何第三密封程序。
在一实施例中，方法包含移除袋子以暴露通道120的外边缘。一旦将袋子从袋移除，那么微毛细管带110的暴露的通道120使存储隔室的内部与袋的外部流体连通。
图20到图25展示一实施例，其中袋150a包含拐角袋子153a。外围密封件144中的切口155a使得能够易于移除拐角袋子153a。在一实施例中，移除步骤包含手动将拐角袋子153a从袋150a撕开。
图26到图29展示另一实施例，其中袋150b包含较长的袋子153b。外围密封件144中的切口155b使得能够易于移除较长的袋子153b。在一实施例中，方法包含手动将较长的袋子153b从袋150b撕开。
可替代地，可以通过锋利物件，例如刀片、刀或剪刀实现移除袋子(153a或153b)。
一旦从袋移除袋子，那么一实施例包含挤压存储隔室且经由微毛细管从袋分配流体。
方法包含挤压存储隔室以分配流体穿过暴露的通道120且到袋之外。在一实施例中，方法包含挤压存储隔室152a且从袋150a分配喷雾模式160a的流体156a，如图25中所展示。图25展示呈细且受控制喷雾状的低黏度流体156a(例如水类流体)的分配。如先前论述，可以通过调节施加于存储隔室152a上的挤压力的量有利地控制喷雾模式160a和喷雾流动强度。通过这种方式，柔性袋150a出人意料且有利地提供一种可以完全手动操作(即，手工移除拐角袋子153a以及手工控制(挤压)喷雾模式160a)的柔性袋以及分配系统。
在一实施例中，方法包含挤压袋150b的存储隔室152b并且将喷雾模式160b的黏性流体156b(例如乳液或乳霜)分配到表面上，例如人的皮肤上，如图29中所展示。如先前论述，可以通过调节施加于存储隔室152b上的挤压力的量而有利地控制喷雾模式160b和喷雾流动强度。通过这种方式，柔性袋150b出人意料且有利地提供一种可以完全通过手动操作(即手工移除较长的袋子153b，手工控制(挤压)喷雾模式160b))的用于较高黏度流体(乳液、乳霜、糊状物、凝胶)的柔性袋及分配系统。
借助于实例且非限制，提供本公开的实例。
实例
具有下表1中所展示的结构的柔性多层膜用于本发明实例中。
1.多层膜
表1-柔性多层膜(膜1)的组成层压多层膜
2.制得具有微毛细管带的柔性立式袋(实例1)
A.微毛细管带
使用陶氏/剑桥技术(Dow/Cambridge technology)根据美国专利案第8,641,946号中所描述的技术制得微毛细管带。
微毛细管带尺寸：约2cm乘5cm
厚度：0.50mm
通道形状：约1.00mm宽度乘0.3mm高度的椭圆形
通道间隔：0.10mm
用于微毛细管带的聚合材料为掺混物：ELITETM 5100/LDPE 501I(80/20，wt％)。ELITETM 5100具有0.92g/cc的密度，0.85g/10min的MI且Tm＝124℃。LDPE 501I具有0.92g/cc的密度，1.90g/10min的MI且Tm＝111℃。
B.方法
1.膜1的两个对置膜具备面向彼此且被布置成形成共同的外围边缘的密封层。微毛细管带放置于袋的左上拐角处的约45°角处的膜1的两个对置膜之间。在配备有测量6mm乘150mm的Teflon涂布热密封条的Brugger HSG-C热熔密封机中，在115℃下以70N第一热密封微毛细管带0.5秒。第一热密封导致将微毛细管带外表面完全粘附到密封层膜内表面而微毛细管结构无显著改变，如通过显微镜所观察到。
2.用自来水穿过与微毛细管带相反的拐角(其为左敞开)填充袋。将袋填充到75％的最大袋容积。
3.通过利用配备有测量6mm乘150mm的Teflon涂布热密封条的相同Brugger HSG-C热熔密封机，在130℃下及对应于100N/cm2的压力的900N的密封力第二热密封共同的外围边缘来密闭水填充袋。第二热密封温度高于微毛细管带的熔融温度Tm且高于膜1密封层的Tm。第二密封力为100N/cm2且足以塌陷外围边缘处的通道且完全地密封袋。图12中所展示为具有完成包装拐角(其安装有微毛细管带)的填充且密封的柔性袋(袋1)。
4.修剪在密封过程期间从微毛细管带留下的多余材料以完成包装。
C.功能性论证
使用普通剪刀剪掉与微毛细管带相交的柔性袋的拐角，从而暴露通道的边缘。手动温和地挤压袋且从袋1分配细喷雾状的水，如图14中所展示。
3.制得具有微毛细管带的柔性小袋(实例2)
A.微毛细管带
利用用于实例1中相同的微毛细管带用于这个实例。
带尺寸：约1cm乘5cm
厚度：0.50mm
通道形状：约1.00mm宽度乘0.3mm高度的椭圆形
通道间隔：0.10mm
B.方法
1.将微毛细管带放置于膜1的两个对置片之间。密封层面向彼此且两个膜1膜被布置成形成共同的外围边缘。膜1的每个片测量约2.5cm(较短侧)乘10cm(较长侧)。平行于较短侧且沿着较短侧将微毛细管带放置于对置膜1膜之间。在配备有测量6mm乘150mm的Teflon涂布热密封条的Brugger HSG-C热熔密封机中，在115℃下以70N第一热密封微毛细管带0.5秒。
2.通过在配备有测量6mm乘150mm的Teflon涂布热密封条的相同Brugger HSG-C热熔密封机中，在130℃及以对应于100N/cm2的900N的密封力第二热密封三个侧来形成小袋。背对微毛细管带的侧(填充端)为敞开。第二密封温度高于微毛细管带的Tm且高于密封层的Tm。第二密封力为100N/cm2且足以塌陷外围边缘处的通道并完全地密封小袋。
3.借助于高达约5cc容积的注射器用白色牙膏填充小袋。
4.通过利用与第二热密封条件相同的密封条件第三热密封填充端来密闭小袋。通过温和地按压小袋来测试所述侧的渗漏。未检测到渗漏。
5.修剪在密封过程期间从微毛细管留下的多余材料以形成安装有微毛细管带的完成包装，如图18中所展示。
图16和图16A展示在热密封小袋的外围边缘之前的微毛细管小袋端。图17A中展示形成密封的微毛细管段的坍塌且密闭的通道。
图18展示完成的小袋。图18的小袋为具有微毛细管带的气密密封式且密闭的柔性袋。
图19展示当移除密封的微毛细管段的一部分时，从微毛细管小袋分配的扩散型式的液体。
C.功能性论证
使用普通剪刀剪掉与微毛细管带相交的小袋的端部，从而暴露通道的边缘。在表面上方手动温和地挤压小袋且根据通道阵列模式将内含物(牙膏)均匀地分布于所述表面上(图19)。
尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包含那些实施例的修改形式，所述修改形式包含在以下权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (16)

1.一种用于制造柔性袋的方法，包括：
将微毛细管带放置于两个对置柔性膜之间，所述膜限定共同的外围边缘；
将所述微毛细管带的第一侧安置在所述共同的外围边缘的第一侧处且将所述微毛细管带的第二侧安置在所述共同的外围边缘的第二侧处；
在第一密封件条件下，第一密封所述两个柔性膜之间的所述微毛细管带；以及
在第二密封条件下，第二密封沿所述共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件，所述外围密封件包括密封的微毛细管段。
2.根据权利要求1所述的方法，包括通过所述第二密封形成具有存储隔室的柔性袋。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述柔性袋包括所述共同的外围边缘的非密封部分处的填充入口，所述方法包括经由所述填充入口用流体填充所述存储隔室。
4.根据权利要求3所述的方法，包括第三密封所述填充入口且形成密闭且填充的柔性袋。
5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的方法，其中所述共同的外围边缘限定4侧多边形，所述方法包括将所述微毛细管带的所述第一侧第一安置在4侧多边形的第一侧处；以及
将所述微毛细管带的所述第二侧第二安置在所述4侧多边形的相交侧处。
6.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的方法，其中所述共同的外围边缘限定4侧多边形，所述方法包括将所述微毛细管带的所述第一侧第一安置在所述4侧多边形的第一侧处；以及
将所述微毛细管带的所述第二侧第二安置于所述4侧多边形的平行侧处。
7.根据权利要求3到6中任一权利要求所述的方法，包括移除所述密封的微毛细管段的一部分；
暴露存在于所述微毛细管带中的通道的外边缘；
挤压所述存储隔室；以及
经由所述通道从所述柔性袋分配所述流体。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述移除包括从所述柔性袋剪切所述密封的微毛细管段的所述部分。
9.一种用于制造柔性容器的方法，包括：
将微毛细管带以边缘偏距放置于两个对置柔性膜之间，所述膜限定共同的外围边缘；
将所述微毛细管带的第一侧安置在所述共同的外围边缘的第一侧处且将所述微毛细管带的第二侧安置在所述共同的外围边缘的第二侧处；
在第一密封件条件下，第一密封所述两个柔性膜之间的所述微毛细管带；以及
在第二密封条件下，第二密封沿所述共同的外围边缘的至少一部分的外围密封件，所述外围密封件包括密封的微毛细管段。
10.根据权利要求9所述的方法，包括通过所述第二密封，形成具有存储隔室和袋子的柔性袋。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述柔性袋包括所述共同的外围边缘的非密封部分处的填充入口，所述方法包括经由所述填充入口用流体填充所述存储隔室。
12.根据权利要求11所述的方法，包括第三密封所述填充入口并且形成密闭且填充的柔性袋。
13.根据权利要求9到12中任一权利要求所述的方法，其中所述共同的外围边缘限定4侧多边形，所述方法包括将所述微毛细管带的所述第一侧第一安置于4侧多边形的第一侧处；以及
将所述微毛细管带的所述第二侧第二安置在所述4侧多边形的相交侧处。
14.根据权利要求9到12中任一权利要求所述的方法，其中所述共同的外围边缘限定4侧多边形，所述方法包括将所述微毛细管带的所述第一侧第一安置于所述4侧多边形的第一侧处；以及
将所述微毛细管带的所述第二侧第二安置于所述4侧多边形的平行侧处。
15.根据权利要求10到14中任一权利要求所述的方法，包括将所述袋子从所述袋移除；
暴露存在于所述微毛细管带中的通道的外边缘；
挤压所述存储隔室；以及
经由所述通道从所述袋分配所述流体。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述移除包括将所述袋子从所述袋手动撕开。
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