KR20190062431A - 튜브 부재를 구비한 가요성 용기 - Google Patents

튜브 부재를 구비한 가요성 용기 Download PDF

Info

Publication number
KR20190062431A
KR20190062431A KR1020197009957A KR20197009957A KR20190062431A KR 20190062431 A KR20190062431 A KR 20190062431A KR 1020197009957 A KR1020197009957 A KR 1020197009957A KR 20197009957 A KR20197009957 A KR 20197009957A KR 20190062431 A KR20190062431 A KR 20190062431A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
handle
flexible container
ethylene
tube member
panel
Prior art date
Application number
KR1020197009957A
Other languages
English (en)
Inventor
피터 제이. 슐즈
라미 제이. 쇼팽 3세
미셸 엘. 보빈
제프리 이. 보네캠프
Original Assignee
다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 filed Critical 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
Publication of KR20190062431A publication Critical patent/KR20190062431A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B65D75/566—Hand holes or suspension apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/28—Cards, coupons, or drinking straws
    • B65D77/283—Cards, coupons, or drinking straws located initially inside the container, whereby the straw is revealed only upon opening the container, e.g. pop-up straws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 가요성 용기를 제공한다. 일 실시예에서, 가요성 용기는 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널을 포함한다. 거싯 측면 패널은 (i) 챔버를 형성하기 위해 주변 시일을 따라, 그리고 (ii) 챔버의 단부에 위치한 손잡이를 형성하기 위해 손잡이 시일을 따라 전방 패널 및 후방 패널과 인접한다. 가요성 용기는, 가요성 용기에 밀봉된 튜브 부재를 포함한다. 튜브 부재는 챔버와 유체 연통한다. 튜브 부재는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체를 포함한다.

Description

튜브 부재를 구비한 가요성 용기
본 발명은 튜브 부재를 갖는 가요성 용기에 관한 것이다.
가요성 포장은 견고한 성형 플라스틱 포장 용기와 비교하여 제품 제조업체, 소매업체 및 소비자에게 상당한 가치 및 지속 가능성(sustainability) 이점을 제공하는 것으로 알려져 있다. 가요성 포장은 확장된 보관 기간(shelf life), 쉬운 저장, 전자렌지 조리 가능성 및 리필 가능성을 포함하여 많은 소비자 편의성 및 이점을 제공한다. 가요성 포장은 생성에 더 적은 에너지를 필요로 하는 것으로 입증되었으며, 폐기처리(disposal)시 더 적은 배출물을 생성한다.
상부 및/또는 바닥에 손잡이를 구비하는 가요성 용기(및 특히 스탠드-업 가요성 용기)는 소비자 운반(휴대 용이)뿐만 아니라 내용물 배출(부울 수 있는 능력) 측면에서도 편의성을 제공한다. 손잡이에 의해 제공되는 편의성을 고려하여, 당해 기술 분야는 개선된 내용물 배출 특징을 갖는 가요성 용기에 대한 지속적인 필요성을 인식하고 있다.
본 발명은 가요성 용기를 제공한다. 일 실시예에서, 가요성 용기는 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널을 포함한다. 거싯 측면 패널은 (i) 챔버를 형성하기 위해 주변 시일을 따라, 그리고 (ii) 챔버의 단부에 위치한 손잡이를 형성하기 위해 손잡이 시일을 따라 전방 패널 및 후방 패널과 인접한다. 가요성 용기는, 가요성 용기에 밀봉된 튜브 부재를 포함한다. 튜브 부재는 챔버와 유체 연통한다. 튜브 부재는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체를 포함한다.
본 발명은 또 다른 가요성 용기를 제공한다. 실시예에서, 가요성 용기가 제공되고, 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널을 포함한다. 거싯 측면 패널은 (i) 챔버를 형성하기 위해 주변 시일을 따라; 그리고 (ii) 손잡이를 형성하기 위해 손잡이 시일을 따라 전방 패널 및 후방 패널과 인접한다. 손잡이는 챔버의 단부에 위치한다. 손잡이는 손잡이 시일로부터 형성된 채널을 포함한다. 가요성 용기는, 가요성 용기에 밀봉된 튜브 부재를 포함한다. 튜브 부재는 챔버와 유체 연통하며 채널 내에 위치한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접힌 형상의 튜브 부재를 구비하는 가요성 용기의 정면도이다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 접힌 형상의 튜브 부재를 구비하는 가요성 용기의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 확장된 형상의 도 1의 가요성 용기의 사시도이다.
도 3은 도 1의 가요성 용기의 상부 평면도이다.
도 4는 도 1의 가요성 용기의 하부 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 샌드위치의 정면도이다.
도 6은 도 1의 영역 6의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 확장된 형상의 도 1a의 가요성 용기의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접힌 형상의 가요성 용기로서, 튜브 부재를 구비하는 가요성 용기의 정면도이다.
도 8a는 확장된 형상의 도 8의 가요성 용기의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 접힌 형상의 튜브 부재를 구비하는 가요성 용기의 정면도이다.
도 9a는 확장된 형상의 도 9의 가요성 용기의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 접힌 형상의 가요성 용기로서, 튜브 부재를 구비하는 가요성 용기의 정면도이다.
도 10a는 확장된 형상의 도 10의 가요성 용기의 사시도이다.
정의
본 명세서에서 원소 주기율표에 대한 모든 참조는 2003년 CRC 프레스사(CRC Press, Inc.)가 발간하고 저작권을 가진 원소 주기율표를 언급한다. 또한, 족 또는 족들에 대한 모든 참조는 족의 넘버링에 IUPAC 체계를 사용한 이 원소 주기율표에 반영된 족 또는 족들에 대한 것이다. 반대로 명시되거나 문맥으로부터 암시되거나 당업계에 통상적이지 않는 한, 모든 부분 및 퍼센트는 중량 기준이다. 미국 특허 실무를 위해, 본 명세서에 인용된 모든 특허, 특허 출원 또는 공개공보의 내용은, 특히 합성 기술, 정의(본 명세서에 제공된 임의의 정의와 모순되지 않는 정도까지) 및 당업계의 일반적 지식의 개시와 관련하여, 그 전체가 참조로 병합된다(또는 그 대응 US 버전이 참조로 그렇게 병합된다).
본 명세서에 개시된 수치 범위는 하한치와 상한치를 포함해서, 그 사이의 모든 값을 포함한다. 명시적인 값(예를 들어, 1 또는 2, 또는 3 내지 5, 또는 6, 또는 7)을 포함하는 범위의 경우, 임의의 2개의 명시적인 값 사이의 임의의 하위 범위(예를 들어, 1 내지 2; 2 내지 6; 5 내지 7; 3 내지 7; 5 내지 6; 등)가 포함된다.
반대로 언급되거나 문맥으로부터 암시되거나 당업계의 관례적인 것이 아닌 한, 모든 부분 및 퍼센트는 중량 기준이며, 모든 시험 방법은 본 발명의 출원일 현재 통용되는 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "조성물"은 조성물을 포함하는 재료의 혼합물 뿐만 아니라 조성물의 재료로부터 형성된 반응 생성물 및 분해 생성물도 언급한다.
용어 "포함하는(comprising)", "포함하는(including)", "갖는(having)" 및 이들의 파생어는, 구체적으로 개시되어 있든 그렇지 않든 간에, 어떠한 추가의 성분, 단계 또는 절차의 존재를 배제하는 것으로 의도되지 않는다. 의심의 여지를 피하기 위해, 용어 "포함하는(comprising)"의 사용을 통해 청구된 모든 조성물은, 달리 명시되지 않는 한, 중합체성이든 그렇지 않든 간에, 임의의 추가의 첨가제, 보조제, 또는 화합물을 포함할 수 있다. 대조적으로, "본질적으로 구성된다(consisting essentially of)"는 용어는 작동 가능성에 필수적이지 않은 것을 제외하고는, 임의의 다른 구성 요소, 단계 또는 절차의 임의의 후속적인 인용을 범위에서 제외한다. 용어 "이루어진(consisting of)"은 구체적으로 묘사되거나 나열되지 않은 임의의 구성 요소, 단계 또는 절차를 제외한다.
밀도는 ASTM D 792에 따라 측정하며, 값은 입방 센티미터(cubic centimeter, cc)당 그램(g/cc 또는 g/cm3)으로 보고된다.
탄성 회복은 다음과 같이 측정된다. 단축 인장에서의 응력-변형 거동은 Instron™ 만능 시험기를 사용하여 21℃에서 300%/min의 변형 속도로 측정된다. 300% 탄성 회복은 ASTM D 1708 미세 인장 시험편을 사용하여, 300% 변형까지 로딩 및 그 이후의 언로딩 사이클로부터 결정된다. 모든 실험에 대한 회복 백분율은 하중이 기준선으로 되돌아가는 변형을 사용하여 언로딩 사이클 이후에 계산된다. 회복 백분율은 다음과 같이 정의된다:
% 회복 = 100 * (Ef-Es)/Ef
여기서 Ef는 주기적 로딩에 대해 취한 변형이고 Es는 언로딩 사이클 이후 하중이 기준선으로 되돌아가는 변형이다.
"에틸렌계 중합체"는 50 중량% 초과의 중합된 에틸렌 단량체(중합 가능한 단량체의 총 중량을 기준)를 포함하고, 선택적으로, 적어도 하나의 공단량체를 포함할 수 있는 중합체이다. 에틸렌계 중합체는 에틸렌 단독중합체, 및 에틸렌 공중합체(에틸렌 및 하나 이상의 공단량체로부터 유도된 단위를 의미함)를 포함한다. 용어 "에틸렌계 중합체" 및 "폴리에틸렌"은 상호 교환적으로 사용될 수 있다. 에틸렌계 중합체(폴리에틸렌)의 비 제한적인 예는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 선형 폴리에틸렌을 포함한다. 선형 폴리에틸렌의 비 제한적인 예는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 초 저밀도 폴리에틸렌(ULDPE), 극 저밀도 폴리에틸렌(VLDPE), 다 성분 에틸렌계 공중합체(EPE), 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체(올레핀 블럭 공중합체(OBC)로도 알려짐), 단일-사이트 촉매화 선형 저밀도 폴리에틸렌(m-LLDPE), 실질적인 선형, 또는 선형, 플라스토머/엘라스토머, 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 포함한다. 일반적으로, 폴리에틸렌은 메탈로센, 비-메탈로센 금속 중심, 헤테로아릴, 헤테로밸런트 아릴옥시에테르(heterovalent aryloxyether), 포스핀이민 등등과 같은 4족 전이 금속 및 리간드 구조를 포함하는, 지글러-나타 촉매(Ziegler-Natta catalyst)와 같은 이질 촉매 시스템, 균질 촉매 시스템을 사용하여 기상, 유동층 반응기, 액상 슬러리 공정 반응기 또는 액상 용액 공정 반응기에서 생산될 수 있다. 또한, 이질 및/또는 균질 촉매의 조합물이 단일 반응기 또는 이중 반응기 구성에 사용될 수 있다.
"고밀도 폴리에틸렌"(또는 "HDPE")은 0.94 g/cc 초과 또는 0.945 g/cc, 또는 0.95 g/cc 또는 0.955 g/cc 내지 0.96 g/cc, 또는 0.97 g/cc 또는 0.98 g/cc의 밀도 및 적어도 하나의 C4-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 C4 α-올레핀 공단량체를 가지는 에틸렌/α-올레핀 공중합체 또는 에틸렌 단독중합체이다. HDPE는 단일모드 공중합체 또는 다중모드 공중합체일 수 있다. "단일모드 에틸렌 공중합체"는 분자량 분포를 나타내는 겔 침투 크로마토 그래피(GPC)에 하나의 고유한 피크를 갖는 에틸렌/C4-C10 α-올레핀 공중합체이다. "다중모드 에틸렌 공중합체"는 분자량 분포를 나타내는 GPC에 적어도 2개의 고유 피크를 가지는 에틸렌/C4-C10 α-올레핀 공중합체이다. 다중모드는 2개의 피크를 가지는 공중합체(이중모드) 뿐만 아니라 2개보다 많은 피크를 가지는 공중합체를 포함한다. HDPE의 비 제한적 예로는 DOW™ 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), ELITE™ 강화 폴리에틸렌 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), CONTINUUM™ 이중모드 폴리에틸렌 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), LUPOLEN™(LyondellBasell에서 입수 가능)뿐만 아니라, Borealis, Ineos 및 ExxonMobil의 HDPE 제품이 있다.
"저밀도 폴리에틸렌"(또는 "LDPE")은 0.915 g/cc 내지 0.940 g/cc의 밀도를 가지며 넓은 MWD를 갖는 장쇄 분지를 함유하는 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀, 바람직하게는 C3-C4을 포함하는 에틸렌/α-올레핀 공중합체, 또는 에틸렌 단독중합체로 이루어진다. LDPE는 통상적으로 고압 자유 라디칼 중합반응(관형 반응기 또는 자유 라디칼 개시제를 갖는 오토클레이브)에 의해 생산된다. LDPE의 비 제한적인 예는 MarFlex™(Chevron Phillips), LUPOLEN™(LyondellBasell)뿐만 아니라 Borealis, Ineos, ExxonMobil, 및 기타의 회사의 LDPE 제품을 포함한다.
"선형 저밀도 폴리에틸렌"(또는 "LLDPE")은 에틸렌으로부터 유도된 단위 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위를 포함하는 이질 단쇄 분지 분포를 함유하는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. LLDPE는 종래의 LDPE와는 달리 장쇄 분지가, 존재한다 해도, 거의 없다는 것을 특징으로 한다. LLDPE는 0.910 g/cc, 또는 0.915 g/cc, 또는 0.920 g/cc, 또는 0.925 g/cc 내지 0.930 g/cc, 또는 0.935 g/cc, 또는 0.940 g/cc의 밀도를 갖는다. LLDPE의 비 제한적인 예는 TUFLIN™ 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), DOWLEX™ 폴리에틸렌 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), 및 MARLEX™ 폴리에틸렌(Chevron Phillips에서 입수 가능)을 포함한다.
"초 저밀도 폴리에틸렌"(또는 "ULDPE") 및 "극 저밀도 폴리에틸렌"(또는 "VLDPE") 각각은 에틸렌으로부터 유도된 단위 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위를 포함하는 이질 단쇄 분지 분포를 함유하는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. ULDPE 및 VLDPE 각각은 0.885 g/cc, 또는 0.90 g/cc 내지 0.915 g/cc의 밀도를 가진다. ULDPE 및 VLDPE의 비 제한적 예는 ATTANE™ 초 저밀도 폴리에틸렌 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능) 및 FLEXOMER™ 극 저밀도 폴리에틸렌 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능)를 포함한다.
"다 성분 에틸렌계 공중합체"(또는 "EPE")는, 특허 참조문헌 USP 6,111,023; USP 5,677,383; 및 USP 6,984,695에 개시된 것과 같이, 에틸렌으로부터 유도된 단위 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위를 포함한다. EPE 수지는 0.905 g/cc, 또는 0.908 g/cc, 또는 0.912 g/cc, 또는 0.920 g/cc 내지 0.926 g/cc, 또는 0.929 g/cc, 또는 0.940 g/cc, 또는 0.962 g/cc의 밀도를 갖는다. EPE 수지의 비 제한적 예는 ELITE™ 강화 폴리에틸렌(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), ELITE AT™ 첨단 기술 수지(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), SURPASS™ 폴리에틸렌(PE) 수지(Nova Chemicals에서 입수 가능), 및 SMARTTM(SK Chemicals Co.에서 입수 가능)을 포함한다.
"단일-사이트 촉매화 선형 저밀도 폴리에틸렌"(또는 "m-LLDPE")은 에틸렌으로부터 유도된 단위 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위를 포함하는 균질 단쇄 분지 분포를 함유하는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. m-LLDPE는 0.913 g/cc, 또는 0.918 g/cc, 또는 0.920 g/cc 내지 0.925 g/cc, 또는 0.940 g/cc의 밀도를 갖는다. m-LLDPE의 비 제한적 예는 EXCEEDTM 메탈로센 PE(ExxonMobil Chemical에서 입수 가능), LUFLEXEN™ m-LLDPE(LyondellBasell에서 입수 가능), 및 ELTEX™ PF m-LLDPE(Ineos Olefins & Polymers에서 입수 가능)를 포함한다.
"에틸렌 플라스토머/엘라스토머"는 에틸렌으로부터 유도된 단위 및 적어도 하나의 C3-C10 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C4-C8 α-올레핀 공단량체, 또는 적어도 하나의 C6-C8 α-올레핀 공단량체로부터 유도된 단위를 포함하는 균질 단쇄 분지 분포를 함유하는 실질적인 선형, 또는 선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체이다. 에틸렌 플라스토머/엘라스토머는 0.870 g/cc, 또는 0.880 g/cc, 또는 0.890 g/cc 내지 0.900 g/cc, 또는 0.902 g/cc, 또는 0.904 g/cc, 또는 0.909 g/cc, 또는 0.910 g/cc, 또는 0.917 g/cc의 밀도를 갖는다. 에틸렌 플라스토머/엘라스토머의 비 제한적 예는 AFFINITY™ 플라스토머 및 엘라스토머(The Dow Chemical Company에서 입수 가능), EXACT™ 플라스토머(ExxonMobil Chemical에서 입수 가능), Tafmer™(Mitsui에서 입수 가능), NexleneTM(SK Chemicals Co.에서 입수 가능), Lucene™(LG Chem Ltd.에서 입수 가능)을 포함한다.
용융 유속(MFR)은 ASTM D 1238, 280℃/2.16 kg(g/10분)의 조건에 따라 측정한다.
용융 지수(MI)는 ASTM D 1238, 190℃/2.16 kg(g/10분)의 조건에 따라 측정한다.
쇼어 A 경도는 ASTM D 2240에 따라 측정한다.
본 명세서에서 사용되는 Tm 또는 "융점"(그래프화된 DSC 곡선의 형상과 관련하여 용융 피크라고도 함)은 통상적으로 USP 5,783,638에 기재된 바와 같이, 폴리올레핀의 융점 또는 용융 피크를 측정하기 위한 DSC(시차 주사 열량측정법) 기술로 측정한다. 둘 이상의 폴리올레핀을 포함하는 다수의 블렌드는 하나보다 많은 융점 또는 용융 피크를 가질 것이며, 다수의 개별 폴리올레핀은 단 하나의 융점 또는 용융 피크를 포함할 것이라는 점을 주지해야 한다.
본 명세서에서 사용되는 "올레핀계 중합체"는 50 몰% 초과의 중합된 올레핀 단량체(중합 가능한 단량체의 총 양을 기준)를 포함하고, 선택적으로, 적어도 하나의 공단량체를 포함할 수 있는 중합체이다. 올레핀계 중합체의 비 제한적인 예는 에틸렌계 중합체 및 프로필렌계 중합체를 포함한다.
"중합체"는 중합된 형태로, 중합체를 구성하는 다중 및/또는 반복 "단위" 또는 "mer 단위"를 제공하는, 동일한 유형이든 상이한 유형이든 간에, 단량체를 중합시킴으로써 제조된 화합물이다. 따라서, 중합체라는 총칭은 단지 한가지 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 가리키는데 통상적으로 사용되는 용어 단독중합체, 및 적어도 두 가지 유형의 단량체로부터 제조된 중합체를 가리키는데 통상적으로 사용되는 용어 공중합체를 포괄한다. 이는 또한, 모든 형태의 공중합체, 예컨대 랜덤, 블럭 등을 포괄한다. 용어 "에틸렌/α-올레핀 중합체" 및 "프로필렌/α-올레핀 중합체"는 에틸렌 또는 프로필렌 각각과 하나 이상의 추가의 중합 가능한 α-올레핀 단량체를 중합시켜 제조한 상기한 바와 같은 공중합체를 가리킨다. 중합체가 종종 명시된 단량체 함량을 "함유하는", 명시된 단량체 또는 단량체 유형에 "기반하는", 하나 이상의 명시된 단량체"로 제조된" 것 등으로서 언급되지만, 이와 관련하여 용어 "단량체"는 명시된 단량체의 중합체 잔사를 언급하는 것이지 중합되지 않은 화학종을 언급하는 것은 아닌 것으로 이해됨을 주지한다. 일반적으로, 본 명세서에서 중합체는 상응하는 단량체의 중합된 형태인 "단위"에 기초하는 것으로 언급된다.
"프로필렌계 중합체"는 50 몰% 초과의 중합된 프로필렌 단량체(중합 가능한 단량체의 총 양을 기준)를 포함하고, 선택적으로, 적어도 하나의 공단량체를 포함할 수 있는 중합체이다.
본 발명은 가요성 용기를 제공한다. 일 실시예에서, 가요성 용기는 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널을 포함한다. 거싯 측면 패널은 (i) 챔버를 형성하기 위해 주변 시일을 따라; 그리고 (ii)손잡이를 형성하기 위해 손잡이 시일을 따라 전방 패널 및 후방 패널과 인접한다. 손잡이는 챔버의 단부에 위치한다. 튜브 부재는 가요성 용기에 밀봉된다. 튜브 부재는 챔버와 유체 연통한다. 튜브 부재는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체로 구성된다.
1. 패널
본 발명은 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널을 포함하는 가요성 용기를 제공한다.
도 1-6은 4개의 패널인 전방 패널(22), 후방 패널(24), 제1 거싯 패널(18) 및 제2 거싯 패널(20)로 제조된 가요성 용기(10)를 도시한다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 이하에서 상세히 설명되는 바와 같이 가요성 다층 필름이다. 제작 공정 중에, 가요성 다층 필름의 하나 이상의 웨브가 함께 밀봉될 때 패널이 형성된다. 웨브는 가요성 다층 필름의 분리된 조각일 수 있지만, 이음매 또는 이음매들의 효과를 생성하기 위하여 하나 이상의 소스 웨브를 접음으로써와 같이, 웨브 사이에 임의의 개수의 이음매가 "사전 제작"될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 4개 대신 2개의 웨브로부터 본 발명의 가요성 용기를 제작하는 것이 바람직하다면, 바닥, 좌측 중앙 및 우측 중앙 웨브는 3개의 분리된 웨브 대신에, 하나의 접혀진 웨브일 수 있다.
4개의 패널(18, 20, 22 및 24)은 각각 가요성 다층 필름의 분리된 웨브로 구성될 수 있다. 가요성 다층 필름의 각각의 웨브에 대한 조성 및 구조는 동일하거나 상이할 수 있다. 대안적으로, 가요성 다층 필름의 하나의 웨브가 또한 4개의 모든 패널과 상부 및 바닥 세그먼트를 제조하는데 사용될 수 있다. 추가의 실시예에서는, 각각의 패널을 제조하기 위해 둘 이상의 웨브가 사용될 수 있다.
도 5는 4개의 웨브가 제작 공정을 통과하면서 ("원 업(one up)" 구성으로) 4개의 패널을 형성할 때 4개의 웨브의 상대적 위치를 도시한다. 명확성을 위해, 웨브는 4개의 개별적 패널로 도시되고, 패널은 분리되어 있으며 가열 밀봉은 만들어지지 않았다. 구성 웨브는 제1 거싯 패널(18), 제2 거싯 패널(20), 전방 패널(22) 및 후방 패널(24)을 형성한다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 가요성 다층 필름이다. 거싯 폴드 라인(60 및 62)이 도 1 및 도 5에 도시된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 접힌 거싯 패널(18, 20)은 "패널 샌드위치"를 형성하도록 후방 패널(24)과 전방 패널(22) 사이에 배치된다. 거싯 패널(18)은 거싯 패널(20)에 대향한다. 패널(18-24)의 에지는 도 1에 도시된 바와 같이 공통 주변부(11)를 형성하도록 구성되거나, 또는 달리 배열된다. 각 패널 웨브의 가요성 다층 필름은 가열 밀봉층이, 아래에서 설명되는 바와 같이, 서로 대면하도록 구성된다. 공통 주변부(11)는 각각의 패널의 바닥 단부를 포함하는 바닥 시일 영역을 포함한다.
일 실시예에서, 가요성 용기는 (도 2-4에 도시된) 확장된 형상 및 (도 1에 도시된 바와 같은) 접힌 형상을 갖는다.
가요성 용기가 접힌 형상으로 있을 경우, 가요성 용기는 납작한 상태로 있거나, 또는 달리 배기된 상태로 있다. 거싯 패널(18, 20)은 안쪽으로 접히고(도 1의 점선으로 표시된 거싯 폴드 라인(60, 62)), 전방 패널(22)과 후방 패널(24)에 의해 샌드위치된다.
도 1은 접힌 형상의 가요성 용기를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가요성 용기(10)는 바닥 섹션(I), 본체 섹션(II), 테이퍼형 전이 섹션(III) 및 목부 섹션(IV)을 갖는다. 확장된 형상에서, 바닥 섹션(I)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 바닥 세그먼트(26)를 형성한다. 본체 섹션(II)은 본체부를 형성한다. 테이퍼형 전이 섹션(III)은 테이퍼형 전이부를 형성한다. 목부 섹션(IV)은 목부를 형성한다.
도 2-4는 확장된 형상의 가요성 용기(10)를 도시한다. 4개의 패널(18, 20, 22, 및 24)은 본체 섹션(II)을 형성하고 상부 단부(44)(도 3)를 향해 연장되고 용기(10)의 바닥 단부(46)(도 4)를 향해 연장된다. 섹션(III 및 IV)(각각의 테이퍼형 전이 섹션, 목부 섹션)은 상부 세그먼트(28)를 형성한다. 섹션(I)(바닥 섹션)은 바닥 세그먼트(26)를 형성한다.
일 실시예에서, 가요성 다층 필름의 4개의 웨브가 제공되는데, 각각의 패널(18, 20, 22, 및 24)에 대해 하나의 필름 웨브가 제공된다. 각각의 필름의 에지는 필름의 인접 웨브에 밀봉되어 주변 시일(41) 및 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)(40)(도 1 및 4)을 형성한다. 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)은 도 4에 도시된 바와 같이 가요성 용기의 바닥 세그먼트(26) 상에 위치하며, 내부 에지(29a-29f)를 가진다. 주변 시일(40)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 용기의 측면 에지 상에 위치한다. 결과적으로, 가요성 용기(10)는 폐쇄된 바닥 섹션(I), 폐쇄된 본체 섹션(II) 및 폐쇄된 테이퍼형 전이 섹션(III)을 포함한다. 적합한 밀봉 절차의 비 제한적인 예는 가열 밀봉 및/또는 초음파 밀봉을 포함한다. 폐쇄된 바닥 섹션(I), 폐쇄된 본체 섹션(II) 및 폐쇄된 테이퍼형 전이 섹션(III)은 챔버(45)를 형성한다. 챔버(45)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 단부(45a)와 바닥 단부(45b)를 갖는다.
상부 세그먼트(28) 및 바닥 세그먼트(26)를 형성하기 위해, 가요성 다층 필름의 4개의 웨브가 각 단부에서 함께 모여서 함께 밀봉된다. 예를 들어, 상부 세그먼트(28)는 테이퍼형 전이 섹션(III) 및 목부 섹션(IV)에서 함께 밀봉된 패널의 연장부에 의해 한정될 수 있다. 상부 단부(44)는 상부 세그먼트(28)를 한정하는 필름의 4개의 상부 패널(28a-28d)(도 3)을 포함한다. 바닥 세그먼트(26)는 바닥 섹션(I)에서 함께 밀봉된 패널의 연장부에 의해 한정될 수 있다. 바닥 세그먼트(26)는 또한 함께 밀봉된 필름의 4개의 바닥 패널(26a-26d)을 가질 수 있고, 도 4에 도시된 바와 같이, 대향하는 바닥 단부(46)에서 패널의 연장부에 의해 또한 한정될 수 있다.
도 1-4에 도시된 바와 같이, 가요성 용기를 형성하는 필름의 4개의 패널은 (본체(47)를 형성하는) 본체 섹션(II)으로부터 (테이퍼형 전이부(48)를 형성하는) 테이퍼형 전이 섹션(III)까지 연장하여, (목부 섹션(IV) 내의) 목부(50)를 형성한다. 필름의 4개의 패널은 또한 본체 섹션(II)으로부터 (바닥부(49)를 형성하는) 바닥 섹션(I)까지 연장된다.
목부(50)는, 도 1-3에 도시된 바와 같이, 상부 세그먼트(28)의 중점에 위치된다. 목부는 목부가 상부 세그먼트(28)의 총 면적보다 작은 면적을 갖도록 하기 위해, 본체 섹션(II)의 폭보다 작은 폭을 갖도록 치수가 정해진다.
2. 가요성 다층 필름
각 패널(18, 20, 22, 24)은 가요성 다층 필름으로 구성된다. 일 실시예에서, 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 적어도 하나, 적어도 2개, 또는 적어도 3개의 층을 갖는 가요성 필름으로부터 제조된다. 가요성 필름은 탄성적이고, 가요성이고, 변형 가능하며, 유연하다. 각 패널(18, 20, 22, 24)을 위한 가요성 필름의 구조 및 조성은 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 패널(18, 20, 22, 24) 각각은 분리된 웨브로 제조될 수 있으며, 각각의 웨브는 독특한 구조 및/또는 독특한 조성, 마감, 또는 프린트(print)를 갖는다. 대안적으로, 패널(18, 20, 22, 24) 각각은 동일한 구조 및 동일한 조성일 수 있거나/있으며 동일한 웨브로 제조될 수 있다.
가요성 다층 필름은 중합체 재료로 구성된다. 적합한 중합체 재료의 비 제한적 예는 올레핀계 중합체; 프로필렌계 중합체; 에틸렌계 중합체; (나일론과 같은) 폴리아미드, 에틸렌-아크릴산 또는 에틸렌-메타크릴산 및 이들의 아연, 나트륨, 리튬, 칼륨 또는 마그네슘 염과의 이오노머; 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 공중합체; 및 이들의 블렌드를 포함한다. 가요성 다층 필름은 감압 라벨 또는 가요성 용기(10) 상에 표시를 나타내기 위한 기타 유형의 라벨을 수용하도록 호환 가능하거나 프린트 가능할 수 있다.
일 실시예에서, 가요성 다층 필름이 제공되고, 적어도 3개의 층: (i) 최외부 층, (ii) 하나 이상의 코어 층, 및 (iii) 최내부 시일층을 포함한다. 최외부 층 (i) 및 최내부 시일층은 (iii) 표면층 사이에 샌드위치된 하나 이상의 코어층을 (ii) 구비한 표면층이다. 최외부 층은 (a-i) HDPE, (b-ii) 프로필렌계 중합체, 또는 (a-i)와 (b-ii)의 조합물을 단독으로 또는 LDPE와 같은 다른 올레핀계 중합체와 함께 포함할 수 있다. 적합한 프로필렌계 중합체의 비 제한적 예는 프로필렌 단독중합체, 랜덤 프로필렌/α-올레핀 공중합체(에틸렌 공단량체 함량이 10 중량% 미만이고 대부분의 함량이 프로필렌), 및 프로필렌 임펙트(impact) 공중합체(매트릭스 상에 분산된 이상(heterophasic) 프로필렌/에틸렌 공중합체 고무 상)을 포함한다.
하나 이상의 코어층(ii)을 가질 때, 본 발명의 다층 필름의 전체 층의 수는 3개의 층 (1개의 코어층), 또는 4개의 층(2개의 코어층), 또는 5개의 층(3개의 코어층), 또는 6개의 층(4개의 코어층), 또는 7개의 층(5개의 코어층) 내지 8개의 층(6개의 코어층), 또는 9개의 층(7개의 코어층), 또는 10개의 층(8개의 코어층), 또는 11개의 층(9개의 코어층), 또는 그보다 많을 수 있다.
다층 필름은 75 마이크론, 또는 100 마이크론, 또는 125 마이크론, 또는 150 마이크론 내지 200 마이크론, 또는 250 마이크론, 또는 300 마이크론, 또는 350 마이크론, 또는 400 마이크론의 두께를 갖는다.
다층은 (i) 공압출되거나, (ii) 적층되거나, 또는 (iii) (i)과 (ii)의 조합일 수 있다. 일 실시예에서, 다층 필름은 공압출된 다층 필름이다.
일 실시예에서, 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 동일한 구조 및 동일한 조성을 갖는 가요성 다층 필름이다.
필름을 제작하는데 사용되는 몇가지 방법은 캐스트 공압출 또는 취입 공압출 방법, 접착 적층, 압출 적층, 열 적층, 및 기상 증착과 같은 코팅에 의한다. 이들 방법의 조합도 또한 가능하다. 필름 층은, 중합체성 재료에 추가하여, 패키징 산업에서 일반적으로 사용되는 바와 같은 안정제, 슬립 첨가제, 블로킹방지 첨가제, 가공 조제, 정화제, 핵형성제, 안료 또는 착색제, 충진제 및 보강제 등과 같은 첨가제를 포함할 수 있다. 적합한 관능 특성 및/또는 광학 특성을 갖는 첨가제 및 중합체성 재료를 선택하는 것이 특히 유용하다.
일 실시예에서, 최외부 층은 HDPE를 포함한다. 추가의 실시예에서, HDPE는 The Dow Chemical Company가 제공하는 ELITE™ 수지와 같은 실질적인 선형 다 성분 에틸렌계 공중합체(EPE)이다.
일 실시예에서, 각각의 코어층은 0.908 g/cc, 또는 0.912 g/cc, 또는 0.92 g/cc, 또는 0.921 g/cc 내지 0.925 g/cc, 또는 0.93 g/cc 미만의 밀도를 가지는, 하나 이상의 선형 또는 실질적인 선형 에틸렌계 중합체 또는 블럭 공중합체를 포함한다. 일 실시예에서, 하나 이상의 코어층 각각은 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 초 저밀도 폴리에틸렌(ULDPE), 극 저밀도 폴리에틸렌(VLDPE), EPE, 올레핀 블럭 공중합체(OBC), 플라스토머/엘라스토머 및, 단일-사이트 촉매화 선형 저밀도 폴리에틸렌(m-LLDPE)으로부터 선택된 하나 이상의 에틸렌/C3-C8 α-올레핀 공중합체를 포함한다.
일 실시예에서, 시일층은 0.86 g/cc, 또는 0.87 g/cc, 또는 0.875 g/cc, 또는 0.88 g/cc, 또는 0.89 g/cc 내지 0.90 g/cc, 또는 0.902 g/cc, 또는 0.91 g/cc, 또는 0.92 g/cc의 밀도를 갖는 하나 이상의 에틸렌계 중합체를 포함한다. 일 실시예에서, 시일층은 EPE, 플라스토머/엘라스토머, 또는 m-LLDPE로부터 선택된 하나 이상의 에틸렌/C3-C8 α-올레핀 공중합체를 포함한다.
일 실시예에서, 가요성 다층 필름은 공압출된 필름이고, 시일층은 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/cm3, 또는 0.875 내지 0.910 g/cm3, 또는 0.888 내지 0.900 g/cm3의 밀도를 갖는, 선형 또는 실질적인 선형 중합체와 같은 에틸렌계 중합체, 또는 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐과 같은 에틸렌 및 알파-올레핀 단량체의 단일-사이트 촉매화 선형 또는 실질적인 선형 중합체로 구성되고, 외부층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드로 구성된다.
일 실시예에서, 가요성 다층 필름의 각각의 층은 에틸렌계 중합체로 구성된다. 추가의 실시예에서, 각각의 다층 필름은 시일층, 코어층, 및 외부층을 포함하고, 각각의 시일층, 코어층, 및 외부층은 에틸렌계 중합체로 구성된다.
일 실시예에서, 가요성 다층 필름은 OPET 또는 OPP를 함유하는 적어도 하나의 층을 갖는 공압출된 및/또는 적층된 5개 층의, 또는 공압출된(또는 적층된) 7개 층의 필름이다.
일 실시예에서, 가요성 다층 필름은 폴리아미드를 함유하는 적어도 하나의 층을 갖는 공압출된(또는 적층된) 5개 층의, 또는 공압출된(또는 적층된) 7개 층의 필름이다.
일 실시예에서, 가요성 다층 필름은 90℃ 내지 106℃의 Tm을 갖는, 에틸렌계 중합체, 또는 선형 또는 실질적인 선형 중합체, 또는 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐과 같은 에틸렌 및 알파-올레핀 단량체의 단일-사이트 촉매화 선형 또는 실질적인 선형 중합체로 구성된 시일층을 구비한 7개 층의 공압출된(또는 적층된) 필름이다. 외부 층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드이다. 필름은 시일층의 에틸렌계 중합체와는 상이한 제2 에틸렌계 중합체로 구성된 내부층(제1 내부층)을 갖는다. 필름은 외부층의 폴리아미드와 동일하거나 상이한 폴리아미드로 구성된 내부층(제2 내부층)을 갖는다. 7개 층의 필름은 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터의 두께를 갖는다.
3. 튜브 부재
일 실시예에서, 가요성 용기(10)는 도 1-3에 도시된 바와 같이 목부(50)에 밀봉된 튜브 부재(30)를 포함한다. "튜브 부재"는 유동성 재료를 운반하기 위한 세장형, 중공 및 가요성 실린더이다. 목부(50)에서, 전방 패널(22)의 상부 단부 세그먼트(28a) 및 후방 패널(24)의 상부 단부 세그먼트(28c) 각각은 상부 테이퍼형 시일(41a)을 따라 튜브 부재(30)에 밀봉되거나, 또는 달리 용접되어, 도 2에 도시된 바와 같이, 타이트한 기밀 시일을 형성한다. 튜브 부재(30)는 압축 가열 밀봉, 초음파 밀봉, 및 이의 조합에 의해 가요성 용기에 밀봉된다. 따라서, 튜브 부재(30)는 전방/후방 패널(22, 24)에 밀봉되어 기밀 시일을 형성하고, 튜브 부재(30)는 제1/제2 거싯 패널(18, 20)에는 밀봉되지 않는다.
일 실시예에서, 도 3은 튜브 부재(30)가
(i) 0.2 mm, 또는 0.5 mm, 또는 0.6 mm, 또는 0.8 mm 내지 1.0 mm, 또는 1.5 mm, 또는 2.0 mm, 또는 2.5 mm, 또는 3.0 mm 인 벽 두께(t); 및/또는
(ii) 0.5 mm, 또는 1.0 mm, 또는 1.5 mm, 또는 2.0 mm, 또는 2.5 mm, 또는 3.0 mm, 또는 3.5 mm, 또는 4.0 mm, 또는 4.5 mm, 또는 5.0 mm, 또는 6 mm, 또는 7 mm, 또는 8 mm, 또는 9 mm, 또는 10 mm, 또는 20 mm, 또는 25 mm 내지 30 mm, 또는 40 mm, 또는 50 mm인 외부 직경을 갖는다는 것을 도시한다.
튜브 부재는 필요에 따라 제품(58)을 전달하기 위해 원하는 용도에 필요한 임의의 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 튜브 부재(30)는 목부(50) 및 챔버(45a)의 상부 단부로부터 챔버(45b)의 바닥 단부까지 연장되도록 제조될 수 있다. 이 튜브 부재에 대한 용도의 비 제한적인 예는 배낭 저장부의 바닥에서 스프레이 헤드로 연장되는 긴 튜브 부재를 필요로 하는 배낭 스프레이 용기이다.
튜브 부재(30)는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체로 구성된다. 튜브 부재(30)는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체로만 구성될 수 있거나 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체와 하나 이상의 다른 중합체 재료의 블렌드일 수 있다. 특별한 이론에 얽매이지 않고, 본 출원인은 튜브 부재 내의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체가 튜브 부재에 다층 필름으로 시일을 코킹(caulk)하고 윙릿(winglet)을 형성하는 능력을 제공한다는 것을 발견했다.
에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체와 블렌딩하기에 적합한 재료의 비 제한적 예는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 메틸 아크릴레이트(EMA), 에틸렌 아크릴산 공중합체(EAA), 프로필렌 단독중합체, 프로필렌 공중합체, 프로필렌 임펙트 공중합체를 포함한다.
일 실시예에서, 튜브 부재(30)는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체로만 구성되거나, 또는 달리 전적으로 이로부터 형성된다.
튜브 부재는 (전체적으로 또는 부분적으로) 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체로부터 형성된다. "에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체"라는 용어는, 화학적 또는 물리적 특성이 다른 2개 이상의 중합된 단량체 단위의 다수의 블럭 또는 세그먼트를 특징으로 하는, 에틸렌 및 하나 이상의 공중합 가능한 α-올레핀 공단량체를 중합된 형태로 포함한다. "에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체"라는 용어는 2개의 블럭(2블럭) 및 2개 초과의 블럭(다블럭)을 구비하는 블럭 공중합체를 포함한다. 용어 "혼성중합체" 및 "공중합체"는 본 명세서에서 상호 교환적으로 사용된다. 공중합체 중의 "에틸렌" 또는 "공단량체"의 양을 언급할 때, 이는 그 중합된 단위를 의미하는 것으로 이해한다.
일부 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 하기 화학식으로 나타낼 수 있다:
(AB)n
여기서 n은 적어도 1, 바람직하게는 1보다 큰 정수로서, 예컨대 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 또는 그보다 크고, "A"는 경질 블럭 또는 세그먼트를 나타내고 "B"는 연질 블럭 또는 세그먼트를 나타낸다. 바람직하게, A 및 B는 실질적인 분지형 또는 실질적인 성상형 방식과는 달리, 실질적인 선형 방식으로 또는 선형 방식으로 연결되거나 공유결합된다. 다른 실시예에서, A 블럭 및 B 블럭은 중합체 사슬을 따라 랜덤하게 분포되어 있다. 즉, 블럭 공중합체는 통상적으로 다음과 같은 구조를 갖지 않는다:
AAA-AA-BBB-BB
또 다른 실시예에서, 블럭 공중합체는 통상적으로 상이한 공단량체(들)를 포함하는 제3 유형의 블럭을 가지지 않는다. 또 다른 실시예에서, 블럭 A 및 블럭 B 각각은 블럭 내에 실질적으로 랜덤하게 분포된 단량체 또는 공단량체를 갖는다. 즉, 블럭 A 및 블럭 B 모두 블럭의 나머지와 실질적으로 상이한 조성을 갖는, 팁 세그먼트(tip segment)와 같은, 고유한 조성의 2개 이상의 하위 세그먼트(또는 하위 블럭)를 포함하지 않는다.
바람직하게, 에틸렌은 전체 블럭 공중합체의 다수의 몰 분율(또는 다수의 중량 분율)을 차지한다. 즉, 에틸렌은 전체 중합체의 적어도 50 몰%(또는 적어도 50 중량%)를 차지한다. 더욱 바람직하게, 에틸렌은 적어도 60 몰%, 적어도 70 몰%, 또는 적어도 80 몰%를 포함하고, 전체 중합체의 실질적인 나머지는, 바람직하게는 3개 이상의 탄소 원자를 갖는 α-올레핀인, 적어도 하나의 다른 공단량체를 포함한다. 일부 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 50 몰% 내지 90 몰%의 에틸렌, 또는 60 몰% 내지 85 몰%의 에틸렌, 또는 65 몰% 내지 80 몰%의 에틸렌을 포함할 수 있다. 많은 에틸렌/옥텐 다블럭 공중합체의 경우, 조성물은 전체 중합체의 80 몰% 초과의 에틸렌 함량 및 전체 중합체의 10 내지 15 몰%, 또는 15 내지 20 몰%의 옥텐 함량을 포함한다.
에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 다양한 양의 "경질" 세그먼트 및 "연질" 세그먼트를 포함한다. "경질" 세그먼트는 에틸렌이 중합체의 중량을 기준으로 하여 90 중량% 초과, 또는 95 중량%, 또는 95 중량% 초과, 또는 98 중량% 초과 내지 100 중량% 이하의 양으로 존재하는 중합된 단위의 블럭이다. 즉, 경질 세그먼트 내의 공단량체 함량(에틸렌 이외의 단량체 함량)은 중합체의 중량을 기준으로 하여 10 중량% 미만, 또는 5 중량%, 또는 5 중량% 미만, 또는 2 중량% 미만이며, 0만큼 낮을 수 있다. 일부 실시예에서, 경질 세그먼트는 에틸렌으로부터 유도된 모든, 또는 실질적으로 모든 단위를 포함한다. "연질" 세그먼트는 공단량체 함량(에틸렌 이외의 단량체 함량)이 중합체의 중량을 기준으로 하여 5 중량% 초과, 또는 8 중량% 초과, 10 중량% 초과, 또는 15 중량% 초과인 중합된 단위의 블럭이다. 일부 실시예에서, 연질 세그먼트 내의 공단량체 함량은 20 중량% 초과, 25 중량% 초과, 30 중량% 초과, 35 중량% 초과, 40 중량% 초과, 45 중량% 초과, 50 중량% 초과, 또는 60 중량% 초과이고, 100 중량% 이하일 수 있다.
연질 세그먼트는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체의 총 중량의 1 중량% 내지 99 중량%, 또는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체의 총 중량의 5 중량% 내지 95 중량%, 10 중량% 내지 90 중량%, 15 중량% 내지 85 중량%, 20 중량% 내지 80 중량%, 25 중량% 내지 75 중량%, 30 중량% 내지 70 중량%, 35 중량% 내지 65 중량%, 40 중량% 내지 60 중량%, 또는 45 중량% 내지 55 중량%로 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체 내에 존재할 수 있다. 역으로, 경질 세그먼트는 유사한 범위로 존재할 수 있다. 연질 세그먼트 중량% 및 경질 세그먼트 중량%는 DSC 또는 NMR로부터 얻은 데이터에 기초하여 계산할 수 있다. 이러한 방법 및 계산은, 예를 들어, Colin L. P. Shan, Lonnie Hazlitt 등의 명의로 2006년 3월 15일에 출원되고 Dow Global Technologies Inc.에 양도된 "에틸렌/α-올레핀 블럭 혼성중합체(Ethylene/α-Olefin Block Inter-polymers)"라는 발명의 명칭의 미국 특허 제7,608,668호에 개시되어 있으며, 상기 특허의 개시 내용은 그 전체가 본 명세서에 참조로 병합된다. 특히, 경질 세그먼트 및 연질 세그먼트 중량% 및 공단량체 함량은 US 7,608,668의 컬럼 57 내지 컬럼 63에 기재된 바와 같이 결정될 수 있다.
에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 바람직하게는 선형 방식으로 결합된(또는 공유결합된) 2개 이상의 화학적으로 고유한 영역 또는 세그먼트("블럭"으로 언급됨)를 포함하는 중합체, 즉 팬던트(pendent) 또는 그라프트(grafted) 방식보다는 중합된 에틸렌 작용기에 대해 단부 대 단부(end-to-end)로 결합된, 화학적으로 구분된 단위를 함유하는 중합체이다. 일 실시예에서, 블럭은 혼입된 공단량체의 양 또는 유형, 밀도, 결정화도의 양, 이러한 조성의 중합체에 기인하는 미세결정 크기, 입체 규칙성(이소택틱 또는 신디오택틱), 위치 규칙성 또는 위치 불규칙성의 유형 또는 정도, 분지화(장쇄 분지화 또는 초분지화 포함)의 양, 동종성 또는 임의의 다른 화학적 또는 물리적 특성이 다르다. 순차적인 단량체 첨가, 유동성 촉매, 또는 음이온 중합 기술에 의해 생산된 혼성중합체를 포함하여, 종래 기술의 블럭 혼성중합체와 비교하여, 본 발명의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는, 일 실시예에서, 이들의 제조에 사용된 다수의 촉매와 결합된 셔틀화제(shuttling agent)(들)의 효과로 인하여, 중합체 다분산성(PDI 또는 Mw/Mn 또는 MWD), 다분산 블럭 길이 분포, 및/또는 다분산 블럭 수 분포 모두의 특유한 분포를 특징으로 한다.
일 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 연속 공정으로 생산되며 1.7 내지 3.5, 또는 1.8 내지 3, 또는 1.8 내지 2.5, 또는 1.8 내지 2.2의 다분산성 지수(Mw/Mn)를 갖는다. 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는, 배치 또는 세미-배치 공정으로 제조될 때, 1.0 내지 3.5, 또는 1.3 내지 3, 또는 1.4 내지 2.5, 또는 1.4 내지 2의 Mw/Mn을 갖는다.
또한, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 포아송 분포보다는 슐츠-플로리(Schultz-Flory) 분포에 부합하는 PDI(또는 Mw/Mn)를 갖는다. 본 발명의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 다분산 블럭 분포뿐만 아니라 블럭 크기의 다분산 분포 모두를 갖는다. 이는 개선되고 구별할 수 있는 물리적 특성을 갖는 중합체 생성물을 형성하게 한다. 다분산 블럭 분포의 이론상의 이점은 이전에 Potemkin, 물리학 리뷰 (Physical Review) E (1998) 57 (6), 6902-6912 페이지, 및 Dobrynin, J. Chem.Phvs. (1997) 107 (21), 9234-9238 페이지에서 모델화되고 논의된 바 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 블럭 길이의 가장 가능성 있는 분포를 갖는다.
추가 실시예에서, 본 발명의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체, 특히 연속적인 용액 중합 반응기에서 제조된 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 블럭 길이의 가장 가능성 있는 분포를 갖는다. 본 명세서의 일 실시예에서, 에틸렌 다블럭 혼성중합체는 다음을 갖는 것으로 정의된다:
(A) 약 1.7 내지 약 3.5의 Mw/Mn, 하나 이상의 융점 Tm(℃), 및 밀도 d(그램/입방 센티미터), 여기서 Tm 및 d의 수치값은 다음 관계식에 상응함:
Tm > -2002.9 + 4538.5(d) - 2422.2(d)2, 또는
(B) 약 1.7 내지 약 3.5의 Mw/Mn로서, 융해열, DH(J/g), 및 최고 DSC 피크와 최고 결정화 분석 분별(Crystallization Analysis Fractionation)("CRYSTAF") 피크 간의 온도 차이로서 정의되는 델타 양, DT(℃)를 특징으로 하며, 여기서 DT와 DH의 수치값이 다음 관계식을 갖음:
0 보다 크고 130 J/g 이하인 ΔH에 대해서, ΔT > -0.1299 ΔH + 62.81
130 J/g보다 큰 ΔH에 대해서, ΔT = 48℃
여기서, CRYSTAF 피크는 누적 중합체의 적어도 5%를 사용하여 결정하고, 5% 미만의 중합체가 식별 가능한 CRYSTAF 피크를 갖는 경우, CRYSTAF 온도는 30℃임; 또는
(C) 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체의 압축-성형 필름으로 측정한 300% 변형 및 1 사이클에서의 탄성 회복, Re(%), 및 밀도, d(그램/입방 센티미터)로서, 여기서 Re와 d의 수치값은 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체에 가교 상이 실질적으로 없을 때, 다음 관계식을 만족시킴:
Re > 1481 - 1629(d); 또는
(D) TREF를 사용하여 분별했을 때 40℃ 내지 130℃ 사이에서 용출되는 분자량 분율로서, 상기 분율이 동일한 온도 사이에서 용출되는 비슷한 랜덤 에틸렌 혼성중합체 분율의 것보다 적어도 5% 더 높은 공단량체 몰 함량을 갖는 것을 특징으로 하고, 여기서 상기 비슷한 랜덤 에틸렌 혼성중합체는 동일한 공단량체(들)를 갖고, 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체의 것의 10% 이내의 용융지수, 밀도 및 공단량체 몰 함량(전체 중합체를 기준)을 갖음; 또는
(E) 25℃에서의 저장 탄성률, G'(25℃), 및 100℃에서의 저장 탄성률, G'(100℃)로서, 여기서 G'(25℃) 대 G'(100℃)의 비는 약 1:1 내지 약 9:1의 범위임.
에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 다음의 것을 또한 가질 수 있다:
(F) TREF를 사용하여 분별했을 때 40℃ 내지 130℃ 사이에서 용출되는 분자 분율로서, 0.5 이상 약 1 이하의 블럭 지수 및 약 1.3 초과의 분자량 분포, Mw/Mn를 가지는 것을 특징으로 하는 분자 분율; 또는
(G) 0보다 크고 약 1.0 이하인 평균 블럭 지수 및 약 1.3 초과의 분자량 분포 Mw/Mn.
본 발명의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체의 제조에 사용하기에 적합한 단량체는 에틸렌 및 에틸렌 이외의 하나 이상의 추가 중합 가능 단량체를 포함한다. 적합한 공단량체의 예는, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 3-메틸-1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-옥타데센 및 1-에이코센과 같은, 3 내지 30개의 탄소 원자, 또는 4 내지 20개의 탄소 원자, 또는 4 내지 10개의 탄소 원자, 또는 4 내지 8개의 탄소 원자의 직쇄 또는 분지형 a-올레핀; 사이클로펜텐, 사이클로헵텐, 노르보르넨, 5-메틸-2-노르보르넨, 테트라사이클로도데센, 및 2-메틸-1,4,5,8-디메타노-1,2,3,4,4a,5,8,8a-옥타하이드로나프탈렌과 같은, 3 내지 30개, 또는 4 내지 20개의 탄소 원자의 사이클로-올레핀; 부타디엔, 이소프렌, 4-메틸-1,3-펜타디엔, 1,3-펜타디엔, 1,4-펜타디엔, 1,5-헥사디엔, 1,4-헥사디엔, 1,3-헥사디엔, 1,3-옥타디엔, 1,4-옥타디엔, 1,5-옥타디엔, 1,6-옥타디엔, 1,7-옥타디엔, 에틸리데노르보르넨, 비닐 노르보르넨, 디사이클로펜타디엔, 7-메틸-1,6-옥타디엔, 4-에틸리덴-8-메틸-1,7-노나디엔, 및 5,9-디메틸-1,4,8-데카트리엔과 같은 디-올레핀 및 폴리올레핀; 및 3-페닐프로펜, 4-페닐프로펜, 1,2-디플루오로에틸렌, 테트라플루오로에틸렌, 및 3,3,3-트리플루오로-1-프로펜을 포함한다.
일 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 스티렌이 결여되어 있다(즉, 스티렌이 없다).
에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는, 본 명세서에 참조로 병합되는, 미국 특허 제7,858,706호에 기술된 바와 같은 사슬 셔틀링 공정(chain shuttling process)을 통해 생산될 수 있다. 특히, 적합한 체인 셔틀링제 및 관련 정보는 컬럼 16, 39행 내지 컬럼 19, 44행에 열거되어 있다. 적합한 촉매는 컬럼 19, 45행 내지 컬럼 46, 19행에 기재되어 있고, 적합한 공촉매는 컬럼 46, 20행 내지 컬럼 51, 28행에 기재되어 있다. 이 공정은 상기 문헌 전체에 걸쳐 기재되어 있지만, 특히 컬럼 51, 29행 내지 컬럼 54, 56행에 기재되어 있다. 이 공정은 또한, 예를 들어 다음의 특허에 기재되어 있다: 미국 특허 7,608,668; 7,893,166; 및 7,947,793.
일 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 경질 세그먼트 및 연질 세그먼트를 가지고, 스티렌이 없으며, (i) 에틸렌 및 (ⅱ) C4-C8 α-올레핀 만으로 이루어지며, 다음을 가지는 것으로 정의된다:
1.7 내지 3.5의 Mw/Mn, 적어도 하나의 융점 Tm(℃), 및 밀도 d(그램/입방센티미터), 여기서 Tm 및 d의 수치값은 다음 관계식에 상응한다:
Tm < -2002.9 + 4538.5(d) - 2422.2(d)2,
여기서, d는 0.86 g/cc, 또는 0.87 g/cc, 또는 0.88 g/cc 내지 0.89 g/cc이고;
Tm은 80℃, 또는 85℃, 또는 90℃ 내지 95℃, 또는 99℃, 또는 100℃, 또는 105℃ 내지 110℃, 또는 115℃, 또는 120℃, 또는 125℃이다.
일 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 에틸렌/옥텐 다블럭 공중합체이고, 하기 (i) 내지 (ix)의 특성 중 하나, 일부, 임의의 조합, 또는 모든 특성을 갖는다:
(i) 80℃, 또는 85℃, 또는 90℃ 내지 95℃, 또는 99℃, 또는 100℃, 또는 105℃ 내지 110℃, 또는 115℃, 또는 120℃, 또는 125℃의 용융 온도(Tm);
(ii) 0.86 g/cc, 또는 0.87 g/cc, 또는 0.88 g/cc 내지 0.89 g/cc의 밀도;
(iii) 50-85 중량% 의 연질 세그먼트 및 40-15중량%의 경질 세그먼트;
(iv) 연질 세그먼트 내의 10 몰%, 또는 13 몰%, 또는 14 몰%, 또는 15 몰% 내지 16 몰%, 또는 17 몰%, 또는 18 몰%, 또는 19 몰%, 또는 20 몰%의 옥텐;
(ⅴ) 경질 세그먼트 내의 0.5 몰%, 또는 1.0 몰%, 또는 2.0 몰%, 또는 3.0 몰% 내지 4.0 몰%, 또는 5 몰%, 또는 6 몰%, 또는 7 몰%, 또는 9 몰%의 옥텐;
(vi) 1 g/10분, 또는 2 g/10분, 또는 5 g/10분, 또는 7 g/10분 내지 10 g/10분, 또는 15 g/10분 내지 20 g/10분의 용융 지수(MI);
(vii) 65, 또는 70, 또는 71, 또는 72 내지 73, 또는 74, 또는 75, 또는 77, 또는 79, 또는 80의 쇼어 A 경도;
(viii) ASTM D 1708에 따라 측정할 때, 21℃, 300%/분 변형율에서 50%, 또는 60% 내지 70%, 또는 80%, 또는 90%의 탄성 회복(Re);
(ix) 블럭의 다분산 분포 및 블럭 크기의 다분산 분포.
일 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 (i) 에틸렌 단량체 및 (ii) C4-C8 α-올레핀 공단량체로 이루어진다. 추가의 실시예에서, 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 에틸렌/옥텐 다블럭 공중합체이다.
일 실시예에서, 에틸렌/옥텐 다블럭 공중합체는 미국 미시간주 미들랜드에 소재하는 The Dow Chemical Company에서 입수할 수 있는 상품명 INFUSE™ 하에 시판된다. 추가의 실시예에서, 에틸렌/옥텐 다블럭 공중합체는 INFUSE™ 9817이다.
일 실시예에서, 에틸렌/옥텐 다블럭 공중합체는 INFUSE™ 9500이다.
일 실시예에서, 에틸렌/옥텐 다블럭 공중합체는 INFUSE™ 9507이다.
본 발명의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체는 본 명세서에 개시된 2개 이상의 실시예를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 튜브 부재(30)는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 중합체 블렌드로 구성된다. 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체 및 HDPE의 중합체 블렌드는 60 중량%, 또는 65 중량%, 또는 70 중량%, 또는 75 중량% 내지 80 중량%, 또는 85 중량%, 또는 90 중량%의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체와 상보적인(reciprocal) 양의 HDPE 또는 40 중량%, 또는 35 중량%, 또는 30 중량%, 또는 25 중량% 내지 20 중량%, 또는 15 중량%, 또는 10 중량%의 HDPE를 포함한다. 추가의 실시예에서, 튜브 부재(30)는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체 및 HDPE의 중합체 블렌드만으로 구성되며, 각각의 블렌드 성분은 본 단락에서 앞서 개시된 중량% 범위로 존재한다.
가열 밀봉 동안 튜브 부재 상에 가해진 열 및 응력은 튜브 부재를 제조하는데 사용될 수 있는 재료를 제한한다. 저 탄성 폴리올레핀(예를 들어, LDPE, HDPE)으로 구성된 튜브 부재는 으스러지고, 균열이 생기고, 부서져서, 사용할 수 없다. 폴리올레핀 엘라스토머(예를 들어, ENGAGE 또는 VERSIFY 엘라스토머)로 구성된 튜브 부재는 변형을 나타낼 수 있으며, 아직 적절하게 회복하지 않거나 닫히게 용접(weld shut)된다. 가교 엘라스토머(예를 들어, 열가소성 가황물(TPV))로 구성된 튜브 부재는 완전히 회복할 수 있지만 적절하게 밀봉하지 않으며 기밀 시일을 형성하지 않는다. 출원인은 놀랍게도, 본 발명의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체로 구성된 튜브 부재가 그 자체에 밀봉되지 않고, 바(bar) 밀봉을 사용하여 용기의 필름에 튜브 부재를 밀봉할 것이라는 것을 발견했다.
일 실시예에서, 튜브 부재(30)는 타원형, 날개-형상, 눈-형상, 또는 카누-형상 베이스를 갖는 장비(fitments)를 배제한다.
일 실시예에서, 튜브 부재(30)는 제거 가능한 마개(32)를 포함한다. 제거 가능한 마개(32)는 원위 단부를 덮고, 제품(58)이 용기(10)로부터 유출되는 것을 방지한다. 제거 가능한 마개(32)는 나사식 캡(screw-on cap), 플립-탑 캡(flip-top cap), 마찰 결합 플러그(friction fit plug), 또는 기타 유형의 제거 가능한 (그리고 선택적으로 재밀폐 가능한) 마개일 수 있다.
일 실시예에서, 가요성 용기(10a)가 도 1a 및 7에 도시된 바와 같이 제공된다. 가요성 용기(10a)는 가요성 용기(10)와 동일하거나 실질적으로 동일하다. 가요성 용기(10)와 가요성 용기(10a)의 차이는 튜브 부재(30)의 위치이다. 가요성 용기(10)의 경우, 튜브 부재(30)는 목부 섹션(II)에서 밀봉되는 반면, 가요성 용기(10a)의 경우, 튜브 부재(30)는 가요성 용기(10a)의 목부(50)가 영구적으로 밀봉되어 전이 섹션(III)에서 밀봉된다.
도 1a 및 도 7은 전이 섹션(III)에서 밀봉된 튜브 부재(30)를 구비하는 가요성 용기(10a)를 도시한다. 튜브 부재(30)는 전이 섹션(III)의 상부 테이퍼형 시일(41a)을 따라 제2 거싯 패널(20)과 전방 패널(22) 사이에서 밀봉되어 기밀 시일을 형성한다. 목부(50)는 영구적으로 폐쇄 밀봉된다.
일 실시예에서, 가요성 용기(10a)는 튜브 부재(30)의 보호를 위해, 튜브(30) 둘레에 밀봉된 패널 재료를 포함하도록 제작될 수 있다. 접근 부재는 튜브 부재(30) 및 마개(32)에 대한 접근을 제공한다. "접근 부재 (access member)"는 시일의 개방을 가능하게 하는 구조체이다. 용어 "작동시키다", "작동된" 및 이와 유사한 용어는 밀봉된 구성 요소를 개방 및/또는 노출시키기 위해 접근 부재를 조작하는 동작을 말한다. 작동은 접근 부재를 당기고, 찢고, 벗기고(peeling), 분리시키고, 접는 것(및 이들의 임의의 조합)과 같은 비 제한적 동작을 포함한다. 적합한 접근 부재의 비 제한적 예는 파열 노치(tear notch), 파열 슬릿(tear slit), 천공(perforation), 취약선(line of weakness), 절단선 및 이들의 조합을 포함한다.
(도 1a에 도시된) 파열 시일(53)과 같은 접근 부재는, 작동되면, 튜브 부재(30) 및 마개(32)(마개(32)는 선택적이다)에 대한 접근을 제공한다.
각각의 패널은 각각의 바닥면을 포함한다. 도 4는 4개의 삼각형 바닥면(26a-26d)을 도시하며, 각각의 바닥면은 각각의 필름 패널의 연장부이다. 바닥면(26a-26d)은 바닥 세그먼트(26)를 구성한다. 4개의 패널(26a-26d)은 바닥 세그먼트(26)의 중점에서 합쳐진다. 바닥면(26a-26d)은 예컨대 가열-밀봉 기술을 사용함으로써 함께 밀봉된다. 예를 들면, 바닥 세그먼트(26)의 에지를 함께 밀봉하기 위해 용접이 이루어질 수 있다. 적합한 가열-밀봉 기술의 비 제한적인 예는 고온 바 밀봉, 고온 다이 밀봉, 충격 밀봉, 고주파 밀봉, 또는 초음파 밀봉 방법을 포함한다.
도 4는 바닥 세그먼트(26)를 도시한다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 바닥 세그먼트(26)에 존재하는 각각의 바닥면(26a-26d)을 갖는다. 각각의 바닥면은 2개의 대향하는 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)에 의해 경계가 정해진다. 각각의 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)은 각각의 주변 시일(41)로부터 연장된다. 전방 패널(22) 및 후방 패널(24)을 위한 주변 테이퍼형 시일은 내부 에지(29a-29d)(도 4) 및 외부 에지(31)(도 6)를 갖는다. 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)은 바닥 시일 영역(33)(도 1, 4, 6)에서 모인다.
도 4에 도시된 바와 같이, 전방 패널 바닥면(26a)은 제1 주변 테이퍼형 시일(40a)의 내부 에지(29a)에 의해 한정된 제1 라인(A) 및 제2 주변 테이퍼형 시일(40b)의 내부 에지(29b)에 의해 한정된 제2 라인(B)을 포함한다. 제1 라인(A)은 바닥 밀봉 영역(33)의 정점(35a)에서 제2 라인(B)과 교차한다. 전방 패널 바닥면(26a)은 바닥 최원위 내부 시일 포인트(37a)("BDISP(37a)")를 갖는다. BDISP(37a)는 내부 에지 상에 위치한다.
정점(35a)은 0 밀리미터(mm) 내지 8.0 mm 미만의 간격(S)(도 4, 6)으로 BDISP(37a)로부터 분리되어 있다.
일 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 후방 패널 바닥면(26c)은 전방 패널 바닥면(26a) 상의 정점(35a)과 유사한 정점(35c)을 포함한다. 후방 패널 바닥면(26c)은 제1 주변 테이퍼형 시일(40c)의 내부 에지(29c)에 의해 한정된 제1 라인(C) 및 제2 주변 테이퍼형 시일(40d)의 내부 에지(29d)에 의해 한정된 제2 라인(D)을 포함한다. 제1 라인(C)은 바닥 밀봉 영역(33)의 정점(35c)에서 제2 라인(D)과 교차한다. 후방 패널 바닥면(26c)은 바닥 최원위 내부 시일 포인트(37c)("BDISP(37c)")를 갖는다. BDISP(37c)는 내부 에지 상에 위치한다. 정점(35c)은 0 밀리미터(mm) 내지 8.0 mm 미만의 간격(T)(도 4)으로 BDISP(37c)로부터 분리되어 있다.
전방 패널 바닥면(26a)에 대한 하기 설명은 후방 패널 바닥면(26c)에도 동일하게 적용되는 것으로 이해하며, 여기서 후방 패널 바닥면(26c)에 대한 참조 번호는 인접한 폐쇄형 괄호 내에 보여지고 있다.
일 실시예에서, BDISP(37a)(37c)는 내부 에지(29a)(29c) 및 (29b)(29d)가 교차하는 곳에 위치한다. BDISP(37a)(37c)와 정점(35a)(35c) 간의 간격(S)(간격(T))은 0 mm이다.
일 실시예에서, 내부 시일 에지가 내부 에지(29a, 29b)(29c, 29d)로부터 분기되어, 도 4 및 6에 도시한 바와 같이 내부 시일 아크(seal arc)(39a)(전방 패널) 및 내부 시일 아크(39c)(후방 패널)를 형성한다. BDISP(37a)(37c)는 내부 시일 아크(39a)(39c) 상에 위치한다. 정점(35a)(35c)은 0 mm 초과, 또는 0.5 mm, 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm, 또는 2.6 mm, 또는 3.0 mm, 또는 3.5 mm, 또는 3.9 mm 내지 4.0 mm, 또는 4.5 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.2 mm, 또는 5.3 mm, 또는 5.5 mm, 또는 6.0 mm, 또는 6.5 mm, 또는 7.0 mm, 또는 7.5 mm, 또는 7.9 mm인 간격(S)(간격(T))로 BDISP(37a)(37c)로부터 분리되어 있다.
일 실시예에서, 정점(35a)(35c)은 0 mm 초과 내지 6.0 mm 미만인 간격(S)(간격(T))으로 BDISP(37a)(37c)로부터 분리되어 있다.
일 실시예에서, 정점(35a)(35c)에서 BDISP(37a)(37c)까지의 간격(S)(간격(T))은 0 mm 초과, 또는 0.5 mm, 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm 내지 4.0 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.5 mm 미만이다.
일 실시예에서, 정점(35a)(35c)은 3.0 mm, 또는 3.5 mm, 또는 3.9 mm 내지 4.0 mm, 또는 4.5 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.2 mm, 또는 5.3 mm, 또는 5.5 mm인 간격(S)(간격(T))로 BDISP(37a)(37c)로부터 분리되어 있다.
일 실시예에서, 원위 내부 시일 아크(39a)(39c)는 0 mm, 또는 0 mm 초과, 또는 1.0 mm 내지 19.0 mm, 또는 20.0 mm의 곡률 반경을 갖는다.
일 실시예에서, 각각의 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)(외측 에지) 및 각각의 주변 시일(41)(외측 에지)로부터 연장된 라인은 도 1에 도시된 바와 같이 각(Z)을 형성한다. 각(Z)은 40° 또는 42° 또는 44° 또는 45° 내지 46° 또는 48° 또는 50°이다. 일 실시예에서, 각(Z)은 45°이다.
바닥 세그먼트(26)는 그곳에 형성된 한 쌍의 거싯(54 및 56)을 포함하며, 도 4에 도시된 바와 같이, 이는 본질적으로 바닥면(26a-26d)의 연장부이다. 거싯(54 및 56)은 가요성 용기(10)가 직립하는 능력을 보조할 수 있다. 이들 거싯(54 및 56)은 함께 연결되어 거싯(54 및 56)을 형성하는 각각의 바닥면(26a-26d)으로부터의 여분 재료로부터 형성된다. 거싯(54 및 56)의 삼각형 부분은 함께 밀봉되어 그 각각의 거싯 안으로 연장하는 2개의 인접한 바닥 세그먼트 패널을 포함한다. 예를 들면, 인접한 바닥면(26a 및 26d)은 교차 에지를 따라 이들의 바닥 표면의 평면 너머로 연장하며, 함께 밀봉되어 제1 거싯(54)의 일 측면을 형성한다. 유사하게, 인접한 바닥면(26c 및 26d)은 교차 에지를 따라 이들의 바닥 표면의 평면 너머로 연장하며, 함께 밀봉되어 제1 거싯(54)의 다른 측면을 형성한다. 마찬가지로, 제2 거싯(56)은 인접 바닥면(26a-26b 및 26b-26c)으로부터 유사하게 형성된다. 거싯(54 및 56)은 바닥 세그먼트(26)의 일부분과 접촉할 수 있으며, 여기서 거싯(54 및 56)은 이들을 덮는 바닥면(26b 및 26d)과 접촉할 수 있는 반면, 바닥 세그먼트 패널(26a 및 26c)은 바닥 단부(46)에 노출된 채로 남아 있다.
도 6은 전방 패널(26a) 및 도 1의 바닥 시일 영역(33)(영역 6)의 확대도를 도시한다. 각각의 거싯 패널(18, 20)의 폴드 라인(60 및 62)은 0 mm, 또는 0 mm 초과, 또는 0.5 mm, 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm, 또는 3.0 mm, 또는 4.0 mm, 또는 5.0 mm 내지 12.0 mm, 또는 60.0 mm 초과(예를 들어, 대형 용기의 경우)인 간격(U)으로 분리되어 있다. 일 실시예에서, 간격(U)은 0 mm 초과 내지 6.0 mm 미만이다. 도 6은 정점(35a)에서 라인(B)(내부 에지(29b)에 의해 한정됨)과 교차하는 라인(A)(내부 에지(29a)에 의해 한정됨)을 도시한다. BDISP(37a)는 원위 내부 시일 아크(39a) 상에 있다. 정점(35a)은 0 mm 초과, 또는 1.0 mm, 또는 2.0 mm, 또는 2.6 mm, 또는 3.0 mm, 또는 3.5 mm, 또는 3.9 mm 내지 4.0 mm, 또는 4.5 mm, 또는 5.0 mm, 또는 5.2 mm, 또는 5.5 mm, 또는 6.0 mm, 또는 6.5 mm, 또는 7.0 mm, 또는 7.5 mm, 또는 7.9 mm의 길이를 갖는 간격(S)에 의해 BDISP(37a)로부터 분리되어 있다.
튜브 부재(30)는 간격(U)보다 큰 직경을 가질 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 도 1, 2, 및 3에 도시된 가요성 용기(10)와 관련하여, 튜브 부재(30)가 간격(U)보다 큰 직경을 가질 때, 튜브 부재(30)는 목부(50)에서 패널(18, 20, 22 및 24)에 기밀 밀봉된다.
도 6에서, 오버시일(overseal)(64)은 4개의 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)이 바닥 시일 영역(33)에서 모이는 곳에 형성된다. 오버시일(64)은 4-겹 부분(66)을 포함하며, 여기서 각 패널의 일부분은 모든 다른 패널의 일부분에 가열 밀봉된다. 각 패널은 4-겹 가열 시일 내의 1-겹을 나타낸다. 오버시일(64)은 또한 2-겹 부분(68)을 포함하며, 여기서 2개의 패널(전방 패널(22) 및 후방 패널(24))이 함께 밀봉된다. 결론적으로, 본 명세서에서 사용되는 "오버시일"은 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)이 모여서 후속적인 가열 밀봉 작업을 받게 되는(그리고 모두 합쳐 적어도 2개의 가열 밀봉 작업을 받게 되는) 영역이다. 오버시일(64)은 주변 테이퍼형 시일(40a-40d)에 위치하며 가요성 용기(10)의 챔버 내로 연장되지 않는다.
일 실시예에서, 정점(35a)은 오버시일(64) 위에 위치한다. 정점(35a)은 오버시일(64)로부터 분리되어 있으며, 오버시일(64)과 접촉하지 않는다. BDISP(37a)는 오버시일(64) 위에 위치한다. BDISP(37a)는 오버시일(64)로부터 분리되어 있으며, 오버시일(64)과 접촉하지 않는다.
일 실시예에서, 정점(35a)은 BDISP(37a)와 오버시일(64) 사이에 위치하며, 여기서 오버시일(64)은 정점(35a)과 접촉하지 않으며 오버시일(64)은 BDISP(37a)와 접촉하지 않는다.
정점(35a)과 오버시일(64)의 상부 에지 사이의 간격은 도 6에 도시된 간격(W)으로서 정의된다. 일 실시예에서, 간격(W)은 0 mm, 또는 0 mm 초과, 또는 2.0 mm, 또는 4.0 mm 내지 6.0 mm, 또는 8.0 mm, 또는 10.0 mm 또는 15.0 mm의 길이를 갖는다.
일 실시예에서, 가요성 용기(10)는 0.25 리터(L), 또는 0.5 L, 또는 0.75 L, 또는 1.0 L, 또는 1.5 L, 또는 2.5 L, 또는 3 L, 또는 3.5 L, 또는 3.78 L, 또는 4.0 L, 또는 4.5 L 또는 5.0 L 내지 6.0 L, 또는 7.0 L, 또는 8.0 L, 또는 9.0 L 또는 10.0 L, 또는 20 L, 또는 30 L의 체적을 갖는다.
4. 손잡이
상기 가요성 용기는 손잡이를 포함한다. 일 실시예에서, 거싯 측면 패널은 손잡이 시일을 따라 전방 패널 및 후방 패널과 인접하여 손잡이를 형성한다. 손잡이는 챔버의 단부에 위치한다. 손잡이는 손잡이 시일로부터 형성된 채널을 포함한다. 즉, 채널은 손잡이 시일 내에 형성되고 손잡이 시일 사이에 위치한다.
"손잡이"는 사용자가 가요성 용기를 파지할 수 있도록 맞춰진 한 개 이상의 패널 일부분이다. 손잡이는 상부 손잡이 또는 바닥 손잡이일 수 있다. 본 명세서에서 사용될 때, "상부 손잡이"는 챔버의 상부 단부(목부 섹션(IV)에 인접함)에 위치하고, "바닥 손잡이"는 챔버의 바닥 단부(바닥 섹션(I)에 인접함)에 위치한다.
손잡이는 손잡이 시일로부터 형성된다. "손잡이 시일"은 함께 밀봉된 가요성 용기의 챔버 위 및/또는 아래로 연장되는 다층 필름으로부터 형성된 패널의 부분을 포함한다. 도 1 및 도 2는 바닥 손잡이(14) 및 상부 손잡이(12)가 4개 패널의 용기(10)를 위해 손잡이 시일(80)과 함께 밀봉된 다층 필름의 4겹(4개의 패널에 대응) 이하를 포함할 수 있다는 것을 도시한다. 4겹 모두가 가열-밀봉 방법에 의해 완전히 함께 밀봉되지 않은 손잡이(12, 14)의 임의의 부분은, 고정 밀봉(tack seal)에 의해서와 같은 임의의 적합한 방식으로 함께 부착되어 완전히 밀봉된 다층 손잡이를 형성할 수 있다. 대안적으로, 손잡이(12, 14)는 2개의 패널로부터의 겨우 2겹의 다층 필름으로 제조될 수 있다. 손잡이(12, 14)는 임의의 적합한 형태를 가질 수 있으며, 일반적으로 다층 필름 단부의 형태를 취할 것이다. 예를 들면, 통상적으로 다층 필름의 웨브는, 그 단부가 직선형 에지를 갖도록, 풀려 있는 경우 직사각형 형태를 갖는다. 따라서, 손잡이(12, 14)도 또한 직사각형 형태를 가질 것이다. 도 1-3 및 도 7-10a는 손으로 운반하기 위한 형태의 손잡이(12, 14)를 도시하지만, 손잡이(12, 14)는 매달기용 지지(hanging support)를 위한 형태를 가질 수 있는 것으로 이해한다. 손잡이(12, 14)는 가요성 용기를 지지 구조체에 매달기 위해, 후크, 또는 유사한 구조체를 수용하는 형태 및 치수를 가질 수 있다.
도 1 및 도 2는 상부 손잡이(12) 및 바닥 손잡이(14)를 구비하는 가요성 용기(10)를 도시하지만, 가요성 용기는 오직 하나의 손잡이를 구비하여 또는 손잡이 없이 제작될 수 있는 것으로 이해한다.
A. 상부 손잡이
일 실시예에서, 가요성 용기는, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버의 상부 단부에 위치한 상부 손잡이을 포함한다.
도 1, 도 2, 도 3, 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 손잡이(12)는 상부 세그먼트(28)로부터 연장되고, 특히 상부 세그먼트(28)를 구성하는 4개의 패널(28a-28d)로부터 연장된다. 상부 손잡이(12) 내로 연장되는 필름의 4개의 패널(28a-28d)은 손잡이 시일(80)과 함께 모두 밀봉되어 상부 손잡이(12)를 형성한다. 예를 들어, 손잡이 시일(80) 및 상부 손잡이(12)를 형성하기 위해, 그리고 필름의 4개의 패널(28a-28d)의 에지를 함께 밀봉하기 위해 용접이 이루어질 수 있다. 적합한 가열-밀봉 기술의 비 제한적인 예는 고온 바 밀봉, 고온 다이 밀봉, 충격 밀봉, 고주파 밀봉, 또는 초음파 밀봉 방법을 포함한다. 상부 손잡이(12)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버(45)의 상부 단부에 위치된다.
상부 손잡이(12)는 수평 운반 부재(12a) 및 이로부터 연장되는 2 쌍의 이격된 다리(13 및 15)를 구비하는 U자형, 특히, 뒤집힌 U자형을 가질 수 있다. 다리 쌍(13, 15)은 목부에 인접하여 상부 세그먼트(28)로부터 연장된다.
운반 부재(12a)는 상부 손잡이(12)가 상부 세그먼트(28)에 대해 수직인 위치로 연장될 때 목부 위로 그리고 상부 세그먼트(28) 위로 연장된다. 전체 운반 부재(12a)는 목부(50) 위로 이동될 수 있다. 두 쌍의 다리(13, 15)는 운반 부재(12a)와 함께, 사용자가 그의 손을 통과시켜 위치시키고 운반 부재(12a)를 파지할 수 있게 하는 상부 손잡이 개구(21)를 둘러싸는 상부 손잡이(12)를 구성한다. 상부 손잡이(12)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 사용자의 손을 끼우기 위한 크기의 상부 손잡이 개구(21) 또는 절취 섹션을 그 내부에 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 상부 손잡이 개구(21)는 손을 끼우기에 편리한 임의의 형태를 가질 수 있고, 일 양태에서는, 상부 손잡이 개구(16)가 대체로 타원형 형태를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 상부 손잡이 개구(21)는 대체로 직사각형 형태를 가질 수 있다.
상부 손잡이(12)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 손잡이(12)를 동일한 방향으로 지속적으로 접는 것을 가능하게 하는 데드 머신 폴드(dead machine fold)(34a, 34b)를 포함할 수 있다. 데드 머신 폴드(34a, 34b)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 전방 측면 패널(22)을 향한 제1 방향으로의 접힘을 허용하고 후방 측면 패널(24)을 향한 제2 방향으로의 접힘은 제한한다. 본 출원 전반에 걸쳐 사용되는 용어 "제한한다(restrict)"는 일 방향, 즉 제1 방향으로 이동하는 것이, 제2 방향과 같은, 반대 방향으로 이동하는 것보다 더 용이하다는 것을 의미할 수 있다. 머신 폴드(34a, 34b)는 손잡이 시일(80)이 시작되는 위치에서 다리 쌍(13, 15) 각각에 위치할 수 있다. 상부 손잡이(12) 내의 머신 폴드(34a, 34b)는 상부 손잡이(12)가 후방 패널(24)을 향한 제2 방향보다는 바닥 손잡이(14)와 동일한, 전방 패널(22)을 향한 제1 방향으로 지속적으로 접히거나 굽히는 경향을 가질 수 있게 할 수 있다.
상부 손잡이(12)의 상부 손잡이 개구(21)는 도 1, 1a 및 2에 도시된 바와 같이, 상부 손잡이 개구(21)를 형성하는 절단 재료를 포함하는 플랩(36)을 가지거나 가지지 않을 수 있다. 상부 손잡이 개구(21)를 한정하기 위해, 상부 손잡이(21)는 상부 손잡이 부분(12a), 다리(13), 또는 다리(15)와 같이, 제4 측면에서 부착되게 남아 있으면서 3개의 측면 또는 부분을 따라 다층 상부 손잡이(12)로부터 절개된 섹션을 가질 수 있다. 이는 상부 손잡이 부분(12a)을 향해 위로 사용자에 의해 상부 손잡이 개구(21)를 통해 밀릴 수 있고, 상부 손잡이 개구(21)의 에지 위로 접힐 수 있어, 사용자의 손과 접촉하는 에지에서 비교적 매끄러운 파지 표면을 제공할 수 있는 재료(36)의 플랩을 제공한다. 재료(36)의 플랩이 완전히 절개되지 않았다면, 이는 거기에 배치했을 때 손이 베이거나 긁힐 수 있고 비교적 날카로울 수 있는 노출된 제4 측면 또는 상부 에지를 남길 것이다. 일 실시예에서, 재료(36)의 플랩은 손잡이 시일(80)로부터 형성된다. 일 실시예에서, 상부 손잡이(12)는 플랩 부분(36)을 포함한다.
일 실시예에서, 상부 손잡이(12)는 1개, 2개, 또는 3개의 플랩 부분(36)을 포함한다. 일 실시예에서, 상부 손잡이(12)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 손잡이 부분(12a)에 부착된 플랩 부분(36)을 포함한다. 다른 실시예에서, 상부 손잡이(12)는 다리(13, 15) 중 하나 또는 모두에 부착된 플랩 부분(36)을 포함한다. 도 1a는 다리(13)에 부착된 플랩 부분(36)을 도시하지만, 플랩 부분은 다리(15)를 따라, 또는 다리(13) 및 다리(15) 각각을 따라 위치될 수 있는 것으로 이해한다.
일 실시예에서, 상부 손잡이(12)는 플랩 부분(36)을 배제한다.
B. 바닥 손잡이
일 실시예에서, 가요성 용기는, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버의 바닥 단부에 위치한 바닥 손잡이를 포함한다.
도 1, 도 2, 및 도 4에 도시된 바와 같이, 가요성 바닥 손잡이(14)는 바닥 손잡이(14)가 바닥 세그먼트(26)의 연장부이도록 용기의 바닥 단부(46)에 위치될 수 있으며, 특히, 도 4에 도시된 바와 같이, 바닥 세그먼트(26)를 구성하는 4개의 바닥면(26a-26d)으로부터 연장될 수 있다. 4개의 패널(26a-26d)은 바닥 세그먼트(26)의 중점에서 합쳐진다. 바닥면(26a-26d)은, 예컨대 가열-밀봉 기술을 사용함으로써, 함께 밀봉되어 바닥 손잡이(14)를 형성하는 손잡이 시일(80)을 형성한다. 예를 들면, 손잡이 시일(80) 및 바닥 손잡이(14)를 형성하고, 바닥 세그먼트(26)의 에지를 함께 밀봉하기 위해 용접이 이루어질 수 있다. 적합한 가열-밀봉 기술의 비 제한적인 예는 고온 바 밀봉, 고온 다이 밀봉, 충격 밀봉, 고주파 밀봉, 또는 초음파 밀봉 방법을 포함한다. 바닥 손잡이(14)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버(45b)의 바닥 단부에 위치된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가요성 용기(10)의 거싯(54 및 56)은 바닥 손잡이(14) 안으로 더 연장될 수 있다. 거싯(54 및 56)이 바닥 세그먼트 패널(26b 및 26d)에 인접하여 위치된 양태에서, 바닥 손잡이(14)는 또한 바닥면(26b 및 26d)을 가로질러 연장되어, 패널 쌍(18 및 20) 사이로 연장될 수 있다. 바닥 손잡이(14)는 전방 패널(22)과 후방 패널(24) 사이의 바닥 세그먼트(26)의 중심 부분 또는 중점을 따라 위치될 수 있다.
바닥 손잡이(14)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 수평 운반 부재(14a)가 그로부터 연장되는 두 쌍의 이격된 다리(17 및 19)를 갖는 U자형을 가질 수 있다. 다리 쌍(17 및 19)은 바닥 세그먼트(26)로부터 연장된다.
바닥 손잡이(14)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 사용자의 손을 끼우기 위한 크기의 바닥 손잡이 개구(16) 또는 절취 섹션을 그 내부에 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 바닥 손잡이 개구(16)는 손을 끼우기에 편리한 임의의 형태를 가질 수 있고, 일 양태에서는, 바닥 손잡이 개구(21)가 대체로 타원형 형태를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 바닥 손잡이 개구(16)는 대체로 직사각형 형태를 가질 수 있다.
바닥 손잡이(14)의 바닥 손잡이 개구(16)는 바닥 손잡이 개구(16)를 형성하는 절단 재료를 포함하는 플랩(38)을 가지거나 가지지 않을 수 있다. 바닥 손잡이 개구(16)를 한정하기 위해, 바닥 손잡이(14)는 하부 손잡이 부분(14a), 다리(17), 또는 다리(19)와 같이, 제4 측면에서 부착되게 남아 있으면서 3개의 측면 또는 부분을 따라 다층 바닥 손잡이(14)로부터 절개된 섹션을 가질 수 있다. 이는 하부 손잡이 부분(14a)을 향해 아래로 사용자에 의해 바닥 손잡이 개구(16)를 통해 밀릴 수 있고, 바닥 손잡이 개구(16)의 에지 위로 접힐 수 있어, 사용자의 손과 접촉하는 에지에서 비교적 매끄러운 파지 표면을 제공할 수 있는 재료(38)의 플랩을 제공한다. 재료(38)의 플랩이 완전히 절개되지 않았다면, 이는 거기에 배치했을 때 손이 베이거나 긁힐 수 있고 비교적 날카로울 수 있는 노출된 제4 측면 또는 하부 에지를 남길 것이다. 일 실시예에서, 재료(38)의 플랩은 손잡이 시일(80)로부터 형성된다. 일 실시예에서, 바닥 손잡이(14)는 1개, 2개, 또는 3개의 플랩 부분(38)을 포함한다. 일 실시예에서, 바닥 손잡이(14)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 손잡이 부분(14a)에 부착된 플랩 부분(38)을 포함한다. 다른 실시예에서, 바닥 손잡이(14)는 다리(17, 19) 중 하나 또는 모두에 부착된 플랩 부분(38)을 포함한다.
일 실시예에서, 바닥 손잡이(14)는 플랩 부분(38)을 배제한다.
다른 실시예에서, 바닥 손잡이(14)는 플랩 부분(38)을 배제하며, 상부 손잡이(12)는 플랩 부분(36)을 배제한다.
가요성 용기(10)가 비워지고 더 적은 제품이 남아있게 됨에 따라, 바닥 손잡이(14)는 계속 지지를 제공할 수 있어서 가요성 용기(10)가 넘어지지 않고 다른 지지 없이 직립하게 유지되는 것을 도울 수 있다. 바닥 손잡이(14)는 손잡이 시일(80)에 의해서 일반적으로 거싯 패널의 쌍(18 및 20) 사이에서 연장되는 그 전체 길이를 따라 밀봉되기 때문에, 이는 거싯(54 및 56)(도 4)을 함께 유지하는 것과, 용기(10)가 비어 있더라도 용기(10)를 직립시키기 위한 지지를 계속해서 제공하는 것을 도울 수 있다.
일 실시예에서, 바닥 손잡이(14)는 또한 상부 손잡이(12)와 동일한, 전방 패널(22)을 향한 제1 방향으로 지속적으로 바닥 손잡이를 접을 수 있게 하는 머신 폴드를 포함한다.
용기가 그 바닥 세그먼트(26)로 직립한 경우와 같이, 용기(10)가 비사용 위치에 있는 경우, 바닥 손잡이(14)는 전방 패널(22)을 향한 제1 방향으로 바닥 머신 폴드를 따라 용기(10) 아래로 접힐 수 있어서, 바닥 손잡이는 바닥 세그먼트(26) 및 인접한 바닥 패널(26a)에 평행하게 되고, 상부 손잡이(12)는 전방 패널(22)을 향한 동일한 제1 방향으로 그 머신 폴드(34a, 34b)를 따라 자동적으로 접힐 것이며, 이때 상부 손잡이(12)의 전방 표면은 상부 세그먼트(28)의 패널(28a)과 평행하게 된다. 상부 손잡이(12)는, 머신 폴드(34a, 34b)때문에, 상부 세그먼트(28)에 수직하게, 똑바로 위로 연장되기 보다는 전방 패널(22)을 향해 제1 방향으로 접힌다. 두 손잡이(12 및 14) 모두 전방 패널(22)을 향해 동일한 방향으로 접히려는 경향을 가져서, 분배(dispensing)시 손잡이가 그 각각의 단부 패널 또는 단부 세그먼트에 비교적 평행하게, 동일한 방향으로 접힐 수 있어서 분배를 더욱 용이하고 더욱 잘 조절되게 할 수 있다. 따라서, 비사용 위치에서, 두 손잡이(12 및 14) 모두 서로에 대해 대체로 평행하게 접힌다. 추가적으로, 용기(10)는 바닥 손잡이(14)가 직립한 용기(10) 아래에 위치한 채로도 직립하게 세워질 수 있다.
5. 채널
일 실시예에서, 본 명세서에 개시된 각각의 가요성 용기는 적어도 하나의 손잡이, 상부 손잡이(12) 및/또는 바닥 손잡이(14)를 포함한다.
일 실시예에서, 적어도 하나의 손잡이는 손잡이 시일로부터 형성된 적어도 하나의 채널을 포함한다. 채널은 도 8-10a에 도시된 바와 같은 튜브 부재(30)를 포함한다. "채널"은 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 공동(void) 체적을 둘러싸는, 손잡이 시일에 의해 형성된 적어도 2개의 패널 사이에 샌드위치된 공동 체적이다. 채널은 손잡이 내에 위치한다.
도 8-10a는 본 발명에 의해 제공되는 또 다른 가요성 용기의 실시예를 도시한다. 일 실시예에서, 가요성 용기가 제공되며, 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널을 포함하는 가요성 용기로서, 상기 거싯 측면 패널은 (i) 챔버를 형성하도록 주변 시일을 따라; 그리고 (ii) 손잡이를 형성하도록 손잡이 시일을 따라 상기 전방 패널 및 후방 패널과 인접하는, 가요성 용기를 포함한다. 손잡이는 챔버의 단부에 위치하며, 손잡이 시일로부터 형성된 채널을 포함한다. 튜브 부재는 가요성 용기에 밀봉되고 튜브 부재의 일부분(튜브 부재의 근위 단부)은 챔버와 유체 연통한다. 튜브 부재의 또 다른 부분(튜브 부재의 원위 단부)은 채널 내에 위치한다.
도 8, 8a는 손잡이 시일(80)에 의해 형성된 채널(186)을 상부 손잡이(12) 내에 구비하는 가요성 용기(110)를 도시한다. 도 8은 접힌 형상의 가요성 용기(110)를 도시하고, 도 8a는 확장된 형상의 가요성 용기(110)를 도시한다. 채널(186)은 다리(15)를 통해 연장된다. 가요성 용기(110)는 가요성 용기(10)와 동일하거나 실질적으로 동일하다. 가요성 용기(10)와 가요성 용기(110) 사이의 차이는 튜브 부재의 위치이다. 가요성 용기(10)의 경우, 튜브 부재(30)는 목부 섹션(IV) 내에 밀봉되는 반면, 가요성 용기(110)의 경우, 튜브 부재(190)는 상부 손잡이(12)에 의해 형성된 채널 내에 위치된다.
가요성 용기(110)의 경우, 목부(50)는 제품(58)을 챔버(45) 내로 로딩하기 위한 장비 및/또는 재밀봉 가능한 시일을 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 일 실시예에서, 목부(50)는 도 8-8a에 도시된 바와 같이 어떠한 장비도 없이 영구적으로 밀봉된다.
채널(186)은 튜브 부재(190)를 포함한다. 튜브 부재(190)는 튜브 부재(30)에 대해 이전에 개시된 바와 같은 임의의 구조, 조성 및/또는 치수를 가질 수 있다. 튜브 부재(190)의 근위 단부(192)는 전이 섹션(III)의 상부 테이퍼형 시일(41a)을 따라 (예를 들어, 전방 패널(22)과 거싯 패널(18) 사이와 같이) 2개의 대향 패널 사이에 가열 밀봉된다. 근위 단부(192)는 챔버(45)와 유체 연통한다. 튜브 부재(190)의 원위 단부(194)는 운반 부재(12a)와 다리(15)가 위치(E)에서 교차하는 채널(186) 내에 위치한다. 원위 단부(194)는 제거 가능한 마개(195)를 포함할 수 있다. 파열 시일(196)과 같은 접근 부재는 손잡이(12)를 형성하는 필름 내에 존재한다. 접근 부재(196)의 작동은 튜브 부재(190)의 원위 단부(194)를 노출시킨다.
도 8a는 튜브 부재(190)를 통해 챔버(45) 내의 제품(58)을 방출하기 위해서 사람(198)이 자신의 손으로 오직 바닥 손잡이(14) 만을 파지함으로써 가요성 용기(110)를 뒤집어서 유지할 수 있는 것을 도시한다.
도 9, 9a는 손잡이 시일(80)에 의해 형성된 채널(286)을 상부 손잡이(12) 내에 구비하는 가요성 용기(210)를 도시한다. 도 9는 접힌 형상의 가요성 용기(210)를 도시하고, 도 9a는 확장된 형상의 가요성 용기(210)를 도시한다. 가요성 용기(210)는 가요성 용기(10)와 동일하거나 실질적으로 동일하다. 가요성 용기(10)와 가요성 용기(210) 사이의 차이는 튜브 부재의 위치이다. 가요성 용기(10)의 경우, 튜브 부재(30)는 목부 섹션(IV) 내에 밀봉되는 반면, 가요성 용기(210)의 경우, 튜브 부재(290)는 상부 손잡이(12)에 의해 형성된 채널 내에 위치된다.
가요성 용기(210)의 경우, 목부(50)는 제품(58)을 챔버(45) 내로 로딩하기 위한 장비 및/또는 재밀봉 가능한 시일을 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 일 실시예에서, 목부(50)는 도 9-9a에 도시된 바와 같이 어떠한 장비도 없이 영구적으로 밀봉된다.
채널(286) 내에는 튜브 부재(290)가 위치된다. 튜브 부재(290)는 튜브 부재(30)에 대해 이전에 개시된 바와 같은 임의의 구조, 조성 및/또는 치수를 가질 수 있다. 채널(286)은 다리(15) 중 하나를 통해 그리고 운반 부재(12a)를 통해 연장된다. 튜브 부재(190)의 중간 섹션(291)은 전이 섹션(III)의 상부 테이퍼형 시일(41a)을 따라 (예를 들어, 전방 패널(22)과 거싯 패널(18) 사이와 같이) 2개의 대향 패널 사이에 가열 밀봉된다. 튜브 부재(290)는 튜브 부재(290)의 근위 단부(292)가 챔버(45)와 유체 연통하도록 챔버(45) 내로 연장된다. 튜브 부재(286)의 길이는 근위 단부(292)가 본체 섹션(292) 내에 위치하거나 또는 가요성 용기(210)의 바닥 섹션(I)(292a) 내에 위치하도록 변경될 수 있다.
도 9는, 튜브 부재(290)의 원위 단부(294)가 운반 부재(12a)와 다리(13)가 위치(F)에서 교차하는 채널(286) 내에 위치하도록, 튜브 부재(290)가 운반 부재(12a) 내의 손잡이 시일(80)에 의해 형성된 채널(286)을 통해 그리고 위치(E) 너머로 연장하고 구부려지는 것을 도시한다. 원위 단부(294)는 제거 가능한 마개(295)를 포함할 수 있다. 파열 시일(296)과 같은 접근 부재는 손잡이 시일(80)의 일부분을 따라 존재한다. 접근 부재(296)의 작동은 튜브 부재(290)의 원위 단부(294)를 노출시킨다.
일 실시예에서, 튜브 부재(290)는 가요성 엘보우(297)를 포함한다. 가요성 엘보우(297)는 튜브 부재(290)가 변형없이 위치(E)에서 구부러질 수 있게 한다. 가요성 엘보우(297)는 또한 튜브 부재(290)가 파열 시일(296)의 작동과 관련하여 채널(286)로부터 제거될 때 튜브 부재가 연장될 수 있게 한다. 추가 실시예에서, 튜브 부재(290)는 음료 빨대이다. "음료 빨대"는 음료수를 용기에서 마시는 사람의 입으로 옮기는 튜브 부재이다.
도 9a는 사람(298)이, 가요성 용기(210)를 유지할 수 있고, 튜브 부재(290)(즉, 음료 빨대)를 통해 챔버(45)의 바닥으로부터 액체(299)를 빨아들임으로써, 청량 음료(299)와 같은 액체 내용물을 마시는 것을 즐길 수 있는 것을 도시한다.
사용 전에, 채널(286)은 먼지 및/또는 오염 물질로부터 튜브 부재(290)를 보호한다. 도 9a는 사람(298)이, 파열 시일(296)을 방향(G)으로 당김으로써, 파열 시일(296)을 작동시켜 오염되지 않은 깨끗한 튜브 부재(290)(즉, 음료 빨대)를 노출시키는 것을 도시한다. 이러한 방식으로, 가요성 용기(210)(및 가요성 용기(10a, 110))는 용기로부터 내용물을 마시기에 적합한 무균 용기를 제공한다. 이로써, 가요성 용기(210)는 챔버(45)에 저장된, 음료(299)와 같은, 식품을 위한 편리하고, 안전하며, 깨끗한 전달 플랫폼을 제공한다. 사람(298)은, 오염에 대한 두려움 또는 위험없이, 음료(299)를 안전하게 마시기 위해 튜브 부재(290)의 깨끗하고 먼지가 없는 원위 단부(294) 상에 직접 입술 및/또는 입을 위치시킬 수 있다.
도 10, 10a는 손잡이 시일(80)에 의해 형성된 채널(386)을 바닥 손잡이(14) 내에 구비하는 가요성 용기(310)를 도시한다. 도 10은 접힌 형상의 가요성 용기(310)를 도시하고, 도 10a는 확장된 형상의 가요성 용기(310)를 도시한다. 채널(386)은 다리(19)를 통해 연장된다. 가요성 용기(310)는 가요성 용기(10)와 동일하거나 실질적으로 동일하다. 가요성 용기(10)와 가요성 용기(310) 사이의 차이는 튜브 부재의 위치이다. 가요성 용기(10)의 경우, 튜브 부재(30)는 목부 섹션(IV) 내에 밀봉되는 반면, 가요성 용기(310)의 경우, 튜브 부재(390)는 바닥 손잡이(14) 내에 형성된 채널 내의 바닥 섹션(I) 내에 위치된다.
가요성 용기(310)의 경우, 목부(50)는 제품(58)을 챔버(45) 내로 로딩하기 위한 장비 및/또는 재밀봉 가능한 시일 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 일 실시예에서, 목부(50)는 도 10-10a에 도시된 바와 같이 어떠한 장비도 없이 영구적으로 밀봉된다.
채널(386)은 튜브 부재(390)를 포함한다. 튜브 부재(390)는 튜브 부재(30)에 대해 이전에 개시된 바와 같은 임의의 구조, 조성 및/또는 치수를 가질 수 있다. 튜브 부재(390)의 근위 단부(392)는 바닥 섹션(I)의 주변 시일(41)을 따라 (예를 들어, 전방 패널(22)과 거싯 패널(18) 사이와 같이) 2개의 대향 패널 사이에서 가열 밀봉된다. 근위 단부(392)는 챔버(45)와 유체 연통한다. 튜브 부재(390)의 원위 단부(394)는 다리(19)의 채널(386) 내에 위치한다. 원위 단부(394)는 제거 가능한 마개(395)를 포함할 수 있다. 파열 시일(396)과 같은 접근 부재가 존재한다. 접근 부재(396)의 작동은 튜브 부재(390)의 원위 단부(394)를 노출시킨다.
도 10a는 사람(398)이 상부 손잡이(12)로부터 가요성 용기(310)를 잡을 수 있고 튜브 부재(390)를 통해 챔버(45)의 내용물(58)을 방출할 수 있음을 도시한다.
가요성 용기(10, 10a, 110, 210 및 310) 각각은 본 명세서에 개시된 바와 같은 튜브 부재를 하나, 둘, 또는 그보다 많이 포함할 수 있다.
6. 유동성 물질
가요성 용기(10, 10a, 110, 210 및 310)는 그 안에 임의 개수의 유동성 물질을 저장하는데 사용될 수 있다. 특히, 도 2, 7, 8a, 9a(음료(299)) 및 10a에 도시된 바와 같이, 유동성 식료품(58)이 가요성 용기(10) 내에 저장될 수 있다. 하나의 양태에서, 샐러드 드레싱; 소스; 유제품; 마요네즈; 머스터드; 케첩; 간장; 기타 조미료; 시럽; 물, 주스, 우유, 탄산 음료, 맥주, 또는 와인과 같은 음료; 동물 사료, 애완동물용 사료 등과 같은 유동성 식료품(58)이 가요성 용기(10, 10a, 110, 210 및 310)의 내부에 저장될 수 있다.
가요성 용기(10, 10a, 110, 210 및 310)는 보다 높은 점도를 갖고 방출을 위해 용기에 압착력(squeezing force)의 적용을 필요로 하는 유동성 물질의 저장에 적합하다. 이러한 압착 가능한 유동성 물질의 비 제한적인 예는 그리스, 버터, 마가린, 비누, 샴푸, 동물 사료, 및 소스를 포함한다.
특히 본 발명은 본 명세서에 포함된 실시예 및 예시에 한정되지 않고, 이하 청구 범위의 범주 내에 있는 실시예의 일부 및 다른 실시예의 구성요소의 조합을 포함하는 상기 실시예의 수정된 형태를 포함하려는 것이다.

Claims (12)

  1. 가요성 용기로서,
    전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널로서, 상기 거싯 측면 패널이
    (i) 챔버를 형성하도록 주변 시일을 따라; 그리고
    (ii) 상기 챔버의 단부에 위치한 손잡이를 형성하도록 손잡이 시일을 따라 상기 전방 패널 및 후방 패널에 인접하는, 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널; 및
    상기 가요성 용기에 밀봉된 튜브 부재로서, 상기 챔버와 유체 연통하는 튜브 부재를 포함하며,
    상기 튜브 부재가 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체를 포함하는, 가요성 용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 상기 가요성 용기의 목부 섹션의 상기 전방 패널과 후방 패널 사이에 밀봉되는, 가요성 용기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 상기 가요성 용기의 전이 섹션의 주변 시일을 따라 2 개의 패널 사이에서 밀봉되는, 가요성 용기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 0.5 mm 내지 50 mm의 외경을 가지는, 가요성 용기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 60 중량% 내지 90 중량%의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체 및 40 중량% 내지 10 중량%의 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 중합체 블렌드로 구성되는, 가요성 용기.
  6. 가요성 용기로서,
    전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널로서, 상기 거싯 측면 패널이
    (i) 챔버를 형성하도록 주변 시일을 따라; 그리고
    (ii) 손잡이를 형성하도록 손잡이 시일을 따라 상기 전방 패널 및 후방 패널에 인접하며, 상기 손잡이가 상기 챔버의 단부에 위치하며 상기 손잡이 시일로부터 형성된 채널을 포함하는, 전방 패널, 후방 패널, 제1 거싯 측면 패널, 및 제2 거싯 측면 패널; 및
    상기 가요성 용기에 밀봉된 튜브 부재로서, 상기 챔버와 유체 연통하며 상기 채널 내에 위치하는 튜브 부재를 포함하는, 가요성 용기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체를 포함하는, 가요성 용기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 60 중량% 내지 90 중량%의 에틸렌/α-올레핀 다블럭 공중합체 및 40 중량% 내지 10 중량%의 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 중합체 블렌드로 구성되는, 가요성 용기.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 튜브 부재가 손잡이 다리 내에 위치하는, 가요성 용기.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 튜브 부재의 근위 단부가 상기 챔버와 유체 연통하는, 가요성 용기.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 튜브 부재의 원위 단부가 상기 손잡이 내에 위치하며;
    상기 손잡이는 상기 튜브 부재의 원위 단부를 노출시키기 위한 접근 부재를 포함하는, 가요성 용기.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 0.5 mm 내지 50 mm의 외경을 가지는, 가요성 용기.
KR1020197009957A 2016-09-28 2017-09-27 튜브 부재를 구비한 가요성 용기 KR20190062431A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/278,726 US20180086526A1 (en) 2016-09-28 2016-09-28 Flexible Container with Tube Member
US15/278,726 2016-09-28
PCT/US2017/053616 WO2018064113A1 (en) 2016-09-28 2017-09-27 Flexible container with tube member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190062431A true KR20190062431A (ko) 2019-06-05

Family

ID=60081290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197009957A KR20190062431A (ko) 2016-09-28 2017-09-27 튜브 부재를 구비한 가요성 용기

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20180086526A1 (ko)
EP (1) EP3519317A1 (ko)
JP (1) JP2019530613A (ko)
KR (1) KR20190062431A (ko)
CN (1) CN109689523A (ko)
AR (1) AR109547A1 (ko)
BR (1) BR112019004817A2 (ko)
CO (1) CO2019003869A2 (ko)
MX (1) MX2019002931A (ko)
WO (1) WO2018064113A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201713575A (zh) * 2015-09-30 2017-04-16 陶氏全球科技有限責任公司 具有乙烯／α－烯烴多嵌段共聚物的配件
WO2020014069A1 (en) * 2018-07-11 2020-01-16 Boehringer Ingelheim Animal Health USA Inc. Stand alone dispensing pouch
USD1011183S1 (en) * 2019-08-14 2024-01-16 Saint-Gobain Placo Sas Powder packaging
WO2021188361A1 (en) 2020-03-20 2021-09-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Linear alpha-olefin copolymers and impact copolymers thereof

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3074612A (en) * 1959-11-10 1963-01-22 Packaging Frontiers Inc Container with built-in straw
US5677383A (en) 1991-10-15 1997-10-14 The Dow Chemical Company Fabricated articles made from ethylene polymer blends
US5783638A (en) 1991-10-15 1998-07-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear ethylene polymers
US5847053A (en) 1991-10-15 1998-12-08 The Dow Chemical Company Ethylene polymer film made from ethylene polymer blends
JP3048888B2 (ja) * 1995-06-28 2000-06-05 株式会社細川洋行 液体充填容器およびその製造方法
US6685103B2 (en) * 2000-03-23 2004-02-03 Showa Denko Plastic Products Co., Ltd. Straw tube, and apparatus and method for producing the same
JP3380219B2 (ja) * 2000-03-23 2003-02-24 昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社 ストロー管、その製造装置および製造方法
US6419118B1 (en) * 2000-07-11 2002-07-16 Blake M. Rees Containers with flexible pouch and closure member
CA2411183C (en) 2002-11-05 2011-06-14 Nova Chemicals Corporation Heterogeneous/homogeneous copolymer
WO2005090427A2 (en) 2004-03-17 2005-09-29 Dow Global Technologies Inc. Catalyst composition comprising shuttling agent for ethylene multi-block copolymer formation
US7608668B2 (en) * 2004-03-17 2009-10-27 Dow Global Technologies Inc. Ethylene/α-olefins block interpolymers
US7055720B1 (en) * 2004-11-19 2006-06-06 Fres-Co System Usa, Inc. Flexible package having a fitment pour spout and a reclosable mouth using a zipper type closure
CN200939989Y (zh) * 2006-08-15 2007-08-29 戚国林 带伸缩式吸管的包装袋
CN1974343A (zh) * 2006-12-05 2007-06-06 梁若枫 一种袋装卫生吸管饮料的包装结构形式及其成型方法
KR101613165B1 (ko) 2008-01-30 2016-04-18 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 에틸렌/α-올레핀 블록 혼성중합체
BR112012005309B1 (pt) * 2009-09-10 2021-06-01 Smart Bottle Inc. Recipiente flexível com estruturas de alça superior e inferior flexível, recipiente flexível com uma estrutura de alça superior flexível e método de transferência de substância fluida de um recipiente flexível
US20110306715A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-15 Dow Global Technologies Llc Olefin block copolymer composition with low tack
US20150231861A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-20 Dow Global Technologies Llc Multilayered polyolefin films, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
JP2017527464A (ja) * 2014-07-16 2017-09-21 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 取り付け具を有する可撓性容器およびその生産方法
CN204937809U (zh) * 2015-09-10 2016-01-06 东莞市华源包装有限公司 一种强排空的软包装袋
US10668670B2 (en) * 2015-10-30 2020-06-02 Dow Global Technologies Llc Process for sealing flexible fitment to flexible film

Also Published As

Publication number Publication date
MX2019002931A (es) 2019-07-15
EP3519317A1 (en) 2019-08-07
CN109689523A (zh) 2019-04-26
AR109547A1 (es) 2018-12-19
CO2019003869A2 (es) 2019-04-30
BR112019004817A2 (pt) 2019-06-04
WO2018064113A1 (en) 2018-04-05
US20180086526A1 (en) 2018-03-29
JP2019530613A (ja) 2019-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7134943B2 (ja) スパウトを備える可撓性容器
JP6450776B2 (ja) 可撓性容器及びそれを製作するためのプロセス
JP6454732B2 (ja) 可撓性容器
KR20190062431A (ko) 튜브 부재를 구비한 가요성 용기
JP7037552B2 (ja) ポップアップ注ぎ口を有する可撓性容器
ES2718752T3 (es) Accesorio flexible para recipiente flexible
ES2809973T3 (es) Recipiente flexible con boquilla vertedora extensible
US9856063B1 (en) Flexible container with comfort grip
KR20200002911A (ko) 가요성 용기
JP7155152B2 (ja) 可撓性容器
KR20200002901A (ko) 가요성 용기
JP2018519217A (ja) 微小毛細分注システムを有する可撓性容器を製作するためのプロセス
JP2019530616A (ja) 可撓性容器のための可撓性付属部
JP2019526501A (ja) マイクロキャピラリー分注システムを有する可撓性パウチ
CN107810151B (zh) 具有微毛细管分配系统的柔性袋
JP7259026B2 (ja) 注出ポンプを備える可撓性容器
JP2022541149A (ja) 可撓性容器